Actualización de práctica de trabajo operativa “cocción de ánodos verdes” en CVG Venalum

Resumen

La investigación fue realizada en la gerencia de
carbón de CVG Venalum, específicamente en la
superintendencia hornos de cocción. Estuvo enfocada en la
revisión y actualización de la práctica de
trabajo operativa de "cocción de ánodos verdes",
para ello se realizaron visitas para la observación
directa, seguimiento y toma de tiempos a las operaciones que
forman del proceso. La metodología utilizada en el estudio
fue una investigación de campo, del tipo
evaluativo-descriptivo y la mayor parte de la información
se obtuvo a través de las técnicas de observaciones
en el área y entrevistas con la alta gerencia. Este
estudio permitirá la mejora del proceso productivo e
implementación de nuevas medidas de seguridad necesarias
en el área de hornos de cocción. Los resultados
obtenidos reflejan la actualización de la práctica
de trabajo operativa "Cocción de Ánodos Verdes"
Código: HC-0-001.

Palabras claves:
Actualización, Prácticas operativas, Ánodos,
Hornos de Cocción.

Introducción

La empresa CVG VENALUM se encarga de la
producción del aluminio primario, utilizando como materia
prima la alúmina, criolita y aditivos químicos
(fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir
aluminio se realiza en celdas electrolíticas. Dentro del
proceso de producción de la planta industrial, existen
mecanismos de alimentación que desempeñan un papel
fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la
Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de
Reducción e instalaciones auxiliares.

El objetivo de toda empresa es fabricar un producto de
calidad, a tiempo, al menor costo posible, con una
inversión de capital mínima y una
satisfacción de los empleados máxima, que a la vez
cumpla con las especificaciones de ingeniería y exigencias
de los clientes en cuanto a nivel de calidad y confiabilidad del
producto durante su vida útil esperada. Es por ello que en
CVG Venalum existe una política para lograr un
óptimo funcionamiento en el proceso productivo, esto a su
vez contiene una metodología para mejorar la calidad del
área de trabajo controlando los riesgos que encierra la
misma. Por esta razón la empresa debe actualizar de manera
simultánea tanto sus maquinas y equipos como sus
prácticas de trabajo operativas, en este caso la de
"Cocción de ánodos verdes" Código:
HC-0-001., ya que, se han incorporado nuevas tecnologías
en el proceso, es importante proveer a CVG Venalum de una
herramienta que le permita efectuar correcta y eficientemente las
operaciones de dicho proceso Planta de Carbón
Superintendencia Hornos De Cocción.

Este estudio corresponde a una investigación de
campo del tipo evaluativo-descriptivo, aplicado a todos los
operadores existentes en la estructura actual del Área de
Carbón Superintendencia Hornos de Cocción, junto
con el personal contratado que labora en estos (operadores
integrales, operadores de equipos móviles y auxiliares de
operaciones y servicios).

A través de este informe se presenta el resultado
de una investigación realizada en los capítulos
siguientes. En el Capítulo I: se expone el problema objeto
de la investigación. En el Capítulo 2: se detallan
los aspectos referidos a la reseña de la empresa,
antecedentes de la investigación, marco organizacional y
bases teóricas. En el Capítulo 3: Se definen los
conceptos básicos utilizados en el informe. En el
capítulo 4: se presenta el diseño
metodológico que fue seguido para realizar este estudio.
En el Capítulo 5: se explica la situación actual.
En el Capítulo 6: se exponen y analizan los resultados.
Finalmente, se presentan las conclusiones,
recomendaciones

Apéndices, anexos y referencias
bibliográficas.

CAPITULO I

El
problema

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

LA INDUSTRIA Venezolana Del aluminio, C.A CVG Venalum,
adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), se
caracteriza por producir y comercializar aluminio primario con
altos estándares de calidad, los cuales llegan a alcanzar
un 99.7 % de pureza. Las principales áreas de
operación para llevar a cabo su proceso de
producción son: Carbón, Reducción y
Colada.

En el área de molienda y compactación se
fabrican ánodos verdes mediante un proceso de molienda,
trituración, cribado, mezclado y vibro-compactado a partir
de coque de petróleo, alquitrán y cabo
(ánodos enteros y de retorno de celdas); luego estos
ánodos verdes son colocados en hornos de cocción
tipo cerrado, con la finalidad de mejorar sus propiedades
físicas y mecánicas, para después ser
ensamblados a una barra conductora (denominado "yugo") en la sala
de envarillado para su posterior uso en las celdas de
reducción.

CVG Venalum tiene como política mantener sus
procesos mediante un sistema de gestión que estimule el
mejoramiento continuo, tal como lo establece la norma de calidad
ISO 9001-2008; por tal motivo la revisión y
actualización de las practicas de trabajo deben realizarse
en concordancia con las mejoras de los procesos,
adecuación de equipos y sistemas, nuevas
tecnologías y eventos o situaciones que evidencian ser
parte de la práctica de trabajo operativa; por esta
razón nace la necesidad de revisar y actualizar la
práctica de trabajo operativa "Cocción de
Ánodos Verdes" Código: HC-0-001.

La presente practica consiste en describir
detalladamente los pasos o actividades necesarias para el proceso
de cocción de ánodos, desde la carga del mismo,
control de la cocción mediante la curva de cocción,
hasta la descarga del ánodo cocido, garantizando un
proceso controlado en todas sus etapas y por ende la calidad del
producto final de acuerdo al requerimiento del
cliente.

OBJETIVOS

El desarrollo del presente trabajo se plantea cumplir
los objetivos que se enuncian a continuación:

Objetivo General

• Actualizar la práctica de trabajo operativa
  de "Cocción de ánodos verdes" del Departamento
  de Operaciones de Hornos de Cocción.

Objetivos Específicos

• Determinar los posibles cambios y mejoras en la
  práctica de trabajo operativa de "Cocción de
  ánodos verdes".

• Evaluar los parámetros o medidas de seguridad
  Industrial que se deben prever durante el proceso de
  cocción de ánodos.

• Realizar un estudio de tiempo a las etapas de carga,
  rotación de accesorios y descarga de ánodos
  para evaluar las posibles mejoras en el proceso.

• Proponer los cambios a la Práctica Operativa
  de Trabajo "Cocción de Ánodos Cocidos",
  según la información obtenida en las normas y
  formatos establecidos por la empresa.

JUSTIFICACIÓN

CVG Venalum es una empresa líder en
fabricación y comercialización de productos de
aluminio primario. La misma se basa en el mejoramiento continuo
de sus operaciones y técnicas, por esta razón es
necesario actualizar las prácticas de trabajo operativas,
en este caso la de "Cocción de ánodos verdes"
Código: HC-0-001., ya que, se han incorporado más
tecnologías en el proceso, es importante proveer a CVG
Venalum de una herramienta que le permita efectuar correcta y
eficientemente las operaciones de dicho proceso para contribuir
con el progreso productivo de la organización, ayudando a
garantizar la mayor productividad posible en los procesos
realizados en la Planta de Carbón Superintendencia Hornos
De Cocción.

ALCANCE

El informe a realizar esta destinado para revisar,
analizar y actualizar la práctica de trabajo de las
operaciones de la "Cocción de ánodos verdes", en la
Superintendencia Hornos de Cocción en el Área de
Carbón de CVG Venalum.

LIMITACIONES

Para el presente estudio la limitación que
básicamente se encontró durante el desarrollo del
presente proyecto fue que se tomó en cuenta
únicamente el (turno 2) de 7:00 a.m. a 3:00 p.m., dejando
fuera de alcance los turnos que comprenden los horarios de 3:00
p.m. a 11:00 p.m. y de 11:00 p.m. a 7:00 a.m.

DELIMITACION

El informe se llevó a cabo para la
actualización de la Práctica de Trabajo Operativa
"Cocción de Ánodos Verdes" Código: HC-0-001
bajo formatos normalizados en el área de carbón
superintendencia Hornos de Cocción.

CAPITULO II

Generalidades de
la Empresa

El presente capítulo refleja la historia de CVG
Venalum CA, empresa donde se realizó la
investigación, así como también las
características y generalidades más importantes a
fin de dar a conocer la naturaleza del lugar
estudiado.

RESEÑA HISTÓRICA

El 29 de agosto de 1973 se constituyó la empresa
Industria Venezolana de Aluminio C.A., CVG Venalum, con el objeto
de producir aluminio primario en diversas formas, destinado a
satisfacer el mercado nacional y en mayor medida, de manera
competitiva al mercado internacional.

La razón de la escogencia de la región de
Guayana, en Venezuela, como centro de la industria venezolana de
aluminio no obedece a motivos fortuitos.

La posibilidad de navegación de grandes barcos
por el río Orinoco, en una distancia aproximada de 184
millas náuticas (341 kilómetros), hasta el Mar
Caribe y de allí a todos los puertos del mundo, aumentan
las potencialidades de comercialización de los productos
de la región de Guayana, contribuyendo al crecimiento
económico de Venezuela. La disponibilidad de bauxita y de
energía eléctrica en la región, y la
capacidad de obtención de alúmina, aunado a las
facilidades de comunicación y transporte que ofrece el
río Orinoco, determina una notable interdependencia en
materias de insumos y un alto grado de integración
vertical en el proceso de producción de aluminio en
Guayana.

Basada inicialmente en tecnología japonesa SHOWA
DENKO KK, ostenta una capacidad operativa de 150.000 t al
año, proyectándose como un motor de progreso y
desarrollo socioeconómico para la nación,
razón por la cual, en octubre de 1974, se negocia con el
grupo japonés una modificación de la
distribución de las acciones de la organización,
que hasta entonces reservaba para el consorcio oriental una
mayoría del 80%, quedando el 20% restante en manos de la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de
Inversionistas de Venezuela (FIV). El cambio de la estructura
contemplo invertir el paquete de acciones, de tal manera que la
organización Nipona, redujo su participación al
20%, pasando al FIV y a la CVG el 80% de las acciones.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000, de bolívares por resolución de la
Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por
el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de
Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000
bolívares (ver Tabla 1).

Tabla Nº1

Composición del Capital CVG
VENALUM

Fuente: Manual de inducción de
CVG Venalum

Luego CVG Venalum CA al obtener una participación
mayoritaria contrata a Reynolds Internacional Incorporated para
prestar asesoramiento técnico en la construcción de
una planta con una capacidad de 280.000 t /año. Aunque
desde enero de 1978 se había dado inicio a la
producción de aluminio primario con el pleno
funcionamiento de la planta de carbón y de la primera
celda de reducción, fue el 10 de junio que se hizo la
inauguración oficial de esta industria, realizando a
finales de ese mismo año, la primera exportación
del producto a Japón, iniciando de esta manera una fuente
de ingreso de divisas para el país.

Para el año 1986 se obtiene en CVG Venalum cifras
que arrastran un 17% de incremento con respecto a la
producción de 1985, para noviembre de ese mismo año
se alcanzan anticipadamente las metas del programa de aumento de
amperaje, este aumento se debió no solo a una
intensificación de trabajo de Celdas y por ende la planta
de Carbón y Colada, sino también porque muchos de
sus procesos productivos se han simplificado producto de los
esfuerzos de investigación.

Esto se traduce en un mayor rendimiento global y una
importante disminución de los costos operativos, por esto
para garantizar la continuidad de ese aumento productivo se
decide iniciar un ambicioso proyecto de mejoras operativas y
ampliación de la planta con una nueva línea de
producción (V Línea), la cual comenzó a
construirse en 1986, ésta estaría formada por 180
Celdas Electrolíticas, equipadas con ánodos
precocidos que operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente,
con un consumo de energía de 13.6 KwH/Kg de Aluminio al
utilizar tecnología Hydro Aluminium de Noruega. El 31 de
octubre de 1988 se inaugura la V Línea de
Reducción, cuya ejecución se prolonga haciendo
posible para el año 1990, el aumento de la capacidad
productiva total a 430.000 t al año y una fuerza laboral
de 3.200 trabajadores, lo que la convierte en la operadora de
aluminio con mayor potencial del continente, a la par con los
avances tecnológicos y las exigencias del
mercado.

En consonancia con el proceso de mejoramiento continuo y
utilizando como recurso el talento nacional, CVG Venalum
desarrolló su propia tecnología de
reducción, la celda V- 50, la cual se encuentra entre las
más avanzadas tecnologías de reducción, con
ventajas en costos de inversión y operación, algo
fundamental para el lanzamiento de un plan de
crecimiento.

El desarrollo de la celda V-350 fue concebido por
ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basándose en
las tecnologías existentes y desarrollando los modelos
electromagnéticos, térmicos y
mecánico-estructurales así como los sistemas
automatizados, lograron diseñar una celda que supera todos
los índices de productividad que hasta ese momento se
conocían en La Empresa. Esta celda de alto amperaje
implica mayor capacidad de producción, menor
inversión por tonelada métrica de aluminio
producido y en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los
costos de producción.

La celda V-350 representa el punto de partida para la
consolidación de los proyectos de expansión de la
industria del aluminio en Venezuela, así como para el
desarrollo y posterior venta de tecnología en la industria
mundial del aluminio.

En el transcurso del año 1993, la CVG Venezolana
del Aluminio CA (CVG Venalum, CA) contribuye al fortalecimiento
del sector aluminio, integrándose administrativamente a
CVG BAUXILUM y sus operadores de alúmina y bauxita. Esta
unión estratégica consolida un anhelo de la CVG,
favoreciendo a la industria para cubrir sus expectativas y
trazarse nuevas metas. La constitución de esta nueva
sociedad trajo consigo complejidades e ineficiencia en el
desenvolvimiento competitivo de las Empresas del Aluminio en los
mercados, fue entonces cuando la Asamblea General de Accionistas
de la Empresa Corporación de Aluminios de Venezuela
(CAVSA) conjuntamente con el Directorio de la Corporación
Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la
disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su
autonomía de gestión.

A raíz de la disolución de estas Empresas,
(CVG Venalum, CA y CVG BAUXILUM) CVG Venalum, modificó su
estructura organizativa y teniendo ya su autonomía
decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO
9001:2000, la cual específica los requisitos para los
Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda
organización.

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta,
logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestión de la Calidad el 30 de Enero de 2004 en el proceso
de Colada y toda la línea de productos, también en
Enero de 2005 se logró la certificación de
Reducción y para Julio del mismo año se
culminó con las auditorias a Planta Carbón para
evaluar su posterior certificación, el 11 de octubre de
2005 recibió la certificación ISO 9001: 2000 en la
línea de fabricación de ánodos de
carbón para plantas reductoras de aluminio, otorgado por
el ente certificador Fondo para la Normalización y
Certificación de la Calidad (Fondonorma), y por la Red de
Certificación Internacional (IQNET), motivándose
así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado
hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

El alcance de expansión de CVG Venalum apunta a
ampliar sus operaciones con la construcción de las VI y
VII Líneas de reducción, una Planta de
Carbón, una Sala de Colada, una Planta de
Extrusión, un Sistema de Manejo y Almacenamiento de
Materia Prima, la ampliación de la capacidad del Muelle,
Gestión ambiental, Servicios Industriales, instalaciones
auxiliares, edificaciones anexas y desarrollo del urbanismo
industrial completo.

Se tenía previsto iniciar la construcción
de la VI Línea en noviembre del 2005, para así
incrementar la capacidad instalada de producción de
aluminio primario desde 440.000 toneladas al año hasta
1.010.000 toneladas al año, entre los años 2005 y
2010; para lo cual ya se completó el estudio de los suelos
(geotecnia, geofísica e hidrología), la
ingeniería de movimiento de tierras y obras civiles de
preparación del sitio, y la ingeniería tanto
conceptual como básica de todas las instalaciones
industriales, además de haber identificado y estudiado las
tecnologías auxiliares que se requieren para el
proyecto.

Actualmente se está ejecutando la
ingeniería básica y de detalle de todas las
edificaciones e instalaciones, servicios industriales,
transporte, almacenamiento de materiales, ampliación del
Muelle y evaluación ambiental
específica.

Según los pronósticos de CVG Venalum,
entre los beneficios del proyecto de la VI Línea
está un incremento de las ventas de 649.000.000 millones
de dólares a 1.069.000.000 millones de dólares, la
generación de 3500 empleos temporales durante la etapa de
construcción, 1.176 empleos permanentes,
reactivación de la economía regional y nacional ya
que más del 50% de la inversión estimada
corresponde a componente nacional y disponibilidad de mayor
volumen de aluminio para la transformación
nacional.

En el año 2005, CVG Venalum dio un gran salto
adelante con el inicio del plan de implantación del
sistema de gestión ambiental, basado en la norma
COVENIN-ISO 14001, con miras a obtener la certificación
del sistema. Uno de los proyectos emprendidos por CVG Venalum
para adecuar el proceso con dicha norma es ajustar el proceso de
fabricación de ánodos que consiste en la
realización de mejoras en el colector de polvo K300 de
Molienda y Compactación, garantizando una alta eficiencia
en la colección exclusiva de polvo de cabo e
instalación de un sistema de condensado de gases
alquitranados para fundidores y silos de almacenamiento de
alquitrán.

La Gerencia Reducción, también a la
vanguardia, lidera el Proyecto de Hermeticidad de Celdas, cuyo
objetivo ambiental es el de prevenir la contaminación en
las salas de Celdas y mejorar las condiciones de trabajo;
también se han obtenido logros importantes en las Plantas
de Tratamientos de Humos de Celdas (PTH), con la
adecuación del sistema de energía eléctrica
de las PTH de Complejo II.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha
convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de
la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la
planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza
laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las
instalaciones más modernas del mundo; produciendo
anualmente 430.000 t de aluminio primario.

ESPACIO FÍSICO

La empresa dispone de un área, que es suficiente
para su infraestructura actual y para desarrollar aun más
su capacidad en el futuro, (ver Tabla 2)

Tabla Nº2

Áreas Físicas de la
Empresa

Fuente: Manual de Inducción de
CVG VENALUM

UBICACIÓN
GEOGRÁFICA

CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial
Matanzas en Ciudad Guayana (ver figura 1), urbe creada por
Decreto Presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión
de Puerto Ordaz y San Félix. Cabe destacar que la
escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria
del aluminio, no obedece a razones fortuitas sino a importantes
factores:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta
  Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al
  sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000
  Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne
  innumerables recursos naturales.

Figura
Nº1

Ubicación de la
Empresa

Fuente: Manual De Inducción
De CVG Venalum

• El agua constituye el recurso básico por
  excelencia en la Región Guayanesa, regada por los
  ríos más caudalosos del País, como el
  Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
  otros.

• La represa "Raúl Leoní" en Guri, con
  una capacidad generadora de 10 millones de Kw., es una de las
  plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en
  el mundo, y su energía es requerida por las empresas
  de Guayana, para la producción de acero,
  alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro
  silicio.

• La navegación a través del Río
  Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada
  de 184 millas náuticas (314 Km.) hasta el Mar Caribe.
  Todos estos privilegios y virtudes habidos en la
  región de Guayana, determinan su notable independencia
  en materia de insumos y un alto grado de integración
  vertical en el proceso de producción de
  aluminio.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa CVG Venalum se encarga de producir aluminio,
utilizando como materia prima la alúmina, criolita y
aditivos químicos (fluoruro de calcio, sodio, litio y
magnesio). Este proceso de producción de aluminio se
realiza en Celdas Electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen mecanismos de alimentación que
desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: La Planta de Carbón, Sala de
Colada, Salas de Reducción e instalaciones
auxiliares.

Planta De Carbón

Esta planta tiene como misión garantizar la
producción de ánodos envarillados y suministro de
baño electrolítico, en condiciones de calidad,
cantidad y oportunidad requerida en el proceso de
producción de aluminio.

Figura Nº2 Vista de la Planta de
Carbón

Fuente: Manual Intranet CVG
Venalum

La planta de Carbón está compuesta por las
siguientes áreas:

Molienda y
Compactación

Su objetivo principal es fabricar ánodos verdes.
En el área de Molienda y Compactación los
ánodos verdes son manufacturados usando tecnología
de mezclado tipo batch (existen 16 mezcladoras). Esta
tecnología es usada para mezclar coque de petróleo
y brea de alquitrán líquida. Esta área
dispone de tres (3) vibrocompactadoras para transformar la pasta
anódica en ánodos verdes. Para el enfriamiento de
los ánodos se utiliza un sistema de túnel con
boquillas rociadoras.

Hornos de Cocción

En esta área los ánodos verdes son
sometidos a un proceso de cocción en hornos tipo cerrado
durante un período de 16 a 28 días dependiendo del
ciclo de cocción, con el objeto de las propiedades
mecánicas y físicas requeridas.

Los hornos de cocción de CVG-VENALUM están
constituidos por dos naves (Nave I y Nave II), cada una de las
cuales consta de dos hornos. La empresa dispone de cuatro (4)
Hornos de Cocción con tecnología de hornos
cerrados, dos (2) de 48 secciones y dos (2) con 32 secciones,
cada uno con un sistema automático de control para lograr
una correcta regulación de las temperaturas requeridas,
tal como se muestra en la figura 2.3.

Figura Nº3 Vista de Hornos De
Cocción

Fuente: Manual Intranet CVG
Venalum

Sala de Envarillado

En esta área se acopla la varilla y el
ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las Celdas
Electrolíticas, luego es trasladado a las Celdas donde se
usan como electrodos positivos del proceso de reducción
electrolítica.

Salas de Reducción

En estas salas se realiza la reducción de la
alúmina para obtener aluminio primario, de acuerdo al plan
anual de producción y en concordancia con los
parámetros de calidad, rentabilidad y
seguridad.

El proceso de reducción es llevado a cabo en
Celdas, las cuales realizan la transformación de la
alúmina en aluminio. El área de reducción
comprende 5 líneas, 720 de tecnología Reynolds y
180 de tecnología Hydro Aluminium, para un total de 900
Celdas.

Adicionalmente existen 5 Celdas de tipo V-350
desarrolladas por ingenieros venezolanos de la empresa. La
capacidad nominal de la planta es 430.000 toneladas
anuales.

Las Celdas Electrolíticas están
controladas y supervisadas por un sistema computarizado, el cual
controla el voltaje, los rompe costras, la alimentación de
alúmina y fluoruro para garantizar el perfecto estado de
la celda.

Sala de Colada

Las operaciones en esta área están
divididas en tres (3) etapas principales.

a) Recepción, distribución y
preparación del metal en los hornos.

b) Fabricación de lingotes y cilindros mediante
las coladas respectivas a los distintos tipos de
producción.

c) Recepción, pesaje, marcación y
almacenaje de los productos terminados.

El aluminio líquido obtenido en las salas de
Celdas es trasegado y transferido en crisoles a la Sala de
Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio
líquido se vierte en los hornos de retención y si
es requerido por los clientes, los elementos aleantes son
añadidos. Cada horno de retención determina la
colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg., 22
Kg., 680 Kg., cilindros para extrusión y metal
líquido. Una vez que el proceso es completado el aluminio
está listo para la venta en el mercado nacional e
internacional.

Instalaciones Auxiliares

Mantenimiento

Está formado por los talleres y equipos
utilizados que son indispensables para mantener en óptimas
condiciones de funcionamiento todas las máquinas e
instalaciones de la empresa.

Laboratorio

Esta empresa dispone de modernas instalaciones y equipos
para el control de la calidad del metal producido, materias
primas, análisis de todo tipo de contaminación y
desarrollo de tecnologías aplicadas en las industrias del
aluminio.

Sala de Compresores

Provee aire comprimido a las instalaciones de la planta,
el cual se utiliza para activar equipos neumáticos, de
operación, control e instrumentación.

Muelle

En este lugar se reciben las materias primas
básicas para la producción de aluminio, y
también se embarca el aluminio primario para trasladarlo
hacia los países compradores. Tiene la capacidad de
atracar dos (2) buques de hasta 40.000 t.

Instalaciones Operativas

Son aquellas partes que no forman parte del proceso,
pero que son indispensables para el buen funcionamiento de la
planta. Estas son: Instalaciones Auxiliares de Soporte (Patios de
Productos Terminados y de Materias Primas, Suministro de Agua
Industrial y Contra Incendio, Aire comprimido y tratamiento de
Aguas Negras); Oficinas y Servicios Sociales, Talleres y
Almacenes.

Planta de Tratamiento de Humo (FLAKT)

Se encarga del control ambiental y la
recuperación de fluoruro que sale de la celda con el
dióxido de carbono. En cada línea de
reducción se cuenta con dos sistemas idénticos para
la reducción y filtración del humo que expulsan las
Celdas, para un total de diez (10) plantas.

Productos elaborados

La empresa CVG Venalum produce aluminio de acuerdo a las
especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La
demanda de los productos es conocida, se produce en forma
continua y se distribuye los pedidos por lote. El aluminio
producido toma las formas siguientes formas
físicas:

• Lingotes de 22 Kg.

• Lingotes de 10 Kg.

• Pailas de 680 Kg.

• Cilindros para extrusión.

MISIÓN

CVG Venalum tiene por misión producir y
comercializar Aluminio de forma productiva rentable y sustentable
para generar bienestar y compromiso social en las comunidades,
los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores
para así contribuir a fomentar el desarrollo
endógeno de la Republica Bolivariana de
Venezuela.

VISIÓN

CVG Venalum será la empresa líder en
productividad y calidad en la producción sustentable de
Aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente
de bienestar y compromiso social que promuevan la
diversificación productiva y la soberanía
tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la
economía popular de la Republica Bolivariana de
Venezuela.

FUNCIONES DE LA EMPRESA CVG
VENALUM

La industria venezolana del aluminio, tiene como
principal función producir y comercializar aluminio
primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este
propósito CVG Venalum se orienta hacia aquellos productos
y mercados que resulten estratégicamente atractivos. Es
una empresa dedicada a la excelencia, a los costos más
bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios
que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y
utilidad.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL

La estructura organizativa de C.V.G VENALUM es de tipo
lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad
y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue
reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G) el 28 de febrero del año 2004, y que
actualmente ha sufrido ciertas modificaciones en beneficio de la
gestión y el desarrollo debido a la disolución de
la industria aluminios de Venezuela, esta constituida por
Gerencias administrativas y operativas. En la siguiente
gráfica se muestra cada unidad de la organización
de C.V.G VENALUM. Para tener mayor conocimiento de las unidades
que conforman la empresa C.V.G. Venalum, se muestra su estructura
organizativa.

Figura Nº4 Estructura
Organizativa de la empresa C.V.G VENALUM.

Fuente: intranet CVG
Venalum

POLÍTICA DE CALIDAD

CVG Venalum tiene como Política de la Calidad
producir y comercializar aluminio y producir ánodos, con
la participación protagónica de sus trabajadores y
proveedores en un Sistema de Gestión de la Calidad que
garantiza el mejoramiento continuo de sus procesos y productos
sustentables, a fin de satisfacer los requisitos de los
clientes.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA GERENCIA
CARBÓN

La estructura organizativa de la Gerencia Carbón
es de tipo lineal y de accesoria, donde las líneas de
autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas,
actualmente fue reestructurado y aprobada por la empresa CVG
VENALUM el 28 de Febrero del año 2002, debido a la
disolución de la Industria Aluminios de Venezuela
está constituida por la Superintendencia y los
departamentos, a continuación se hace una breve
descripción de cada una de unidades:

Gerencia General de Planta

Es una unidad staff, adscrita a la Presidencia. Tiene
como misión garantizar la producción de aluminio
primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y
productividad definidas en los planes y metas
propuestas.

Gerencia Carbón

Es una unidad de línea funcional adscrita a la
Gerencia General de Planta. Tiene como misión garantizar
la producción de ánodos, envarillado y suministro
de baño electrolítico en condiciones de calidad,
cantidad y oportunidad requerida en el proceso de
reducción del aluminio.

Superintendencia de Molienda y
Compactación

Es una unidad operacional de producción adscrita
a la Gerencia Carbón. Tiene como misión fabricar y
preparar la mezcla anódica para la conformación de
los bloques de ánodos verdes mediante un proceso de
trituración, transporte, cribado, almacenamiento, mezclado
y vibro compactado de la materia prima de coque de
petróleo, desechos verdes, cabo y brea de
alquitrán, que actúan como
aglutinamiento.

Superintendencia de Hornos de
Cocción

Es una unidad operacional de producción adscrita
a la Gerencia de Carbón. Tiene como misión mejorar
las propiedades físicas del ánodo mediante un
proceso de cocción, de manera que pueda ser utilizado en
las celdas de reducción.

Superintendencia Envarillado

Es una unidad operacional de producción adscrita
a la Gerencia de Carbón. Tiene como misión
ensamblar una varilla anódica (conjunto barra aluminio
– pieza bimetálica – yugo de acero), el
ánodo cocido para ser debidamente utilizado en las celdas
electrolíticas; así mismo, también cumple
con la misión de remover y recuperar el material de
baño sobre los cabos y retornarlos en ciertas
características de calidad y granulometría a las
líneas de producción.

CAPITULO III

Marco
teórico

En este Capítulo se definen los conceptos,
métodos y variables necesarias directamente en el
desarrollo de la investigación, que facilitan el
entendimiento del presente trabajo.

ACTUALIZACIÓN DE PRÁCTICAS DE
TRABAJO

Objetivo:

Revisar y Estandarizar el conjunto de actividades o
tareas que los trabajadores deben realizar para la
ejecución de un proceso.

Funciones:

• Determinar la necesidad de la actualización
  de la Práctica de Trabajo.

• Establecer los cambios en la práctica de
  Trabajo.

• Implantación o instalación de la nueva
  Práctica de Trabajo.

Unidades responsables:

• Unidad Usuaria

• Gerencia Ingeniería Industrial

• División Ingeniería de
  Métodos

Normas:

• Para efectos de la presente norma y procedimiento,
  las Prácticas de Trabajo se definen como documentos
  que comprenden la estandarización de las tareas o
  actividades realizadas por el trabajador y que son inherentes
  al proceso de la Unidad.

• Las Prácticas de Trabajo se clasifican de
  acuerdo al área de trabajo donde se desarrollan
  en:

• Prácticas de Trabajo Operativas

• Prácticas de Trabajo de
  Mantenimiento

• Prácticas de Trabajo
  Administrativas

• La Actualización de una Práctica de
  Trabajo está sujeta a la necesidad que tenga la Unidad
  Organizativa de regular las actividades o tareas de su
  proceso, previo análisis de dicho proceso,
  considerando los siguientes criterios:

• Complejidad del proceso: tipo de actividad,
  competencia del responsable de la actividad y número
  de personas involucradas en la ejecución.

• Criticidad del proceso: riesgos que puedan afectar
  la integridad física del trabajador, equipos e
  instalaciones de la empresa que se hayan integrado en los
  últimos tiempos.

• Estructura

1. Objetivo: Propósito que se persigue con
la ejecución del proceso.

2. Alcance: Delimita el inicio y
finalización del proceso.

3. Responsables: Denominación de los
cargos responsables de realizar cada tarea en el
proceso.

4. Materiales, Herramientas y/o Equipos: Listado
de materiales, herramientas y equipos requeridos para ejecutar
las actividades.

5. Equipos de Protección Personal: Listado
de equipos de protección personal requeridos por el
trabajador responsable de realizar las actividades.

6. Precauciones de Seguridad: Previsiones que
debe tomar en cuenta el trabajador, a los fines de evitar riesgos
o daños en la realización de las
actividades.

7. Descripción: Detalla en orden
secuencial cada tarea que debe realizar el trabajador responsable
hasta la culminación del proceso.

8. Anexos (opcional): Información
complementaria que facilita la compresión de las tareas,
tales como: planos, tablas, dibujos, gráficos,
etc.

• Todas las Prácticas de Trabajo deben mantener
  la estructura establecida, en caso de que de no se requiera
  describir alguno de los elementos, debe colocarse "No
  aplica".

• La elaboración o actualización de los
  formularios asociados a las Prácticas de Trabajo deben
  canalizarse ante la División de Normas y
  Procedimientos, según lo establecido en la norma y
  procedimiento 02.02-01 "Solicitud y Desarrollo de Normas y
  Procedimientos".

• Las Prácticas de Trabajo deben ser aprobadas
  por los Niveles Jerárquicos establecidos en la
  Delegación de Autoridad.

• Las Unidades Usuarias son responsables de garantizar
  el cumplimiento de las Prácticas de Trabajo que se
  implanten en su área.

• Las Prácticas de Trabajo Operativas deben
  comprender instrucciones claras y precisas, en forma
  sistemática de las acciones o actividades
  estándares, directas o indirectas que uno o más
  trabajadores deben realizar para ejecutar una tarea
  física de operaciones, tomando en cuenta el grado de
  dificultad y riesgos de las mismas.

• Los requerimientos de las unidades usuarias para la
  elaboración y/o actualización de
  Prácticas de Trabajo Operativas o de Mantenimiento que
  soportan sus procesos, deben canalizarse oportunamente
  mediante el formulario IG-055 "Solicitud de Asistencia
  Técnica (Ingeniería Industrial), ante la
  División Ingeniería de
  Métodos.

• La División Ingeniería de
  Métodos es la Unidad responsable de la
  administración y control de las Prácticas de
  Trabajo Operativas y de Mantenimiento, a tales efectos
  debe:

Partes: 1, 2, 3