Actualización de práctica de trabajo operativa “cocción de ánodos verdes” en CVG Venalum (página 3)

Esto significa que el operario muestra un 100% de
efectividad, y un 7% por encima del promedio.

Este valor indica que el tiempo requerido por el
operario normal para realizar la operación cuando trabaja
con una velocidad estándar y sin ninguna demora por
razones personales o circunstancias inevitables es de 228,267
min. Ahora bien, después de haber calculado el tiempo
normal de la operación, es necesario realizar los
cálculos correspondientes para determinar el verdadero
tiempo estándar, el cual incluye las
tolerancias

Calculo de la Tolerancia

• Jornada de Trabajo

La empresa CVG Venalum posee una jornada continua de
trabajo, es decir, los operadores trabajan por turnos, sin
embargo el estudio fue realizado solo en el turno 2, en el cual
se ejecutan las actividades desde las 7 am hasta las 3 pm,
estableciendo 8 horas al día.

Almuerzo: la empresa otorga concesiones, de 30 min para
el almuerzo.

Merienda: La empresa no otorga concesiones por motivo de
merienda.

Tiempo de Preparación Inicial (TPI): 15 minutos,
para buscar los materiales con que va a realizar la actividad,
así como su preparación contra riesgo.

Tiempo de Preparación Final (TPF): 15 min,
guardar los instrumentos, y limpiar los residuos, o trasladarlos
a la zona de desperdicios.

Necesidades Personales (NP): este tiempo se le otorga a
los operarios para atender sus necesidades personales
básicas, la empresa ha establecido una duración
promedio de 15 minutos.

Una vez realizadas las observaciones de las condiciones
en el área de trabajo, la repetitividad del trabajo, el
esfuerzo físico y mental que emplea el operario y
posición de trabajo se aplicó el método
sistemático para determinar el valor correspondiente a las
tolerancias por fatiga, de acuerdo con esto se obtuvo lo
siguiente:

Cálculo de Tolerancias por
Fatiga

Describiendo estos factores tenemos:

• G. Condiciones de trabajo:

• Temperatura: Grado 4 (40 puntos), ambiente
  con circulación normal de aire: 35ºC?
  Temperatura= 41,5 ºC.

• Condiciones Ambientales: Grado 4 (30 puntos),
  es un ambiente con mucho polvo y/o humos no eliminables por
  extracción de aire..

• Humedad: Grado 2 (10 puntos), ambiente seco,
  menos del 30% de humedad relativa.

• Nivel de Ruido: Grado 3 (20 puntos) existen
  ruidos por encima de 100 decibeles no
  intermitentes.

• Iluminación: Grado 2 (10 puntos),
  ambiente que requiere iluminación especial o por
  debajo del estándar.

• H. Repetitividad y Esfuerzo
  aplicado:

• Duración del trabajo: Grado 3 (60
  puntos), operación que puede completarse en una hora o
  menos. Cabe destacar que solo estamos evaluando la etapa 1
  del proceso, de lo contrario inmediatamente caería en
  el nivel 4, por su duración.

• Repetición del Ciclo: Grado 4 (80
  puntos) Operaciones de un patrón fijo donde existen
  tiempos previstos para terminar. La tarea es regular aunque
  las actividades pueden variar de un ciclo a otro.

• Esfuerzo Físico: Grado 2 (40 puntos),
  esfuerzo manual aplicado entre 40% y el 70% del tiempo, para
  pesos entre 2.5 kg y 12.5kg.

• Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3 (30
  puntos), atención mental y visual continuas debido a
  razones de calidad o de seguridad. Operaciones repetitivas
  que requieren un estado constante de alerta o de actividad de
  parte del trabajador.

• I. Posición de Trabajo:

• Parado, sentado, moviéndose, altura de
  trabajo: Grado 2 (20 puntos) operaciones donde el cuerpo
  es contraído o extendido por largos periodos de tiempo
  o donde la atención exige que el cuerpo no se
  mueva.

Con el puntaje obtenido de 320 puntos, se ubica en la
tabla de concesiones por fatiga, en la clase E5, entre los rangos
de 318 a 324, porcentaje de concesión del 25% y una
jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se
determinó que los minutos concedidos por fatiga son 96
minutos.(Ver hoja de Concesiones Anexo 4).

Cálculo de Jornada efectiva de
Trabajo

Se debe definir la Jornada de Trabajo (JT), siendo
ésta (JT = 480 min/turno), y deduciendo de la Jornada de
Trabajo los tiempos por concepto de almuerzo, descanso y
organización del puesto de trabajo antes y después
de la jornada. Entonces, tenemos la Jornada Efectiva de Trabajo
(JET):

Normalizando Fatigas

El tiempo estándar que emplean los operarios para
llevar a cabo la etapa 3, Descarga de ánodos cocidos es de
aproximadamente 303,009 min, considerando las tolerancias que se
presentan por concepto de fatiga.

6.6 RELACION ENTRE EL TIEMPO ESTANDAR DE LAS ETAPAS Y
LA PRODUCCION DIARIA DEL PRODUCTO TERMINADO.

A través de los estudios realizados y los tiempos
estándares calculados anteriormente, se puede definir la
producción de Ánodos Cocidos por turno.

6.6.1 Capacidad Máxima de producción
por turno en una sección del Horno de
Cocción.

Una sección del Horno tiene la capacidad
máxima de cocer 105 ánodos, de tal manera que si se
toman en cuenta todos los hornos, los mismos estarían
operando con 10 fuegos para su producción; por lo tanto el
cálculo para la producción máxima de acuerdo
a los tiempos estándares tomados anteriormente, suponiendo
que todos los hornos funcionan 100% son los
siguientes:

Tabla Nº14

Tiempo Estándar del proceso
de Cocción de Ánodos Verdes

Fuente: Propia

Calculo de capacidad máxima por sección
al operar con un ciclo de 28 horas.

Tomando en cuenta el tiempo en el que los operadores
realizan las actividades, estando los hornos operativos a un
100%, la cantidad de ánodos cocidos producidos en el
área excede en un 32,31%(96 ánodos
cocidos).

6.6.2 Capacidad Actual de producción por turno
en una sección del Horno de Cocción.

Actualmente solo se encuentran operativos tres hornos de
cocción. El horno 48-I opera con tres fuegos, el 32-II con
dos fuegos y el horno 48-II con dos fuegos, para un total
efectivo de 7 fuegos. Vale acotar que los hornos 48-I y 32-II
funcionan bajo un ciclo de 28 horas y el Horno 48-II con un ciclo
de 32 horas. Por lo tanto tenemos que:

Para los Hornos 48-I y 32-II

Tomando en Cuenta el tiempo que exige llevar a cabo la
operación (8,465h) y la condición actual de los
hornos, se deduce que son producidos aproximadamente 298
ánodos en cada turno de trabajo, por lo tanto, excede la
producción en un 47,01% (95 ánodos).

Conclusiones

Culminada la investigación referente a la
actualización de la práctica operativa de trabajo
"Cocción de Ánodos Verdes" del Dpto. de Operaciones
adscrito a la Superintendencia Hornos de Cocción, se
concluye:

• 1. El precalentado de arranque de los hornos
  existe para el caso de cuando el horno está nuevo y
  requiere de un secado, es por ello que se estandarizan las
  actividades a realizar para el arranque de un horno en cada
  fuego durante un tiempo prolongado

• 2. La Práctica Operativa de trabajo
  "Cocción de Ánodos verdes" influye y aporta un
  valor agregado para la perfecta ejecución del proceso,
  por tanto es necesario que la misma sea actualizada
  constantemente de acuerdo a los cambios tecnológicos
  del área.

• 3. Las medidas de seguridad establecidas en la
  Práctica operativa son acordes a los posibles riesgos
  que existen en el área de Hornos de cocción.
  Sin embargo es necesario realizar jornadas de adiestramiento
  al personal en caso de que ocurra un evento fuera de lo
  rutinario.

• 4. El estudio de tiempo arrojo tres tiempos
  estándares, de acuerdo a las tres etapas principales
  del proceso de cocción de ánodos, utilizando 10
  tomas de tiempo para cada elemento con el método de
  vuelta a cero.

• 5. Para la etapa de carga de Ánodos
  Verdes fueron tomados en cuenta cinco elementos principales y
  el Tiempo estándar considerando las tolerancias por
  concepto de fatiga fue de 176,326 min, es decir,
  aproximadamente 3 horas.

• 6. En la etapa de rotación de accesorios
  se tomaron en cuenta cuatro elementos y se eligió como
  actividad piloto la colocación y cambio de cubiertas,
  lo cual arrojo un tiempo estándar de 28,589 min,
  considerando las tolerancias.

• 7. Para la última etapa, Descarga de
  Ánodos Cocidos se utilizaron siete elementos, con los
  cuales se obtuvo un tiempo estándar de 303,009 min, es
  decir, aproximadamente 5 horas

• 8. El tiempo total de las actividades
  estudiadas es de 507,924min y a través de los
  resultados obtenidos, se puede observar que la diferencia de
  ánodos entre la capacidad máxima de
  producción y la capacidad actual es de 99
  ánodos al día.

• 9. El personal que se tiene contratado
  actualmente en Hornos de Cocción está
  capacitado para realizar las operaciones del proceso en todas
  las estaciones de trabajo; además, son competentes
  operando todos los equipos móviles del
  área.

• 10. Algunos Operadores no utilizan todos los
  equipos necesarios de protección personal para
  ejecutar las actividades del proceso, ya que ellos consideran
  que tienen la confianza y los conocimientos de su trabajo. Lo
  que trae como consecuencia el incumplimiento de las normas de
  seguridad de la Empresa CVG VENALUM.

.Recomendaciones

• 1. Se Sugiere a C.V.G Venalum realizar una
  actualización de la práctica operativa de
  trabajo "Cocción de Ánodos Verdes", cada vez
  que ocurra un cambio tecnológico, económico, de
  equipos y proceso.

• 2. Ejecutar inspecciones para verificar que los
  operarios cumplan con sus uniformes e implementos.
  Además inspeccionar que se lleve a cabo correctamente
  la Practica Operativa.

• 3. Dictar charlas de seguridad a todo los
  Operadores de los Procesos de Hornos De Cocción, para
  evitar posibles enfermedades irreversibles o lesiones
  graves.

• 4. Estandarizar el procedimiento de emergencia,
  adiestrando al Personal con simulaciones de eventos,
  otorgándole una actividad específica a los
  operadores de cada turno, para que en caso de que ocurra una
  explosión o incendio cada trabajador sepa exactamente
  lo que debe hacer.

• 5. Luego de que ocurra un evento y se
  estén llevando a cabo los pasos descritos en la
  Práctica, medir la temperatura de la ducteria cada dos
  horas, con la finalidad de monitorear la temperatura del
  ducto.

Referencias
bibliográficas

• Niebel, Benjamín. Ingeniería
  Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos.
  Editorial Alfa Omega. 6ta Edición. Impreso en
  México.

• Normas y procedimientos para la elaboración
  de Prácticas de Trabajo 2010. De CVG
  Venalum

• Márquez, Luis (1994). Manual De
  Inducción De C.V.G. Venalum.

• Practica de trabajo operativa "Cocción
  de ánodos Verdes" CVG Venalum.
  Superintendencia de Hornos de Cocción.

Anexos

ANEXO n°1. Sistema de
Westinghouse

ANEXO n°2. Definiciones
Operacionales De Los Factores De Fatiga

CONDICIONES DEL TRABAJO

TEMPERATURA

CONDICIONES AMBIENTALES

HUMEDAD

NIVEL DE RUIDO

ILUMINACION

REPETITIVIDAD Y ESFUERZO
APLICADO

DURACION DEL TRABAJO

REPETICION DEL CICLO

ESFUERZO FISICO

ESFUERZO MENTAL O VISUAL

POSICION DE TRABAJO

ANEXO N°3 Tolerancias por
Fatiga

ANEXO n°4. Tabla de Minutos
Concedidos por área de CVG Venalum

ANEXO Nº5 Tabla
T-student

ANEXO Nº6 Fotos de
área

Grúa NKM sujetando 7
ánodos de carreta transportadora

Carga de ánodos Verdes en
Fosa de la sección con Grúa NKM

Sección Cargada de
ánodos

Succión de Coque con
Grúa NKM

Sección del Horno a punto
de ser descargada

Grúa NKM
operando

Codo de
Transferencia

Rotación de accesorios
mediante la grúa NKM

Apéndices

APÉNDICE N° 1. Concesiones
por Fatiga

DEDICATORIA

A Dios por guiarme, iluminarme y estar siempre conmigo
llevándome de su mano en todo momento, lugar y
circunstancia.

A mi madre Marcia piña, mi apoyo incondicional el
mejor regalo de Dios. Gracias por dejar que siempre sea yo misma
quien tome mis decisiones y por hacerme sentir la persona
más amada del mundo cada vez que he decaído por
alguna razón. Te amo mami.

A mi Abuela Lilian cano, por apoyarme a lo largo de mi
carrera y por confiar en mí en cada situación y
decirme solo esas palabras que puede brindar una
Abuela.

A mi tío Miguel Piña, por ser más
que mi tío un padre. Gracias por siempre cuidar de
mí, quererme y tratarme como a una hija.

A mi hermanita Katterin Díaz, mi pimpi hermosa
que me saca una sonrisa con sus ocurrencias cada vez que estoy
estresada.

A mis compañeros y amigos Carlos Blanco, Careli
Hernández, Juan Betancourt y Mónica Ángeles
por crecer a mi lado, apoyarme a lo largo de la carrera y por
saber mezclar los estudios con la amistad y las risas que solo
ustedes pueden fabricar. Los quiero amigos.

Esto es para
ustedes…

Karolyna Ocariz

AGRADECIMIENTOS

A Dios por darme vida y salud. Gracias mi Dios por estar
presente en cada momento de mi vida, iluminando mis
pasos.

A Mis queridos vecinos José Cortez y Francis
Rodríguez por tan valiosa ayuda y
colaboración.

A mi madre Marcia Piña, por ser padre y madre,
por brindarme su amor y respeto. Gracias por hacerme tan feliz
mami y tratar de entenderme en todo momento.

A mi abuela que ha sido un apoyo incondicional a lo
largo de nuestras vidas. Gracias por formarme como a una
hija.

A mi tío por ser una persona fundamental en mi
vida y apoyarme en cada momento.

A José Luis Díaz por ayudarme y animarme a
lo largo de mi carrera.

A mi amigo Carlos Blanco por escucharme y ayudarme
cuando más lo necesite y a mi amiga Careli
Hernández por estar siempre ahí para
mí.

A Miguel Martínez y Daniel Cova por ayudarme a lo
largo de mi pasantía.

A mi profesor Iván Turmero y a María
Martínez, por apoyarme y aconsejarme en todo momento, y
por ser parte imprescindible en la realización de este
Informe de pasantía.

Gracias a
Todos…

Karolyna Ocariz

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE"

VICE RECTORADO PUERTO
ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PRÁCTICA
PROFESIONAL

Actualización de
Práctica de Trabajo Operativa "Cocción de
Ánodos Verdes" en CVG Venalum

Trabajo presentado ante el Departamento
de Ingeniería Industrial de la UNEXPO Vicerrectorado
Puerto Ordaz como requisito de la aprobación de la
PRÁCTICA PROFESIONAL

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO
2012

Autor:

Karolyna A. Ocariz P.

Tutor Académico: MSc Ing.
Iván Turmero

Tutor Industrial: Ing. María
Martínez

Fecha: Febrero 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PRÁCTICA
PROFESIONAL

Enviado por:

MSc. Ing. Iván
Turmero