Desarrollo sistema de costos, metodología calidad total (página 4)

Tabla 31: Aspectos Relevantes del Procedimiento de "Control del Producto no Conforme." del Sistema de Gestión de la Calidad de la empresa PYROVEN, C.A., de acuerdo a los requerimientos de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000

Tabla 32: Aspectos Relevantes del Procedimiento de"Inspección y ensayo en proceso." del Sistema de Gestión de la Calidad de la Empresa PYROVEN, C.A., de acuerdo a los requerimientos de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000

Fuente: Manual de Procedimientos de la Empresa PYROVEN, C.A.

1.1.6.4 Análisis de Datos (Cláusula 8.4 de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000)

En La empresa PYROVEN, C.A., se aplican técnicas estadísticas para definir, controlar y mejorar los procesos y el Sistema de Gestión de la Calidad, lo cual permite medir los niveles de calidad a través de la aplicación de indicadores de Gestión, para identificar hacia donde enfocar los recursos para el mejoramiento continuo. La responsabilidad de establecer métodos e instrucciones para lograr una aplicación provechosa de las técnicas estadísticas, es asumida por los Gerentes, Jefe de Producción, Control de Calidad y Coordinadores.

De igual manera, para ayudar al control de los procesos de inspección y ensayo, la empresa utiliza técnicas estadísticas, las cuales se reflejan en el procedimiento "Técnicas Estadísticas de la Calidad." (ver Tabla 33). A través de este procedimiento se establece los lineamientos para la aplicación de técnicas estadísticas durante el proceso productivo. Cabe destacar, que los análisis de datos realizados a través de las técnicas estadísticas se utilizan como herramientas de evaluación y toma de decisiones en los siguientes casos: a) La satisfacción del cliente; b) La conformidad con los requisitos del producto; c) Las características y tendencias de los procesos y de los productos incluyendo las oportunidades para llevar a cabo acciones preventivas (Gerencias, Jefatura y Coordinaciones); y d) Los proveedores (Jefatura de Producción).

Tabla 33: Aspectos Relevantes del Procedimiento de "Técnicas Estadísticas de la Calidad." del Sistema de Gestión de la Calidad de la Empresa PYROVEN, C.A., de acuerdo a los requerimientos de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000

Fuente: Manual de Procedimientos de la Empresa PYROVEN, C.A.

1.1.6.5 Mejora (Cláusula 8.5 de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000)

1.1.6.5.1 Mejora Continua (Cláusula 8.5.1 de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000)

La empresa PYROVEN, C.A., mejora continuamente la eficacia y la eficiencia del Sistema de Gestión de la Calidad para cumplir con su política y sus objetivos formulados. A través del proceso de Mejora Continua, la empresa responde a las crecientes necesidades y expectativas de los clientes (ver Apéndice B).

La Mejora Continua al Sistema de Gestión de la Calidad de la empresa tiene como finalidad aumentar la probabilidad de satisfacer a los clientes y a otras partes interesadas. Para ello se aplican las siguientes acciones destinadas a la mejora:

a) Análisis y Evaluación de la situación existente para identificar áreas de posible mejoras; b) Establecer objetivos para la mejora; c) Buscar posibles soluciones para alcanzar los objetivos; d) Evaluar las posibles soluciones y seleccionar una; e) Implementar la solución seleccionada; f) Medir, verificar, analizar y evaluar los resultados de la implementación para determinar que se han alcanzado los objetivos; g) Formalizar los cambios; h) Resultados de auditoría y i) Revisión por la Gerencia General.

1.1.6.5.2 Acción Correctiva (Cláusula 8.5.2 de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000)

La empresa PYROVEN, C.A., ha establecido el Procedimiento"Acciones Correctivas" (ver tabla 16), para tomar acciones que conlleven a eliminar las causas de no conformidades con el objeto de prevenir su repetición. Cada Gerencia, Jefatura y Coordinación donde se toman las acciones correctivas debe asegurar que las mismas son apropiadas a los efectos de las no conformidades detectadas y es responsabilidad del Gerente de Planta y Control de Calidad velar por la administración de las mismas. Cabe destacar que la Acción Correctiva puede ser iniciada por cualquiera de las siguientes acciones:

• Requerimiento del cliente: Cuando exista un reclamo del cliente, este llega a través de Ventas, quien lo transmite a la Jefatura de Producción y al Gerente de Planta, quien lo someterá a estudio y genera la acción correctiva.

• Las No Conformidades detectadas en las auditorias internas, ya sea al sistema o al producto, generan una acción correctiva.

• Las No Conformidades detectadas durante los procesos de inspección y ensayo inicial y final, se genera la acción correctiva.

• A Solicitud de cualquier miembro de la organización.

1.1.6.5.3 Acción Preventiva (Cláusula 8.5.3 de la Norma COVENIN-ISO 9001:2000)

La empresa PYROVEN, C.A., ha establecido el Procedimiento "Acciones Preventivas" (ver Tabla 18), para tomar acciones que conlleven a eliminar las causas de no conformidades con el objeto de prevenir su repetición. Cada Gerencia, Jefatura y Coordinación donde se toman las acciones Preventivas debe asegurar que las mismas son apropiadas a los efectos de los problemas potenciales y es responsabilidad del Gerente de Planta y Control de Calidad velar por la administración de las mismas. Cabe destacar que la Acción Preventivas puede ser iniciada en cualquiera de las siguientes formas:

• Mediante la revisión por parte de la Dirección del Sistema de Gestión de la Calidad.

• Después de la culminación de una Acción Correctiva en cuyo caso, el objetivo es garantizar que la No Conformidad no se repita.

• A Solicitud de cualquier miembro de la organización.

1.2 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

De los resultados obtenidos se puede afirmar que la empresa PYROVEN, C.A. ha implementado y mantenido de manera sistemática en cada una de sus áreas el sistema gestión de la calidad de acuerdo a los requerimientos de la Norma COVENIN ISO 9001:2000, aun cuando la empresa no ha establecido planes para la realización de auditorías externas para verificar los lineamientos de la norma y la posterior certificación del sistema por FONDONORMA.

2. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE COSTO TRADICIONAL DE LA EMPRESA PYROVEN, C.A.

2.1 PRESENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS RESULTADOS

En función del análisis realizado a la empresa PYROVEN, C.A. de acuerdo a sus estados financieros, entrevistas y observaciones directas efectuadas, se pudo detectar los siguientes aspectos relacionados al sistema de costos tradicional.

2.1.1 Asignación y distribución de las cuentas para los centros de Costos Productivos y no Productivos

En la empresa PYROVEN, C.A., el sistema para el cálculo de los costos emplea centros de costos productivos y centros de costos no productivos. Los centros de costos productivos están constituidos por la Jefatura de Producción, Almacén y Control de Calidad y los centros de costos no productivos están constituidos por la Gerencia de Administración y Finanzas y la Coordinación de Comercialización y Ventas. A cada uno se le asigna un titulo de cuenta (Ventas y gastos) y una indicación del tipo de cuenta dentro de los Estados Financieros, no obstante, se debe hacer notar que los mismos títulos aparecen en diferentes centros de costos, por lo cual se realizó una agrupación general de cuentas (Ver Tabla 34). Estas Cuentas cubren todos los elementos de los centros de costos y fueron analizadas con el fin de poder determinar cuáles eran fuentes de costos potencialmente relacionados con la calidad y adecuadas para un ejercicio de recopilación de datos sobre los costos, con el objeto de desarrollar el sistema para la determinación de los costos aplicando la metodología de la calidad total el cual será explicado en el capítulo V.

Tabla 34: Lista y títulos de cuenta los Centros de Costos Productivos y No Productivos en el Estado de Ganancias y Perdidas la Empresa PYROVEN, C.A.

Fuente: Estados Financieros Año Fiscal 2004-2005 de la Empresa PYROVEN, C.A.

2.1.1.1 Centros de Costos Productivos

El sistema de contabilidad de costos utilizado en la empresa PYROVEN C.A., Para el centro de costo productivo, consiste en un sistema de órdenes de trabajo o por órdenes específicas, dado que los productos son fabricados de acuerdo a los requerimientos de cada cliente en particular, por lo cual se designa una hoja de trabajo para determinar los costos involucrados en la manufactura del producto, esto incluye los costos asociados directamente con: Materia Prima, Mano de Obra Directa y Gastos Indirectos de fabricación originados en la Gerencia de Planta, Jefatura de Producción, Almacén y Control de Calidad, áreas que conforman el Costo de Producción.

A continuación se expondrá y se analizará la metodología que actualmente utiliza la empresa para el cálculo de cada uno de los elementos del costo que incurre en la manufactura del producto y se utilizará un producto modelo para realizar una explicación de los cálculos.

2.1.1.1.1 Determinación de los Costos de la materia prima

En la empresa PYROVEN, C.A. actualmente se determinan los costos de materiales de acuerdo a los siguientes pasos:

• 1. Cálculo de la cantidad de materia prima utilizada

Para determinar la cantidad de materia prima utilizadas para la fabricación de un producto solicitado por el cliente, se lleva un control del proceso productivo, para ello se registra el consumo de las diferentes materias primas utilizadas, de acuerdo a la orden de trabajo realizada.

A continuación se presenta el siguiente ejemplo del cálculo
de la cantidad de materia prima utilizada para fabricar 230 cuñetes del
Producto Grafito Desmoldeantes G-10R. (ver Tabla 35), en la cual se puede observar
que para la elaboración del grafito Desmoldeante, se determina la cantidad
total de consumos en kilogramos de las diferentes materias primas utilizadas
tales como: grafito en polvo G-95, Xileno, metanol y para su embalaje envases
metálicos en la fabricación del producto de acuerdo a la orden
de trabajo del cliente; cabe destacar, que dentro de la cantidad consumida se
incluye para efectos de costos de materia prima las perdidas y desechos generadas
en la manipulación y procesamiento del material durante el proceso de
fabricación del producto; el cual es imputado al costo del producto y
en consecuencia, afecta el precio del cliente.

Tabla 35: Cantidad de materia prima consumida

en la fabricación del Grafito Desmoldeantes G-10R.

Fuente: Reporte de Consumo de Materia Prima de la empresa PYROVEN, C.A.

• 2. Cálculo del costo de la materia prima consumida.

Una vez determinada la cantidad de materia prima utilizada para fabricar un producto de acuerdo a la orden de trabajo del cliente, se procede a calcular el costo por concepto de consumo de la materia prima; para ello, se determinan el costo unitario de la materia prima comprada considerado los siguiente elementos: a) los costos del proveedor o fabricante (orden de compra), y b) el costo de fletes y gastos de nacionalización este costos es multiplicado por la cantidad de materia prima consumida para la fabricación del producto de acuerdo al método de valoración primero en entrar primero en salir (FIFO).

Cabe destacar, que no se considera para el cálculo de los costos unitarios de compra, los gastos de las actividades generadas por el personal involucrados en las actividades de compra, dichos gastos son enviados directamente al gasto del producto como costos indirectos de fabricación.

A continuación, se presenta el siguiente ejemplo del cálculo del costo de las materias primas utilizada para fabricar 230 cuñetes del Producto Grafito Desmoldeantes G-10R. (ver Tabla 36)

Tabla 36: Costos de las materias primas utilizada para fabricar 230 cuñetes del Producto Grafito Desmoldeantes G-10R.

Fuente: Reporte de Costo y consumo de Materia Prima de la empresa PYROVEN, C.A.

2.1.1.1.2 Determinación del costo de la mano de obra directa.

En la empresa PYROVEN, C.A. actualmente se determinan los costos de la mano de obra directa en la fabricación del producto de acuerdo a los siguientes pasos:

• 1. Cálculo de la cantidad horas hombres (h/h) utilizadas.

Para determinar el tiempo de fabricación en la elaboración de un producto solicitado por el cliente, se lleva un control del proceso productivo, para determinar el tiempo que el operario le dedica a cada una de las ordenes de trabajo en la manufactura del producto, identificando las horas productivas y no productivas de cada una de la actividades realizadas; cabe destacar, que las horas no productivas por conceptos de paradas por faltas de material, equipos dañados, energía e insumos son imputados directamente al producto, sin analizar las causas que lo originan.

A continuación, se presenta el siguiente ejemplo donde se calcula la cantidad h/h utilizada para fabricar 230 cuñetes del Producto Grafito Desmoldeantes G-10R. (ver Tabla 37).

Tabla 37: Cantidad de Horas Hombres utilizadas para fabricar 230 cuñetes del Producto Grafito Desmoldeantes G-10R.

Fuente: Reporte de Control de horas hombres de la empresa PYROVEN, C.A.

• 2. Determinación del costo de la mano de obra directa.

Para determinar los costos de la mano de obra directa, se consideran los beneficios contractuales y legales que le corresponde a un operario, de acuerdo a la información suministrada por la coordinación de personal; para ellos se consideran todos los elementos involucrados tales como: salarios (sueldos básicos, horas extras), antigüedad, utilidad, bono vacacional, vacación, intereses sobre prestaciones sociales (ISPS), Instituto Nacional de Cooperación Educativa (INCE), Seguro Social Obligatorios (SSO), paro forzoso, ahorro habitacional, caja de ahorro, cirugía de hospitalización y maternidad, transporte. (ver Tabla 38) para un periodo determinado obteniendo de esta manera el costo estándar para un periodo anual.

Tabla 38: Costo de la Mano de Obra Directa Periodo Fiscal 2004-2005 Empresa PYROVEN, C.A.

Fuente: Reporte de Costos de la Mano Directa de la Empresa PYROVEN, C.A. Periodo Fiscal 2004-2005

De acuerdo a la Tabla 38, se puede observar que para el cálculo del costo de la mano de obra directa se determinaron los gastos generados por el trabajador durante el periodo fiscal 2004-2005 (Ver Apéndice C), el cual es dividido por el total de horas (22 días hábiles, luego multiplicado por 12 meses cuyo resultado es multiplicado por 8.5 horas diarias de trabajo por 23 trabajadores que conformar la Gerencia de Planta, Jefatura de Producción, Control de Calidad y Almacén), obteniendo de esta manera el costo unitario por horas hombres trabajadas.

2.1.1.1.3 Determinación de los Gastos Indirectos de Fabricación.

En este apartado se determinan los gastos de la mano de obra indirecta y los gastos de planta originados durante el proceso productivo y no relacionados con los costos de materiales y mano de obra indirecta. A continuación, se expone el cálculo de cada uno de los gastos mencionados:

• 1. Determinación del Gastos de la mano de obra indirecta:

Para determinar los costos de la mano de obra indirecta, se consideran los beneficios contractuales y legales que le corresponde al jefe, empleados, supervisores de que laboran en la Jefatura de Producción, de acuerdo a la información suministrada por la Coordinación de Personal; para ello, se consideran todos los elementos involucrados tales como: salarios (sueldos básicos, horas extras), antigüedad, utilidad, bono vacacional, vacación, intereses sobre prestaciones sociales (ISPS), Instituto Nacional de Cooperación Educativa (INCE), Seguro Social Obligatorios (SSO), paro forzoso, ahorro habitacional, caja de ahorro, cirugía de hospitalización y maternidad, transporte. (ver Tabla 39) para un periodo determinado, obteniendo de esta manera los gastos estándar para un periodo anual.

Tabla 39: Costo de la Mano de Obra Indirecta Periodo Fiscal 2004-2005 Empresa PYROVEN, C.A.

Fuente: Reporte de Costos de la Mano Indirecta de la Empresa PYROVEN, C.A. Periodo Fiscal 2004-2005

De acuerdo a la Tabla 39, se puede observar que para el cálculo del costo de la mano de obra indirecta, se determinaron los gastos generados por el trabajador durante el periodo fiscal 2004-2005 (Ver Apéndice C), el cual es dividido por el total de horas (22 días hábiles, luego multiplicado por 12 meses cuyo resultado es multiplicado por 8.5 horas diarias de trabajo por 19 trabajadores que conformar la Gerencia de Planta, Jefatura de producción, Control de Calidad y Almacén) obteniendo de esta manera el costo unitario por horas hombres indirecta trabajadas.

• 2. Determinación de los Gastos de Planta.

Para determinar los costos de los gastos indirectos se consideran todos los gastos originados en el Departamento de Producción no relacionados con la mano de obra indirecta, tales como mantenimiento, depreciación, energía, teléfonos, insumos entre otros (ver Tabla 40).

Tabla 40: Gastos de Planta Periodo Fiscal 2004-2005 Empresa PYROVEN, C.A.

FUENTE: Reporte de gastos indirectos de la Empresa PYROVEN, C.A. Periodo Fiscal 2004-2005

De acuerdo a la Tabla 40, se puede observar que para el cálculo del costo de los gastos indirectos de fabricación o planta, se determinó el gasto total del periodo fiscal 2004-2005 por cada partida, el cual es dividido por el total de horas anual trabajadas (22 días hábiles multiplicado por 12 meses cuyo resultado es multiplicado por 8.5 horas diarias de trabajo*43 trabajadores), obteniendo de esta manera el costo unitario por horas del gastos de planta

2.1.1.2 Centros de Costos no Productivos

El sistema de contabilidad de costos utilizado en la empresa PYROVEN, CA., para el centro de costo no productivo, consiste registrar los gastos del Periodo originados por la Coordinación de Comercialización y Venta y Gerencia de Administración; cuyas actividades consisten en prestar apoyo técnico y administrativo al proceso productivo para la fabricación del productos de acuerdo a los requerimientos exigidos por el cliente. La empresa PYROVEN, C.A. clasifican los Gastos del Período en: Gastos de Ventas y Gastos de Administración (Ver Apéndice C). A continuación se expondrá y se analizará cada uno de estos elementos

2.1.1.2.1 Gastos de Ventas

Son los Gastos incurridos por la Coordinación de Comercialización y Ventas y la Gerencia de Planta (Gerente de Planta), que se origina en el proceso de Ventas hasta la entrega definitiva del producto al cliente (ver Apéndice C), dentro de los Gastos de Ventas se registran las siguientes cuentas (ver Tabla 41).

Tabla 41: Gastos de Ventas Periodo Fiscal 2004-2005 Empresa PYROVEN, C.A.

FUENTE: Reporte de gastos de Ventas de la Empresa PYROVEN, C.A. Periodo Fiscal 2004-2005

2.1.1.2.1 Gastos de Administración

Son los Gastos incurridos por la Gerencia de Administración y Finanzas que se originan en la operación, dirección y control de uno de los procesos productivos y la gestión de ventas (ver apéndice C). Dentro de los Gastos de Administración se registran las siguientes cuentas (ver Tabla 42).

Tabla 42: Gastos de Administración Periodo Fiscal 2004-2005 Empresa PYROVEN, C.A.

Fuente: Reporte de gastos de Administración de la Empresa PYROVEN, C.A. Periodo Fiscal 2004-2005

2.2. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

De los resultados obtenidos, se puede afirmar que en la empresa PYROVEN, C.A., maneja un Sistema de Costos Tradicional, dividido en centro de costos productivos y no productivos. Los centros de costos productivos como se observó anteriormente, son utilizados para determinar y registrar los costos involucrados en la manufactura del producto, también llamados costos de producción, que incluyen los costos asociados directamente con: Materia Prima, Insumos, Mano de Obra Directa y Gastos Indirectos de fabricación originados por: la Gerencia de Planta, Jefatura de Producción, Control de Calidad y Almacén. Los centros de costos No productivos son utilizados para determinar y registrar los gastos involucrados en la administración y venta del producto y demás actividades relacionadas con el mismo; lo cual incluyen gastos de mano de obra, gastos administrativos y servicios de ventas originados por la Gerencia de Administración y Finanzas y la Coordinación de Comercialización y Ventas, y la Gerencia de Planta (Gerente de Planta).

De acuerdo al análisis realizado al sistema de Costos Tradicional de la Empresa PYROVEN, C.A., para el periodo fiscal 2004-2005 (ver Apéndice C, Pág. 213), se determinó que los costos tradicionales representa el 82%, de la estructura financiera de la empresa distribuido en: 53% de Costos de Producción, 15% de Gastos de Comercialización y Ventas y 16% de Gastos de Administración. (Ver tabla 43):

Tabla 43: Estructura Financiera de la Empresa PYROVEN, C.A. Periodo Fiscal 2004-2005

Fuente: Estado de Ganancia y Perdidas de la Empresa PYROVEN, C.A. Periodo Fiscal 2004-2005

Cabe destacar, que los desperdicios y las paradas del personal o tiempo ocioso, inspecciones, prueba y ensayos para el control del producto, Capacitación y entrenamiento, desechos de productos, costos generados por el mantenimiento y control del Sistema de Gestión de la Calidad y todas las actividades involucradas con el mismos, son registrados directamente al sistema de costos tradicional como parte integral del costo de producción; por lo tanto, no son cuantificados por separados para poder aplicar las medidas correctivas. Por último, la Estructura del Sistema de Costos Tradicional de la empresa (ver Tabla 43) puede ser adaptada y codificación en relación a los costos totales de la calidad.

A Continuación en el capítulo 5 se expondrá el desarrollo del Sistema para la Determinación de los Costos aplicando la Metodología de la Calidad Total en la empresa PYROVEN, C.A., con la finalidad de identificar, controlar, prevenir y disminuir los costos generados en el Sistema de Gestión de Calidad implementado por la empresa e integrarlo al sistema de costos contable, lo cual conllevara a la empresa a la separación y cuantificación de los costos relacionados a la calidad; conociendo de esta manera la magnitud de los costos y los ahorros obtenidos por la implantación del proceso de mejoras. El cálculo de los costos de la calidad tiene como propósito, llamar la atención de la Gerencia General y medir si la calidad está mejorando, a través de la disminución de los productos defectuosos, lo que implica un ahorro de materias primas, materiales, fuerza de trabajo y otros gastos, que han sido incorporados a un producto y a la actividades realizadas para su comercialización, lo cual se podrá identificar y analizar fácilmente en los estados financieros de la empresa, una vez implementado el sistema.

CAPÍTULO 5

Presentación del desarrollo del sistema para la determinación de los costos aplicando la metodología de la calidad total en la empresa PYROVEN, C.A.

En el presente Capítulo se presenta el Desarrollo del Sistema para la Determinación de los Costos Aplicando la Metodología de la Calidad Total en la empresa PYROVEN, C.A., con la finalidad de identificar, controlar, prevenir y disminuir los costos generados por el Sistema de Gestión de Calidad implementado por la empresa e integrarlo al sistema de costos contable tradicional, lo cual conllevará a la empresa a la separación y cuantificación de los costos relacionados a la calidad, para ello se aplicará la siguiente metodología:

1.1 ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA CALIDAD TOTAL EN CADA UNA DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESAS.

Para definir y controlar los costos de la calidad generados en la empresa PYROVEN, C.A., se analizo el Organigrama de Posicional Dimensionado donde se identifico dentro de la estructura organizativa los siguientes aspectos: los niveles jerárquicos, la denominación de los cargos y el número de trabajadores por cargo, lo cual permitió estructurar las actividades de cada una de las área de la empresa PYROVEN, C.A. (ver figura 2)

Una vez analizado el organigrama posicional dimensionado donde se obtuvo una visión general acerca de la empresa se aplicó una entrevista al encargado de cada Gerencia, Jefatura y Coordinación (ver Apéndice D), donde se analizaron las actividades realizadas en cada una de las áreas y la interrelación existente entre ellas. Cabe destacar, que una unidad para llevar a cabo sus actividades otras áreas de la empresa le debe proveer entradas a sus procesos tales como: materiales, información, y recursos; de manera que le permita desarrollar sus actividades y cumplir con las solicitudes hechas por las demás unidades como resultado final de su proceso, tal como se puede observar en los PEPSC, (ver Apéndice E), realizados para cada Gerencia, Jefatura y Coordinación con la finalidad de conocer los productos internos de cada unidad y/o coordinación; así como los insumos que necesita para sus proveedores y cliente; además de los procesos realizados para lograr sus productos.

1.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS COSTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD TOTAL

Con la aplicación del cuestionario (ver Apéndice F), de acuerdo a los términos utilizados por la Asociación Americana de Control de Calidad se seleccionaron los costos de la calidad que son generados por cada una de las Gerencias, Jefaturas y Coordinaciones que conforman a la empresa PYROVEN C.A,

Una vez obtenido los costos de calidad por cada una de las Gerencias, Jefaturas y Coordinaciones, se procedió a seleccionar, identificar y unificar los costos de la calidad en general asociado a las actividades desarrolladas en la organización, ya que existen costos que lo realizan varias áreas en conjunto.

Tabla 44: Lista de Gastos Relacionados con la Calidad Total en la empresa PYROVEN, C.A.

FUENTE: Asociación Americana de Control de Calidad (ASQC).

Con la lista de Gastos Relacionados con la Calidad Total (ver Tabla 44), se procedió agrupar los gastos de acuerdo a su naturaleza en cada uno de los elementos del costos de la calidad: Costos de Prevención, Evaluación, Fallas Internas y Fallas Externas, tomado como base la clasificación propuesta por la Asociación Americana de Control de Calidad (ASQC), (ver Tabla 45).

Tabla 45: Clasificación de los Elementos del

Costos de la Calidad en la empresa PYROVEN, C.A..

Fuente: Reporte de Clasificación de los elementos de Costos de la Calidad.

1.3 CLASIFICACIÓN Y REGISTRO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTOS DE LA CALIDAD.

1.3.1 Agrupación y Clasificación de los elementos del Costos de la Calidad por sub Cuenta.

Para registrar y clasificar los costos de la Calidad en la empresa estos fueron agrupados en sub. Cuentas (ver tabla 39), los costos de prevención fueron agrupados en seis (06) cuentas de gastos donde se registraran todos los gastos ocasionados por la empresa para evitar la mala calidad del producto o servicios. Los costos de Evaluación fueron agrupados en cuatro (04) cuentas de gastos para registrar todos los gastos generados por las actividades concernientes a las mediciones o auditoria realizadas a los productos para garantizas los requerimientos del cliente; Los Costos de Fallas Internas fueron agrupado en una (01) cuenta de gastos para registrar las actividades de no conformidad una vez enviado el productos al cliente. Los costos de fallas internas fueron agrupadas en cinco (05) cuentas de gastos para registrar la no conformidad con los requisitos del clientes antes de la entrega del producto o servicio al cliente (Ver tabla 46).

Cada uno de los elementos del costo de la calidad fueron agrupados por cuenta de gastos y detallado en cada cuenta de gastos por tipo de actividad. (ver Tabla 46)

Tabla 46: Clasificación de los Elementos del

Costos de la Calidad en Sub-Cuenta en la empresa PYROVEN, C.A..

Cada uno de los elementos del costo de la calidad fueron agrupados por cuenta de gastos y detallado en cada cuenta de gastos tipo de actividad. (ver Tabla 47)