Diseño de un plan de acción para el mejoramiento de la productividad

Resumen

En el siguiente Trabajo de Grado se presenta el estudio
que tendrá como propósito la elaboración de
un plan de acción para dar respuesta a la
problemática que en la actualidad tiene planteada la
Gerencia de Planta de la empresa C.E. Minerales de Venezuela S.A.
Dicha gerencia ha considerado que el elemento clave para iniciar
la adopción de un nuevo modelo de gestión
según los requerimientos es desarrollar un plan de
acción para mejorar la productividad dentro del proceso
productivo, lo cual se basa en la premisa de que el camino
más expedito para que un negocio pueda crecer y maximizar
su rentabilidad es aumentando la productividad en sus operaciones
y en el capital humano que las maneja. El trabajo se
planteó como objetivo general desarrollar un plan de
acción para mejorar la productividad en el proceso
productivo de Alumina Electrofundida en C.E. Minerales de
Venezuela S.A. El estudio que se propone en este trabajo fue
desarrollado como una investigación no experimental de
tipo aplicado, ya que se planteo una alternativa de
solución al problema que presenta la empresa. Para ello el
trabajo abarcó las siguientes acciones: a) Se analizaron
las referencias bibliograficas y documentos técnicos
referidos a productividad, gerencia y modelos de gestión,
b) Se analizaron los datos característicos del proceso
productivo, variables de control y resultados
estadísticos, c) Se definió el modelo del proceso
de productividad de la empresa, para definir los datos a estudiar
según el modelo para Medir, Evaluar y Mejorar la
Productividad y Competitividad Empresarial de Porras, d) Se
procedió a realizar los cálculos de productividad y
al análisis de los datos, e) Se diseñaron las
actividades, procedimientos y acciones de administración,
ejecución, y evaluación del plan de acción
en función de mejorar la productividad en el proceso
productivo, f) Y finalmente se procedió a la
elaboración del plan de acción para dar respuesta a
la problemática planteada. Como resultado se obtuvo una
propuesta actualizada para la mejora de la productividad en la
empresa. El presente estudio se enmarca dentro de diferentes
líneas de investigación, tal es el caso de:
productividad, gerencia, producción y optimización
de los procesos.

Introducción

La competitividad marcada en las organizaciones durante
las últimas décadas, la globalización de las
industrias, los cambios cada vez más vertiginosos en la
economía de los mercados, la innovación constante
en todas las actividades, hacen que las organizaciones generen
acciones que le permitan afrontar satisfactoriamente cada
situación planteada. La productividad es uno de los
pilares fundamentales de la competitividad de las empresas, por
tal motivo, es el norte de cada una de esas acciones emprendidas
en las organizaciones, de allí la tendencia que engloba a
la mejora continua y la mejora tecnológica en
función del incremento de la productividad como actividad
cotidiana en las organizaciones de alto
desempeño.

En el caso de la C.E. Minerales de Venezuela S.A.,
gestionar y gerenciar la productividad dentro de los procesos
productivos impacta notablemente en la gestión global de
la organización, por lo tanto, el incremento de la
productividad de la empresa adquiere un real valor
estratégico para su competitividad y supervivencia en
dentro del sector industrial en el cual esta se ubica.

En este trabajo se exponen los fundamentos de un plan de
acción que requiere la organización para optimizar
el desarrollo de las distintas actividades productivas del
proceso, basado en la adopción de la mejora
continúa como camino para incrementar la productividad en
la organización.

La propuesta de la formulación de un plan de
acción de este tipo, surge de la necesidad de aplicar
medidas estratégicas para incrementar la productividad en
las operaciones de la Planta de Lavado de Alúmina,
Fundición de Alúmina, Trituración y
Preparación del Producto Terminado, logrando de esta
manera un incremento en los niveles de producción y una
reducción en los costos.

Un aumento de productividad dentro de las operaciones de
la empresa, impactará favorablemente en la competitividad
de la organización, lo cual permitirá afianzar el
posicionamiento de la misma en el mercado local e internacional,
así como también la rentabilidad de sus operaciones
dentro del marco de empresas que pertenecen al mismo grupo
corporativo dueño de C.E. Minerales de Venezuela
S.A.

La investigación se realizó tomando un
período de tiempo de doce meses, en los cuales se analizan
los parámetros de gestión de las distintas
áreas de procesos que componen las operaciones de la
empresa como son: Planta de Lavado de Alúmina,
Fusión de la Alúmina, Trituración y
Preparación del Producto Terminado. Los parámetros
de gestión se agrupan de acuerdo ha: consumo de materias
primas, energía y producción obtenida

Dentro del período de estudio se analizan
detenidamente las causas que incidieron en el incumplimiento del
programa de producción, estas causas se analizan en orden
de magnitud total y de desvío con respecto al volumen
estándar presupuestado en lo que respecta al tiempo
disponible, considerando también las causas que incidieron
en la pérdida de Productividad Neta.

Conjuntamente con la investigación realizada
sobre la información secundaria disponible en el control
estadístico del proceso, así como también en
otros sistemas y departamentos de la empresa, se realizó
una tarea de investigación de campo, la cual fue llevada a
cabo utilizando como herramienta una Encuesta de Opinión.
Esta encuesta se realizó a profesionales que ejecutan
actividades vinculadas directamente con la gestión de las
áreas operativas de la empresa, entre los cuales se
recabó su opinión y ponderación de las
causas que inciden negativamente sobre el aumento de
productividad del proceso productivo de la empresa.

El análisis general de la gestión de la
productividad realizado sobre el período de estudio y el
análisis de las causas de pérdida de la
producción, muestran la necesidad de utilizar los
conceptos sistémicos para lograr el mejoramiento de la
productividad en la empresa. En función de todo el
análisis realizado, se propone el diseño de un plan
de acción que siente las bases y active los correctivos
necesarios para lograr un aumento de la productividad en las
operaciones productivas de la empresa.

En este trabajo se presentan los resultados de la
investigación realizada en los siguientes
Capítulos: En el Capítulo I se expone el Problema
de Investigación, los Objetivos General y
Específicos y la Justificación. En El
Capítulo II se expone el Marco Teórico utilizado
como base para la realización de la presente
investigación, la exposición del proceso productivo
general de C.E Minerales de Venezuela S.A.,así como
también las variables, parámetros e indicadores
utilizados en el control de la gestión de la empresa.
Capítulo III se presenta el Marco Metodológico que
fue seguido para la realización del estudio. En el
Capítulo IV se expone el cuadro de situación de la
gestión de las áreas de Planta de Lavado, Hornos de
Fusión y Trituración y Ensacado de Producto
Terminado. En el Capítulo V se expone el Plan De
Acción Para El Mejoramiento De La Productividad En El
Proceso De Producción De Alumina Electrofundida De C.E.
Minerales De Venezuela S.A. Finalmente se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas
y Anexos.

CAPITULO 1

El
problema

En la actualidad las organizaciones manufactureras han
modificado sus estilos de operar y gerenciar, en la
búsqueda de tendencias que favorezcan su productividad,
implementando metodologías, uso de herramientas,
técnicas y hasta ajustes en sus procesos operativos como
medida obligatoria para maximizar sus ganancias y hacer el
óptimo consumo de sus insumos y materias
primas.

Conforme al hecho de que las organizaciones con el pasar
del tiempo adoptan sus políticas de gestión y
operación, al marco de nuevas tendencias y modelos de
gestión, como vía para lograr la supervivencia ante
sus competidores y ante los cambios del mercado globalizado,
estas estructuran y desarrollan planes de acción donde en
primer lugar implementan una filosofía que engloba y
fomenta la productividad a todos y cada uno de los niveles que
conforma la estructura de la organización.

En segundo lugar se estructura dentro de la
organización un marco que implementa la existencia de
indicadores de productividad, el análisis y el
mejoramiento continuo de los mismos, los procesos de
adecuación y racionalización de operaciones, entre
otras mejoras que son necesarias para impactar favorablemente el
nivel de productividad característico de la
organización y sus procesos.

En tercer lugar, se establecen las medidas necesarias
para garantizar las acciones correctivas ante cualquier
desviación que se pueda detectar en los procesos y
operaciones propias del funcionamiento de la organización,
con el fin de minimizar los costos, insumos e implicaciones que
derivan de una desviación en parámetros
requeridos.

Y finalmente se desarrollan los modelos y procesos para
garantizar el nivel técnico y práctico requerido
para un óptimo desempeño del recurso humano
disponible dentro de la organización.

C.E. Minerales de Venezuela S.A., es una empresa de
capital privado, perteneciente al grupo Internacional IMERYS, su
actividad comercial es la producción de Alumina
Electrofundida y Spinel, su línea de producción se
basa dos hornos trifásicos de arco eléctrico con
una capacidad instalada capaz de producir 42.000 toneladas
anuales. La planta esta ubicada en la Zona Industrial Matanzas de
Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela.

En la actualidad la Empresa C.E Minerales de Venezuela
S.A., como única productora de Alumina Electrofundida y
Spinel en la industria nacional, y miembro del grupo
internacional "IMERYS", quiere enfocar sus líneas de
Dirección, Supervisión y Operación a modelos
de gestión que le permitan garantizar el máximo
rendimiento de los recursos invertidos y la optimización
de sus procesos, como vía para soportar la inestabilidad
reportada en el mercado del aluminio durante el año 2008,
el cual de manera específica, fue marcado por la
caída en las ventas del sector que engloba la empresa y la
baja en los precios del aluminio primario, aspectos que son
referencia básica para manejar administrativa y
operativamente la organización.

Por ello la Gerencia de Planta ha considerado que el
elemento clave para iniciar la adopción de un nuevo modelo
de gestión según los requerimientos es desarrollar
un plan de acción para mejorar la productividad dentro del
proceso productivo, lo cual se basa en la premisa de que el
único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar
su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando la productividad
en sus operaciones y la productividad de la gente que las
maneja.

La empresa durante los años 2007 y 2008 no ha
podido cumplir con los planes que estratégicamente fueron
diseñados por la dirección para alcanzar los
objetivos organizacionales, principalmente debido a que sus
volúmenes de producción obtenida para cada uno de
dichos periodos, no ha sobrepasado los estándares de
producción estimada según la capacidad instalada de
la planta.

Las principales causas atribuibles a los resultados de
los dos últimos años de operación son:
Perdidas de Alumina en el manejo de materiales, baja
disponibilidad de los Hornos, problemas Sindicales, fallas en las
operaciones de Trituración y Ensacado de Producto
Terminado, desabastecimiento de Alumina Lavada, fallas en la
Planta de Lavado de Alúmina.

A continuación en la tabla 1, se ilustran los
resultados obtenidos de los principales indicadores que detallan
la gestión operativa correspondiente a los dos semestres
del año 2008, de manera específica se muestran los
resultados en cuanto al volumen de producción obtenido, el
volumen de producción estimado según el
estándar calculado para cada mes, el número de
horas reales trabajadas por la línea de producción
y las horas estándares que para entonces se calcularon
como meta en la planificación estratégica de las
operaciones de la empresa.

Tabla 1: Estadística operativa de control de
procesos correspondiente al año 2008.

Fuente propia con información de C.E. Minerales
de Venezuela S.A.

El presente trabajo permitió dar respuesta al
planteamiento problemático antes mencionado, a
través del diseño de un plan de acción para
el mejoramiento de la productividad en el proceso de
producción de Alúmina Electrofundida de C.E.
Minerales de Venezuela S.A.

Este trabajo es de suma importancia ya que
permitió analizar y evaluar el total de variables que
integran el proceso productivo de la empresa, para estudiar y
determinar el nivel de incidencia de cada una de estas en
beneficio de mantener el margen óptimo de desempeño
del proceso productivo y de los recursos involucrados en
el.

El trabajo fue desarrollado en la empresa C.E. Minerales
de Venezuela S.A., considerando las siguientes áreas:
Planta de Lavado de Alumina, Fundición de Alúmina,
Trituración y Preparación del Producto
Terminado.

El estudio fue llevado a cabo a través de dos
fases. La primera fase se desarrolló como una
investigación no experimental de tipo evaluativa, pues
permitió revisar qué aspectos divergen entre los
resultados operativos actuales y los requerimientos establecidos
en la organización. La segunda fase se desarrolló
como una investigación de tipo aplicada o
tecnológica, ya que por medio de ésta se logro
diseñar el plan de acción para el mejoramiento de
la productividad en el proceso de producción de
Alúmina Electrofundida de C.E. Minerales De Venezuela
S.A.

1. OBJETIVOS DEL TRABAJO.

A continuación se presentan los objetivos para el
desarrollo del estudio:

1.1 OBJETIVOS GENERALES

1.1.1 Evaluar el nivel de productividad en el proceso de
producción de Alumina Electrofundida de C.E. Minerales de
Venezuela S.A., utilizando el "Modelo para medir, evaluar y
mejorar la productividad y competitividad empresarial" de Porras,
modelo aplicable para determinar las causas atribuibles a la baja
productividad dentro del mismo.

1.1.2 Diseñar un plan de acciones que permita
mejorar la productividad en el proceso productivo de la empresa
C.E. Minerales de Venezuela S.A.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Para la fase de evaluación:

1.2.1 Analizar las referencias bibliográficas e
información disponible en INTERNET, documentaciones
teóricas y técnicas con respecto al proceso de
medición, evaluación y mejora de la productividad
en organizaciones empresariales.

1.2.2 Analizar documentación de la empresa que
permita conocer y evaluar referencias de la misma.

1.2.3 Realizar el levantamiento de la información
correspondiente a la visión, misión y
políticas estratégicas de la empresa.

1.2.4 Identificar las variables de entrada,
procesamiento y salida del proceso productivo predominante en la
empresa.

1.2.5 Identificar los macro procesos y procesos que se
desarrollan dentro de las operaciones productivas de la
empresa.

1.2.6 Identificar los recursos con los que cuenta la
empresa: humanos, energía, tecnología y
materiales.

1.2.7 Determinar las variables a estudiar en
función de evaluar la productividad de la
empresa.

1.2.8 Definir el modelo del proceso de productividad de
la empresa, para definir los datos a estudiar según el
modelo para Medir, Evaluar y Mejorar la Productividad y
Competitividad Empresarial de Porras.

1.2.9 Definir el Periodo Base para realizar la
medición de productividad.

1.2.10 Realizar la recolección de
información necesaria para el cálculo de la
productividad entre periodos de acuerdo a datos históricos
y entrevistas.

1.2.11 Realizar los cálculos necesarios para
medir la productividad entre periodos.

1.2.12 Realizar el análisis de la
información obtenida con respecto a la productividad entre
periodos.

1.2.13 Realizar la representación grafica del
comportamiento de cada relación de
productividad.

1.2.14 Identificar las causas atribuibles a los cambios
para las relaciones de productividad que mas afectan el proceso
productivo de la empresa.

Para la fase del diseño:

1.2.15 Diseñar las actividades, procedimientos y
acciones de administración, ejecución, y
evaluación del plan de acción en función de
mejorar la productividad en el proceso productivo de C.E.
Minerales de Venezuela S.A.

1.2.16 Determinar los elementos integradores del plan,
como lo son: Recursos humanos, financieros, materiales, entre
otros que conforman el plan.

• Elaborar el plan de acción a la
  Dirección de la empresa C.E. Minerales de Venezuela
  S.A.

CAPITULO 2

Marco
teórico

En el presente capítulo se exponen la
revisión de literatura, las bases teóricas,
preguntas de investigación que fundamentan el estudio que
se realizó.

1. REVISIÓN DE LITERATURA

De forma explícita se exponen a
continuación una serie de aspectos considerados en la
Medición de la Productividad en las empresas según
PORRAS (2003), basado según la guía que este
creó para medir, evaluar y mejorar la productividad en las
empresas de tipo manufactureras, por otro lado, se busca
sintetizar las diferentes informaciones referidas al concepto de
Productividad, sus antecedentes, estrategias y recomendaciones
para lograr su mejoramiento y su crecimiento dentro de las
organizaciones.

Así mismo establece el Modelo del Proceso de
Productividad que permite una fácil comprensión y
operatividad para el usuario. En este modelo PORRAS (2003)
señala:

No solo define las 3 etapas descritas por Malí
(Implementación de la Misión, Secuencia Entrada –
Transformación – Salida y Medición Entradas –
Salidas) sino que introducen y definen términos tales
como: Planificación Estratégica, Variables de
Entrada, Atributo, Proceso de Transformación, Variables de
Salida, Medición de la Productividad, Indicadores e
Índices de Productividad, Indicadores e Índices de
Factor Parcial o Total, Estándares Temporales y Gerencia
de la Productividad (1)

De acuerdo a lo señalado por el autor este modelo
sintetiza los factores que intervienen en el proceso productivo
de una organización empresarial y permite el
análisis de cualquier área tomando en cuenta de
manera detallada las variables de control y operación
características de cada organización.

A continuación se expone brevemente una serie de
trabajos sobre la medición y evaluación de
productividad en las organizaciones, cuyo objetivo principal es
mejorar el nivel de productividad existente en cada
organización.

En el año 2003, VELASQUEZ (2)
Diseñó un Modelo Operativo Multifactorial para la
Medición y Evaluación de la Productividad, en la
Pequeña y Mediana Industria del Sector Metalmecanico de
Ciudad Guayana, para ello se utilizó una muestra de 10
empresas y se analizo el proceso de medición y
evaluación de la productividad de dicho sector, con el
objetivo de ofrecerle una herramienta gerencial que considere los
diversos elementos que impactan la productividad, lo que a su vez
servirá de base para el proceso de toma de decisiones,
permitiéndoles diseñar las estrategias pertinentes
para aprovechar las oportunidades, hacer frente a las amenazas y
así lograr el éxito. Este trabajo recopila la
información teórica y técnica de la
medición de productividad a través del modelo
multifactorial de Hiram Davis y su aplicación para la
mejora de la productividad en las organizaciones.

En el año 2006, VELASQUEZ (3)
desarrolló un Proyecto de Mejora para Aumentar la
Productividad del Sistema Férreo de C.V.G. Ferrominera
Orinoco, C.A., con el objeto de reducir los costos asociados a
las demoras en la entrega de los vagones vacíos y cargados
a cada punto del sistema férreo, dicho estudio
consistió en evaluar la construcción de un sistema
férreo de vía principal de líneas paralelas
y simular el sistema férreo de líneas paralelas
para determinar su productividad. Este trabajo recopila la
información teórica, técnica y operativa de
la medición de productividad en las organizaciones y su
aplicación para la mejora en los procesos.

En el año 2006, CASTILLO (4)
Diseñó un Plan de Acción para el
Mejoramiento de La Productividad de La Gerencia Red
Bolívar, Amazonas Y Delta Amacuro de CANTV. Estudio que se
realizó con el objeto de evaluar el nivel de productividad
de la unidad antes mencionada utilizando el modelo para medir,
evaluar y mejorar la productividad y competitividad empresarial
de Porras, para determinar las causas raíces de la baja
productividad en la misma y diseñar el plan de acciones
correctivas que permitan mejorarla. Este trabajo recopila
información teórica, técnica y practica
sobre la medición de la productividad en las
organizaciones basándose en los principios establecidos en
el modelo de Porras.

En el año 2007, RIVERO (5)
Diseñó un Sistema Integral de Gestión para
Medir la Productividad del Departamento de Medio Ambiente,
Seguridad y Salud en Servicios Siderúrgicos S.A., con el
objeto de establecer un sistema de gestión compatible con
la evaluación efectiva del cumplimiento de actividades que
permitan alcanzar como meta la prevención, el cuidado de
la salud y la protección del ambiente, para ello se
utilizó como modelo el subsistema de medición y
análisis de la productividad y el modelo de productividad
de Malí. Este trabajo recopila la información
teórica, técnica y operativa de la medición
de productividad en las organizaciones según el modelo
especifico de Malí y su aplicación para la mejora
en los procesos.

Los trabajos señalados han estructurado
diferentes metodologías para medir y evaluar la
productividad en las organizaciones, sin embargo ninguno se
refiere a la aplicación métodos para evaluar y
medir la productividad en una empresa del sector manufacturero
del área de Alumina Electrofundida como lo es C.E.
Minerales de Venezuela, empresa para la cual se esta
desarrollando esta investigación.

• 2. BASES TEORICAS

•  CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD

Para lograr un recorrido explicito sobre la
definición de Productividad, a continuación se
presentan distintas definiciones de acuerdo a diversos organismos
internacionales, como son: 

2.1.1 Productividad es igual a producción
dividida por cada uno de sus elementos de producción,
tomado de: Organización para la Cooperación y
Desarrollo Económico (2002) (6)

2.1.2 Los productos son fabricados como resultados de la
integración de cuatro elementos principales: tierra,
capital, trabajo y organización. La relación de
estos elementos a la producción es una medida de la
productividad, tomado de: Organización Internacional
del Trabajo (1998) (7)

2.1.3 Productividad es el grado de utilización
efectiva de cada elemento de producción. Es sobre todo una
actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe ya.
Está basada sobre la convicción de que uno puede
hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que
hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades
económicas a las condiciones cambiantes y aplicar nuevas
técnicas y métodos. Es la firme creencia del
progreso humano, Tomado de: Agencia Europea de
Productividad (2001) (8)

2.1.4 El concepto generalizado de productividad es el
siguiente: 

Productividad = Producción = Resultados
Logrados/ Insumos Recursos Empleados

De esta forma se puede ver la productividad no como una
medida de la producción, ni de la cantidad que se ha
fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y
utilizado los recursos para cumplir los resultados
específicos logrados. 

Esta definición de productividad se asocia con el
logro de un producto eficiente, enfocando la atención
específicamente en la relación del producto con el
insumo utilizado para obtenerlo. 

Pero igual que han evolucionado otros conceptos, y sobre
todo han influido en ello los cambios que se han operado en la
manera en que en el mercado empresarial contemporáneo se
considera la CALIDAD. 

• IMPORTANCIA DE MEDIR LA
  PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA

La productividad no es una medida de la
producción ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una
medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos
para lograr determinados niveles de producción.

El concepto de productividad implica la
interacción entre los distintos factores del lugar de
trabajo, mientras que la producción o resultados logrados
pueden estar relacionados con muchos insumos o recursos
diferentes, en forma de distintas relaciones de productividad,
cada una de las distintas relaciones o índices de
productividad se ve afectada por una serie combinada de muchos
factores importantes.

Estos factores importantes incluyen la calidad y
disponibilidad de los insumos, la escala de las operaciones y el
porcentaje de utilización de la capacidad, la
disponibilidad y capacidad de producción de la maquinaria
principal, la actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra,
y la motivación y efectividad de los administradores. La
forma en que estos factores se relacionan entre sí tiene
un importante efecto sobre la productividad resultante, medida
según cualquiera de los muchos índices de que se
dispone.

Entonces, para medir la productividad dentro de las
empresas la fórmula que se utiliza con más
frecuencia es:

Productividad: Número de unidades
producidas / Insumos empleados

La formula antes mencionada se enfoca hacia un modelo
que se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que
fabrique un conjunto homogéneo de productos.

Muchas empresas manufacturan una gran variedad de
productos, por ello son clasificadas como heterogéneas
tanto en valor como en volumen de producción, y en cuanto
a su complejidad tecnológica puede presentar grandes
diferencias. En estas empresas la productividad global se mide
basándose en un número definido de centros de
utilidades que representan en forma adecuada la actividad real de
la empresa.

La fórmula se convierte entonces
en:

Productividad: Producción a +
prod.b + prod. N… / Insumos empleados

Finalmente, otras empresas miden su
productividad en función del valor comercial de los
productos.

Productividad: Ventas netas de la
empresa/ Salarios pagado

Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera
en ellas el aspecto cualitativo de la producción, un
producto debería ser bien hecho la primera vez y responder
a las necesidades de la clientela.

Todo costo adicional bien sea por refabricación,
reemplazo reparación después de la venta,
debería ser incluido en la medida de la productividad, por
ello el costo relacionado con la imagen de la empresa y la
calidad debería estar incluido en la medida de la
productividad.

2.3 RELACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD, CON LOS
DEMÁS CRITERIOS DE DESEMPEÑO DE LA
ORGANIZACIÓN

2.3.1 Productividad, rentabilidad y Costo
Unitario

Conocer el costo unitario del producto y/o servicios, la
rentabilidad y la productividad de un proceso de
fabricación es vital para una organización, pues
estos elementos guardan una estrecha relación a la hora de
conducir la empresa, pues arrojan datos cualitativos que permiten
garantizar un efectivo proceso de toma de decisiones y por ende
una gestión efectiva para la gerencia.
Específicamente el costo unitario va representar unas de
la variable más importantes a la hora de valorizar el
gasto por insumos en el proceso de fabricación.

Este costo en particular expresa el valor monetario en
el cual una organización o empresa incurre para producir
una unidad de su producto.

El costo total unitario del producto es impactado
inversamente por la productividad total del sistema, de
allí nace la importancia de su control y
repercusión con respecto a la productividad.

Entonces, se analiza la relación que existe entre
la rentabilidad y la productividad, véanse las siguientes
formulas: A) Rentabilidad = Ingresos / Costos. B) Ingresos =
Precio unitario del producto x Cantidad de productos. C) Costos =
Precio unitario de insumo x Cantidad de insumo
utilizado.

Conociendo que el precio unitario de los insumos es
igual al precio del insumo por el consumo del insumo. Entre
tanto, si se analiza la repercusión de la productividad
sobre la rentabilidad, se debe conocer que el control del costo y
de los ingresos va a depender directamente de la gestión
que se haga de los indicadores de productividad. Por otro lado es
importante resaltar que si la rentabilidad se estudia
considerando la variabilidad de los precios de los insumos y de
los productos y servicios que se elaboran, se puede decir que la
productividad ayuda a balancear el impacto del mercado en los
precios para preservar la rentabilidad del negocio.

2.3.2 Indicadores de Gestión:

Un indicador de gestión es una expresión
cuantitativa que sirve para medir el desempeño de
cualquiera unidad de la empresa independientemente de su
función o nivel jerárquico, permite conocer la
desviación entre el valor programado y el alcanzado con el
fin de tomar las acciones necesarias y mejorar los resultados que
garanticen la continuidad operativa de la empresa. Si se quiere
crear un indicador de gestión es necesario contar con los
siguientes elementos: Definición, Objetivos, Niveles de
Referencia y Responsabilidad, Puntos de lectura, Periodicidad,
Sistema de procesamiento y toma de decisión y por ultimo
las Consideraciones de Gestión.

2.3.2.1 Indicadores asociados a la
productividad 

Existen tres criterios comúnmente utilizados en
la evaluación del desempeño de un sistema, los
cuáles están muy relacionados con la calidad y la
productividad: eficiencia, efectividad y eficacia. Sin embargo a
veces, se les mal interpreta, mal utiliza o se consideran
sinónimos; por lo que consideramos conveniente puntualizar
sus definiciones y su relación con la calidad y la
productividad. 

2.3.2.1.1 Eficiencia: Se le utiliza para dar
cuenta del uso de los recursos o cumplimiento de actividades con
dos acepciones o cumplimiento de actividades con dos acepciones:
la primera, como la relación entre la cantidad de recursos
utilizados y la cantidad de recursos estimados o programados; la
segunda, como grado en el que se aprovechan los recursos
utilizados transformándose en productos. 

2.3.2.1.2 Efectividad: Es la relación
entre los resultados logrados y los resultados propuestos, es
decir permite medir el grado de cumplimiento de los objetivos
planificados. Considerando exclusivamente la cantidad como
único criterio se cae en estilos donde lo importante es el
resultado, no importa a qué costo. La efectividad se
vincula con la productividad a través de impactar en el
logro de mayores y mejores productos (según el objetivo);
sin embargo, adolece de la noción del uso de
recursos. 

2.3.2.1.3 Eficacia: Valora el impacto de lo que
se hace, del producto o servicio que se genera en la actividad
económica. No basta con producir con 100% de efectividad
el servicio o producto que nos fijamos, tanto en cantidad y
calidad, sino que es necesario que el mismo sea el adecuado;
aquel que logrará realmente satisfacer al cliente o
impactar en el mercado. 

Del análisis de estos tres indicadores se
desprende que no pueden ser considerados ninguno de ellos de
forma independiente, ya que cada uno brinda una medición
parcial de los resultados. Es por ello que deben ser considerados
como un Sistema de Indicadores que sirven para medir de forma
integral la Productividad.

• RAZONES PARA EL CRECIMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
  DENTRO DE LAS ORGANIZACIONES.

La productividad de una organización corresponde
directamente al uso eficiente de los recursos, así mismo
puede conceptualizarse en términos de valor generado. Una
organización puede ser altamente eficiente en la
producción de bienes y servicios, sin embargo esto no
asegura que los resultados o la producción sean efectivos
para satisfacer necesidades y esto tiene su valor dentro del
punto de vista de productividad.

Las razones que sustentan el crecimiento de la
productividad en una organización se pueden englobar de la
siguiente manera:

• Ingreso real: el crecimiento en el ingreso
  real depende de la producción de más bienes y
  la prestación de más servicios, dados los
  recursos disponibles, claro no se puede consumir mas de lo
  que se produce, una productividad incrementada implica mas
  bienes y servicios disponibles para el consumo, por lo tanto
  genera una formación de mayor capital a través
  de mayores ahorros y un elevado nivel de vida.

2.4.2 Calidad de vida: el crecimiento de la
productividad proporciona medios para soportar una mejor calidad
de vida, sin crecimiento de la productividad, los niveles de
ingresos y mejoras para los sectores no se incrementarían,
por el contrario se llegaría a un nivel de estancamiento
que de forma negativa impactaría sobre la calidad de vida
de cada uno de los involucrados en cada sector de la
organización.

2.4.3 Entre otros aspectos también se pueden
considerar: a) Lograr el desarrollo de la empresa en su
ámbito, b) Mejorar el posicionamiento competitivo de la
organización en su medio, c) Crear el ambiente necesario
para garantizar el mejoramiento continuo de la
organización a través del tiempo, d) Garantizar el
mejoramiento continuo del nivel de vida de los empleados y sus
familias, e) Desarrollar la calidad de bienes y servicios, f)
Mantener la rentabilidad de la organización a
través del tiempo, g) Desarrollar fuentes de
empleo.

• EL PROCESO DE MEDICIÓN, EVALUACIÓN Y
  MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL.

• Ciclo del Proceso de la Productividad

El ciclo de productividad está conformado por las
actividades de medición, evaluación,
planeación y mejora de la productividad, el planteamiento
detallado del ciclo de la productividad muestra que el
mejoramiento de la misma debe estar precedido por la
medición, la evaluación y la planeación, lo
cual deja claro que las cuatro etapas son de suma
importancia.

El ciclo de productividad pone de manifiesto la
naturaleza del proceso de la productividad, proceso cuya
principal característica viene dada por que su
funcionamiento se da de forma continua mientras opere el programa
de mejoramiento de la productividad en la empresa, iniciando
desde la primera vez que se genera su puesta en
marcha.

Existen consideraciones distintivas de cada etapa que
integra el ciclo de productividad, por ejemplo, la etapa de
medición de la productividad es la primera fase
crítica dentro del proceso de productividad, de la cual
depende la generación de los datos que se analizaran en
las siguientes etapas del ciclo en general.

La fase de evaluación se define como una
comparación de los logros obtenidos tanto frente a los
niveles planeados, así como también frente a los
valores registrados en el pasado por la empresa y los verificados
por empresas competidoras.

Por otro lado se tiene que la fase de planeación
de la productividad  trata con los niveles de
determinación de la productividad, persigue la mejora en
los diversos indicadores tanto en el corto como en el largo
plazo, a los efectos de mejorar la productividad y rentabilidad
de la compañía. Seguidamente en la figura 1 se
muestra la representación esquemática que establece
el ciclo de la productividad.

Fuente: Tomado de PORRAS (2003)(9)

Figura 1: Etapas del Ciclo del Proceso
de Productividad

De acuerdo a los detalles que se plantean en la
representación esquemática de las cuatro etapas del
ciclo de productividad mostrado en la Figura 1, a
continuación se presenta una breve explicación
sobre dichas etapas:

2.5.1.1 Etapa 1: Medición de la Productividad
entre Períodos:

Resultado: El comportamiento cuantitativo de las
relaciones de productividad, Indicadores e
índices.

A continuación se muestra la Tabla Nº 2, con
el objeto de ejemplificar el formato modelo que se utiliza para
la ejecución del proceso de medición de la
productividad.

Tabla N° 2: Tabla Modelo para
Medir la Productividad entre Períodos

Fuente: Tomado de Porras (2003)(10)

El fundamento de utilizar el modelo mostrado
anteriormente en la Tabla Nº 2 para ejecutar el
análisis que requiere esta etapa del ciclo de
productividad es debido a que dicho modelo contempla:

Las relaciones de productividad, las cuales están
dadas en función de las variables que se manejan como
insumos y productos terminados (Entradas –
Salidas)

P1 (base) Es el indicador de productividad
correspondiente al período base

P2 (def) Es el indicador correspondiente al
período 2 En caso de relaciones de productividad
económicas, este indicador para su cuantificación
debe ser deflactado con respecto al período anterior, es
decir no se considera la inflación.

P2/P1 Índice de productividad entre
indicadores del período 2 y el período 1

% La magnitud del cambio porcentual de la
productividad P2/P1

MEJOR PERIODO Se selecciona el mejor
período en función del sentido positivo o negativo
del cambio de la productividad.

P3 (def) Es el indicador correspondiente al
período 3 En caso de relaciones de productividad
económicas, este indicador para su cuantificación
debe ser deflactado con respecto al período anterior, es
decir no se considera la inflación

P3/P (mejor) Índice de productividad entre
indicadores del período 3 y el período base mejor
anterior

% CAMBIO La magnitud del cambio porcentual de la
productividad P3/P(mejor)

MEJOR PERIODO Se selecciona el mejor
período en función del sentido positivo o negativo
del cambio de la productividad.

• Etapa 2: La Gerencia de la Productividad
  Organizacional:

Utilizando instrumentos o técnicas de
evaluación tales como: Técnicas de Grupo Nominal,
Delphi, Círculos de Calidad, Diagramas de Paretto,
Gráficos de Control, Histogramas de Frecuencia, entre
otros. Se evalúan los cambios de productividad detectados
dentro de la muestra o periodo de evaluación.

El resultado de esta etapa será la
Identificación y jerarquización de las causas
atribuibles a los cambios de productividad ocurridos entre
períodos para cada relación.

• Etapa 3: Planeación del Mejoramiento de la
  Productividad

Durante esta fase se Planifica y controla la
implementación de cada plan estratégico de
mejoramiento, en función del tiempo estimado de
ejecución y las actividades componentes de cada plan de
acción. Utilizando distintos métodos de
planeación, entre los cuales se pueden destacar: PERT
– CPM y Diagrama de Gantt.

El resultado que se emite luego de ejecutada esta etapa
radica en la generación de planes estratégicos para
el mejoramiento de la productividad organizacional de acuerdo a
cada una de las causas atribuibles de los cambios en la
productividad, según su incidencia en la eficiencia y
efectividad empresarial.

2.5.1.4 Etapa 4: Análisis de resultados,
cuantificando logros del proceso de productividad.

En esta fase se analizan los resultados obtenidos en la
fase previa y se genera la retroalimentación a la gerencia
de la productividad organizacional para la toma de los
correctivos necesarios.

2.6 HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN LA FASE DE
EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD:

2.6.1 Flujograma de
Procesos:

Es un diagrama donde de manera gráfica se
representan las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo un enfoque
sistemático y secuencial de las operaciones que los
componen, considerando a su vez las interrelaciones existentes
entre cada una de dichas etapas.

Específicamente los Flujogramas de Procesos
pueden contener información sobre: Métodos y
modelos de operación, Tiempos de Operación,
Itinerario de Operarios, Distancia de Recorridos, etc.

2.6.2 Diagrama Causa – Efecto: