Estandarización procedimientos, sistema gestión operativa

Resumen

El estudio se realizó en la Unidad de
Estimación Costos de la Gerencia de Planificación y
Control de SIDOR C.A, y estuvo enfocado en la
estandarización de los principales procedimientos
involucrados en el sistema de gestión operativa de la
Unidad, para esto fue necesario la elaboración de un
análisis de la situación actual de la
gestión llevada a cabo en la unidad, para poder determinar
la información necesaria de los factores a controlar,
formulando una serie de estrategias y utilizando herramientas de
control de actividades que permitieron registrar datos que ayuden
a establecer los procedimientos en la Unidad. Esta
investigación se considera como Proyectiva, descriptiva y
evaluativa de tipo No experimental. En cuanto a las herramientas
utilizadas para la estandarización de los procedimientos
fueron: Técnica del Interrogatorio, Análisis FODA,
Diagramas de Flujo.

Palabras clave: Sistema,
Estandarización, Gestión, Procedimientos,
Diagramas.

Introducción

En la actualidad, es una cuestión innegable el
hecho que las organizaciones se encuentren inmersas en entornos
cada vez más competitivos y globalizados, en los que para
mantenerse en el mas alto nivel, o al menos subsistir, se
requiere garantizar el alcance de lo que se conoce como buenos
resultados empresariales, o lo que es lo mismo, producir bienes o
servicios dentro de los mas elevados estándares de
calidad, con economía y eficiencia.

Para lograr dicha meta, las compañías
necesitan controlar y gestionar sus procesos de la manera
más efectiva posible, con la finalidad de orientarlos
hacia la consecución de los objetivos. Esta labor debe
realizarse a partir del establecimiento preciso de los
procedimientos, las responsabilidades, los recursos y las
actividades involucradas en cada proceso administrativo, con lo
cual se orienta el esfuerzo de los empleados hacia la
obtención de una alta eficiencia productiva.

Según la ISO (International Organization for
Standarization), la estandarización es la actividad que
tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales,
disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin
de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto
dado.

En función de esto, el presente informe se
orientó en realizar la estandarización de
procedimientos involucrados en el Sistema de Gestión
Operativa de la Unidad de Estimación de Costos de SIDOR
C.A. con lo que se pretende ofrecer mejoras en dicha
gestión, esto con el fin de encaminar los esfuerzos y
alinearlos hacia el logro de los objetivos de la Unidad y la
organización.

Para lograr el cumplimiento de los objetivos la
metodología que se va a implementar será una
investigación de tipo descriptiva y de campo no
experimental, usando como técnicas de recolección
de información la observación directa, las
entrevistas no estructuradas y la revisión
bibliográfica.

El presente informe se estructuró en los
siguientes capítulos:

Capítulo I: El Problema.

Se presenta el planteamiento del problema, así
como los objetivos, justificación y alcance.

Capítulo II: Marco Referencial.

Se muestra información general de SIDOR C.A, de
la Unidad de Estimación de Costos y de la Gerencia de
Planificación y Control.

Capítulo III: Diseño
Metodológico.

Se presenta una descripción de la
metodología utilizada.

Capítulo IV: Sustentación
Teórica.

Consta de las bases teóricas que sustentaron la
investigación.

Capítulo V: Situación Actual.

Se ilustra la situación actual del procedimiento
actual y se establecen las bases para desarrollar la
metodología propuesta.

Capítulo VI: Situación
Propuesta,

Se presentan las propuestas de los procedimientos
estandarizados para la Unidad de Estimación de Costos de
SIDOR C.A.

Finalmente se presentan conclusiones, recomendaciones,
referencias bibliográficas y anexos.

CAPITULO I.

El
problema

Planteamiento del problema

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR
C.A., es una organización pública que se dedica a
la fabricación del Acero para compensar en cantidad,
variedad y calidad, las necesidades de los principales sectores
de la economía nacional e internacional.

La estructura organizativa de SIDOR es de tipo
funcional, conformada por 15 direcciones y 3 Gerencias,
indispensables y de gran importancia para llevar a cabo cada uno
de los procesos. Estas en conjunto tienen un mismo fin, que es el
de satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener
estándares mundiales de calidad en sus productos, que
aseguren su competitividad en los mercados nacionales e
internacionales. Para poder cumplir este compromiso, es necesario
que día a día se cubran las necesidades de cada una
de estas áreas que están constantemente consumiendo
y requiriendo materias primas, suministros y/o servicios
según sea el caso.

Al Sidor ser una empresa del estado Venezolano debe
cumplir con la Ley de Contrataciones Públicas y Reglamento
de Ley de Contrataciones Públicas para la selección
de sus proveedores, en este sentido, se requiere según el
artículo 39 de dicha Ley, poseer el Presupuesto Base de
cada uno de los procesos licitatorios que se realicen en Sidor,
por tanto para cada uno de los casos, ya sea adquirir materias
primas, suministros y/o servicios, se debe establecer la
estructura de costos.

En la Gerencia de Planificación y Control de
Sidor, se creó la Unidad de Estimación de Costos
que es el área encargada de establecer dichos presupuestos
base. De esta manera, Sidor podrá planificar y controlar
los costos en los que debe incurrir al momento de realizar
contrataciones.

La Unidad de Estimación de Costos se esta
estableciendo actualmente, y como consecuencia, se encuentra en
un proceso transitorio de incorporación, por lo que surge
la necesidad de estandarizar los principales procedimientos que
están involucrados en su sistema de gestión
operativa.

Por esta razón, fue necesario implementar
procedimientos estándares en la Unidad para la
realización de sus actividades internas, así como
la vinculación con las demás unidades y
departamentos.

Objetivo general:

Estandarizar los principales procedimientos involucrados
en el Sistema de Gestión Operativa de la Unidad de
Estimación de Costos de SIDOR

Objetivos específicos:

• Efectuar un diagnóstico de las actividades
  actuales de trabajo de la Unidad de Estimación de
  Costos de SIDOR.

• Realizar un análisis FODA para determinar
  estrategias que permitan tomar decisiones acordes con los
  objetivos de la Unidad de Estimación de Costos de
  SIDOR.

• Realizar propuestas de mejoras al Sistema de
  Gestión Operativa de la Unidad de Estimación de
  Costos de SIDOR.

• Describir el Procedimiento Propuesto de
  Gestión Operativa para la Unidad de Estimación
  de Costos y su vinculación con otras
  áreas.

• Elaborar el diagrama de flujo del Procedimiento
  Propuesto de Gestión Operativa para la Unidad de
  Estimación de Costos y su vinculación con otras
  áreas.

• Describir el Procedimiento Interno Propuesto de
  Gestión Operativa para la Unidad de Estimación
  de Costos.

• Elaborar el diagrama de flujo del Procedimiento
  Interno Propuesto de Gestión Operativa para la Unidad
  de Estimación de Costos.

• Estandarización de formatos y planillas
  utilizadas en las operaciones de la Unidad de
  Estimación de Costos de SIDOR.

Justificación

El desarrollo del presente informe técnico es de
gran importancia para la empresa Siderúrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro, SIDOR C.A., ya que con esta propuesta se
fortalece el cumplimiento de la Política de Calidad
implementada por la empresa.

La realización de este estudio se
fundamentó en la necesidad que presenta la Unidad de
Estimación de Costos adscrita a la Gerencia de
Planificación y Control, de manejar procedimientos
estándares en el sistema de gestión operativa, y
que se muestre de una manera práctica cada una de las
actividades que deben realizarse dentro de la unidad en
cuestión.

Alcance

La presente investigación se fundamentó en
la estandarización de los principales procedimientos
involucrados en el Sistema de Gestión Operativa para la
Unidad de Estimación de Costos adscrita a la Gerencia de
Planificación y Control de la empresa Siderúrgica
del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR C.A., con la finalidad de
mejorar la gestión que se realiza, a través de la
organización de sus actividades en función de los
objetivos de la unidad, facilitando de esta manera la toma de
decisiones y que exista una mayor alineación con la
gestión estratégica de la empresa.

Esta investigación no contempla los aspectos
relacionados con la implementación de la
metodología propuesta.

CAPITULO II

Marco
referencial

Identificación de la empresa

Las actividades descritas en el presente informe se
llevaron a cabo en el Complejo Siderúrgico SIDOR. A
continuación se presenta una reseña de esta
empresa.

SIDOR: Siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro.

Sidor es un complejo siderúrgico integrado que
utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas
y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y
Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
Láminas en Frío y Recubiertos).

Ubicación Geográfica

La ubicación de la Empresa responde
principalmente a razones económicas y geográficas:
la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las
fuentes energéticas, así como la facilidad de
acceso a los mercados mundiales a través del canal de
navegación del río Orinoco.

La planta industrial SIDOR, está ubicada en
Venezuela, Región Sur-Oriental específicamente en
el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de
Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre la
margen derecha del río Orinoco, a 27 Km. de su confluencia
con el río Caroní y a 282 Km. de la desembocadura
del río en el Océano Atlántico.

Esta ubicación geográfica es privilegiada
ya que le proporciona ventajas competitivas y le permite atender
a sus mercados en el menor tiempo posible. (Ver figura N°
1)

Figura N° 1 Ubicación
geográfica de SIDOR

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

SIDOR como Instalación

SIDOR se extiende sobre un área de 2.800
hectáreas cuenta con 86 Km de área techada, una
amplia red de comunicaciones de 80 Km de carreteras pavimentadas,
160 Km de vías férreas y acceso al mar por un
Termina portuario con capacidad para atracar
simultáneamente 6 barcos de 20.000 Tn. cada uno.
Además de contar con edificaciones en las cuales se
desarrollan las áreas administrativas y de soporte al
personal, tales como edificios administrativos, comedores,
servicio médico, talleres centrales, entre
otros.

Historia de la siderúrgica

La historia de Sidor se divide en las siguientes
etapas:

Descubrimiento de las minas de hierro

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del
cerro El Pao.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del
mineral de hierro del Cerro Bolívar.

1950: Comienza la transformación del
hierro en acero, con la puesta en marcha de la planta
siderúrgica (SIVENSA) en Antímano
Caracas.

1951: Creación del Sindicato Venezolano
del Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios
preliminares para la instalación de una industria
siderúrgica en el país.

1953: El Gobierno Venezolano toma la
decisión de construir una planta Siderúrgica en
Guayana. Esta gesta comienza con la creación de la Oficina
de Estudios Especiales de la Presidencia de la República y
se le encomienda como responsabilidad primaria, el estudio y plan
de ejecución de un Proyecto Siderúrgico.

Etapa I: Instalación y construcción del
Complejo Siderúrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato
con la firma Innocenti de Milán, Italia, para la
construcción de una Planta Siderúrgica con
capacidad de producción de 560.000 toneladas de lingotes
de acero.

1957: Se inicia la construcción de la
Planta Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato
con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000
toneladas anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro
y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la
oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la
República, con el objetivo básico de impulsar la
instalación y supervisar la construcción de la
planta Siderúrgica.

1960: Se crea la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G) y se le asignan las funciones del Instituto
Venezolano del hierro y el acero

1961: Se inicia la producción de tubos sin
costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos
Eléctricos de Reducción.

1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada
de acero, en el horno Nº 1, de la Acería
Siemens-Martín. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de
Bomberos de SIDOR.

1963: Terminación de la
construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y
puesta en marcha de los trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la Corporación
Venezolana de Guayana constituye la empresa Siderúrgica
del Orinoco, C.A. (SIDOR), confiriéndole la
operación de la planta Siderúrgica
existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por
primera vez 2.000.000 toneladas de acero,
líquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de
Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000
toneladas en un turno.

1971: Se construye la Planta de Productos
Planos.

1972: Se amplía la capacidad de los hornos
Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero
líquido.

1973: Se inaugura la Línea de
Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de
Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de
Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se
inauguró y se puso en marcha la Línea de
Fabricación de chapas gruesas de la Planta de Productos
Planos.

Etapa II: Construcción del Plan
IV

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos
Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR,
C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero.

1975: Nacionalización de la Industria de
la minería del hierro.

1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de
la Planta de Reducción

Directa Midrex I.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha de la Planta de de
Reducción Directa Midrex, la Acería
Eléctrica y la Colada Continua de Palanquillas y los
Laminadores de Barras y Alambrón

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo
de reducción Directa.

1981: Se inicia la ampliación de la planta
de productos planos y la planta de tubos
centrifugados.

Etapa III: Reconversión
Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversión de
SIDOR, C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los
hornos Siemens-Martín y laminadores
convencionales.

1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para
las láminas y bobinas de acero, para la fabricación
de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificación
Lloyd´s para las Bandas y Láminas para recipientes a
presión. La Empresa obtiene la marca NORVEN para la
tubería de Revestimiento y Producción.

1991: Como resultado del Plan de
Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones
consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza
laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de
capitales y reducción de 11 a 5 niveles
jerárquicos.

1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el
Alambrón de Acero al Carbono, para la Trefilación y
Laminación en Frío.

Etapa IV: Privatización

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley
de Privatización publicada en gaceta oficial el 22 de
Septiembre, lo que da inicio al proceso de
privatización.

1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso
de privatización.

1995: Entra en vigencia la Ley de
Privatización en Venezuela

1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato
compra-venta con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas
mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas, adquiriendo un
70% de las acciones. En este proceso licitatorio gana Amazonia.
Conformado por las empresas Hylsa de México, Siderar de
Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de México y
Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en
diciembre de 1997, con la intervención de 3 grupos de
inversionistas y con un precio base de 1550 millones de
dólares.

1998: SIDOR inicia su transformación para
alcanzar estándares de competitividad internacional
equivalentes a los de los mejores productores de acero en el
mundo.

Etapa VI: Reestructuración
económica

2000: La Acería de Planchones obtiene una
producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con
la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en
1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la
Acería de Planchones y se concluye el proyecto de
automatización del Laminador en Caliente con una
inversión de más de 123 millones de
dólares.

2002: Récord de producción en
plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones,
Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos
Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó
la capacidad de diseño, después de 27
años.

2003: Se cumplen cinco (5) años de
gestión privada de SIDOR C.A. En los primeros cinco 5
años de gestión privada, SIDOR C.A. exhibe
estándares de competitividad que le permiten ubicarse
entre los tres mayores productores integrados de acero de
América Latina y ser el principal exportador de acero
terminado de este continente. SIDOR C.A. Recibió el Fondo
para la Normalización y Certificación de la
Calidad, FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestión
de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus líneas de
Productos Planos, Largos y Prerreducidos y el certificado IQ-NET,
que otorga la Red Internacional de
Certificación.

2004: Se inicia el proceso de
Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a
través de la venta del 20% de las acciones de la empresa
por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporación
Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de Desarrollo
Económico y Social (Bandes)

2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de
las acciones de Hylsamex, y la participación del Grupo
Alfa en el Consorcio Amazonía. Con miras de fortalecer la
presencia de TECHINT en Latinoamérica y el mundo, forman
el Holding Ternium del cual SIDOR C.A. forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de
valores de Nueva Cork (NYSE) bajo el símbolo
Tx.

Etapa VI: Nacionalización de SIDOR,
C.A.

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El
presidente de la República, Hugo Rafael Chávez
Frías, firmó la nacionalización de SIDOR,
C.A. y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores
de la Industria Siderúrgica y sus Similares (SUTISS) y
SIDOR, C.A., para el período 2008-2010 y estableció
el 30 de Junio como fecha límite para que la empresa
Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de
SIDOR, C.A. al Estado venezolano. Se obtuvieron Récord de
producción en Laminación en Caliente, Recocido
Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado, Corte de
Hojalata 1, Récord de despacho de productos en
Laminación en Frío.

2009: Un récord diario de
producción en la línea Hot Skin Pass, dos
récord de producción mensual en la línea
Skin Pass.

La Nacionalización de Sidor

Luego de meses de negociación en las que los
representantes del Gobierno, miembros del SUTISS y del consorcio
Argentino Techint no lograron convenir las cláusulas que
regirían al nuevo contrato colectivo, el ejecutivo
Nacional anunció la nacionalización de Sidor,
empresa del acero que en el año 1997 había sido
privatizada.

Es por ello, que el 12 de mayo de 2008 se firmó
el acuerdo de nacionalización y el contrato colectivo de
Sidor y se empezó a trabajar por lo que sería el
paso de la acería de manos del capital privado al estado
venezolano.

Sidor promueve una relación sinérgica
entre el recurso humano, el sistema industrial y el medio
ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de
producción, así como eficientes relaciones con sus
clientes y proveedores.

Como empresa del Estado, Sidor prevé fomentar
valores de igualdad, solidaridad, participación y
corresponsabilidad de acuerdo con los objetivos y el plan
estratégico de la nación.

Visión de SIDOR

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado
venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país.

Misión de SIDOR

Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación.

Principios y valores

Humanismo, lealtad, patriotismo, excelencia,
ética socialista, visión colectiva, disciplina,
solidaridad, eficiencia y honestidad.

Política de la empresa

• Aumento de la productividad mediante una mayor
  participación de los trabajadores y trabajadoras en la
  gestión de la empresa; adopción de normas de
  calidad; utilización óptima de los recursos
  disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que
  generen ventajas competitivas.

• Direccionalidad de las inversiones hacia el
  incremento de la productividad, en un ambiente
  seguro.

• Política de comercialización que
  considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas
  nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento
  del producto Sidor en el Mercado nacional e internacional,
  asegurándole a los clientes el suministro de acero
  oportuno y confiable en el tiempo.

• Fortalecimiento y promoción del sector
  transformador nacional como base de la agregación de
  valor para el desarrollo endógeno; así como el
  mejoramiento de la red de distribución y
  comercialización del acero.

• Creación y fortalecimiento de mecanismos
  institucionales que privilegien la participación
  popular, impulsando la creación y el desarrollo de
  pequeñas empresas y redes de economía
  social.

• Incentivo del modelo de producción y consumo
  ambiental sustentable, con énfasis en la
  reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las
  normativas ambientales.

• Formación
  técnico-político-ideológica para el
  impulso del Nuevo modelo de relaciones socio-productivas en
  el marco de una visión socialista; así como el
  conocimiento y capacitación dentro de la industria del
  acero y de materiales, ampliando la infraestructura
  tecnológica de los centros de investigación
  como instrumentos de desarrollo de la industria
  nacional.

Objetivos de la Empresa

• Optimizar la producción en función de
  las exigencias, requerimientos y necesidades del consumidor
  en cuanto a volumen, calidad y costo.

• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la
  venta de sus productos, cumpliendo con los requisitos del
  mercado y prestando a sus clientes el mejor
  servicio.

• Procesar el mineral de hierro para obtener productos
  semi-elaborados y productos acabados de acero, los cuales son
  destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran
  parte del mercado internacional.

• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en
  cuenta las necesidades de la empresa y las políticas
  financieras del país.

Importancia de la Empresa

SIDOR, C.A estimula la creación de una serie de
industrias metal mecánica y de servicios que suman
esfuerzos a la acción productiva global del país.
Además invierte millones de bolívares en la compra
de insumos y servicios diversos que promueve la
construcción de vivienda y obras de
infraestructura.

Por otra parte la Siderúrgica obtiene intensa
productividad social a través de sus centros comunales, en
donde se imparten diferentes actividades artísticas,
manuales, culturales, y deportivas para los trabajadores,
desarrollo e industrialización en la Región
Guayana, seguridad en los abastecimientos de sus necesidades de
acero y la generación de divisas a través de las
exportaciones de sus productos al 50mercado mundial.

Estructura organizativa de SIDOR

SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada
por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias,
Superintendencias, Departamentos y Sectores. (Ver figura N°
2)

Figura N° 2 Estructura
Organizativa de SIDOR

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Política de la Calidad

La empresa tiene el compromiso de satisfacer las
necesidades de sus clientes y mantener estándares
mundiales de calidad en sus productos, que aseguren su
competitividad en los mercados nacionales e
internacionales.

Para cumplir con ese objetivo, Sidor ha implementado un
Sistema de Gestión de la Calidad, bajo la Norma ISO 9001,
que le permite cumplir con las exigencias establecidas y ocupar
una posición privilegiada en el mercado
siderúrgico. Este sistema cuenta con el Fondo para la
Normalización y Certificación de Calidad
(Fondonorma), como aval del cumplimiento con las normas
venezolanas Covenin.

La Política de Calidad de SIDOR es:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
  Clientes.

• Implementar y mejorar continuamente el Sistema de
  Gestión de la Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la
  participación, la integración, la
  capacitación, la motivación, la calidad de vida
  y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las
  comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con
  nuestros proveedores, evaluando la Calidad de sus productos y
  servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los
  existentes previendo las necesidades de los
  Clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios
  incorporando actividades de investigación,
  innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que
  suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y
  ambiente.

Objetivos de la Calidad

La Alta Dirección asegura que los Objetivos de la
Calidad, incluyendo aquellos necesarios para cumplir los
requisitos para el producto y los servicios, se establecen en las
funciones y niveles pertinentes dentro de la Organización
y se revisan anualmente. Los Objetivos de la Calidad son
coherentes con la Política de la Calidad, se establecen en
el documento de Gestión de Calidad de SIDOR y están
enmarcados en:

• Calidad del producto.

• Cumplimiento de Despacho.

• Grado de Satisfacción del Cliente.

• Desarrollo de Nuevos Productos.

• Mantenimiento de un Sistema de Gestión de la
  Calidad efectivo.

Política Ambiental

Sidor tiene como compromiso fabricar y comercializar
productos siderúrgicos, mejorando continuamente el
desempeño ambiental y controlando el impacto de sus
actividades, productos y servicios, a través del
mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo
alcance incluye:

• Mejorar continuamente y prevenir la
  contaminación.

• Establecer y revisar los objetivos y las metas
  ambientales.

• Cumplir con los requisitos legales aplicables y con
  otros requisitos que la organización suscriba
  relacionados con aspectos ambientales.

• Motivar en los trabajadores, los proveedores y la
  comunidad las responsabilidades ambientales.

• Documentar, implementar y mantener esta
  Política Ambiental y comunicarla a todos sus
  trabajadores y los que actúan en nombre de
  ella.

• Mantener esta política a disposición
  del público.

Política de Seguridad

• En la fabricación y comercialización
  de sus productos de acero, considera prioritario el cuidado
  de su talento humano, garantizando a sus trabajadores y
  trabajadoras:

• Condiciones de salud higiene y seguridad
  industrial

• Programas de recreación utilización
  del tiempo libre descanso y turismo social

• Mejoras del medio ambiente de trabajo

A tales efectos:

• Implementa un sistema de gestión preventivo y
  participativo de seguridad y salud en el trabajo, que
  contempla la identificación de peligros,
  evaluación y control de riesgos, emergencia y
  contingencia, revisando periódicamente la
  gestión para su mejora continua.

• Integra la seguridad y la salud en prácticas
  de trabajo, nuevos proyectos y/o modificación de los
  existentes.

• Mantiene programas de educación,
  información, consulta y motivación del personal
  propio y contratado para el logro de prácticas y
  comportamientos seguros

• Promueve la participación en los planes de
  seguridad y salud en el trabajo apoya y respeta las
  actividades desarrolladas por los trabajadores y
  trabajadoras, delegados y delegadas de prevención y la
  estructura sindical, enmarcadas dentro de las facultades y
  atribuciones, establecidas en la Ley Orgánica de
  Prevención Condiciones y Medio Ambiente de trabajo, su
  reglamento parcial, toda norma y ley al respecto y la
  convención colectiva de trabajo SIDORSUTISS

• Verifica el cumplimiento de los compromisos
  establecidos en la política de seguridad y salud en el
  trabajo

• Proyecta hacia la comunidad acciones de
  prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y
  control de emergencias.

Materia prima de SIDOR

Pellas: Aglomerado de forma esférica producido a
partir de concentrados o de minerales de hierro de diferentes
características químicas y mineralógicas con
propiedades tales como distribución uniforme de
tamaño, alta y uniforme porosidad, alto contenido de
hierro, prácticamente sin pérdidas por
ignición o volátiles, características
mineralógicas uniformes, resistencia mecánica alta
y uniforme, buen comportamiento durante el transporte y
suficiente resistencia mecánica aun en condiciones de
esfuerzos bajo condiciones de atmósferas reductoras.
Producto utilizado en los procesos de Reducción. Sectores
a los cuales está destinado: Semiprocesados, Industrial.
(Ver figura N° 3)

Figura N° 3. Pellas

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

HRD: Hierro de Reducción Directa (HRD), es un
producto poroso de alta área superficial interna, de alto
contenido de hierro metálico, que se obtiene mediante la
eliminación del oxígeno del mineral de hierro, en
forma de pellas ó mineral en trozos, por reacción
química de gases reductores (Hidrógeno y
Monóxido de Carbono) a alta temperatura con el
oxígeno presente en el mineral. El HRD es usado como
materia prima para la fabricación del acero. (Ver figura
N° 4)

Figura N° 4. Hierro de
Reducción Directa (HRD)

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Cal: El óxido de calcio, llamado cal
cálcica viva, es el producto de la calcinación del
carbonato de calcio (caliza), utilizado en los procesos de
aceración. En el campo metalúrgico, es usado como
fundente en la purificación de acero y oxigenación
de hornos, además de la remoción de fósforo,
azufre y sílice en las plantas acereras. Para la
producción de acero, se usa en la manufactura de alambre
estirado, en la fundición de lingotes y escorias de altos
hornos. Asimismo, los productos de acero se bañan en cal
para neutralizar los ácidos adheridos al metal y es
valioso protector contra la corrosión. También se
emplea en el tratamiento de aguas negras por su poderosa
acción desinfectante de bacterias y virus nocivos a la
salud. (Ver figura N° 5)

Figura N° 5. Cal

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Principales Instalaciones

Sidor cuenta con unas 45 áreas. Todas y cada una
de ellas son importantes ya que cumplen una función
específica y única. Por su aporte en la
producción se pueden nombrar las siguientes
instalaciones:

• Planta de Pellas.

• Planta de cal.

• Planta de Reducción Directa Midrex I –
  II.

• Planta de Reducción Directa H y L I –
  II.

• Planta de Briquetas.

• Acería de Planchones.

• Vaciado por el Fondo.

• Acería de Palanquillas.

• Laminación en Caliente.

• Laminación en Frío.

• Tren de Barras y Alambrón.

• Planta de chatarras

Producción de acero

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto
lugar como productor de acero integrado de América Latina
y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su
nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas
de acero líquido por año, con indicadores de
productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las
entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con
las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es
reconocida además por ser el primer exportador no
petrolero del país.

Figura N° 6. Sistema de
Reducción Directa

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

La fabricación de acero en SIDOR se cumple
mediante procesos de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia
Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad
interna del producto.

Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se
aglomeran en la Planta de Peletización. El producto
resultante —las pellas— es procesado en dos plantas
de Reducción Directa, una HyL II (dos módulos de
lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho
móvil), que garantizan la obtención de Hierro de
Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos
Eléctricos de Arco para obtener acero líquido. (Ver
figura N° 6)

El acero líquido resultante, con alta calidad y
bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor
participación de HRD y una menor proporción de
chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en
las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan
las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas
de Colada Continua para su solidificación,
obteniéndose semielaborados —Planchones o
Palanquillas— que se destinan a la fabricación de
Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

Fabricación de productos planos

Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento
y llevados a temperaturas de laminación. Este tratamiento
permite, por medio de la oxidación que se genera, remover
pequeños defectos superficiales y ablandar el acero para
ser transformado mecánicamente en el Tren de
Laminación en Caliente, en Bandas, con ancho y espesor
definidos. Las Bandas pueden ser suministradas como tales o como
Bobinas o Láminas, sin decapar o decapadas, en
función de los requerimientos del cliente en el uso y
forma.

Las bandas también pueden ser sometidas a
deformación a temperatura ambiente (Laminación en
Frío) para reducir el espesor y obtener Bobinas

Laminadas en Frío (LAF). Estas últimas
pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o
continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los
Trenes de Laminación de Temple, con el objetivo de
modificar sus características metalúrgicas,
mecánicas y, muy ligeramente, las geométricas. De
esta manera, se obtienen Bobinas recocidas y/o procesadas en el
Laminador de Temple, que podrán ser proporcionadas en
Bobinas, cortadas a longitudes específicas
(Láminas), o continuar procesos posteriores con
recubrimiento electroquímico de cromo o estaño.
(Ver figura N° 7, N° 8 y N°9
respectivamente).

Figura N° 7. Sistema de
Producción de Planos (I)

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Figura N° 8. Sistema de
Producción de Planos (II)

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Figura N° 9. Sistema de
Producción de Planos (III)

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Fabricación de productos largos

Las palanquillas son cargadas en Hornos de
Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminación.
Este tratamiento permite, por medio de la oxidación
generada, remover pequeños defectos superficiales y
ablandar el acero para ser transformado mecánicamente en
los Laminadores de Alambrón y de Barras, para obtener el
Alambrón y las Barras con Resaltes (Cabillas),
respectivamente. (Ver figura N° 10)

Figura N° 10. Sistema de
Producción de Largos

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

A continuación se muestra el flujograma de
fabricación desde la materia prima utilizada hasta los
productos elaborados en SIDOR (ver figura N° 11)

Figura N° 11. Flujograma General
de Fabricación

Fuente: Intranet SIDOR,
2011

Productos

• Semielaborados

Lingotes: Producto semielaborado, fabricado por el
proceso de Vaciado por el Fondo, de sección poligonal. Son
la materia prima para la laminación de tubos sin costura
para la industria petrolera y para obtener bridas o elementos de
tubería. (Ver figura N° 12)

Figura N° 12.
Lingotes

Fuente: Intranet SIDOR,
2011