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Estudio de ingeniería de métodos, Shairo Graphite RL






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Generalidades de la Cooperativa Ubicación: Zona Industrial “Villa Betania” UD-324-01-01 Galpón Nº 5. Av. Caracas. Puerto Ordaz - Estado Bolívar.

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Reseña histórica: La Cooperativa Sphairo Graphite, R.L., está conformada desde el 06/12/2005, y está integrada por ex trabajadores que en su mayoría laboraron en algunas de las empresas básicas de la región Guayana. Esta empresa, se dedica parcialmente a la actividad de fabricación de piezas en material de grafito. Generalidades de la Cooperativa

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Misión: Promover el movimiento Cooperativo, y generar una cultura de excelencia laboral, que permita ofrecer los servicios de elaboración de piezas en material de grafito con la más óptima calidad, y los costos más bajos del mercado, para así desarrollar una marca confiable para sus clientes. Generalidades de la Cooperativa

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 Visión. Ser reconocida como una empresa líder en Venezuela, en la Fabricación y Comercialización de piezas elaboradas en material de grafito, resguardando el medio ambiente y manteniendo el compromiso de responsabilidad social. Generalidades de la Cooperativa

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(Gp:) Coordinador general (Gp:) Área de Producción (Gp:) Técnico operador (Gp:) Ayudante (Gp:) Asamblea de asociados Generalidades de la Cooperativa Estructura organizativa

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Descripción general del proceso El proceso que se realiza en la cooperativa Sphairo Graphite, R.L. consiste en la fabricación y comercialización de piezas elaboradas en material de grafito, tales como: tapas, sellos mecánicos, bocinas, niples, barras, placas o bloques con características especiales propuestos por el cliente (largo, ancho, espesor y forma). Generalidades de la Cooperativa

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Cantidad de maquinarias Generalidades de la Cooperativa

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El problema Antecedentes: Para el inicio de la Cooperativa, esta no contaba con el dinero suficiente para adquirir un galpón, por tal motivo la Asamblea de Asociados decide alquilar el galpón donde hoy en día se desarrolla el proceso. Este galpón no es suficientemente amplio para distribuir de manera adecuada las máquinas y debido a esto no se pueden crear almacenes necesarios para el resguardo de la materia prima, productos terminados y desperdicios. La Cooperativa no tiene determinado los estándares de tiempo que debe emplear el operario para la fabricación de las diferentes piezas de grafito.

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El problema Justificación: La presente investigación se justifica ya que permitirá obtener información que será utilizada para aumentar la eficiencia y analizar todos los elementos productivos y no productivos que se presentan en el proceso de producción de la Cooperativa Sphairo Graphite R.L. Antecedentes: La empresa no cuenta con el Layout o diagrama de flujo/recorrido de las actividades que se realizan; además de que no es un proceso continuo sino por pedido y eso impide que se detalle el proceso.

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El problema Planteamiento del Problema: La cooperativa ha empezado sus labores con un espacio limitado, lo que conlleva a que exista una mala distribución de las maquinarias que ocasiona que el operario haga largos traslados innecesarios y a la falta de áreas de almacenamiento para la materia prima, producto terminado y desperdicios. Además presenta condiciones ambientales poco óptimas para la realización del proceso. El proceso de producción no cuenta con un sistema de fabricación automatizado ni estandarizado, por lo que los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por los operarios no están estipulados.

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El problema Objetivo general: Realizar un estudio de métodos al proceso de fabricación de piezas de grafito actual que ejecuta la Cooperativa SPHAIRO GRAPHITE, R.L. Elaborar un método de trabajo para mejorar el proceso de fabricación de piezas de grafito.

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El problema Objetivos específicos: Desarrollar un estudio de movimiento mediante la descripción del proceso de la cooperativa Sphairo Graphite, R.L. Representar las actividades mediante un diagrama de procesos. Presentar la distribución del área mediante un plano, representando en este el diagrama de Flujo/Recorrido. Aplicar la herramienta del Análisis Operacional, que abarca las preguntas de la OIT, técnicas del interrogatorio y los enfoques primarios. Determinar el tiempo estándar de realización del proceso de fabricación de piezas Cooperativa SPHAIRO GRAPHITE, R.de grafito. Determinar el porcentaje de eficiencia del operario.

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Diseño metodológico Evaluativo: Su objetivo es valorar y enjuiciar el diseño, ejecución, efectos y utilidades a fin de corregir las deficiencias e introducir los reajustes necesarios en el proceso.   Aplicada: El objetivo principal es mejorar el proceso a través de una propuesta que garantice el mejoramiento en el proceso actual de fabricación de piezas de grafito. Cualitativa: Como estrategia cualitativa de procesamiento de información el análisis operacional.

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Diseño metodológico Tipo de estudio. La investigación se basa en un estudio no experimental y se considera de tipo: Descriptiva: Se deben describir cada uno de los procesos o entes que se encuentran inmersos en la recepción, clasificación y almacenamiento de la materia prima necesaria para la fabricación de piezas de grafito así como el polvo de grafito que se genera en el proceso como material de desecho el cual también es reutilizada tanto para un nuevo proceso como para su venta.

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Diseño de investigación. Para el tipo de investigación planteada anteriormente, el diseño de investigación es de campo, por lo que se realizaron visitas a la empresa para observar el proceso directamente de la realidad, recolectando de esa manera los datos necesarios para el análisis, utilizando la observación científica y las entrevistas; sin controlar ni manipular ninguna variable. Diseño metodológico

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Población y muestra. La Cooperativa cuenta con un técnico-supervisor. Para efectos del estudio se determinó que la población y la muestra son las mismas, ya que, el proceso de producción es por pedidos y dependiendo de la cantidad de trabajo se contrata el personal que se necesite. Diseño metodológico

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Procedimiento: Diseño metodológico Para la realización del estudio de movimiento se utilizó el siguiente procedimiento: Se realizaron una serie de visitas a la cooperativa con la finalidad de observar de forma directa el proceso, el desempeño del operario y el manejo de los materiales, así como el funcionamiento de las maquinarias. Se tomaron las medidas del área de trabajo, para la realización del plano y así poder determinar las distancias de traslado que hace el operario.

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Para profundizar más sobre la empresa y sus procedimientos, se procedió a aplicar la técnica del interrogatorio y las preguntas sugeridas por la OIT. Para aplicar la técnica del análisis operacional se llevaron a cabo los siguientes procedimientos: Visitas a la Cooperativa con la finalidad de realizar una entrevista al operario. Para profundizar más sobre la empresa y sus procedimientos, se procedió a aplicar la técnica del interrogatorio y las preguntas sugeridas por la OIT. Se observó con más detalle la distribución del galpón para mejorar la posición de las máquinas. Diseño metodológico

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Se tomaron nuevas medidas del galpón para reestructurar la ubicación de las máquinas y así evitar traslados innecesarios del operario. Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la Cooperativa se realizó el siguiente procedimiento: Determinar el tamaño de la muestra que se tomará para la realización del estudio de tiempo. Utilizar el cronómetro para la toma de tiempo. Calcular los tiempos seleccionados de la operación del proceso para vaciarlos en el formato. Determinar la calificación de la velocidad del operario a través del método WESTINGHOUSE. Determinar el tiempo normal. Diseño metodológico

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Con los siguientes pasos se aplicó el estudio de muestreo del trabajo: Determinar el porcentaje de eficiencia del operario. Establecer la exactitud y el nivel de confianza. Determinar el número de observaciones para realizar el estudio de muestreo. Generar los números aleatorio. Diseño metodológico

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Elaborar el gráfico de control. Elaborar el diagrama de Pareto para determinar la incidencia del porcentaje de las causas. Interpretar los gráficos y proponer posibles soluciones. Diseño metodológico

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Situación actual El piezas. proceso productivo de la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L. consiste en la transformación mecánica del grafito según las especificaciones técnicas solicitadas por los clientes. La cooperativa realiza todos sus procesos sin estandarización alguna de los tiempos de ejecución que conforman la fabricación de las piezas. El operario tiene un tiempo promediado de la duración de la operación, determinado principalmente por la experiencia de este. Es necesario mencionar que la misma dispone de un manual de calidad, por el cual no se rigen, debido a que no hay una supervisión adecuada para que se cumplan todas las normativas.

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Situación actual Método actual: El recorrido que realiza el operario durante el proceso no tiene una forma específica y clara. El grafito llega en forma de cilindro de 612mm de diámetro y 2000mm de largo, es recibida, se verifica y se traslada al final del galpón (13m). Se selecciona y se espera 2min por motosierra. Una vez listas las barra se envía al área de corte (50cm) se pasa al área donde está la cepilladora o canteadora (6.80m), se gradúa la máquina se cepilla y los desperdicios son almacenados temporalmente en el recolector de polvo, se debe repetir 4 veces, verificando la superficie. Se lleva a la sierra circular (10.93m). Se efectúan dos cortes superior e inferior y son almacenadas en cajas

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Situación actual Diagrama: Proceso. Proceso: Fabricación de Barras de Grafitos. Inicio: Recibe la materia prima. Fin: Barras almacenado en cajas. Método: Actual. Fecha: 07/12/11. Seguimiento: Operario. Diagrama de proceso

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Situación actual

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Layout de la cooperativa

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Diagrama de flujo recorrido

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Situación actual Problemas generales: No existe la distribución correcta de las maquinas para la realización optima del proceso. No cuentan con el espacio adecuado para el resguardo de la materia prima, producto terminado y desperdicios reutilizables. Desorden y falta de limpieza. Existe solo una entrada que sirve de entrada-salida y carga-descarga. El área de “almacenaje” se encuentra al final del galpón y para llegar a este se debe pasar por medio de la zona donde se realiza el proceso. Falta de máquinas de recolector de polvo en el área de sierra cinta y sierra circular.

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Situación actual Análisis general de la cooperativa: Para el análisis operacional se llego a la siguiente conclusión. Para las técnicas del interrogatorio, se pudo destacar que el proceso no es continuo, ya que va a variar de acuerdo a las exigencias del cliente. El proceso de fabricación de piezas de grafito se lleva a cabo en un lugar cerrado para que el polvo que sale no se expanda en el ambiente y pueda ocasionar una contaminación en el aire.

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Situación actual Con respecto a las preguntas sugeridas por la OIT, se notó lo siguiente: La cooperativa no cuenta con un horario de trabajo establecido. Cabe destacar que no hay un ambiente de trabajo favorable, pues no se cuenta con un espacio para comer, tomar agua y para colocar los efectos personales del operario. Se pudo determinar que el proceso de fabricación de piezas de grafito cuenta con cuatro operaciones que son las mínimas necesarias para cumplir con el objetivo de la cooperativa.

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Situación actual  En función a los enfoques primarios se tiene lo siguiente: Para la fabricación del producto se requieren ciertas especificaciones en cuanto a las dimensiones, exactitud del corte y de cepillado. Otro aspecto relevante es el aprovechamiento de los residuos y desperdicios de la materia prima que se obtiene durante el proceso. AL momento de realizar las preguntas al operario, éste no contaba con la información requerida.

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Situación propuesta Una vez analizada la situación actual y determinadas las fallas por orden de importancia que se presentan durante el proceso de fabricación de piezas de grafito, se diseñó un nuevo método de trabajo que se describe a continuación: Descripción del nuevo método de trabajo. El recorrido que sigue el proceso es en forma de U, se realiza un reordenamiento de las máquinas; a demás se agregaron almacenes para la materia prima, desperdicios reutilizables y el producto terminado.

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Situación propuesta El material llega en forma de cilindro de 612mm de diámetro y 2000mm de largo, se recibe y se verifica, luego se traslada al almacén (13m); se selecciona la cantidad de grafito a utilizar, esperando 2min por motosierra, se corta en barras cuadradas. Luego de ser cortadas se envían a la sierra cinta (2m), después se pasa al área de cepillado (1 m), la operación se debe repetir 4 veces verificando la superficie. Las barras cepilladas se llevan a la sierra circular (1m) para darle el largo adecuado y posteriormente ser almacenadas en cajas según el pedido del cliente y trasladarlas al almacén de producto terminado (7m) en carretilla.

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Diagrama de proceso propuesto. Diagrama: Proceso. Proceso: Fabricación de Barras de Grafitos. Inicio: Recibe la materia prima. Fin: Barras en almacén. Método: Propuesto. Fecha: 01/02/12. Seguimiento: Operario. Situación propuesta

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Situación propuesta

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Situación propuesta

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Diagrama de flujo/recorrido

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A continuación se describen más a fondo los distintos problemas, así como proponer las más óptimas soluciones a las situaciones encontradas: Falta de espacio en el galpón para la realización del proceso, se propuso eliminar maquinarias y equipos que no se utilizaban para contar con mayor disponibilidad del espacio. 2. Mala distribución de las máquinas, se planteó hacer una nueva reestructuración de las áreas de trabajo. Situación propuesta

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La cooperativa no cuenta con un almacén para la materia prima, desperdicios producto terminado, se acondiciono un área para los materiales, una al lado derecha de la entrada para el producto terminado y la otra en la parte posterior del galpón para la materia prima y desperdicios reutilizables. En el sitio de trabajo es necesario contar con un recolector de polvo industrial. 5. Mejorar las condiciones de trabajo para que el operario tenga un mejor desempeño y rendimiento a la hora de realizar el proceso de producción y así tenga una mayor eficiencia. Situación propuesta

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