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Riesgos y protección en la industria (página 2)




Enviado por A.S.M.H



Partes: 1, 2

La mejor información relacionada con los factores
de riesgo es la experiencia del centro de trabajo. Esta
experiencia viene de fuentes importantes:

  • Los accidentes y enfermedades que se han presentado
    y que se puede conseguir de los registros y de los
    exámenes médicos que se
    efectúan.

  • Los trabajadores expuestos.

  • La observación de las instalaciones, lugares
    de trabajo, trabajadores y actividades.

  • EVALUACIÓN DE RIESGOS

La evaluación de los riesgos ocupacionales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos
ocupacionales que no hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para adoptar las medidas
preventivas.

Este proceso puede servir para un triple
propósito:

  • Determinar la capacidad de ocasionar daño a
    la salud o malestar de los trabajadores por parte de los
    agentes ambientales.

  • Efectuando, paralelamente, estudios de
    investigación tanto de las concentraciones ambientales
    como estudios médicos especiales y correlacionando los
    resultados de estas investigaciones, se puede determinar la
    cantidad permisible de un contaminante que pueden tolerar,
    con una razonable seguridad los trabajadores
    expuestos.

  • El control de los agentes ambientales mediante la
    aplicación de procedimientos o métodos
    adecuados para eliminarlos o reducirlos a niveles de
    exposición no perjudiciales para el
    trabajador.

Es el proceso que debe realizar la persona responsable
de la protección física de una instalación
con el propósito de determinar las vulnerabilidades
existentes, pudiendo de esta manera formular las medidas activas
y pasivas que sean necesarias para reducir, eliminar o
neutralizar las acciones o condiciones potenciales que puedan
causar daños a la instalación, detectar las fallas
existentes en los sistemas de protección y en los sistemas
propios para el funcionamiento de las actividades laborales, lo
cual nos permitiría establecer las vulnerabilidades
capaces de materializar ciertos riesgos; podríamos adoptar
medidas que tengan la tendencia de reducir estos riesgos y por
ende exponer menos a la instalación bajo los efectos de
algunos agentes naturales o artificiales sobre su infraestructura
física, los bienes y las personas que en ella se
encuentran.

En estos casos la persona responsable de la
protección física deberá recomendare a los
directivos de la organización o al jefe de la dependencia
las medidas a adoptar para reducir o eliminar dichos
riesgos.

  • CONTROL

Para controlar los distintos factores de riesgo en los
ambientes laborales es necesario tener conocimiento básico
sobre los conceptos de prevención y control que son
aplicables en todo lugar de trabajo.

El control del ambiente es lo primero, siendo la medida
de protección más importante y primaria de
protección, en comparación con el control de las
personas y otras medidas que siendo también necesarias,
son secundarias.

Los métodos para controlar los factores de riesgo
pueden dividirse en tres grandes grupos que difieren en su
objetivo básico:

  • CONTROL PRIMARIO (En la fuente donde se
    produce)

Su objetivo es eliminar por completo la
generación del contaminante. Incluye los siguientes
métodos:

a) El diseño del edificio, planta, equipo y
maquinaria y sistemas de trabajo

En la etapa de planeación y disposición
del sitio de trabajo se debe considerar:

  • Su ubicación

  • La facilidad del transporte

  • Las instalaciones de higiene personal

  • La disposición del equipo y procesos
    productivos o de fabricación

  • El diseño del sistema de trabajo para
    prevenir la sobrecarga física de los
    trabajadores

  • La ventilación general – distribución
    adecuada de ventanas, claraboyas, aberturas, para aumentar la
    ventilación general y disminuir la
    temperatura

  • Los espacios para la instalación de sistemas
    de ventilación local

  • La iluminación

  • Las áreas libres para circulación de
    trabajadores y materiales

  • La ubicación de equipos a presión
    (calderas, compresoras)

  • Los circuitos eléctricos – conexión a
    tierra, aislamiento de todos los puntos por donde circula
    corriente, instalación de interruptores
    automáticos para prevenir sobrecargas
    eléctricas

  • La protección contra incendios

  • Las instalaciones para el almacenamiento de
    materiales y los equipos para su manejo

  • Las medidas de seguridad y de salud (duchas de
    seguridad, sistemas de ventilación local
    exhaustiva).

  • La utilización de sistemas cerrados para
    manejar productos químicos en lugar de un sistema
    abierto que libere contaminantes.

b) Sustitución

Consiste en reemplazar un material o proceso riesgoso
por materiales o procesos menos nocivos. La sustitución es
el método menos costoso y el más efectivo para
controlar el riesgo ocupacional.

c) Mantenimiento

Un buen programa de mantenimiento preventivo aplicado al
proceso productivo y a la maquinaria puede evitar la
generación de factores de riesgo.

El mantenimiento debe incluir inspecciones
periódicas del equipo, de tanques, tuberías,
válvulas, bombas, empaquetaduras, sistemas de
ventilación y el reemplazo de las partes
defectuosas.

  • CONTROL SECUNDARIO (en el ambiente)

Ocurrida la generación del contaminante su
objetivo es retirarlo o suprimirlo en el origen donde se
produce.

Limita el contacto con el factor de riesgo, reduciendo
la magnitud de personas expuestas y el tiempo de
exposición.

Incluye los métodos de:

a) Segregación o aislamiento

Consiste en aislar o separar el factor de riesgo del
trabajador de alguna manera.

Puede realizarse por:

  • Aislamiento en el tiempo: el trabajo que ofrece
    riesgo es realizado fuera del horario normal de
    trabajo.

En este caso también se reduce el número
de personas expuestas, aunque no es ninguna solución para
las personas directamente expuestas.

Ejemplos:

  • En túneles y minas al efectuar las quemas de
    explosivos al final del turno.

  • En fundiciones realizar el vaciado de la colada en
    las horas nocturnas.

  • Aislamiento en espacio: Incremento de la distancia
    entre la fuente de riesgo y el trabajador y efectuando un
    determinado proceso en una área distante a la zona
    general de trabajo y en un momento con presencia reducida de
    trabajadores. Ejemplos:

  • Almacenamiento de líquidos inflamables en
    tanques y en un sitio especial.

  • Separación de cuartos de bombas de otras
    instalaciones de la planta.

  • Procesos manejados a control remoto para reducir el
    tiempo de exposición cerca al factor de riesgo:
    manipulación de sustancias radioactivas.

  • Aislamiento físico o encerramiento:
    Uso de encerramiento o barreras físicas. En el
    encerramiento total o parcial de un proceso, operación
    de la parte más peligrosa para evitar el escape de los
    contaminantes al ambiente de trabajo. La maquinaria u
    operaciones que requieren atención en forma ocasional
    pueden encerrarse de forma efectiva.

b) Humectación

Principalmente para el control de partículas
gruesas. Se debe tener en cuenta que la sustancia humectante no
dañe o interfiera con el producto.

Ejemplos: Se emplea especialmente en operaciones
de:

  • Trituración

  • Molienda

  • Perforación

  • Mezclado

  • Barrido

  • Transporte de materiales

c) Ventilación

Este método usa corrientes de aire para retirar o
diluir el contaminante del ambiente de trabajo.

  • CONTROL TERCIARIO (protección del
    trabajador)

Las acciones más relevantes que se deben realizar
son:

a) Limitar el tiempo de
exposición

Se utiliza cuando otros métodos no han podido
disminuir o controlar el factor de riesgo hasta niveles seguros.
Se logra mediante rotación de personal, no obstante este
procedimiento no es aceptable en el caso de sustancias que causan
cáncer, en cuyo caso es preferible reducir el
número de trabajadores expuestos y protegerlos con otras
medidas de control.

b) Controles en prácticas de trabajo y
operaciones

Se refiere a cambios en la forma como el trabajo
presente debe efectuarse para reducir la exposición
ocupacional. Algunos ejemplos incluyen:

  • Seguimiento de procedimientos estrictos de cierres o
    etiquetado.

  • Seguimiento de reglas estrictas de almacenamiento
    para prevenir la exposición por derrame de materiales
    o que se han dejado en el área de trabajo.

  • Seguimiento de reglas y procedimientos para ingresar
    a espacios confinados o encerrados.

  • Disminuir el contacto innecesario de sustancias con
    la piel.

c) Capacitación

Esta medida es muy importante porque ayuda a que las
otras medidas de control sean eficientes. Por medio de la
capacitación, el trabajador debe conocer cuales son las
alteraciones en la salud que se producen por los factores de
riego existentes en los lugares de trabajo, las maneras seguras
de trabajar y los métodos para controlar los riesgos y
prevenir las enfermedades y los accidentes de trabajo.

d) Exámenes médicos

Es una medida que debe aplicarse siempre. Es por esto
que la empresa debe practicar a los trabajadores exámenes
médicos de admisión, periódicos y de retiro.
Sirven para conocer el estado de salud del trabajador al ingresar
a trabajar y cuando se retira, lo mismo que si está siendo
afectado por los factores de riesgo del ambiente laboral. Es una
forma de averiguar la eficiencia de los métodos de
control, de detectar operarios susceptibles a la acción de
las condiciones de trabajo y la necesidad de aplicar medidas de
prevención.

Protección
personal

Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados
especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo con
el fin de impedir lesiones y enfermedades causados por los
agentes a los que están expuestos los
trabajadores.

Es importante que el equipo de protección
personal proporcione una seguridad total al trabajador, por lo
que deberá tomar en cuenta que es necesario:

  • Aplicar los recursos técnicos que controlen
    los agentes nocivos para la salud desde su origen.

  • Efectuar los cambios necesarios o factibles al
    proceso (incluyendo materia prima, maquinaria, medio
    ambiente, etc)

Finalmente en el hombre lo situamos en el último
término con el fin de evitar en el trabajador molestias
necesarias e incomodidades.

Los equipos de protección personal deben de
satisfacer ciertos requisitos, por ejemplo:

* Sea cual fuere la índole de riesgo, el equipo
de proporcionar suficiente protección.

* El equipo debe ser liviano, para que resulte
cómodo llevarlo puesto, duradero y causarle al trabajador
el mínimo de molestias, dejándole al mismo tiempo
la mayor libertad de movimiento, de visibilidad,
etcétera.

Podemos encontrarnos con frecuencia con condiciones
inesperadas o imprevistas en nuestro trabajo diario, por lo cual
es conveniente establecer un programa para observar todos los
aspectos relativos a la compra, utilización, mantenimiento
y reposición de equipo de protección
personal.

Este programa debe incluir, entre otros, los siguientes
puntos:

  • Determinar las necesidades de uso.

  • La selección de equipo.

  • Garantizar que se va usar el equipo.

  • Capacitación y adiestramiento.

  • Clasificación de equipo.

  • NECESIDAD DE EQUIPO

Entre los muchos métodos para obtener
información puede citarse lo siguiente: experiencia de los
accidentes, información que se ponga de manifiesto la
necesidad de proveer el equipo de protección para el
personal, e información que se pueda encontrar en los
servicios de enfermería, e informe de los supervisores y
en los controles de daños y perdidas. Esta
información nos muestra con claridad, en un periodo
determinado, el número de casos, por ejemplo, de lesiones
en los ojos por sustancias químicas, cortaduras en las
manos y también lo concerniente al uso del equipo
adecuado.

Otro aspecto en la técnica de evaluación a
través de auditoría y muestreos de seguridad para
obtener información.

Aun cuando lo fundamental en pro de la seguridad es
modificar o controlar el ambiente físico, existen
también las medidas de protección personal al
trabajador que nos permita disminuir a un mínimo los
riesgos de trabajo. Por ejemplo: en un taller sería
conveniente suprimir todas las fuentes que originan
partículas suspendidas en el aire, para reducir la
posibilidad de daño a los ojos. o bien reducirlas a un
grado permisible : sin embargo , en muchas ocasiones esto resulta
con un costo muy elevado o no inmediato en su realización
, por lo que entonces se puede recurrir a la protección de
los ojos del personal mediante el uso de equipo
adecuado.

  • SELECCIÓN DEL EQUIPO

La selección del equipo es muy importante. Su
calidad, su durabilidad, adaptabilidad e interferencia con las
facultades del usuario y sus movimientos, son factores que deben
considerarse al momento de hacer la elección.

  • LOGRAR EL USO

Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y dotar
del equipo de protección serán inútiles si
este no se usa y el resultado final será la pérdida
de tiempo, esfuerzo y dinero. Cuando los empleados no usan el
equipo de protección personal viene la tentación de
"echar todo por la borda". Antes de hacerlo, hagamos una pregunta
sencilla: ¿Por qué no lo usa? Puede ser que tenga
una razón para no usarlo, puede ser molesto, quizá
no satisface la necesidad para la cual se ha
suministrado.

  • CAPACITACION Y ADIESTRAMENTO

Es importante capacitar y adiestrar a los trabajadores
para que comprendan la complejidad de los diversos equipos de
protección, el avance y desarrollo de estos. En ocasiones
el equipo ha sido aceptado por el trabajador pero sin una idea
acerca de las razones, fallas, errores y consecuencias de uso.
También debe conocer las normas y reglamento respectivo
para que no piense que solo se le impone este equipo como parte
de sus funciones y obligaciones de trabajo para lo cual fue
contratado. Asimismo deben recibir información oral y
escrito sobre:

_ ¿cómo debe utilizar el equipo de
protección?

_ ¿Cuándo deben utilizarse?

_ ¿Cómo deben ser cuidados?

Ejemplo. El uso de mascaras faciales de tamaño y
tipo inadecuado, desgastado o bloqueadas, pueden ocasionar
severas lesiones debido a que quien las utiliza cree estar
protegido y es inconsciente de los riesgo a que se
expone.

  • CLASIFICACION DE EQUIPO PERSONAL

En este aspecto nos basaremos para su estudio en la
relación del equipo con la parte del cuerpo que se
requiere proteger y su uso con el fin de impedir lesiones y
enfermedades causadas por los agentes a que están
expuestos los trabajadores, recordando en primer lugar la
ampliación de los recursos técnicos que controlan
los agentes nocivos desde su origen, después el ambiente y
finalmente el hombre.

5.5.1. Clasificación

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  • MEDIDAS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Son equipos llevados por el trabajador para protegerle
de los riesgos que puedan producir daños para su
salud.

Los equipos de protección individual
deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar
o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos
de protección colectiva o mediante medidas, métodos
o procedimientos de organización del trabajo.

5.6.1. ROPA DE PROTECCIÓN

Se entiende por ropa de protección la que
sustituye o cubre a la ropa personal, y que está
diseñada, para proporcionar protección contra uno o
más peligros, básicamente:

  • Lesiones del cuerpo por agresiones
    externas.

  • Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso
    de prendas de protección.

Habitualmente, el uso de ropa y equipo de
protección disminuye la productividad y aumenta la
incomodidad del trabajador. También puede perjudicar a la
calidad, porque la ropa de protección incrementa las tasas
de error. La ropa de protección química e
ignífuga obliga a considerar una serie de normas generales
relativas a los conflictos inevitables entre comodidad del
trabajo, eficacia y protección. La solución
óptima es seleccionar el grado mínimo de ropa y
equipo de protección necesarios para realizar el trabajo
de forma segura.

La configuración de la ropa protectora
varía mucho en función del uso a que vaya
destinada. No obstante, los elementos normales son casi siempre
similares a las prendas de uso común (pantalones,
chaqueta, capucha, botas y guantes). En aplicaciones como la
resistencia a la llama o la manipulación de metales
fundidos se utilizan elementos especiales, como calzonetas,
brazaletes y mandiles fabricados con fibras o materiales
naturales o sintéticos, tratados o sin tratar (un ejemplo
histórico sería el amianto). La ropa protectora
frente a riesgos químicos suele ser de confección
más especializada.

5.6.1.2. PARTES DEL CUERPO SUSCEPTIBLES DE NECESITAR
PROTECCIÓN

  • a) Protección para
    oídos

Uno de los factores más importantes que debemos
tomar en cuenta para la selección de equipo protector de
oídos es la capacidad que tiene de reducir el nivel de
decibeles al que se está expuesto.

• Orejeras: se enganchan a la cabeza y cubren ambos
oídos

• Tapones para los oídos: individuales,
menor protección.

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  • b) Protección para ojos

• Pantalla de soldador

  • Antecristales

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• Gafas

  • gafas de sol

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  • c) Protección para el sistema
    respiratorio

• Filtros: el más sencillo, un
pañuelo sobre la boca y nariz

  • Mascarilla

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• Máscaras

  • máscara antipartículas: evita la
    polución

  • máscara antigás: evita materiales
    tóxicos

  • máscara de buzo (escafandra): cubre toda la
    cabeza

  • máscara de oxígeno: utilizada por
    pilotos en vuelos a mucha altura.

• Equipo autónomo de respiración
(SCBA y SCUBA): bombonas de oxígeno para submarinistas,
bomberos o equipos de salvamento

• Guantes de protección contra aguas fuertes
o sustancias químicas.

• Máscaras con filtros.

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  • d) Protección para el tronco

• Chaleco

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  • chaleco antibalas

• Armadura

• Arnés, usado por ejemplo en un
parapente

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• Cinturón de sujeción del
tronco

  • e) Protección para brazos

• Codera: para hacer más leves los golpes en
el codo

• Muñequera, usada por deportistas para
prevenir lesiones en la muñeca

  • f) Protección para manos

• Guantes

  • Para evitar infecciones o contaminación: por
    ej. los de látex, vinilo o nitrilo. Usados por
    médicos

  • Para protegerse de temperaturas muy elevadas (por
    ej. los de soldador, o los necesarios para operar un
    horno)

  • Para evitar el frío

  • Para protegerse de peligros mecánicos como la
    fricción (por ej. los de malla de acero)

  • Para evitar heridas hechas por objetos
    punzantes

  • Para soportar impactos, como los de un
    portero

• Guante sin dedos.

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  • g) Protección para piernas

• Pantalones especiales

  • chaps (chaparajos)

• Rodilleras, usada por ciclistas y motociclistas,
entre otros

• Tobilleras

• Protección para genitales

  • Protección de espuma o cuero grueso para
    mujeres

  • Coquilla para hombres.

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  • h) Calzado de protección

• Zapatos especiales (impermeables, suela
antideslizante, duros,…)

  • zuecos

• Botas

  • Botas de protección: con la punta de acero
    para proteger de objetos que caigan, o con suela especial
    para evitar pinchazos.

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  • i) Otra indumentaria de
    protección

• La que se usa en escalada y en
construcción para evitar caídas: arnés,
cintas, mosquetón, cuerda, y otros

• Ropa de alta visibilidad: fosforescente, por
ejemplo para asegurarse de que nos ven de noche o con niebla, y
así evitar accidentes de tráfico

• Traje ignífugo para bomberos y otros
trabajadores cercanos al fuego

• Cinturones o chalecos reflectantes

• Ropa antiestática para no dañar
componentes electrónicos por una descarga
electrostática

• Chaleco salvavidas usado al navegar o en el
descenso de ríos

• Cinturón de seguridad en los
automóviles

• Delantal o bata usada en hospitales,
laboratorios, y talleres

• Impermeable para protegerse de la
lluvia

  • j) Equipos completos

• Traje espacial usado por astronautas

• Escafandra para buzos

• Equipo de submarinismo para resistir la
pérdida de temperatura, humedad y en ocasiones los
contaminantes. Incluye traje de neopreno, máscara,
botellas de aire comprimido, aletas, cinturón, reloj
sumergible, y otros

• Traje de apicultura usado por apicultores, que
han de evitar, entre otras cosas, que no entren abejas por los
pantalones

• Equipo para usar una sierra eléctrica
(ropa con tela Kevlar, guantes antivibración, botas de
seguridad, casco con protección facial, y
orejeras)

• Traje NBQ: Traje completo para la
protección contra la contaminación Nuclear,
Química y Bactereológica.

• Indumentaria para trabajar con bajas
temperaturas, por ejemplo neveras en la industria
alimentaria.

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5.6.2. SELECCIÓN DE ROPA DE
PROTECCIÓN

Recomendaciones a tener en cuenta para la
selección de vestuario laboral:

La elección debe ser realizada por personal
capacitado y requerirá un amplio conocimiento de los
posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno, teniendo
en cuanta la participación y colaboración del
trabajador que será de capital importancia.

El empresario debe confeccionar una lista de control,
con la participación de los trabajadores, para cada sector
de la empresa o ámbito de actividad que presente riesgos
distintos. Se ha demostrado fundamental para la adecuada
elección de los distintos modelos, fabricantes y
proveedores, que dicha lista forme parte del pliego de
condiciones de adquisición.

Normalmente los equipos de protección no se deben
intercambiar entre varios trabajadores, pues la protección
óptima se consigue gracias a la adaptación del
tamaño y ajuste individual de cada equipo.

A la hora de elegir prendas de protección se
buscará una solución de compromiso entre la
protección ofrecida y la comodidad y libertad de
movimientos. Por tanto, las prendas de protección se
deberán adquirir, en particular, en función del
tipo y la gravedad de los riesgos presentes, así como del
uso a que van a estar sometidas, de las indicaciones del
fabricante (folleto informativo), del rendimiento del equipo (p.
ej. clases de protección, ámbitos de uso
específicos) y de las necesidades ergonómicas y
fisiológicas del usuario.

El vestuario laboral debe ser de talla correcta. La
utilización de ropa demasiado estrecha puede, por ejemplo,
mermar sus propiedades aislantes o dificultar la
circulación.

Antes de comprar una prenda de protección, esta
debería probarse en el lugar de trabajo.

5.6.3. USO Y MANTENIMIENTO DE ROPA DE
PROTECCIÓN

Algunas indicaciones prácticas de interés
en los aspectos de uso y mantenimiento son:

  • Las prendas de protección deben ser objeto de
    un control regular, si presentan defectos, grietas o
    desgarros y no se pueden reparar, hay que sustituirlas dado
    que su acción protectora se habrá reducido. En
    los trajes de protección para trabajos con maquinaria,
    los finales de manga y pernera se deben poder ajustar bien al
    cuerpo, y los botones y bolsillos deben quedar
    cubiertos.

  • En caso de exposición a calor fuerte en forma
    de calor radiante, debe elegirse una prenda de
    protección de material textil metalizado.

  • Para el caso de exposición intensiva a las
    llamas a veces se requieren trajes de protección con
    equipos respiratorios, en cuyo caso resulta preciso entrenar
    específicamente al trabajador para su uso.

  • Por su parte, los trajes de protección contra
    sustancias químicas requieren materiales de
    protección específicos frente al compuesto del
    que van a proteger. En todo caso deben seguirse las
    indicaciones dadas por el fabricante.

  • Los trajes de protección contra radiaciones
    suelen utilizarse conjuntamente con equipos de
    protección respiratoria que generen la suficiente
    sobrepresión como para evitar fugas de contaminante
    hacia el interior y mantener la distancia necesaria con las
    sustancias nocivas.

  • En la reparación de prendas de
    protección, sólo se deben utilizar materiales
    que posean las mismas propiedades y, en algunos casos,
    solicitar reparaciones al mismo fabricante.

  • Hay ropa protectora que presenta limitaciones de
    conservación, como una duración máxima
    predeterminada, necesidad de protección frente a la
    radiación UV (luz solar, antorcha de soldar, etc.), el
    ozono, la humedad o extremos de temperatura, o
    prohibición de plegar el producto. Muchos de los monos
    de polímero cerrados pueden dañarse si se
    guardan doblados en lugar de colgados rectos.

Conclusiones

  • La globalización y los cambios en el mudo del
    trabajo exigen un modelo se aseguramiento que permita no solo
    mejorar los mecanismos de protección social a los
    trabajadores, sino que establezca bases para la productividad
    y competitividad de las empresas y el país.

  • Se constata que la cobertura de Riesgos del trabajo
    en el Perú a través del Seguro Complementarios
    de Trabajo de Riesgo (SCTR) es una de las más bajas de
    la región. Esto incide negativamente en las
    posibilidades de competitividad y desarrollo humano y social
    del país.

  • Consideramos importante que el país se dote
    de un modelo de aseguramiento de riesgos de trabajo, que
    recoja las experiencias historias, positivas y negativas;
    así como las experiencias internacionales, que
    permitan desarrollar políticas, un plan sistema
    nacional de aseguramiento de los riesgos del trabajo,
    independiente de los otros programas de la seguridad
    social.

  • Este sistema debería establecer los
    principios de responsabilidad del empleador con una
    orientación a la cultura preventiva. Un sistema
    autónomo financiado, con un órgano central
    supervisor y funciones claramente asignadas y distribuidas
    entre las diferentes instituciones y sectores. Pese a los
    esfuerzos de sectores del sector privado, estos son
    insuficientes para poder atender de manera sistemática
    los problemas de riesgos de trabajo, lo que lleva a la
    actuación desarticulada entre las diferentes
    instituciones. Situación que se puede agravar en el
    marco del proceso de descentralización.

Recomendaciones

  • La Gestión en la prevención de riesgos
    constituye hoy la respuesta indispensable frente a la
    problemática actual; conocer las tareas, evaluar sus
    riesgos, implementar las medidas de protección
    correspondiente, realizar el seguimiento y ejecutar las
    acciones correctivas; sintetizan lo que hoy "no se aplica"
    por diferentes razones.

  • Se considera necesaria la constitución formal
    de los Comités de Salud y Seguridad en los lugares de
    trabajo por lo que es imprescindible que sean aplicados
    planes de gestión en la prevención de riesgo
    que constituyen el escalón inicial para mejorar las
    condiciones y medio ambiente de trabajo para las industrias
    del país.

  • La capacitación y la formación de los
    trabajadores, técnicos y profesionales es
    indispensable para la aplicación de políticas
    de salud y seguridad.

  • Debe activarse de manera permanente los principios
    generales de la prevención, para que estos incluyan
    como objetivos primordiales: identificar y evaluar peligros,
    combatir los riesgos en su origen; evitar los riesgos
    "evitables", desarrollar procedimientos seguros para aquellos
    que no se pueden evitar; adaptar el trabajo a la persona. En
    particular en lo que respecta al diseño de los puestos
    de trabajo, la elección del equipo de
    protección personal y colectivos y los métodos
    de trabajo y de producción; tener en cuenta la
    evolución de la técnica y la tecnología;
    sustituir lo peligroso por lo que entraña poco o
    ningún peligro; adoptar medidas que antepongan la
    protección colectiva a la individual y dar la debida y
    tan necesaria capacitación para los
    trabajadores.

Bibliografía

Seguridad e higiene industrial  Escrito por
Alfonso Hernández, AÑO 2006

http://www.monografias.com/trabajos82/teoria-seguridad-y-proteccion/teoria-seguridad-y-proteccion2.shtml

www.forodeseguridad.com › Artículos ›
Prevención

www.digesa.minsa.gob.pe/publicaciones/descargas/manual_deso.PDF

www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeRiesgosDeTrabajo


www.oit.org.pe/spanish/260ameri/oitreg/…/aseg_riesgo_laboral.ppt

 

 

Autor:

A.S.M.H

 

Partes: 1, 2
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