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Diseño de las prácticas del laboratorio de estudios integrados del trabajador y su ambiente (página 2)



Partes: 1, 2, 3, 4

  • El Staff y accesorios al Vicerrectorado.

  • El nivel de Dirección: Académico,
    Administrativo y de Investigación y
    Post-Grado.

  • Un nivel de Departamentos y Secciones.

  • Monografias.com

    Figura 3: Organigrama de la
    UNEXPO

    Fuente: Oficina de
    dirección académica UNEXPO

    CAPÍTULO III

    Marco
    teórico

    El presente capítulo muestra el marco conceptual
    que es el grupo central de definiciones y teorías que se
    utilizarán para formular y desarrollar el argumento de la
    investigación.

    3.1. LABORATORIO DE ESTUDIOS INTEGRADOS DEL
    TRABAJADOR Y SU AMBIENTE (LEITA)

    Misión

    Servirá de apoyo en el proceso enseñanza
    aprendizaje. Igualmente será parte de su
    filosofía el servir de soporte a las investigaciones que
    se realicen en la Institución y que se relacionen con sus
    campos de acción. Todo ello orientado a la
    formación de profesionales idóneos, con
    espíritu investigativo y de servicio a la comunidad. El
    laboratorio, acogiéndose a uno de los propósitos
    institucionales, pondrá sus recursos  a
    disposición de la comunidad vinculándose a las
    actividades de extensión mediante la venta de
    servicios.

    Cabe resaltar que su finalidad básica será
    la prestación de servicios en las tres actividades
    fundamentales de la Institución: Docencia,
    Investigación y Extensión a través de los
    Servicios. Este orden marca la prioridad

    Visión

    Pretendemos contar con un laboratorio debidamente dotado
    con equipos de última tecnología en el área
    específica y con la infraestructura necesaria para
    proporcionar una educación basada en la enseñanza
    tanto presencial como virtual, con el fin de responder a las
    expectativas de calidad, cantidad, oportunidad y pertinencia;
    además de disponer de todos los recursos necesarios para
    realizar diagnósticos acertados, que le permiten a las
    empresas tomar decisiones adecuadas para la reducción, el
    control y el manejo de emisión de gases, mitigación
    de riesgos industriales y condiciones del medio ambiente laboral
    en general.

    Objetivo 

    El Laboratorio de de Estudios Integrados del Trabajador
    y su Ambiente (LEITA), tendrá como objetivo integrar y
    afianzar la enseñanza y práctica de los conceptos
    de estudio de Ingeniería de Métodos y
    Fisiología del Trabajo/Ergonomía; así como
    las disciplinas de Higiene y Seguridad en el trabajo. El uso de
    la tecnología para la medición manual y
    computarizada de métodos y personas, complementa
    perfectamente dicho laboratorio para una mejor y mayor
    integración y aprovechamiento por parte de los profesores,
    estudiantes e investigadores. Con el uso de este laboratorio
    además se pretende dar apoyo externo a las empresas que
    requieran los servicios de diagnóstico de riesgos
    laborales y evaluación de estaciones de
    trabajo.

    Asimismo, se crearán las condiciones para que el
    estudiante de ingeniería de los diferentes departamentos
    de pregrado y postgrado de la UNEXPO, puedan realizar actividades
    de consolidación de aprendizaje en condiciones reales, al
    integrar la teoría y la praxis, la cual reforzará
    plenamente su desarrollo profesional.

    El uso de las instalaciones y equipos existente en el
    Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente
    (LEITA), permitirán a los estudiantes la aplicación
    directa de sus conocimientos en las áreas de seguridad e
    higiene ocupacional, antropometría, estudio de tiempos y
    movimientos, simulación de procesos productivos,
    diagnóstico de estaciones de trabajo, simulación de
    factores humanos, estudio de procesos peligrosos, factores de
    riesgos, fisiología del trabajo e investigación,
    así como el estudio y aplicación de las diferentes
    leyes y normas relacionadas.

    En conclusión, el LEITA pretende servir de apoyo
    técnico y logístico a las actividades
    académicas, investigativas y de extensión, que se
    desarrollen, tanto en la institución como en otras
    entidades o instituciones que eventualmente lo
    requieran.

    3.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL
    LEITA

    En la Figura 4 se muestra el organigrama funcional
    propuesto del Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y
    su Ambiente (LEITA).

    Monografias.com

    Monografias.comFigura 4. Organigrama funcional
    del LEITA

    3.1.2. FUNCIONES DEL LABORATORIO DE ESTUDIOS
    INTEGRADOS (LEITA)

    Las funciones del laboratorio serán
    académicas y de servicios, tanto en la universidad como
    fuera de la misma. Entre las funciones se pueden
    mencionar:

    • Realización de prácticas que permitan
      la aplicación de los conceptos
      teóricos.

    • Asistir, ayudar y apoyar la iniciativa de los
      estudiantes en desarrollar su creatividad por medio de
      proyectos con el auxilio de los profesores del
      departamento.

    • Apoyar a los estudiantes en el desarrollo de sus
      proyectos de Trabajos de Grado.

    • Facilitar y ayudar a los estudiantes y profesores en
      proyectos de investigación.

    • Asistir a los profesores y estudiantes en la
      utilización de equipo especializado.

    • Asistir a profesores y estudiantes en la
      utilización de equipos de alta tecnología para
      mediciones antropométricas y fisiológicas;
      así como la utilización de los equipos de
      medición de los factores de riesgos físicos y
      ambiente ocupacional en general (ruido y vibraciones,
      iluminación, humedad relativa, temperatura, etc.),
      para la investigación y la aplicación
      tecnológica.

    • Desarrollar acuerdos de cooperación con otros
      programas académicos mediante los cuales se
      proporcionará el soporte técnico.

    • Desarrollar acuerdos de cooperación con el
      sector productivo ofertándoles cursos de
      actualización, asesorías y servicios
      relacionados con las áreas de su
      incumbencia.

    • Prestar un servicio que ayude a las empresas a
      alcanzar excelentes condiciones del sitio de trabajo, para
      lograr mayor productividad.

    • Brindar a las empresas una herramienta de
      evaluación y cuantificación del riesgo al cual
      se encuentran expuestos los trabajadores, fortaleciendo la
      cultura del control de riesgo en  las fuentes de
      generación, mediante la evaluación
      técnica de las mismas.

    Los servicios del LEITA
    serán:

    1. Asesorías.

    • Se brindará el servicio de medición,
      evaluación y control de los agentes físicos,
      además de asesoría en seguridad laboral.
      Incluirá la visita a empresas para determinar la
      situación específica en términos de
      seguridad laboral y evaluación de agentes
      físicos.

    • Con la visita a la empresa, se formularán y
      aplicarán encuestas higiénicas, así como
      la planificación de estrategias de muestreo o
      valoración para atender los diferentes problemas
      planteados. En el caso de los agentes físicos con la
      toma de muestras y su análisis, se generará una
      propuesta de medidas ingenieriles (alternativas de control)
      tendientes a controlar los puntos críticos
      identificados y que podrían estar afectando la salud
      de los trabajadores.

    Las asesorías y asistencia en seguridad laboral
    además incluirán:

    • Asesoría en la elaboración de planes
      de atención de Emergencias, planes de Salud
      Ocupacional y planes de manejo de desechos.

    • Auditorías de sistemas de gestión de
      seguridad y salud ocupacional.

    • Diseño de programas de seguridad y salud
      ocupacional

    • Asesoría en el control de accidentes y
      enfermedades del trabajo.

    • Evaluación de puestos de trabajo.

    • Valoración de riesgos
      ergonómicos.

    • Diagnóstico de condiciones y medio ambiente
      de trabajo, entre otros estudios del área, que sean
      solicitados por las empresas.

     2. Laboratorio de Higiene

    • Concentraciones ambientales máximas
      permisibles en los centros de trabajo.

    • El laboratorio brindará servicio de
      medición de exposición ocupacional a
      contaminantes químicos en lugares de
      trabajo.

    • Incluirá la visita a la empresa,
      aplicación de encuestas higiénicas, la
      planificación de estrategias de muestreo para atender
      los diferentes problemas planteados, la medición y la
      cuantificación de los agentes
      químicos.

    • Dentro de los contaminantes que se incluirán
      en el servicio se pueden mencionar: vapores orgánicos,
      humos metálicos, plaguicidas, sílice, gases de
      combustión y material particulado (total, inhalable y
      respirable).

    • La cuantificación se realizará a
      partir de diferentes técnicas analíticas
      disponibles, así como del desarrollo de
      metodologías de análisis basadas en los
      lineamientos de NIOSH y OSHA para los diferentes
      contaminantes identificados en la industria o planta
      productiva.

    • De manera complementaria, se podrán generar
      propuestas de medidas ingenieriles tendientes a controlar los
      agentes químicos identificados y que podrían
      estar afectando la salud de los trabajadores.

    3. Programa de capacitación.

    • El programa de capacitación en
      Prevención y Seguridad Laboral, Higiene Ocupacional,
      Fisiología del Trabajo/Ergonomía e
      Ingeniería del Trabajo será un programa
      interdisciplinario de apoyo al sector productivo, en el que
      participarán los profesores, en las diferentes
      áreas, de la escuela de Ingeniería en
      Industrial y postgrados de la UNEXPO.

    • Se impartirán los cursos a solicitud de las
      empresas o por medio de cursos de educación
      continua.

    Dentro de los cursos que se ofrecerán se pueden
    mencionar:

    • Sistemas de seguridad máquinas y
      equipos.

    • Seguridad contra incendios.

    • Ergonomía en la industria.

    • Ergonomía en la oficina.

    • Técnicas de evaluación y control de
      ruido.

    • Legislación en salud laboral y
      ambiental.

    • Sistemas de gestión de seguridad y salud
      ocupacional.

    • Manejo seguro de sustancias
      químicas.

    • Psicología aplicada a la prevención de
      accidentes.

    • Metodologías para valoración de
      riesgos.

    • Seguridad y salud ocupacional.

    • Sistemas integrados de gestión.

    • Cursos OSHA en la industria en general y en la
      industria de la construcción; entre otros. Dependiendo
      de las necesidades específicas de la empresa o
      institución, se podrán brindar cursos a la
      medida. Si el número de participantes supera las 15
      personas, el curso podrá ser impartido directamente en
      las instalaciones de la
      empresa/institución.

    3.2. INGENIERÍA DE METODOS

    La Ingeniería de Métodos se puede definir
    como el conjunto de procedimientos sistemáticos para
    someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a
    un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que
    faciliten mas la realización del trabajo y que permitan
    que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
    inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo
    final de la Ingeniería de Métodos es el incremento
    en las utilidades de la empresa.

    Los términos Análisis de Operaciones,
    Simplificación del Trabajo, Optimización del
    Proceso, Organización Científica del Trabajo
    (O.C.T) e Ingeniería de Métodos se utilizan con
    frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos
    se refieren a una técnica para aumentar la
    producción por unidad de tiempo y, en consecuencia,
    reducir el costo por unidad. La Ingeniería de
    Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas
    de la historia de un producto, continuamente estudiará una
    y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de
    elaborar el producto (ver Figura 5).

    Monografias.com

    Figura 5: Ramas de la
    Ingeniería de Métodos

    Fuente: Material dado por el Prof.
    Iván Turmero

    3.3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

    Técnica que consiste en el estudio de los
    movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar
    una operación o trabajo determinado, con el objetivo de
    ser evaluados, identificando los productivos e improductivos, de
    forma tal que una vez analizados se pueda reducir, combinar,
    simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para luego
    establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos
    más favorables que permitan lograr la eficiencia
    máxima.

    3.3.1 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MANOS
    (THERBLIGS)

    La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos
    manos y todo trabajo manual está constituido por unos
    movimientos fundamentales que se repiten una y otra vez. "Coger y
    colocar" son dos de los grupos de movimientos utilizados
    más frecuentemente. Casi siempre "coger" va seguido de
    algún elemento de uso o proceso como golpear con un
    martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger
    y colocar representan dos grupos de movimientos muy comunes, no
    son movimientos fundamentales en sí.

    Conforme hemos indicado, Frank Gilbreth creó la
    palabra therblig, para tener un vocablo con el cual
    referirse a cualquiera de las diecisiete subdivisiones
    elementales de un ciclo de movimiento. Y aunque estos diecisiete
    Therbligs no son todos ellos elementos fundamentales puros, en el
    sentido de que no puedan ser subdivididos ulteriormente,
    constituyen la mejor clasificación de movimientos de manos
    con la que se cuenta.

    En la figura 6 se muestran los diecisiete movimientos
    fundamentales de las manos, junto con sus símbolos
    alfabéticos, mnemotécnicos y sus colores
    representativos. A continuación veremos las definiciones
    de cada uno de estos Therbligs.

    BUSCAR (B) Es la parte del ciclo durante la cual
    los ojos giran o las manos palpan en torno hasta dar con el
    objeto. La búsqueda se inicia cuando los ojos o manos
    comienzan dicho movimiento y termina cuando se ha encontrado el
    objeto.

    SELECCIONAR (S) Es escoger un objeto entre
    varios. En muchos casos es muy difícil determinar
    dónde está el límite entre buscar y
    seleccionar. Por esta razón, en la práctica se
    combinan ambos y se consideran incluidos en el therblig
    seleccionar.

    Usando esta definición más amplia,
    "seleccionar" se refiere a buscar y localizar un objeto entre
    varios. Seleccionar comienza, por consiguiente, cuando los ojos o
    manos inician la búsqueda del objeto y termina el objeto
    deseado ha sido localizado.

    COGER (C) Significa asir un objeto cerrando los
    dedos a su alrededor, movimiento preparatorio para elevarlo,
    sostenerlo o manejarlo. Comienza cuando la mano o los dedos
    entran en contacto con el objeto y termina cuando la mano lo
    controla.

    TRANSPORTE EN VACÍO (TV) Es el movimiento
    de las manos vacías cuando se dirige hacia un objeto. Se
    supone que la mano se mueve sin resistencia hacia o en
    dirección al objeto. Comienza cuando la mano empieza a
    moverse sin carga y termina cuando la mano se para. Ejemplo:
    mover la mano vacía para coger una pluma del
    escritorio.

    Monografias.com

    Figura 6: Movimiento fundamentales
    de las manos.

    Fuente: Manual de
    Ingeniería de Métodos de Freddy Durán
    2007.

    MONTAR (M) Es colocar un objeto dentro o sobre
    otro con el cual forma un todo. Comienza cuando la mano empieza a
    trasladar la pieza a su sitio en el montaje y termina cuando la
    mano completa el montaje.

    TRANSPORTE CON CARGA (TC) Es el movimiento de la
    mano llevando un objeto de un lugar a otro. El objeto puede ser
    transportado por las manos o dedos, o puede ser movido de un
    lugar a otro deslizándolo, tirando de él o
    empujándolo. El transporte con carga incluye
    también el movimiento de la mano vacía contra una
    resistencia. El transporte con carga se inicia cuando la mano
    empieza a mover un objeto o a entrar una resistencia y termina
    cuando la mano se para. Ejemplo: llevar la pluma desde su soporte
    en el escritorio a la carta que se ha de firmar.

    SOSTENER (So) Ocurre cuando se retiene un objeto
    después de haberlo cogido, sin que tenga lugar
    ningún movimiento del mismo. Sostener comienza cuando cesa
    el movimiento del objeto y termina con el comienzo del Therblig
    siguiente. Ejemplo: sostener un perno con una mano mientras se le
    monta una arandela con la otra. Freddy Alfonso Durán
    Ingeniería de Métodos 109

    DEJAR LA CARGA (DC) Es soltar el objeto. Empieza
    cuando el objeto comienza a dejar la mano y termina cuando el
    objeto se ha separado totalmente de ella. Ejemplo: soltar una
    pluma después de colocarla sobre el escritorio.

    PONER EN POSICIÓN (PP) Poner en
    posición o posicionar consiste en girar o situar un objeto
    de forma que quede debidamente orientado para efectuar sobre
    él un trabajo. Es posible poner en posición un
    objeto durante el movimiento "transporte con carga". Por ejemplo,
    el carpintero puede poner en posición adecuada un clavo
    mientras lo transporta desde la caja hasta la tabla en donde va a
    clavarlo. El Therblig comienza cuando la mano empieza a girar o
    situar el objeto y termina cuando el objeto ha sido colocado en
    la posición o situación deseada. Ejemplo: Acomodar
    sobre el escritorio la carta a firmarse.

    DEJAR EN POSICIÓN (DP) Consiste en dejar
    un objeto en un sitio previamente determinado o situarlo en la
    posición correcta para algún movimiento posterior.
    En dejar en posición, el objeto queda colocado
    aproximadamente en la posición que se le necesitará
    después. Ejemplo situar la pluma en el soporte que tiene
    sobre el escritorio antes de soltarla.

    INSPECCIONAR (I) Consiste en examinar un objeto
    para determinar si está de acuerdo o no con las normas de
    tamaño, color, forma o cualquier otra cualidad previamente
    determinada. Puede emplear la vista, el oído, el tacto, el
    olfato o el gusto. Es, sobre todo, una reacción mental y
    puede presentarse simultáneamente con otros
    Therbligs.

    DESMONTAR (D) Significa separar un objeto de otro
    del cual forma parte integrante. Comienza cuando la mano empieza
    a sacar una pieza de montaje y termina cuando la ha separado
    totalmente del resto.

    UTILIZAR (U) Consiste en manipular una
    herramienta dispositivo o pieza de una máquina con el fin
    para el que fueron fabricados. Puede referirse a un número
    casi infinito de casos particulares. Representa el movimiento
    para el cual los movimientos precedentes han sido más o
    menos preparatorios.

    ESPERA INEVITABLE (EI) Es un retraso que
    está fuera del control del trabajador; un fallo o
    interrupción en el proceso, o una condición de la
    operación que impide el trabajo de una parte del cuerpo
    mientras trabajan otras. Ejemplo: Si simultáneamente ambas
    manos comienzan un transporte en vacío de diferente
    duración, se producirá una espera inevitable al
    final del movimiento de la mano cuyo transporte es más
    corto.

    ESPERA EVITABLE (EE) Es cualquier retraso del
    cual es responsable el trabajador y sobre el cual tiene control
    es decir cualquier retraso que el trabajador puede evitar si lo
    desea.

    PLANEAR (Pl) Indica la reacción mental que
    precede al movimiento físico, esto es decidir cómo
    ha de continuar su trabajo, qué ha de hacer. Comienza en
    el momento en que se inicia la reflexión sobre la fase
    siguiente de la operación y termina cuando se ha
    determinado el procedimiento que va a seguir.

    DESCANSO PARA SUPERAR LA FATIGA (DF) El factor o
    suplemento de fatiga o espera previsto para permitir al
    trabajador recuperarse de la fatiga que la ejecución del
    trabajo le ha producido. Empieza cuando el trabajador interrumpe
    su trabajo y termina cuando lo reanuda. Ingeniería de
    Métodos

    La familiaridad con los Therbligs deriva en las
    siguientes ventajas:

    • El uso de los Therbligs permite una mayor claridad
      en la descripción de las tareas, lo cual es sumamente
      necesario para la ejecución de estudios de tiempos y/o
      como material de entrenamiento.

    • La terminología descriptiva de las tareas se
      establece en función de lo que el trabajador debe
      hacer, antes que describir sólo lo que ocurre al
      material.

    • Partiendo de tablas de tiempos para Therbligs, se
      puede determinar el tiempo de ejecución de muchas
      tareas antes de iniciarlas realmente. El diseño de una
      tarea en términos de los Therbligs facilita una
      correcta asignación del tiempo necesario para su
      ejecución.

    • Debido a que todos los trabajos no son más
      que combinaciones variadas de Therbligs, éstos
      proporcionan un marco de trabajo conveniente y efectivo para
      el ejecutor de trabajos de Ingeniería de
      Métodos. Por ser suficientemente pequeños, la
      información obtenida al mejorar los Therbligs en un
      trabajo, es frecuentemente, aplicada directamente a otros
      trabajos.

    • Después de un entrenamiento más o
      menos riguroso, el análisis de métodos
      generalmente está en condiciones de examinar un
      trabajo en forma visual y rápida, y sugerir, en igual
      forma, las mejores que fueren pertinentes.

    3.4. ESTUDIO DE TIEMPOS

    Es una técnica para determinar con la mayor
    exactitud posible, partiendo de un número de
    observaciones, el tiempo estándar para llevar a cabo una
    tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
    preestablecido.

    3.4.1. HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN EL ESTUDIO DE
    TIEMPOS

    El estudio de tiempos exige cierto material fundamental
    como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos, una hoja de
    observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla
    electrónica de tiempos.

    • Cronómetro: Es un reloj de
      precisión que se utiliza para establecer los tiempos
      de ejecución de las tareas que se ejecutan en alguna
      actividad en especial. Varios tipos de cronómetros
      están en uso actualmente.

    • Cámara de videograbación: Son
      ideales para grabar los métodos del operario y el
      tiempo transcurrido. Al tomar la película de la
      operación y después estudiarla un cuadro a la
      vez, el analista puede registrar los detalles exactos del
      método usado y después asignar valores de
      tiempos normales.

    • Tabla de Tiempos: Consiste en una tabla de
      tamaño conveniente donde se coloca la hoja de
      observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el
      analista, y en la que se asegura en la parte superior un
      reloj para tomar tiempos. La hoja de observaciones contiene
      una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la
      pieza, número de parte, fecha, operario,
      operación, nombre de la máquina, cantidad de
      observaciones, división de la operación en
      elementos, calificación, tiempo promedio, tiempo
      normal, tiempo estándar, meta por hora, la meta por
      día y el nombre del observador.

    3.4.2. MÉTODOS DE MEDICIÓN DEL ESTUDIO
    DE TIEMPO CON CRONÓMETRO

    • Método de Regreso a Cero:

    El método de regreso a cero tiene ventajas como
    desventajas comparado con la técnica de tiempo continuo.
    Algunos analistas de estudio de tiempo usan ambos métodos,
    con la idea de que los estudios en los que predominan los
    elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con
    regresos a cero, y es mejor usar el método continuo en los
    estudios de ciclos cortos.

    Como los valores del elemento que ocurrió tienen
    una lectura directa con el método de regresos a cero, no
    es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
    método continuo. Entonces la lectura se inserta
    directamente en la columna de TO (tiempo observado).
    También se pueden registrar de inmediato los elementos que
    el operario ejecuta en desorden sin una notación especial.
    Entre las desventajas del método de regreso a cero esta la
    que promueve que los elementos individuales se eliminen de la
    operación. Estos elementos no se pueden estudiar en forma
    independiente porque los tiempos elementales dependen de los
    elementos anteriores y posteriores.

    • Método
      Continuo:

    El método continuo para registrar valores
    elementales es superior al de regreso a cero. Lo más
    significativo es que el estudio que se obtiene presenta un
    registro completo de todo el periodo de observación; esto
    complace al operario y al representante sindical. El operario
    puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se
    incluyeron todos los retrasos y elementos extraños. Como
    todos los hechos se presentan con claridad, es más
    sencillo explicar y vender esta técnica de registro de
    tiempos.

    3.4.3. TIEMPO ESTÁNDAR

    Es una función del tiempo requerido para realizar
    una tarea, usando un método y equipos dados, bajo
    condiciones de trabajo específicas, por un trabajador que
    posea suficiente habilidad y aptitudes específicas para
    ejecutar la tarea en cuestión, y trabajando a un ritmo que
    permite que el operario haga el esfuerzo máximo sin que
    ello le produzca efectos perjudiciales.

    3.4.3.1. PROPÓSITO DEL TE (TIEMPO
    ESTÁNDAR).

    • Base para el pago de incentivos.

    • Denominación común para la
      comparación de diversos métodos.

    • Medio para asegurar una distribución del
      espacio disponible.

    • Medio para determinar la capacidad de la
      planta.

    • Base para la compra de nuevo equipo.

    • Base para elaborar la fuerza laboral con el trabajo
      disponible.

    • Mejoramiento del control de
      producción.

    • Control exacto y determinación del costo de
      mano de obra.

    • Base para primas y bonificaciones.

    • Base para un control presupuestal.

    • Simplificación de los problemas de
      dirección de la empresa.

    • Elaboración de los planes de
      mantenimiento

    3.4.3.2. PASOS PARA CALCULAR EL TIEMPO
    ESTÁNDAR

    Una vez realizadas las mediciones del trabajo y
    registrados sus tiempos elementales, se obtiene el Tiempo
    Estándar de la operación como sigue:

    • Se analiza la consistencia de cada de cada elemento.
      Las medidas a tomar pueden ser las siguientes:

    • Si las variaciones son debidas a la naturaleza del
      elemento se conservan todas las lecturas.

    • Cuando las variaciones sean inexplicables, deben
      analizarse cuidadosamente antes de eliminarlas. Nunca debe
      aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Si hay
      dudas, siempre es preferible repetir el estudio.

    • En cada uno de los elementos se suman las
      lecturas(X) que han sido consideradas como
      consistentes.

    • Se anota el número de lecturas (n) que han
      sido consideradas para cada elemento.

    • Se divide para cada elemento la suma de las lecturas
      (?Xi) entre el número de lecturas (n), el resultado,
      es el tiempo Promedio por elemento.

    3.4.3.3. DETERMINACIÓN DE
    TOLERANCIAS

    El tiempo normal de una operación no contiene
    ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un
    operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha
    normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para
    atender necesidades personales, para reponer la fatiga,
    además existen otros factores que están fuera de su
    control que también consumen tiempo. Por lo tanto, La
    tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual
    se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo
    improductivo aplicada, para compensar las causas justificables o
    los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de
    desempeño que no se mide en forma directa para cada
    elemento o tarea". Estas se aplican para cubrir tres áreas
    generales:

    • Necesidades Personales: Incluye
      interrupciones en el trabajo, necesarias para el trabajador,
      como son: viajes periódicos al bebedero de agua o al
      baño.

    • Fatiga: Se considera como una
      disminución en la capacidad de realizar trabajo. La
      fatiga es el resultado de una acumulación de productos
      de desechos en los músculos, y en el torrente
      sanguíneo, lo cual reduce la capacidad de los
      músculos para actuar. La fatiga puede ser
      también mental. Una persona debe ser colocada, de ser
      posible en el trabajo que más le agrade.

    El método utilizado para determinar la fatiga es
    el método sistemático el cual incluye: criterios de
    temperatura, de ventilación, humedad, ruidos,
    duración de la actividad de repetición del ciclo,
    demanda física, demanda mental o visual, y de
    posición del operador. Cada criterio está
    conformado por varios niveles ponderados, y se evalúa de
    acuerdo a las condiciones observadas durante el estudio. La
    ponderación total (sumatoria de todos los criterios), se
    somete a una tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se
    requiere en minutos.

    • Demoras Inevitables:
      Incluyen interrupciones hechas por el supervisor, analista de
      tiempo y otros, irregularidades en materiales, dificultad de
      mantener tolerancias e interferencias debidas a la
      asignación de varias máquinas a un
      operario.

    Por otro lado, existen las demoras evitables, son
    interrupciones de la labor que incluyen visitas a otros operarios
    por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas e
    inactividad distinta del descanso por fatiga normal; causadas
    intencionalmente por el obrero, por lo que no son consideradas en
    la determinación del tiempo estándar.

    3.4.3.4. CALIFICACIÓN DE
    VELOCIDAD

    Es una técnica para determinar con equidad el
    tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
    después de haber registrado los valores observados de la
    operación en estudio. No existe un método
    universal, el analista debe ser lo más objetivo posible
    para definir el factor de calificación (c). Es el paso
    más importante del procedimiento de medición de
    trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos
    juicios del analista.

    La calificación se realiza durante la
    observación de tiempos elementos, el analista debe evaluar
    la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el
    ritmo, la coordinación y la efectividad; deben a justarse
    los resultados a la situación normal. La
    calificación son los procedimientos que se utilizan para
    ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que
    correspondan con los tiempos requeridos para que el operario
    normal ejecute una tarea. Entre los métodos utilizados
    para la calificación de velocidad están: Sistema
    Westinghouse (más utilizado), sistema Westinghouse
    Modificado, calificación sintética,
    calificación por velocidad, calificación
    objetiva.

    Sistema Westinghouse

    La corporación Westinghouse
    publicó en el año 1927 un sistema de
    valoración de la actuación del trabajador, el tema
    que hacía especial atención a cuatro factores: 1)
    Habilidad; 2) Esfuerzo; 3) Condiciones de trabajo y 4)
    Regularidad. Cada uno de estos factores tiene una
    valoración numérica ordenada según el grado
    con que se presenten. El tiempo observado en el estudio de
    tiempos se transforma en tiempo normal al multiplicarlo por la
    suma de las evaluaciones de cada uno de los cuatro factores (Ver
    Tabla 2)

    Tabla 2. Sistema
    Westinghouse

    Monografias.com

    Fuente: Manual de
    Ingeniería de Métodos de Freddy Durán
    2007.

    3.5. DIAGRAMAS DE
    PROCESOS

    Se definen los diagramas de procesos representaciones
    gráficas relativas a un proceso industrial o
    administrativo, de los pasos que se siguen en toda una secuencia
    de actividades, identificándolo mediante símbolos
    de acuerdo con su naturaleza; incluye toda la información
    que se considera útil para una mejor definición del
    estudio del trabajo elegido, y presenta los hechos que
    posteriormente se analizan, tal como distancias recorridas,
    cantidad considerada y tiempo requerido.

    Sirven o son utilizados para:

    • Detallar el proceso, visualizar costos ocultos; y
      con el análisis se trata de eliminar las principales
      deficiencias en los procesos.

    • Lograr la mejor distribución posible de la
      maquinaria, equipos y áreas de trabajo dentro de la
      planta.

    • Los diagramas de procesos representan uno de los
      instrumentos de trabajo más importante para el
      ingeniero de métodos, ya que le permite tener a su
      disposición medios que le ayudan a efectuar un mejor
      trabajo en el menor tiempo posible.

    3.5.1. SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LOS DIAGRAMAS
    DE PROCESOS

    Monografias.com

    3.5.2. FINALIDAD DEL DIAGRAMA DE
    PROCESOS

    • Es proporcionar una imagen clara en toda la
      secuencia de los acontecimientos en el proceso.

    • Estudiar las fases del proceso en forma
      sistemática.

    • Mejorar la disposición de locales y el manejo
      de materiales.

    • Disminuir demoras.

    • Comparar dos métodos.

    • Estudiar las operaciones para eliminar el tiempo
      improductivo.

    3.6. DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO

    El diagrama de flujo es una representación
    gráfica sobre el plano del área en el cual se
    desarrolla la actividad, con las ubicaciones de los puestos de
    trabajo y el trazado de los movimientos de los hombres y(o) de
    los materiales.

    Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos
    que siguen los materiales y piezas son largos, en general cuando
    por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera especial o
    hacer resaltar este factor por la importancia que pueda tener en
    el estudio. Otra modalidad es el diagrama planimétrico
    (Layout), que se realiza trasladando sobre él las
    actividades registradas en el diagrama de recorrido con sus
    correspondientes símbolos e idéntica
    numeración a la utilizada, caso de haber elaborado
    previamente dicho diagrama de recorrido.

    3.7. DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA

    Representación gráfica de la secuencia de
    elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres
    y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por
    cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el
    utilizado por las máquinas (ver Figura 7).

    Monografias.com

    Figura 7: Diagrama
    Hombre-Máquina

    Fuente: Presentación
    vía web.
    http://es.scribd.com/doc/19378788/Diagrama-Hombre-Maquina

    Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y
    mejorar sólo una estación de trabajo cada vez.
    Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de
    trabajo de la persona y el ciclo de operación de su
    máquina. En la elaboración de este diagrama, el
    analista deberá primeramente titularlo en la manera usual,
    escribiendo en la parte superior de la hoja "Diagrama de Proceso
    de Hombre y Máquina". Inmediatamente debajo de este
    encabezado, se expresara la siguiente información: numero
    de la pieza, numero de dibujo, descripción de la
    operación que se grafica, método actual o
    propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
    El analista elaborara un diagrama de esta clase cuando su
    investigación preliminar revele que el ciclo de trabajo
    del operador es más corto que el ciclo de operación
    de la maquina.

    Objetivos:

    · Determinar la eficiencia de los hombres y de
    las máquinas.

    · Estudiar, analizar y mejorar una sola
    estación de trabajo a la vez.

    · Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance
    de actividades del hombre y su máquina.

    3.8. EXAMEN CRÍTICO

    Consiste en revisar, analizar, cuestionar, poner a
    prueba, escudriñar la información y los hechos que
    se tienen y que brinden la posibilidad con espíritu
    crítico, de buscar y plantear nuevas alternativas para
    realizar el trabajo (ver Figura 8).

    Monografias.com

    Figura 8: División del
    examen crítico.

    Fuente: Material dado por el Prof.
    Iván Turmero

    3.8.1 TÉCNICA DEL
    INTERROGATORIO

    Es el medio para efectuar el examen crítico
    sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
    sistemática y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez
    dos fases:

    Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos
    básicos.

    Las preguntas que se cuestionan son:

    • Propósito:

    • ¿Qué se hace?

    • ¿Por qué se hace?

    • ¿Qué otra cosa podría
      hacerse?

    • ¿Qué debería
      hacerse?

    • Lugar:

    • ¿Dónde se hace?

    • ¿Por qué se hace
      allí?

    • ¿En qué otro lugar podría
      hacerse?

    • ¿Dónde debería
      hacerse?

    • Sucesión:

    • ¿Cuándo se hace?

    • ¿Por qué se hace entonces?

    • ¿Cuándo podría
      hacerse?

    • ¿Cuándo debería
      hacerse?

    • Persona:

    • ¿Quién lo hace?

    • ¿Por qué lo hace esa
      persona?

    • ¿Qué otra persona podría
      hacerlo?

    • ¿Quién lo debería
      hacer?

    • Medios

    • ¿Cómo se hace?

    • ¿Por qué se hace de ese
      modo?

    • ¿De qué otro modo podría
      hacerse?

    • ¿De qué otro modo debería
      hacerse?

    Fase II: Preguntas de fondo

    Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas
    preliminares para determinar si, a fin de mejorar el
    método empleado, sería factible y preferible
    reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el
    medio o todos.

    3.8.2. ENFOQUES PRIMARIOS

    Permite evaluar cómo se está llevando a
    cabo el trabajo según patrones ya definidos.

    • Propósito de la operación

    Justificar el objetivo para y el porqué
    determinado así la finalidad de la tarea. Es recomendable
    evaluar si es posible eliminar, combinarla, simplificarla,
    reducirla o mejorarla. La mejor manera de simplificar una
    operación es formular una manera de obtener los mismos
    resultados o mejores sin costo adicional.

    • Materiales

    Los materiales representan un porcentaje alto del costo
    total de la producción y su correcta selección y
    uso adecuado es importante. Los costos se
    reducirían:

    • Si se puede sustituir por uno más
      barato.

    • Si es uniforme y condiciones en que llega al
      operario.

    • Si se puede reducir los almacenamientos, demoras y
      materiales en proceso.

    • Si se puede utilizar el material al
      máximo.

    • Si se encuentra utilidad a los residuos o pieza
      defectuosos.

    • Preparación y herramental.

    Las actividades de preparación son necesarias
    para el proceso ya que permiten evitar la pérdida de
    tiempo por este concepto y un aumento en los costos
    significativos. Se deben tomar en cuenta:

    • Mejorar la planificación y control de la
      producción.

    • Entregar instrumentos, instrucciones, materiales al
      inicio de la jornada de trabajo.

    • Programar trabajos similares en
      secuencia.

    • Implantar programas de trabajo para cada
      operación.

    • Las herramientas deben tener una calidad adecuada,
      se deben corresponder con las actividades que se realizan y
      hacer uso adecuado y correcto de las mismas, para ello se
      recomienda introducir un herramental más
      eficiente.

    • Condiciones de trabajo.

    Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo
    adecuado, considerando su entorno:

    • Adaptar la iluminación según la
      naturaleza del trabajo.

    • Mejorar las condiciones climáticas hasta
      óptima.

    • Control de ruido y vibraciones.

    • Ventilación.

    • Proveer orden, limpieza y buen cuidado.

    • Desecho de polvo, humos, gases, niebla irritante y
      dañina.

    • Proporcionar equipo de protección personal
      adecuada.

    • Organizar y promover un buen programa de primeros
      auxilios.

    • Distribución de planta y equipo Implica la
      ordenación física de los elementos del proceso
      en cuanto:

    • Espacio necesario para el movimiento del
      material.

    • Áreas de almacenamiento.

    • Trabajadores indirectos.

    • Puesto de trabajo.

    • Zona de carga y descarga.

    • Espacio para transporte fijo.

    • Manejo de materiales.

    En la elaboración del producto es necesario
    evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y
    energía en el transporte de los materiales de un lugar a
    otro. Es por ello que hay que tratar de:

    • Eliminar o reducir la manipulación de los
      productos.

    • Mejorar los procedimientos de transporte y
      manipulación.

    • Principio de la economía de
      movimientos.

    Se debe evaluar los movimientos que efectúa el
    operario bajo las siguientes características:

    • Mínimo

    • Simétrico

    • Simultaneo

    • Natural

    • Rítmico

    • Habituales

    3.8.3. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA OIT
    (ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO)

    Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al
    aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de
    métodos que sugiere la Organización Internacional
    del Trabajo. Estas preguntas están enumeradas y se
    presentan según de qué se trate:

    • Operaciones.

    • Condiciones exigidas por la
      inspección.

    • Manipulación de materiales.

    • Análisis del proceso

    • Organización del trabajo.

    3.9. ANÁLISIS OPERACIONAL

    Es un procedimiento sistemático utilizado para
    analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
    operación con vista a su mejoramiento, permitiendo
    así incrementar la producción por unidad de tiempo
    y reducir los costos unitarios sin perjudicar la
    calidad.

    En el análisis operacional se deben considerar
    los siguientes aspectos:

    • Los hechos deben examinarse como son y no como
      parecen.

    • Rechazar ideas preconcebidas.

    • Reto y escepticismo.

    • Atención continua y cuidadosa.

    Entre las bondades que permite esta técnica
    están:

    • Origina un mejor método de
      trabajo.

    • Simplifica los procedimientos
      operacionales.

    • Maximiza el manejo de los materiales.

    • Incrementa la efectividad del equipo.

    • Aumenta la producción y disminuye los costos
      unitarios.

    • Mejora la calidad del producto final.

    • Reduce los efectos de la impericia
      laboral.

    • Mejora las condiciones de trabajo.

    • Minimiza la fatiga del operario.

    3.9.1. APLICACIONES Y LIMITACIONES DEL
    ANÁLISIS CRÍTICO OPERACIONAL.

    La creencia que, a menudo prevalece en la mente de los
    directivos que solamente están enterados de un modo
    general de las técnicas de ingeniería industrial es
    que, aunque el análisis general puede ser capaz de
    producir realizaciones meritorias en algunas líneas de
    trabajo o cierta industria, su trabajo es diferente y esas
    técnicas son de poco o nulo valor para
    él.

    Los principios de análisis operacional son
    fundamentales y pueden ser aplicados a cualquier tipo de clase de
    trabajo. No hay diferencia entre el problema de costo que el
    directivo pueda tener en el área de mantenimiento o en una
    línea de producción de alto volumen parcialmente
    mecanizado.

    Esta aplicación tan amplia es posible porque todo
    trabajo puede ser descompuesto en elementos que son más o
    menos básicos. Los métodos de trabajo usados en
    tareas muy distintas presentan puntos de notable similitud cuando
    son analizados detalladamente.

    Una mirada a las etapas del análisis operacional,
    resalta el hecho de que la técnica puede ser aplicada a
    cualquier tarea y que los principios del análisis
    operacional no están limitados en modo alguno por la
    naturaleza del trabajo que se está haciendo.

    Para aplicar los enfoques del análisis
    operacional para la mejora y la automatización, se
    debe:

    • Observar o visualizar la
      operación.

    • Preguntar.

    • Estimar grados de mejora o automatización
      posible.

    • Investigar los diez enfoques de mejora o
      automatización posible.

    • Especificación del material.

    • Objetivo de la operación.

    • Distribución del puesto de
      trabajo.

    • Flujo del material.

    • Distribución de planta.

    CAPÍTULO IV

    Marco
    metodológico

    En el presente capítulo se muestra el tipo y
    diseño de investigación, así como las
    unidades de análisis (población y muestra), las
    técnicas e instrumentos de recolección de datos, el
    procedimiento de recolección de datos, el procesamiento de
    la información, el análisis de la
    información y el cronograma de actividades o de trabajo
    para la elaboración de las prácticas de
    Ingeniería de Métodos del LEITA.

    4.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

    La investigación aplicada es de tipo proyectiva,
    debido a que tiene como objetivo diseñar las
    prácticas del laboratorio de estudios integrados del
    trabajador y su ambiente (LEITA) para el área de
    Ingeniería del Trabajo, es decir, está enfocada a
    la realización de una guía o manual para el
    alumnado cursante de la asignatura Ingeniería de
    Métodos de la carrera Ingeniería Industrial de la
    UNEXPO, en donde se encuentre establecido de forma clara y
    detallada los objetivos, importancia, marco teórico y
    procedimientos que se deben llevar a cabo para la
    ejecución de cada una de las prácticas en el
    laboratorio LEITA.

    Según Hurtado (2008), la investigación
    proyectiva "consiste en la elaboración de una propuesta,
    un plan, un programa, un modelo como solución a un
    problema o necesidad de tipo práctico, ya sea de un grupo
    social, o de una institución, o de una región
    geográfica, en un área particular del conocimiento,
    a partir de un diagnostico preciso de las necesidades del
    momento, los procesos explicativos o generadores involucrados y
    las tendencias futuras, es decir, con base a los resultados de un
    proceso investigativo". Con referencia a lo citado anteriormente
    los estudios proyectivos especifican cómo deberían
    de ser las cosas para alcanzar unos fines y funcionar
    adecuadamente.

    4.2. DISEÑO DE LA
    INVESTIGACIÓN

    La investigación corresponde al diseño de
    campo no experimental y documental. Es de campo ya que los datos
    serán recolectados visitando los distintos laboratorios de
    Ingeniería de Métodos de las universidades de la
    región, y no experimental pues sólo se
    observará la manera de realizar las prácticas en
    los laboratorios. Documental, debido a que se tomará y
    recopilará la información proveniente de los
    manuales que describen las prácticas de Ingeniería
    del Trabajo en varias universidades.

    Según Picón y Saud (1988), la
    investigación documental, "representa el proceso a
    través del cual el investigador parte de un problema
    claramente definido y orienta su atención a la
    planificación de estrategias que lo conduzcan a recopilar
    datos documentales que confirmen o rechacen las conjeturas
    planteadas". Tomando en cuenta la opinión del autor, se
    nota la relevancia de esta actividad investigativa, pues
    representa la base de todo trabajo escrito y el principio de la
    conceptualización teórica de toda
    investigación.

    Sabino (2000), señala que la investigación
    de campo, "se basa en informaciones obtenidas directamente de la
    realidad, permitiéndole al investigador cerciorarse de las
    condiciones reales en que se han conseguido los datos". En otras
    palabras, el investigador efectúa una recolección
    de datos en la realidad con el objeto de tener el detalle para su
    análisis y emitir un resultado.

    Hernández y otros (1991), definen la
    investigación no experimental como "aquella que se realiza
    sin manipular deliberadamente las variables. Es la
    investigación en donde no se modifican intencionalmente la
    (s) variable (s) independiente (s)". Con esto se quiere decir que
    sólo se observa el fenómeno sin realizar
    alteraciones en el mismo.

    4.3. UNIDADES DE ANÁLISIS (POBLACIÓN Y
    MUESTRA)

    Se entiende por población "cualquier conjunto de
    elementos de los que se quiere conocer o investigar alguna o
    algunas de sus características" (Balestrini, 2001, p.140),
    en otras palabras la población es el total de individuos,
    objetos o medidas que poseen algunas características
    comunes observables en un lugar y en un momento
    determinado. 

    En el presente estudio la población está
    formada por todas las prácticas de laboratorio para los
    estudiantes de ingeniería industrial a realizarse en el
    LEITA.

    Una vez definido el universo de estudio de manera
    precisa y homogénea, se establece la muestra a estudiar
    que es un subconjunto fielmente representativo de la
    población, para el presente estudio la conforman las
    prácticas de laboratorio del área de
    Ingeniería de Métodos a realizarse en el
    LEITA.

    4.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
    RECOLECCIÓN DE DATOS

    En esta sección se detallan las técnicas e
    instrumentos utilizados para la recolección de datos y
    análisis de la información.

    4.4.1 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE
    DATOS

    Para diseñar las prácticas del Laboratorio
    de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente (LEITA) en el
    área de ingeniería de métodos.; se
    emplearán las siguientes técnicas, orientadas a
    alcanzar los fines propuestos:

    • Observación Directa

    La observación directa y minuciosa del contenido
    teórico impartido en la cátedra de
    ingeniería de métodos, con el objeto de determinar
    los puntos que deben ser practicados en el LEITA, así como
    también la observación detallada de las
    prácticas de laboratorio de Ingeniería del Trabajo
    que se desarrollan en universidades de la región, lo cual
    permitirá conocer y tener una noción de los
    procedimientos, equipos y herramientas necesarias para llevar a
    cabo las actividades en el LEITA.

    • Entrevistas No Estructuradas

    Se realizaran entrevistas no estructuradas tanto al
    personal administrativo de la universidad así como a los
    profesores del Departamento de Ingeniería Industrial con
    el fin de aclarar inquietudes, recopilar recomendaciones para el
    diseño de las prácticas y de igual manera obtener
    información precisa y detallada del estudio. Según
    Fidias Arias (2006), la entrevista no estructurada "Es una
    modalidad que no dispone de una guía de preguntas
    elaboradas previamente. Sin embargo se orienta por unos objetivos
    preestablecidos, lo que permite definir el tema de la
    entrevista". (P.74). Tomando en cuenta las palabras del autor el
    entrevistador debe poseer una gran habilidad para formular las
    interrogantes sin perder la coherencia.

    Las entrevistas no estructuradas sirven de soporte para
    dar respuesta a los siguientes objetivos
    específicos:

    • Analizar las prácticas (LEITA) que necesita
      realizar el cursante de Ingeniería de Métodos
      en la UNEXPO Puerto Ordaz.

    • Describir los conocimientos teóricos que debe
      tener el estudiante antes de iniciar una práctica en
      el LEITA.

    • Determinar los problemas que le acarrean al
      estudiante no contar con una guía de procedimientos
      para realizar los laboratorios de Ingeniería de
      Métodos.

    • Conocer los beneficios que le proporcionaría
      al estudiante tener una descripción de las
      prácticas a realizar en el LEITA.

    • Revisión de Material
      Bibliográfico

    La revisión del material bibliográfico se
    desarrollará mediante consultas de manuales de
    prácticas, normas y procedimientos para el desarrollo de
    laboratorios en otras universidades, revisión de sitios
    web, acceso al portal electrónico de distintas
    universidades, revisión de trabajos de grado o tesis y de
    libros de Ingeniería de Métodos, todo esto con la
    finalidad de obtener la información necesaria para
    complementar los diversos fundamentos teóricos para la
    elaboración del presente informe técnico.
    Igualmente utilizando esta técnica de recolección
    de información se podrán caracterizar las
    actividades del LEITA, así como obtener información
    importante de los últimos avances relacionados con
    prácticas de laboratorio a nivel mundial.

    4.4.2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

    A continuación se presenta todos los recursos a
    utilizados para la ejecución de la investigación y
    recolección de datos.

    Recursos Físicos:

    – Bolígrafos y lápices

    – Libreta de notas y hojas

    – Computadora

    – Pen Drive

    – Calculadora

    – Impresora

    Recursos humanos:

    • Tutor Industrial.

    • Tutor Académico.

    • Profesores del Departamento de
      Ingeniería Industrial.

    • Personal del edificio
      administrativo.

    • Personal bibliotecario.

    4.5. PROCEDIMIENTO DE LA RECOLECCIÓN DE
    DATOS

    El procedimiento que se utilizará para la
    recolección de datos será tanto manual como
    mecánico (computadora). Básicamente la
    información se solicitará y recaudará para
    su posterior análisis en distintos puntos o zonas, la
    principal de ellas será la UNEXPO "Vice-Rectorado Puerto
    Ordaz", específicamente el Departamento de
    Ingeniería Industrial, luego se buscará
    información en varias universidades de la región
    que poseen en sus sedes estudios relacionados con
    Ingeniería de Métodos, como la Universidad
    Católica Andrés Bello (UCAB) y la Universidad
    Nacional Experimental de Guayana (UNEG), por último se
    indagará en internet, en las páginas web de
    universidades a nivel nacional e internacional.

    Al llevar a cabo esta investigación se
    establecerán diferentes objetivos con la finalidad de
    señalar las prácticas que debe realizar el cursante
    de Ingeniería de Métodos y describir detalladamente
    el procedimiento más adecuado para la realización
    de las mismas en el LEITA. A continuación se presenta el
    procedimiento de recolección de
    información:

    • Se anotarán en una libreta (manual) todas las
      observaciones, detalles, datos teóricos,
      recomendaciones y consejos dados por los profesores del
      Departamento de Ingeniería Industrial, esta
      información permitirá tener una idea o enfoque
      general para la elaboración de las prácticas
      del laboratorio de Ingeniería de
      Métodos.

    • Se visualizarán y describirán en una
      libreta los procedimientos llevados a cabo en los
      laboratorios de varias universidades de la región para
      la realización de las prácticas, así
      como los materiales y equipos utilizados en el desarrollo de
      las mismas, esta información después de ser
      analizada permitirá diseñar el procedimiento
      más eficiente para las prácticas en el
      LEITA.

    • Se solicitará toda la información
      disponible en las universidades de la región
      relacionada con los laboratorios, como guías, manuales
      de procedimientos, entre otros, los cuales se anotarán
      en una libreta (manual) o se recolectarán en un
      dispositivo de almacenamiento masivo para luego ser
      transferidos a la computadora (mecánica).

    • Igualmente se descargará vía web y
      mediante la computadora (mecánica) toda la
      información disponible como proyectos de laboratorios
      desarrollados en universidades fuera del país,
      manuales de procedimientos, guías prácticas,
      tesis relacionadas con prácticas de laboratorio, entre
      otras.

    4.6. PROCESAMIENTO DE LA
    INFORMACIÓN

    Todo el cúmulo de datos obtenidos en las zonas y
    a través de los medios mencionados anteriormente
    serán introducidos, ordenados y tabulados
    mecánicamente (computadora), esto con la finalidad de
    poder visualizar, luego analizar la información recaudada
    y posteriormente diseñar las prácticas del
    Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente
    (LEITA) para el área de Ingeniería de
    Métodos. Vale acotar que en el procesamiento de la
    información se utilizarán herramientas como mapas
    de procesos y diagramas de flujo que van a permitir comprender
    las actividades que se llevan a cabo en la realización de
    las prácticas.

    4.7. ANÁLISIS DE LA
    INFORMACIÓN

    La información recolectada será analizada
    de forma descriptiva, minuciosa y detallada, lo que va a permitir
    establecer el procedimiento más adecuado para el
    desarrollo de las prácticas en el LEITA,
    ajustándose a los objetivos y a los conocimientos
    teóricos adquiridos en la cátedra de
    Ingeniería de Métodos. Los datos se
    analizarán a través de un proceso de
    clasificación, registro y codificación.

    4.8. PROCEDIMIENTO DE LA
    INVESTIGACIÓN

    Para realizar la investigación y dar cumplimiento
    a los objetivos, se efectuaron los siguientes pasos:

    • 1. Entrevistas con los profesores de la UNEXPO
      "Vice-Rectorado Puerto Ordaz", específicamente los que
      laboran en el Departamento de Ingeniería
      Industrial.

    • 2. Obtención y revisión de
      trabajos de pasantías, libros y manuales relacionados
      con la cátedra de Ingeniería de Métodos
      en la biblioteca de la UNEXPO "Vice-Rectorado Puerto
      Ordaz"

    • 3. Visita a las universidades de la
      región que imparten la cátedra de
      Ingeniería del Trabajo como la UCAB y la
      UNEG.

    • 4. Obtención y registro de toda la
      información disponible en las universidades de la
      región relacionada con los laboratorios, como
      guías, manuales de procedimientos, entre
      otros.

    • 5. Descarga vía web y mediante la
      computadora (mecánica) de toda la información
      disponible en internet (proyectos de laboratorios
      desarrollados en universidades fuera del país,
      manuales de procedimientos, guías prácticas,
      tesis, etc.)

    • 6. Introducción, ordenación y
      tabulación mecánica (computadora), de la
      información recaudada.

    • 7. Análisis descriptivo de los datos
      recaudados e introducidos en la computadora mediante un
      proceso de clasificación, registro y
      codificación.

    • 8.  Diseño o elaboración de los
      procedimientos para las prácticas propuestas de
      Ingeniería de Métodos en el Laboratorio de
      Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente
      (LEITA).

    • 9.  Validación del procedimiento
      propuesto para las prácticas en el LEITA por parte de
      los tutores.

    CAPÍTULO V

    Resultados

    En el presente capítulo se muestran los
    resultados obtenidos en esta investigación. Se
    diseñan las distintas prácticas del "Laboratorio de
    Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente (LEITA)"
    enfocadas al área de Ingeniería del Trabajo,
    tomando en cuenta los objetivos, materiales y equipo a utilizar,
    base teórica, procedimientos, importancia y posibles
    recomendaciones para la ejecución de las
    mismas.

    5.1. PRESENTACIÓN DE LOS
    RESULTADOS

    A continuación se muestran los resultados
    alcanzados con la investigación de forma textual,
    desarrollados de acuerdo a los objetivos específicos
    planteados en el estudio, conectándolos además con
    la metodología o marco teórico que sustenta el
    mismo y ajustándolos al contenido programático de
    la cátedra de Ingeniería de Métodos,
    logrando así dar respuesta a la problemática
    suscitada en el Departamento de Ingeniería Industrial de
    la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio
    José de Sucre" Vicerrectorado Puerto Ordaz,
    específicamente en el área de Ingeniería de
    Métodos y de ésta manera cumpliendo con el objetivo
    general del presente estudio.

    5.1.1. DETERMINAR LAS PRÁCTICAS QUE NECESITA
    REALIZAR EL CURSANTE DE INGENIERÍA MÉTODOS EN EL
    LEITA

    Se lograron determinar las prácticas de
    laboratorio para la cátedra de Ingeniería de
    Métodos después de realizar un estudio exhaustivo
    al contenido teórico impartido en dicha cátedra,
    este contenido se divide básicamente en cuatro temas que
    se especifican a continuación:

    TEMA 1: Introducción a la
    Ingeniería de Métodos.

    Introducción al curso. Definición de
    Ingeniería de Métodos. Importancia.
    Introducción al diseño de métodos.
    Formulación y análisis de problemas. Diferencias
    entre método, procedimiento y proceso. Fines del estudio
    de métodos. Elementos de un proceso. Procedimiento
    básico de la O.I.T. Ramas de la Ingeniería de
    Métodos.

    TEMA 2: Estudio de Métodos

    Introducción. Definición. Importancia.
    Simbología. Diagramas de: Operaciones, Proceso, Flujo o
    Recorrido. Características. Elaboración.
    Utilización. Formatos.

    Análisis operacional. Enfoques primarios.
    Técnica del interrogatorio.

    Diagrama de actividades múltiples:
    hombre-máquina. Características. Definición.
    Reglas para su elaboración. Simbolos.

    Balance de línea. Definición.
    Características. Método de las posiciones
    ponderadas. Método de Niebel. Procedimiento.

    Principios de Economía de Movimientos (P.E.M).
    Definición. Características. Clasificación.
    Movimientos fundamentales (THERBLINGS).

    Diagrama bimanual. Definición. Importancia.
    Usos.

    TEMA 3: Medición del Trabajo

    Estudio de tiempos. Definición. Procedimientos.
    Importancia. Elementos del estudio de tiempos.

    Tiempo estándar. Definición. Formulas.
    Propósitos. Uso del formato. Calculo del tamaño de
    la muestra. Rango de aceptación. Cálculo del
    T.P.S.

    Uso del cronómetro. Métodos para medir:
    Vuelta a cero y observaciones continuas. Ventajas y desventajas.
    Calificación de Velocidad: Definición, importancia,
    métodos, uso de tablas.

    Tiempo Normal. Tolerancias o suplementos:
    Definición, importancia, tipos. Fatiga, Método
    Sistemático, uso de tablas.

    TEMA 4: Muestreo del Trabajo

    Introducción. Aspectos estadísticos.
    Definición. Importancia. Campos de Aplicación.
    Ventajas y Desventajas.

    En concordancia a estos temas se muestra en la Tabla 3
    el nombre y la descripción de las cinco (5)
    prácticas propuestas para el área de
    Ingeniería de Métodos en el LEITA.

    Nota: Vale acotar que se proponen cinco (5)
    prácticas porque se dispondrán solo de dos horas
    semanales para laboratorio.

    Partes: 1, 2, 3, 4
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