Establecimiento indicadores de calidad, planta cal hidratada

Resumen

El presente informe de pasantía tiene como
objetivo fundamental establecer los indicadores de calidad
según la Norma ISO 90001:2008 para la Planta de Cal
Hidratada, Planta de Pellas; SIDOR, C.A. Con este estudio se
quiere fijar los límites de especificación de los
atributos más resaltantes de la cal hidratada para mejorar
el control del proceso de hidratación y cumplir con los
requerimientos del cliente. La metodología empleada en el
trabajo de pasantía es de estudio experimental y
descriptivo. Experimental porque se tiene un control de las
variables; descriptivo porque debido a que los datos obtenidos
serán revisados de manera independiente, y porque
permitirá describir, conocer y establecer los factores
variables en el proceso. Para la realización de este
trabajo, se realizaron entrevistas, reuniones y observaciones
directas en el sitio de trabajo, además se utilizaron
diversos instrumentos como documentación interna de la
empresa y referencias bibliográficas.

Palabras Claves: Indicadores de calidad. Cal
hidratada, Control del proceso.

Introducción

La hidratación o apagamiento de la cal viva, se
lleva a cabo en la Planta Hidratadora de Cal de la Planta de
Pellas, anteriormente se usaba en esta planta como aglomerante en
el proceso de peletización. Actualmente se emplea en el
proceso de Reducción Directa en la etapa de maquillado de
la pella quemada.

El recubrimiento del material de las pellas con lechada
(solución de Cal Hidratada) en los procesos de
Reducción Directa (Midrex y HyL) constituyen actualmente
el uno uso más importante en SIDOR, ya que evita la
formación de aglomerados o sinters en estos hornos, lo que
origina daños y pérdidas de
producción.

El presente trabajo tiene como objetivo establecer los
Indicadores de Calidad de Cal Hidratada según la Norma ISO
9001:2008 de la Planta de Cal Hidratada, Planta de Pellas, SIDOR,
C.A, ya que es el momento de certificar a dicha planta,
además vale destacar que poseen una no conformidad. Se
empleara una metodología que permitirá el
desarrollo del tema, basándose en análisis
estadísticos, encuestas, entre otros. Y con todo esto
establecer los indicadores de calidad que se ajusten a la
realidad de la planta. Para la presentación de los
resultados y sus respectivos análisis, se
estructuró el informe de la siguiente manera:

• Capítulo I El Problema; donde se explica la
  problemática, se formula los objetivos y se da
  justificación al estudio.

• Capítulo II Marco Referencial; ofrece
  información con respecto a la empresa, y el
  área donde se realizará la
  pasantía.

• Capítulo III Metodológico; es la
  metodología del estudio, siendo la explicación
  paso a paso de que se realizó y como se
  realizó, durante la investigación.

• Capítulo IV Resultados; presentación
  de los resultados obtenidos y su análisis.

• Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El
problema

Planteamiento del Problema

La Empresa "SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO", es
una organización pública que se dedica a la
fabricación del Acero para compensar en cantidad, variedad
y calidad, las necesidades de los principales sectores de la
economía nacional e internacional. Se identifica por tener
políticas de calidad que le permite tener una estructura
organizativa acorde para mejorar los procesos productivos. Cada
gerencia tiene objetivos que cumplir, por lo que se ven obligadas
a satisfacer las exigencias del proceso productivo.
Además; la búsqueda del mejoramiento continuo tiene
como finalidad el cumplimiento del objetivo estratégico de
llevar el desempeño a estándares internacionales y
fortalecer la cultura de calidad, SIDOR, C.A ha venido
desarrollando actividades para que cada unidad organizativa de la
empresa, por pequeña que sea, evalúe y posea un
Sistema de Gestión de Calidad en los procesos que llevan a
cabo, con el fin de identificar las brechas existentes entre
dicho sistema y los requisitos del Sistema de Gestión de
Calidad (SGC) de la Norma Venezolana COVENIN ISO
9001:2008.

SIDOR utilizaba anteriormente la cal
hidratada como aglomerante para la fabricación de pellas
pero a raíz de las variaciones del mineral de hierro, la
empresa a través de estudios establecieron el cambio de
aditivos y aglomerantes (cal hidratada) para el mejoramiento de
la calidad del producto.

El problema radica en la carencia de la
implementación del Sistema de Gestión de Calidad de
la Planta de Cal Hidratada y su causa principal es que en la
empresa esta interesada en que todos los cordones productivos
deben estar alineados con la Norma ISO 9001:2008 y le corresponde
el momento a dicha planta. Esto ha ocasionado los siguientes
efectos:

• Levantamiento de la NC del SGC N° de
  261803.

• No posee la certificación ISO
  9001:2008.

• No cumple las especificaciones
  establecidas.

• No posee documentación.

Si el problema continúa en esta planta la No
conformidad vigente (incumplimiento del manual de Calidad) no
sería resuelta y esto le ocasionaría a la empresa
deficiencias en parte de su proceso productivo lo cual
implicaría que la empresa deje de percibir los beneficios
económicos deseados.

Por otra parte la disposición que poseen los
trabajadores que ahí laboran, lo han demostrado haciendo
su trabajo bajo ciertos parámetros y modelos que
aún no han sido tomados en cuenta en el Sistema de
Gestión de Calidad, lo cual muestra un claro punto de
partida para comenzar en sí el establecimiento del
mismo.

Objetivo General

Establecer los Indicadores de Calidad de Cal Hidratada
según la Norma ISO 9001:2008 de la Planta de Cal
Hidratada.

Objetivos Específicos

• 1. Diagnosticar la situación actual de
  la implementación del Sistema de Gestión de
  Calidad de la Planta de Cal Hidratada.

• 2. Elaborar la documentación para el
  muestreo del producto (Práctica y método
  operativo).

• 3. Realizar análisis estadístico
  de los atributos químicos de la Cal
  Hidratada.

• 4. Establecer con el cliente (Reducción
  Directa) los atributos de la Cal Hidratada que impactan
  preponderantemente en el proceso de Reducción
  Directa.

• 5. Determinar los límites de control de
  los atributos químicos preponderantes de la Cal
  Hidratada.

Justificación

La empresa está certificada bajo la Norma ISO
9001:2008, por lo tanto establece, documenta, implementa y
mantiene un Sistema de Gestión de la Calidad y mejora
continuamente su eficacia conforme a los requisitos establecidos
en la norma para estar siempre orientada a la Satisfacción
del Cliente, por dicha razón tiene que garantizar que
todas las áreas productivas estén alineadas a ella,
además de tener una No conformidad por la falta de
cumplimiento de la cláusula N°4 de la Norma ISO en la
Planta de Cal Hidratada, por ello surge la necesidad de
implementar el SGC en dicha planta, esto a través de la
elaboración y aplicación de mapas de procesos,
determinación de la secuencia de los procesos y sus
interacciones, determinación los criterios y los
métodos necesarios que aseguran que tanto la
operación como el control de estos procesos sean eficaces
y así poder estar bajo la certificación de
SIDOR.

Alcance

El alcance de esta investigación tiene como
objetivo primordial establecer los Atributos de Calidad de la Cal
Hidratada según la Norma ISO 9001:2008 de la Planta de Cal
Hidratada que abarcara tanto la línea "A" como la "B",
ejecutándose en las instalaciones del área de
Manejo de Materiales en Planta de Pellas, de la Empresa
"Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro", se llevo a cabo
durante el período de Agosto hasta Enero del
2012.

CAPÍTULO II

Marco de
referencia

Descripción de la Empresa Siderúrgica
del Orinoco

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR
es un complejo siderúrgico integrado que utiliza
tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas
y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y
Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
Láminas en Frío y Recubiertos).

Este complejo está ubicado en la zona industrial
de Matanzas, estado Bolívar, región
suroriental  de Venezuela, sobre la margen derecha del
río Orinoco, a 282 km de su desembocadura en el
océano Atlántico.

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto
lugar como productor de acero integrado de América Latina
y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su
nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas
de acero líquido por año, con indicadores de
productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las
entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con
las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es
reconocida además por ser el primer exportador no
petrolero del país.

Desde el 12 de mayo del 2008, SIDOR es una empresa
perteneciente al Estado venezolano, luego de que el Presidente de
la República Hugo Chávez Frías, 
decretará la nacionalización de la misma, la cual
en 1997 había sido privatizada.

La Planta Industrial de "Siderúrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro"; se encuentra ubicada en Ciudad Guayana, Zona
Industrial Matanzas, Estado Bolívar, sobre la margen
derecha del Orinoco, específicamente a 17 Km. de su
confluencia con el Río Caroní y a 300 a.m. de la
desembocadura del Río Orinoco en el Océano
Atlántico, pudiendo tener conexión con toda
Venezuela y con el resto del mundo.

Su ubicación se debe principalmente a razones
económicas y geográficas, que le permiten
conectarse con el resto del país por vía terrestre
y con el resto del mundo por vía fluvial-marítima.
Otra ventaja de su ubicación es la proximidad a los
yacimientos de Mineral de Hierro en los cerros Bolívar y
El Pao; de las fuentes energéticas, como es el caso de la
Represa de Guri, que le abastecen de energía
eléctrica, así como el gas natural proveniente de
los campos petroleros de la región oriental. (La figura
Nº 1) muestra la ubicación de la empresa:

Figura Nº1: Ubicación
Geográfica de Siderúrgica Del Orinoco Alfredo
Maneiro.

Fuente: Intranet SIDOR, 2011.

Descubrimiento de las minas de
hierro

Etapa  I: Instalación y
construcción del Complejo
Siderúrgico

1955: El Gobierno Venezolano
suscribe un contrato con la firma Innocenti de Milán,
Italia, para la construcción de una Planta
Siderúrgica.Con capacidad de producción  de
560.000 toneladas de lingotes de acero.   
 1957: Se inicia la construcción de la Planta
Siderúrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la
firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas
anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto
Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de
Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la
Presidencia de la República, con el objetivo básico
de impulsar la instalación y supervisar la
construcción de la planta Siderúrgica.

1960: Se crea   la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G)  y se le
asignan las funciones del  Instituto Venezolano del hierro y
el acero.1961: Se inicia la producción de tubos sin
costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos
Eléctricos de Reducción.1962: El 9 de julio,
se realiza la primera colada de acero, en el horno Nº 1, de
la Acería Siemens-Martín. El 24 de Octubre se crea
el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.

1963: Terminación de la
construcción de la Siderúrgica del Orinoco, C.A. y
puesta en marcha de los trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la
Corporación Venezolana de Guayana constituye la empresa
Siderúrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR),
confiriéndole la operación de la planta
Siderúrgica existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra
producir por primera vez 2.000.000 toneladas de acero,
líquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la
Planta de Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir
30.000 toneladas en un turno.

1971: Se construye la Planta de
Productos Planos.

1972: Se amplía la capacidad
de los hornos Siemens Martín, a 1,2 toneladas de acero
líquido.

1973: Se inaugura la Línea de
Estañado y Cromado Electrolítico de la Planta de
Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de
Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se
inauguró y se puso en marcha la Línea de
Fabricación de chapas gruesas de la Planta de Productos
Planos.

Etapa II: Construcción del Plan
IV

1974: Puesta en marcha de la Planta
de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la
capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones  de toneladas de
acero.

1975: Nacionalización de la
Industria de la minería del hierro.1977: El 18 de
Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reducción
Directa Midrex I.

1978: Se inaugura el Plan
IV.

1979: Puesta en marcha  de la
Planta de de Reducción Directa Midrex, la Acería
Eléctrica y  la Colada Continua de Palanquillas y los
Laminadores de Barras y  Alambrón

1980: Se inaugura la Planta de Cal y
el Complejo de reducción Directa.1981: Se inicia la
ampliación de la planta de productos planos y la planta de
tubos centrifugados.

Etapa III: Reconversión
Industrial

1989: Se inicia un Plan de
Reconversión de SIDOR, C.A. que significa, entre otros
cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martín y
laminadores convencionales.1990: La Empresa obtiene la
marca NORVEN, para las láminas y bobinas de acero, para la
fabricación de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la
certificación  Lloyd´s para las Bandas y
Láminas para recipientes a presión. La Empresa
obtiene la marca NORVEN para la tubería de Revestimiento y
Producción. 1991: Como resultado del Plan de
Reconversión, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones
consideradas obsoletas, racionalización de la fuerza
laboral, inicio de la exitosa incursión en el mercado de
capitales y reducción de 11 a 5 niveles
jerárquicos.

1992: SIDOR C.A. obtiene la marca
NORVEN para el Alambrón de Acero al Carbono, para la
Trefilación y Laminación en Frío.

Etapa IV:
Privatización

1993: El 15 de Septiembre fue
promulgada la Ley de Privatización publicada en gaceta
oficial  el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de
privatización.1994: El Ejecutivo nacional establece
el proceso de
privatización.                                       
 1995: Entra en vigencia la Ley de
Privatización en Venezuela1997: El 18 de Diciembre,
se firma contrato compra-venta con el Consorcio Amazonia,
integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y
venezolanas, adquiriendo un 70% de las acciones. En esteProceso
licitatorio gana Amazonia. Conformado por las empresas Hylsa de
México, Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa
de México y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de
SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervención
de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550
millones de dólares.

1998: SIDOR inicia su
transformación para alcanzar estándares de
competitividad internacional equivalentes a los de los mejores
productores de acero en el mundo.

Etapa VI: Reestructuración
económica

2000: La Acería de Planchones
obtiene una producción superior a 2,4 millones de
toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue
diseñada en 1978.

2001: Se inauguran tres nuevos
hornos en la Acería de Planchones y se concluye el
proyecto de automatización del Laminador en Caliente con
una inversión de más de 123 millones de
dólares.

2002:Récord de producción en
plantas de Reducción Directa, Acería de Planchones,
Tren de Alambrón y distintas instalaciones de Productos
Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que superó
la capacidad de diseño, después de 27
años.

2003: Se cumplen cinco  (5) años de
gestión privada de SIDOR C.A. En los primeros cinco 5
años de gestión privada, SIDOR C.A. exhibe
estándares de competitividad que le permiten ubicarse
entre los tres mayores productores integrados de acero de
América Latina  y ser el principal exportador de
acero terminado de este continente. SIDOR C.A. Recibió el
Fondo para la Normalización y Certificación de la
Calidad,  FONDONORMA, el certificado de Sistemas de
Gestión de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus
líneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos y el
certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de
Certificación.

2004: Se inicia el proceso de
Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a
través de la venta del 20% de las acciones de la empresa
por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporación
Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de Desarrollo
Económico y Social  (Bandes)2005: El Grupo
TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la
participación del Grupo Alfa en el Consorcio
Amazonía. Con miras de fortalecer la presencia de TECHINT
en Latinoamérica y el mundo, forman el Holding Ternium del
cual SIDOR C.A. forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de
valores de Nueva York  (NYSE) bajo el símbolo
Tx.

Etapa VI: Nacionalización de
SIDOR, C.A.

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del
2008, El presidente de la República, Hugo Rafael
Chávez Frías, firmó la
nacionalización de SIDOR, C.A. y el Contrato Colectivo
entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria
Siderúrgica  y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A.,
para el período 2008-2010 y estableció  el 30
de Junio como fecha límite para que la empresa
Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de
SIDOR, C.A. al Estado venezolano.   Se obtuvieron
Récord de producción en Laminación en
Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3,
Cromado, Corte de Hojalata 1, Récord de despacho de
productos en Laminación en Frío. 2009: Un
récord diario de producción en la línea Hot
Skin Pass, dos récord de producción mensual en la
línea Skin Pass.

Objetivos de la Empresa

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo
Maneiro", tiene como objetivo fundamental la fabricación y
comercialización de productos de acero de alta calidad de
modo eficiente, competitivo y rentable, utilizando para ello alta
tecnología referente a Reducción Directa y Hornos
de Arco Eléctrico.

SIDOR es una empresa dedicada a procesar
mineral de hierro para adquirir productos de acero destinado
principalmente a:

• Optimizar los beneficios de la empresa
  mediante la venta de sus productos, cumpliendo con los
  requisitos del mercado y prestando a sus clientes el mayor
  servicio.

• Procesar el mineral de hierro para
  obtener productos semi-elaborados y productos acabados de
  acero, los cuales son destinados a cubrir la demanda del
  mercado nacional y gran parte del mercado
  internacional.

• Una mayor participación de la
  industria del hierro y del acero en la economía
  nacional y regional.

• Optimizar la producción en
  función de las exigencias, requerimientos y
  necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y
  costo.

• Alcanzar una estructura financiera
  sana, tomando en cuenta las necesidades de la empresa y las
  políticas financieras del país.

Misión

Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación.

Visión

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado
venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país.

Principios y Valores

• Humanismo

• Lealtad

• Patriotismo

• Excelencia

• Ética Socialista

• Visión colectiva

• Disciplina

• Solidaridad

• Eficiencia

• Honestidad

Política de la Empresa

• Aumento de la productividad mediante una mayor
  participación de los trabajadores y trabajadoras en la
  gestión de la empresa; adopción de normas de
  calidad; utilización óptima de los recursos
  disponibles y desarrollo de nuevos productos de acero que
  generen ventajas competitivas.

• Direccionalidad de las inversiones hacia el
  incremento de la productividad, en un ambiente
  seguro.

• Política de comercialización que
  considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas
  nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento
  del producto Siderúrgica Del Orinoco Alfredo Maneiro
  en el Mercado nacional e internacional, asegurándole a
  los clientes el suministro de acero oportuno y confiable en
  el tiempo.

• Fortalecimiento y promoción del sector
  transformador nacional como base de la agregación de
  valor para el desarrollo endógeno; así como el
  mejoramiento de la red de distribución y
  comercialización del acero.

• Creación y fortalecimiento de mecanismos
  institucionales que privilegien la participación
  popular, impulsando la creación y el desarrollo de
  pequeñas empresas y redes de economía
  social.

• Incentivo del modelo de producción y consumo
  ambiental sustentable, con énfasis en la
  reducción del impacto ambiental y cumplimientos de las
  normativas ambientales.

• Formación
  técnico-político-ideológica para el
  impulso del Nuevo modelo de relaciones socio-productivas en
  el marco de una visión socialista; así como el
  conocimiento y capacitación dentro de la industria del
  acero y de materiales, ampliando la infraestructura
  tecnológica de los centros de investigación
  como instrumentos de desarrollo de la industria
  nacional.

Política de la Calidad

SIDOR tiene como compromiso la búsqueda de la
excelencia empresarial con un enfoque dinámico que
considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad
en todas sus manifestaciones, como una manera de asegurar la
confiabilidad de sus productos siderúrgicos, la
prestación de servicios y la preservación del medio
ambiente.

Para ello se requiere especial atención
en:

• Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
  clientes.

• Implementar y mejorar continuamente su eficacia del
  Sistema de Gestión de Calidad.

• Promover una cultura organizacional que priorice la
  participación, la integración, la
  capacitación, la motivación, la calidad de vida
  y la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las
  comunidades.

• Generar relaciones confiables de largo plazo con
  nuestros proveedores, evaluando la Calidad de sus productos y
  servicios.

• Desarrollar nuevos productos y mejorar los
  existentes previendo las necesidades de los
  Clientes.

• Mejorar constantemente los procesos y servicios
  incorporando actividades de investigación, de
  innovación y nuevas tecnologías.

• Cumplir la legislación y otros requisitos que
  suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y
  ambiente.

Política Ambiental

SIDOR tiene como compromiso fabricar y comercializar
productos siderúrgicos, mejorando continuamente el
desempeño ambiental y controlando el impacto de sus
actividades, productos y servicios, a través del
mantenimiento de un Sistema de Gestión Ambiental cuyo
alcance incluye:

• Mejorar continuamente y prevenir la
  contaminación.

• Establecer y revisar los objetivos y las metas
  ambientales.

• Cumplir con los requisitos legales aplicables y con
  otros requisitos que la organización suscriba
  relacionados con aspectos ambientales.

• Documentar, implementar y mantener esta
  Política Ambiental y comunicarlas a todos sus
  trabajadores y los que actúan en nombre de
  ella.

• Motivar en los trabajadores, los proveedores y la
  comunidad las responsabilidades ambientales.

• Mantener esta política a disposición
  del público.

Política de Seguridad y Salud en el trabajo

SIDOR, Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro en
la fabricación y comercialización de sus productos
de acero, considera prioritario el cuidado de su talento humano,
garantizando a sus trabajadores y trabajadoras:

• Condiciones de salud, higiene y
  seguridad.

• Programas de recreación, utilización
  del tiempo libre, descanso y turismo social.

• Mejoramiento del medio ambiente de trabajo. En los
  términos previstos en la normativa legal vigente, los
  convenios suscritos por la empresa y sus procedimientos
  internos.

A tales efectos:

• Implementa un sistema de gestión preventivo y
  participativo de seguridad y salud en el trabajo, que
  contempla la identificación de peligros,
  evaluación y control de riesgos, emergencia y
  contingencia, revisando periódicamente la
  gestión para su mejora continua.

• Integra la seguridad y salud en sus prácticas
  de trabajo, nuevos proyectos y/o modificación de los
  existentes.

• Mantiene programas de educación,
  información, consulta y motivación del personal
  propio y contratado para el logro de prácticas y
  comportamientos seguros.

• Promueve la participación en los planes de
  seguridad y salud en el trabajo apoya y respeta las
  actividades desarrolladas por los trabajadores y
  trabajadoras, delegados y delegadas de prevención y la
  estructura sindical, enmarcadas dentro de las facultades y
  atribuciones, establecidas en la Ley Orgánica de
  Prevención Condiciones y Medio Ambiente de trabajo, su
  reglamento parcial, toda norma y ley al respecto y la
  convención colectiva de trabajo SIDERÚRGICA DEL
  ORINOCO ALFREDO MANEIRO-SUTISS.

• Verifica el cumplimiento de los compromisos
  establecidos en la política de seguridad y salud en el
  trabajo.

• Proyecta hacia la comunidad acciones de
  prevención de accidentes, enfermedades ocupacionales y
  control de emergencias.

Organigrama General de la Empresa

En la siguiente figura Nº2 que se presenta a
continuación se encuentra el organigrama general de la
empresa.

Figura Nº2: Organigrama de la
Empresa

Fuente: Manual de Calidad de Sidor
(Intranet).

Descripción del Área de Donde
Realizó la Pasantía

La pasantía se desarrolló en el
Departamento de Materias Primas y Peletización,
específicamente en el área de Manejo de Materiales
la cual constituye la operación de manejo de la materia
prima para la fabricación de pellas, manejo de los
productos y el proceso de fabricación de cal
hidratada.

A continuación la figura Nº3 presenta el
organigrama del departamento donde se realizó la
pasantía, en donde se resalta el área
específica donde se desarrolló el trabajo de
investigación.

Figura Nº3: Organigrama del
departamento donde se realizó la
pasantía.

Fuente: Manual de Presentación
(2007), Modificado por el autor en 2011).

Descripción del Trabajo
Asignado

El trabajo asignado fue el establecimiento de los
indicadores de calidad según la ISO 9001:2008 de la Planta
de Cal Hidratada, Planta de Pellas. Con el fin de controlar de la
calidad del producto durante el proceso, y a su vez cumpliendo
con los requerimientos de los clientes para mantener su
posición en el mercado, no tener efectos negativos en
procesos posteriores y certificarse bajo la Norma ISO
9001:2008.

Descripción del Proceso de Hidratación
de la Cal Viva

La cal viva es suministrada en camiones cisternas desde
la Planta de Cal Viva hasta la Planta de Cal Hidratada ambas
ubicadas en las instalaciones de Sidor, la cal viva es almacenada
en el silo que tiene una capacidad de 288 TM. El compresor se
encarga de suministrar el aire suficiente para evitar el
compactamiento de la cal viva dentro del silo, también es
función de este compresor hacer fluir con mayor
rápidez la cal viva durante su
evacuación.

Durante la descarga del camión cisterna o durante
la evacuación del silo se acumula cierta presión y
turbulencia de polvo dentro del silo, el cual es expulsado al
exterior por un filtro de manga situado en el tope de dicho silo.
Cuando existe un exceso de presión escapa a través
de una ventanilla o contrapeso situada encima del silo; la
descarga del silo de cal viva, se realiza a través de la
compuerta hacia la válvula rotativa, esta es la encargada
de regular el tonelaje de cal viva alimentada a la máquina
hidratadora, de allí a través del tornillo sin fin
la cal viva es transportada a la primera cámara de la
máquina hidratadora, donde se pone en contacto con el
agua, alcanzando por la reacción, una temperatura entre 82
y 98°C. La mezcla pasa de la primera a la segunda
cámara, a una temperatura entre 95 y 100°C,
completándose la reacción, hasta convertirse en cal
hidratada. La cal ya hidratada pasa a la tercera cámara
con una temperatura entre 65 y 71°C donde se expulsa la
humedad restante del hidrato. La humedad es menos de 1 por
ciento.

El vapor de agua originado en la reacción de la
cal con el agua, es succionado por el ventilador para llevarlo a
la torre de aspersión, donde es despolvoreado por medio de
unas toberas de agua en forma de spray, en esta torre se utiliza
aproximadamente el 50 por ciento del agua fresca para la
hidratación.

El ventilador empujan las gotas de agua cargadas con
polvo hacia el depurador este ventilador es alimentado con el 40
por ciento del agua usada para la hidratación de la cal
viva. El depurador recibe las gotas de agua del ventilador
así como vapor cargado con partículas ultrafinas;
se le añade el 10 por ciento del total del agua de la
hidratación, para limpiar el vapor y pasarlo a la
chimenea, de donde es expulsado al exterior, toda el agua usada
en estos equipos es retornada a la máquina
hidratadora.

La cal ya hidratada y deshumedecida pasa por un
separador magnético, cuya función es separar las
partículas de metal, donde son atrapadas por un rodillo y
salen al exterior a través de un chute de
evacuación.

Posteriormente la cal hidratada pasa hacia el molino
donde se eliminan minimizan los grumos formados durante la
hidratación, luego el tornillo sin fin, recibe la cal ya
triturada y la conduce al elevador de cangilones,
conduciéndola a su vez al sin fin, y de allí a los
silos de cal hidratada, con una capacidad de 360TM,
respectivamente. Este silo almacena la cal hidratada, para luego
ser despachada mediante camiones cisternas a los diferentes
usuarios.

La Planta de Cal Hidratada está compuesta por dos
líneas de producción (Línea A y Línea
B), teniendo en cuenta que los equipos que tienen incidencia en
la calidad del producto son los siguientes:

Las Válvulas Rotativas; las Máquinas
Hidratadora; los Molinos; los Tornillos Sin Fin; un Compresor, el
sistema de adición de agua y finalmente las
Termocuplas.

Clientes de la Empresa

Clientes Internos:

La Planta de Cal Hidratada tiene como clientes
principales internamente a las plantas de (Midrex I y Midrex II)
las cuales son plantas de reducción directa.

Clientes Externos:

En cuanto a los clientes externos se le suministra cal
hidratada a las siguientes empresas: Matesi; Hidrobolívar;
Minerven.

Glosario de Términos

• Cal Viva: La cal viva se prepara por
  calcinación de la piedra caliza o carbonato de calcio
  natural (CO3Ca). Por efecto de la temperatura el carbonato de
  calcio se descompone en oxido de calcio (CaO) y
  dióxido de carbono (CO2).

• Cal Hidratada: Es el producto principal del
  proceso de hidratación teniendo como compuesto
  químico el hidróxido de calcio Ca
  (OH)2.

• Manejo de Materiales: Constituye la
  operación de manejo de la materia prima para la
  fabricación de pellas, manejo de los productos y el
  proceso de fabricación de cal hidratada.

• Pella Quemada: La pella verde es quemada para
  mejorar sus características mecánicas, es
  decir, la resistencia a la compresión y el
  índice de abrasión (resistencia a las
  condiciones de transporte).

• Reducción Directa: Es un procedimiento
  que consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un
  reactor con los agentes reductores, con lo que algunos
  elementos no convenientes para la fusión del hierro
  son eliminados. El producto del sistema de reducción
  directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de
  mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente
  para la producción de acero.

CAPÍTULO III

Aspectos
procedimentales

Metodología

El procedimiento que se siguió para la
realización de esta investigación se presenta a
continuación:

• 1. Revisión documental; todos aquellos
  documentos que permitan obtener la mayor información
  posible relacionada con el tema.

• 2.  Aplicar el FIM Productividad.

• 3. Recolección de la data
  (análisis químico de la cal
  hidratada).

• 4. Depurar la data; eliminar todos aquellos
  datos que puedan ocasionar ruido durante el
  estudio.

• 5. Analizar estadísticamente del
  comportamiento de los atributos que comprende en: Descriptivo
  y Capacidad del proceso.

• 6. Analizar los resultados obtenidos, con el
  fin de la compresión de su comportamiento.

• 7. Diseñar una encuesta, con el fin de
  obtener información de los atributos de calidad que
  deberían considerarse en la Planta de Cal
  Hidratada.

• 8. Aplicar la encuesta a las personas que
  tienen participación en el proceso de reducción
  Directa.

• 9. Analizar la información
  obtenida de la encuesta, con el propósito del
  conocimiento de los atributos que los encuestados consideran
  relevantes.

• 10.  Enlace de los estudios realizados para
  proponer los atributos de calidad y sus
  límite

Técnicas e Instrumentos de Recolección
de Información

La recopilación de datos es la parte de la
investigación que sucede una vez que se realiza el
planteamiento del problema, es decir, después que se
establecen los elementos que determinan lo que se va a
investigar, se realiza la recopilación de datos. En la
obtención de la información requerida para el
desarrollo de este trabajo de pasantía fueron las
siguientes:

• Observación de Campo

Esta técnica es uno de los instrumentos de mayor
valor en la elaboración de esta investigación ya
que el conocimiento general del procedimiento interno de
producción y el comportamiento general de equipos es de
vital importancia para el satisfactorio desenvolvimiento de esta
investigación.

• Entrevistas no estructuradas

Son herramientas que permiten obtener información
acerca de una determinada situación a través de
interrogantes que surgen de manera inmediata y
espontánea.

Las entrevistas fueron realizadas durante los primeros
meses de una forma constante al personal involucrado en las
operaciones estudiadas, en este caso con el departamento de
Ingeniería de Procesos, en la cual las mismas no siguieron
una estructura en particular, sino que se efectuaron por la
necesidad de búsqueda de información clara, precisa
y específica.

• FIM Productividad

Se encarga de promover, canalizar y articular los
esfuerzos para el mejoramiento de la calidad, productividad y
competitividad en nuestro país. Y será utilizada
como metodología para la evaluación de un
problema.

• Encuesta

Es un método de obtener información de una
muestra de individuos. Esta "muestra" es usualmente sólo
una fracción de la población bajo estudio. La
encuesta se uso como medio para obtener información acerca
del tema de los atributos de calidad que deberían
considerarse en el proceso de hidratación de cal a las
personas que están más involucradas o le interesa
el tema.

• Materiales

• 1. Hojas y Lápiz para las anotaciones de
  informaciones sobre las actividades a
  desempeñar.

• 2. Correo Mail de SIDERÚRGICA DEL
  ORINOCO ALFREDO MANEIRO para la comunicación con el
  personal que se amerite.

• 3. Programa estadístico
  STATGRAPHICS.

Tipo de Estudio

Este estudio se realizó como una
investigación con diseño descriptivo, porque debido
a que los datos obtenidos serán estudiados de manera
independiente, y además permitirá describir,
conocer y registrar los factores variables en el
proceso.

Población y
Muestra