Estudio de ingeniería de métodos para mejorar la distribución de las áreas de trabajo
RESUMEN
La presente investigación tuvo como
propósito principal mejorar la distribución de las
áreas de trabajo y disminuir los traslados en la
COOPERATIVA SPHAIRO GRAPHITE, RL". Es un estudio de tipo no
experimental y se considera de tipo descriptiva, evaluativa,
aplicada y cualitativa debido a que todo se hizo bajo un enfoque
sistemático a través de la descripción,
análisis y la interpretación del proceso de
fabricación de piezas de grafito, se apoya en una
investigación de campo, realizando visitas a la empresa
para observar el proceso directamente desde la realidad,
recolectando de esa manera los datos necesarios para el
análisis, utilizando la observación
científica y las entrevistas; sin controlar ni manipular
ninguna variable.
Posteriormente se procedió a la
identificación de los problemas presentes,
elaborándose los diagramas de operaciones, proceso y de
flujo/recorrido. En general, se aplicó satisfactoriamente
el estudio de métodos con el fin de incrementar la
eficiencia del proceso.
PALABRAS CLAVES: Distribución, traslados,
descripción, fabricación, análisis,
diagramas, eficiencia.
INTRODUCCIÓN.
La ingeniería de métodos es una
herramienta muy importante que puede servir de aplicación
para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a
cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles
causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera
proponer una mejor forma de realización del trabajo,
incrementando su productividad y haciendo el mejor
aprovechamiento de los recursos que posee.
El estudio que se va a realizar en la Cooperativa
Sphairo Graphite, R.L., se enfoca en la transformación del
grafito en distintas piezas, tomando como punto principal el
desenvolvimiento del operario, con el objeto de desarrollar un
estudio de movimiento mediante la descripción del proceso.
En función de esto, se inspeccionó a la cooperativa
con la finalidad de observar de forma directa el proceso, el
desempeño del operario y el manejo de los materiales,
así como el funcionamiento de las maquinas; de esta manera
recopilar información que no se puede apreciar a simple
vista, aplicando las técnicas del interrogatorio y las
preguntas sugeridas por la OIT.
Basándose también en la aplicación
del método de análisis operacional en el proceso de
fabricación de piezas de grafito y proponer un nuevo
método eficiente para solucionar el problema que tiene
mayor prioridad en el proceso, siendo éste la falta de
espacio en el galpón. Así también realizar
el diagrama de proceso y de flujo recorrido que contenga las
nuevas mejoras planteadas.
La información necesaria para lograr el
propósito de este estudio, se va a obtener a través
de visitas a la cooperativa con el propósito de tomar los
datos para hacer los cálculos del estudio de tiempo,
debido a que los tiempos de ejecución de las actividades
realizadas por los operarios no están estipulados y
también aplicando el estudio de muestreo para determinar
el porcentaje de eficiencia del operario.
El desarrollo del presente proyecto se
estructuró de la siguiente manera:
· Capítulo I: El Problema. Donde se
explica la problemática existente, se formulan los
objetivos y la justificación de la
investigación.
· Capítulo II: Generalidades de la
Empresa. El cual presenta la descripción y funcionalidades
de la empresa en cuestión, así como del área
de trabajo y del proceso realizado.
· Capítulo III: Marco de Referencia.
Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta
y base del estudio realizado.
· Capítulo IV: Marco Metodológico.
Se describe la metodología detallando el tipo de
investigación, Diseño de la Investigación,
Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos
de Recolección de datos.
· Capítulo V: Situación Actual.
Incluye la descripción de la situación actual
evidenciada mediante la observación directa.
· Capítulo VI: Situación Propuesta.
En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por
el investigador.
· Capítulo VII: Estudio de Tiempos y
Muestreo del Trabajo. El cual presenta los cálculos del
tamaño de la muestra, evaluación del operario,
cálculo del Tiempo Normal, asignación de
Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar y
determinación de la eficiencia.
· Conclusiones y
Recomendaciones.
CAPÍTULO I:
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA.
1.1. Ubicación de la empresa.
Zona Industrial "Villa Betania" UD-324-01-01
Galpón Nº 5. Av. Caracas. Puerto Ordaz – Estado
Bolívar.
1.2. Reseña histórica.
La Cooperativa Sphairo Graphite, R.L.,
está conformada desde el 06/12/2005, y
está integrada por ex trabajadores que en su
mayoría laboraron en algunas de las empresas
básicas de la región Guayana. Esta empresa, se
dedica parcialmente a la actividad de fabricación de
piezas en material de grafito.
El fuerte de sus negocios están centrados en la
comercialización del: COQUE MOLIDO a diferentes
granulometrías (para las Siderúrgicas), y MEZCLAS
EMULSIONADAS (utilizadas como desmoldeantes en la
Fabricación de Briquetas).
1.3. Misión.
Promover el movimiento Cooperativo, y generar una
cultura de excelencia laboral, que permita ofrecer los servicios
de elaboración de piezas en material de grafito con la
más óptima calidad, y los costos más bajos
del mercado, para así desarrollar una marca confiable para
sus clientes.
1.4. Visión.
Ser reconocida como una empresa líder en
Venezuela, en la Fabricación y Comercialización de
piezas elaboradas en material de grafito, resguardando el medio
ambiente y manteniendo el compromiso de responsabilidad
social.
1.5. Estructura
Organizativa.
La autoridad suprema de la Cooperativa
Sphairo Graphite, R.L, está constituida por:
Figura Nº 1: Estructura
Organizativa de la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L.
1.6. Descripción general del
proceso.
El proceso que se realiza en la cooperativa Sphairo
Graphite, R.L. consiste en la fabricación y
comercialización de piezas elaboradas en material de
grafito, tales como: tapas, sellos mecánicos, bocinas,
niples, barras, placas o bloques con características
especiales propuestos por el cliente (largo, ancho, espesor y
forma).
1.7. Cantidad de obreros.
La cooperativa cuenta con un técnico-operador que
trabaja directamente en el proceso de fabricación de
piezas de grafito.
Dependiendo de la cantidad de producción y el
grado de dificultad de la operación se contratan ayudantes
necesarios para llevar a cabo la realización del proceso,
que contribuyen a minimizar el trabajo del
técnico.
1.8. Cantidad de maquinarias.
La Cooperativa Sphairo Graphite, R.L cuenta
con las siguientes maquinarias para el desarrollo de sus
procesos:
Nombre | Especificaciones | Cantidad | ||
Sierra Cinta | 1 | |||
Canteadora | Delta 24" Planer | 1 | ||
Sierra | Sierra Múltiple Para Modelo: MC643 Marpex Industrial Volt: 220V 1Phase 60Hz Motor 3HP Hight | 1 | ||
Peso Digital | TCS Electronic Price | 1 | ||
Torno | 1 | |||
Recolectora de | L&W Tools-Guaranteed Quality | 1 |
Figura Nº 2. Maquinarias de la
Cooperativa
(Ver apéndices
9-13)
CAPÍTULO II:
EL
PROBLEMA.
2.1. Antecedentes.
La Cooperativa Sphairo Graphite, R.L., está
conformada desde el 06 de Diciembre del 2005, y está
integrada por un ex-trabajador que laboraba en algunas de las
empresas básicas de la región Guayana. La idea de
conformar la Cooperativa es el hecho de que solo existe una
empresa Mercantil que presta el servicio de fabricación de
piezas en material de grafito. Esta se puede seleccionar entre
unas de las pequeñas empresas que se encuentran en Ciudad
Guayana, dedicándose exclusivamente a trabajar con
material de grafito, pues, en ella se transforma el material en
diferentes piezas dependiendo de las necesidades del cliente.
Esta se caracteriza por trabajar contra pedido, con una jornada
de trabajo continua. En los períodos que no hay pedido, el
galpón permanece cerrado, hasta que reciben una orden de
compra.
Con el surgimiento de la Cooperativa Sphairo Graphite,
R.L., se realizará el servicio, con Equipos y Maquinarias
completamente nuevos, no como una actividad adicional, sino, como
tarea exclusiva, ya que esta actividad, es el objeto de la
empresa.
Para el inicio de la Cooperativa, esta no contaba con el
dinero suficiente para adquirir un galpón, por tal motivo
la Asamblea de Asociados decide alquilar el galpón donde
hoy en día se desarrolla el proceso. Este galpón no
es suficientemente amplio para distribuir de manera adecuada las
máquinas y debido a esto no se pueden crear almacenes
necesarios para el resguardo de la materia prima, productos
terminados y desperdicios.
Como la Cooperativa no cuenta con espacio suficiente,
las máquinas se encuentran mal ubicadas, debido a esto se
aplicarán las herramientas del análisis operacional
que garantiza la eficiencia del proceso.
Después de haber realizado una serie de visitas a
la Cooperativa y de conocer el proceso que se realiza en este, se
pudo notar que la Cooperativa no tiene determinado los
estándares de tiempo que debe emplear el operario para la
fabricación de las diferentes piezas de grafito. Como
también no se conoce el porcentaje de eficiencia que tiene
el operario al realizar cada uno de los procesos que forman parte
de la fabricación de las piezas como tal. La Cooperativa
no cuenta con toda esta información, ya que tiene poco
tiempo en el mercado y no ha habido una preocupación por
ninguna de las partes de realizar estos estudios y establecer
estos estándares.
2.2.
Justificación.
La presente investigación se justifica ya que
permitirá obtener información que será
utilizada para aumentar la eficiencia y analizar todos los
elementos productivos y no productivos que se presentan en el
proceso de producción de la Cooperativa Sphairo Graphite
R.L., con el propósito de mejorar la eficiencia,
condiciones ambientales, método de trabajo y disminuir los
traslados realizados por el operario. Además de medir el
tiempo requerido para que el operario calificado y adiestrado
lleve a cabo la operación; e investigar las proporciones
del tiempo total de una actividad; con el propósito de
determinar las tolerancias o márgenes aplicables al
trabajo.
2.3. Limitaciones.
Las limitaciones que se presenta para la
realización del estudio de Ingeniería de
Métodos, es que la empresa no cuenta con el Layout o
diagrama de flujo/recorrido de las actividades que se realizan;
además de que no es un proceso continuo sino por pedido y
eso impide que se detalle el proceso, agregado a esto al momento
de realizar la entrevista se tuvo que esperar cierto tiempo,
debido a que el operario estaba ocupado. Para la
realización del estudio se tuvo que esperar algunos
días para que el operario iniciara el proceso (ya se
tenía un orden de compra de 200 barras de grafito) para la
toma de tiempos; además se generó un percance que
impidió tomar los datos de efectividad e inefectividad del
operario en el galpón, ya que el pedido que tenían
había sido entregado y por ello se seleccionó otra
actividad que no esta tan relacionada con la fabricación
de piezas, sino con las actividades que se realizan dentro de la
instalación.
2.4. Planteamiento del
Problema.
En la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L. ubicada en la
Zona Industrial "Villa Betania" UD-324-01-01 Galpón
Nº5. Av. Caracas. Puerto Ordaz – Estado
Bolívar, cuenta con 6 años de funcionamiento dentro
del mercado de: Servicio de fabricación de piezas de
piezas en material de grafito, tales como: tapas, sellos
mecánicos, bocinas, niples, barras (ver
apéndice 8), placas o bloques con
características especial propuestos por el cliente
(largo, ancho, espesor y forma).
Los productos fabricados con material de grafito,
permiten que tengan las características idóneas
para un mejor rendimiento, en cuanto a: resistencia
térmica, auto-lubricación, bajo coeficiente de
fricción y resistencia a la mayoría de
los agentes químicos y por tanto mayor durabilidad. Estos
materiales son químicamente inertes.
La cooperativa ha empezado sus labores con un espacio
limitado, lo que conlleva a que exista una mala
distribución de las maquinarias que ocasiona que el
operario haga largos traslados innecesarios y a la falta de
áreas de almacenamiento para la materia prima, producto
terminado y desperdicios. Además presenta condiciones
ambientales poco óptimas para la realización del
proceso. Esta área no cuenta con la demarcación de
las zonas de trabajo, así como las señalizaciones
de seguridad (entrada y salidas, cargas y descargas). Al observar
las dimensiones del área donde se labora, se pudo
evidenciar que el problema radica por carencia de
espacio.
Al momento de recibir un pedido se tiene que paralizar
el proceso debido a que la "zona de almacenamiento" está
ubicada al final del galpón (ver apéndice 18). Por
otro lado cuando reciben una orden de compra los ayudantes
realizan un procedimiento agotador al llenar y llevar ellos
mismos la mercancía pedida por el cliente a un
camión una por una sin importar la cantidad que
sea.
El problema con la materia prima que se va a trabajar es
lo suficientemente grave ya que estos son colocados en el suelo
en todo el galpón (ver apéndices 15, 16 y 17) donde
el personal se les hace incomodo e inseguro transitar por esa
zona. Por otra parte, el almacenamiento de materia prima,
producto terminado y desperdicios reutilizables son colocadas en
zonas mal ubicadas que intervienen directamente con la
fabricación de las piezas de grafito (ver apéndice:
figura 18).
Las operaciones y actividades que se realizan en este
proceso son generalmente de tipo manual, ya que estas no cuentas
con los recursos necesarios para la adquisición de nuevas
máquinas que puedan ser capaces de realizar las diferentes
operaciones.
Para este tipo de trabajo el operario debe poseer y
tener un conocimiento amplio acerca del proceso de
fabricación de piezas de grafito, además se deben
estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades,
así como también es necesario calificar al operario
de una forma cualitativa y cuantitativamente, dependiendo de su
actuación. Estos estándares permiten lograr una
justa evaluación del desempeño laboral y
además de planificar los tiempos de
producción.
El proceso de producción no cuenta con un sistema
de fabricación automatizado ni estandarizado, por lo que
los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por
los operarios no están estipulados, debido a que hay
variabilidad en el proceso, ya que al momento de realizar el
trabajo existen muchas interrupciones por entes externos.
Además no se cuenta con un control de producción,
ya que se trabaja de forma empírica, que va a depender de
las habilidades que posea el operario a través de la
experiencia que se adquiere con el tiempo.
La operación seleccionada para hacer el estudio
de estandarización de tiempo, fue la actividad de corte
que se realiza en la sierra cinta, en esta actividad el operario
realiza mayor esfuerzo al trasladar los pedazos de materia prima
a la sierra cinta para cortarlas en función de las
exigencias de los clientes.
A lo que se refiere el estudio de muestreo, este se
aplicará al operario para determinar el porcentaje de
eficiencia y los factores que puedan intervenir en el retraso de
los pedidos y en los acabados de las piezas que se realizan en
las instalaciones de la Cooperativa.
Otros problemas de menor escala de prioridad, pero que
se deben tomar en cuenta son los siguientes:
· Falta de
iluminación.
· Falta de
ventilación.
· Falta de aseo de las áreas
y maquinarias (ver apéndice: figura 5 y
6).
Esta situación evidentemente, da a
demostrar la falta de un Análisis Operacional
en el proceso de fabricación que aplica la
Cooperativa.
2.5. Objetivo
general.
· Realizar un estudio de métodos al
proceso de fabricación de piezas de grafito actual que
ejecuta la Cooperativa SPHAIRO GRAPHITE, R.L
· Elaborar un método de
trabajo para mejorar el proceso de fabricación de piezas
de grafito.
2.6. Objetivos
específicos.
· Desarrollar un estudio de movimiento mediante
la descripción del proceso de la cooperativa Sphairo
Graphite, R.L.
· Representar las actividades
mediante un diagrama de procesos.
· Presentar la distribución del
área mediante un plano, representando en este el diagrama
de Flujo/Recorrido.
· Elaborar un diagrama de procesos y un diagrama
de flujo o recorrido propuesto con las mejoras para el proceso de
fabricación de piezas de grafito.
· Determinar el tiempo estándar de
realización del proceso de fabricación de piezas de
grafito. Evaluar el proceso productivo que se ejecuta en la
Cooperativa SPHAIRO GRAPHITE, R.
· Evaluar de manera critica el
proceso del método de trabajo actual.
· Determinar y priorizar por orden de importancia
las fallas observadas que afectan el proceso.
· Aplicar la herramienta del Análisis
Operacional, que abarca las preguntas de la OIT, técnicas
del interrogatorio y los enfoques primarios.
· Proponer un método eficiente para
solucionar el problema que tiene mayor prioridad en el
proceso.
· Realizar el Diagrama de Proceso que contenga
las nuevas mejoras planteadas.
· Realizar el Diagrama de Flujo/Recorrido que
contenga las mejoras planteadas.
· Realizar un análisis
general del proceso.
· Determinar el tamaño de la muestra que
se tomará para la realización del estudio de
tiempo.
· Identificar los elementos que estén
más asociados a la operación para realizar el
estudio.
· Utilizar el cronómetro para
la toma de tiempo.
· Calcular los tiempos seleccionados de la
operación del proceso para vaciarlos en el
formato.
· Determinar la calificación de la
velocidad del operario a través del método
WESTINGHOUSE.
· Determinar el tiempo
normal.
· Determinar las tolerancias a ser
asignadas según las características de la
operación.
· Calcular el tiempo estándar
de la operación seleccionada.
· Determinar el porcentaje de
eficiencia del operario.
· Establecer la exactitud y el nivel
de confianza.
· Determinar el número de
observaciones para realizar el estudio de muestreo.
· Diseñar el plan de
muestreo.
· Generar los números
aleatorios.
· Diseñar el formato a
utilizar para vaciar los datos obtenidos.
· Elaborar el gráfico de
control.
· Elaborar el diagrama de Pareto
para determinar la incidencia del porcentaje de las
causas.
· Comparar la exactitud.
· Interpretar los gráficos y
proponer posibles soluciones.
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