Aplicación del análisis operacional a la empresa Aluminios Bellmart C.A.
INTRODUCCIÓN
Toda empresa diseña planes estratégicos
para el logro de sus objetivos y metas planteadas, estos planes
pueden ser a corto, mediano y largo plazo, según la
amplitud y magnitud de la empresa. Es decir, su tamaño, ya
que esto implica que cantidad de planes y actividades debe
ejecutar cada unidad operativa, ya sea de niveles superiores o
niveles inferiores. Es de considerarse que es fundamental conocer
y ejecutar correctamente los objetivos para poder lograr las
metas trazadas por las empresas.
El siguiente proyecto tiene como finalidad dar a conocer
de una manera clara y sencilla todo lo relacionado al reciclaje
del aluminio partiendo de que este es un metal suave, blanco y de
peso ligero, es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza de la tierra y se encuentra presente en
la mayoría de las rocas, la vegetación y los
animales.
En la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A. se producen
lingotes y pailas de aluminios tanto primario como reciclado,
mediante la recuperación del aluminio contenido en los
subproductos de la producción de aluminio primario
elaborado en las empresas básicas de la zona.
Para la elaboración de dicho proyecto se utilizo
el análisis operacional basado en la organización
internacional del trabajo (OIT), que abarca una serie de
interrogantes las cuales permiten observar e identificar los
problemas o fallas, que se presentan, dichas preguntas hacen
referencia al ¿qué?
¿Cómo?
¿Dónde? ¿Por qué?
¿Cuándo? ¿Quién? De la
situación en general, de tal forma que esto nos permita
poder identificar los procesos y métodos que podamos
mejorar, aparte del apoyo de distintas revisiones
bibliográficas, investigaciones, y visitas técnicas
que finalmente dieron lugar al procesamiento de la
información obtenida en el área de trabajo para
darle respuesta a los objetivos que se plantearon.
CAPÍTULO I:
EL
PROBLEMA
En este capítulo se estudiara el problema que se
presenta en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A, debido a la falta
de un área de almacenamiento, pesaje y carga del producto
final (lingotes y planchones de aluminio). Se explicara el origen
de este problema, los objetivos de la investigación, los
antecedentes y las limitaciones que complican la
elaboración de la investigación.
1.1.-ANTECEDENTES.
Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que
fue constituida el 8 de Octubre de 1999 por el Sr.
Luis Martínez siendo este el único socio con
el 100% de las acciones de la empresa.
El 25 de Febrero del año 2002, se cristaliza la
compra de los terrenos e instalaciones ubicados en la UD-502,
carrera el samán, cruce con vía i, zona industrial
Matanzas, Ciudad Guayana, Municipio autónomo Caroní
del estado Bolívar.
Aluminios Bellmart C.A. cuenta con un total de terreno
de 7144m², inicialmente la distribución del
área se daba por: 1 galpón 641mts²,
edificación de oficinas 158m² y área de caseta
de talleres 38m². Luego se adquirió un galpón
adicional el cual solo es utilizado para descarga de materia
prima, clasificación y almacenamiento temporal, ya que
este servirá para la implementación de nuevos
hornos para el proceso productivo de la empresa. El área
totalizada en cuanto a los 2 galpones queda distribuida por
1102m² de terreno.
El área de almacenamiento del producto ya
terminado se ubicaba anteriormente muy cerca del perímetro
de la carga de las tolvas de las cribas, así
como también el pesaje de lingotes y la carga de las
gandolas para su distribución al cliente.
Debido a la ubicación de la antigua área
de almacenamiento del producto terminado, se decidió
cambiar su ubicación. En el momento del despacho del
material se tenía que detener la carga y el funcionamiento
de las cribas, así como también el pesaje de los
lingotes, ya que esta zona se utilizaba para el despacho del
producto final.
1.2 PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
Dentro de la observación que se hizo a la empresa
Aluminios Bellmart C.A., se encontró que el problema
más relevante, es el problema del a la falta de un
área de almacenamiento, pesaje y carga del producto final
(lingotes y planchones de aluminio).
La principal causa del problema del almacenamiento es
que no se cuenta con un galpón o área
específica de almacenamiento para realizar esta actividad,
el terreno donde está ubicado esta empresa al momento de
ser diseñada en la distribución no fue tomado en
cuenta la realización de un galpón de
almacenamiento debido a los gastos que generaba y además
no estaban incluidos en el presupuesto inicial.
El problema con el almacenamiento del producto terminado
es lo suficientemente grave ya que estos se encuentren expuestos
a la intemperie y se encuentran ubicadas en el mismo lugar de la
materia prima.
Inicialmente la zona de almacenamiento, pesaje y carga
del producto final se ubicaba cerca de las cribas algo que
generaba muchas demoras en cuanto al proceso productivo y a la
carga del material en las gandolas, ya que se debía apagar
temporalmente (mientras se hacia el pesaje y carga de lingotes)
las cribas para que no generaran polvillo de aluminio que
dificultaba el trabajo de los operarios de la empresa y
también podían agravar la salud de los mismos.
También el recorrido que hacían las gandolas era un
poco complejo a la hora de cargar el producto.
Luego de haber visto las dificultades que se daban en el
momento de almacenar, pesar y cargar los lingotes en las
gandolas, para estas a su vez trasladar el producto a sus
respectivos clientes, se decidió que el producto terminado
debía almacenarse en el área del galpón
numero 2.
¿Qué pasa? En este galpón numero 2
el espacio tiene un alto sobreuso, esto se debe a que aquí
se descarga la materia prima, luego es clasificada manualmente
por el operario, se traslada el material clasificado a las cribas
y se continua con el proceso, pero el problema con el
almacenamiento tiene que ver con el mal uso de este galpón
ya que no se puede almacenar los lingotes si se está
clasificando la escoria de aluminio. Esto trae como consecuencia
que el producto final sea almacenado en un sitio en
específico que es entre los galpones 1 y 2 o simplemente
en el galpón 2 sino se está clasificando el
material.
Aluminios Bellmart C.A. cuenta con una zona donde se
descargan los desechos pero ocurre un problema en el uso de esta
área que se observa a simple vista y es que los escombros
ocupan mucho terreno, es decir, se administra mal el área
de desechos y se agrava el problema que es el almacenamiento,
pesaje y carga del producto terminado. Tal situación da un
llamado de atención ¿Por qué? Es algo
ilógico que al llegar las gandolas de carga haga un
recorrido complejo que dificulte el despacho del producto,
más bien se puede optar por ubicar un nuevo galpón
o reubicar el galpón numero 2 el cual facilite el
recorrido de la gandola a la hora de cargar el producto
final.
1.3.-
JUSTIFICACIÓN.
En esta investigación se eligió estudiar
por qué Aluminios Bellmart C.A. no cuenta con un
área de almacenamiento, pesaje y carga de los lingotes de
aluminio producidos y así de esta manera poder contribuir
con un estudio en el cual se base en ubicar un nuevo
galpón donde se pueda almacenar, pesar y cargar el
producto también tomando en cuenta que a la hora de ser
transportados, las gandolas hagan un recorrido simple y eficaz al
momento de cargar el producto.
1.4.-
LIMITACIONES.
Algunas limitaciones para la
realización de esta práctica de laboratorio son las
siguientes:
ü Ubicación de la empresa
debido a que está lejos de la zona urbana
(zona industrial).
ü Disponibilidad del personal para la
atención.
1.5.-
OBJETIVOS
1.5.1.- OBJETIVO GENERAL.
Aplicar los enfoques primarios para crear
un área de almacenaje del producto terminado en la empresa
Aluminios Bellmart C.A.
1.5.2.- OBJETIVOS
ESPECÍFICOS.
1. Aplicación de la
técnica del interrogatorio (Lugar, sucesión,
propósito, persona y medios) al problema escogido para el
estudio.
2. Aplicar las preguntas de la OIT
para mejorar el proceso.
3. Realiza un análisis
operacional al proceso productivo de la empresa
Aluminios Bellmart C.A.
4. Diagnosticar el método de
trabajo propuesto.
5. Elaborar el diagrama de proceso
propuesto de fabricación de lingotes y planchones d
aluminio de la empresa Aluminios Bellmart C.A.
6. Elaborar el diagrama de flujo de
recorrido propuesto de la empresa Aluminios Bellmart
C.A.
7. Definir propuestas para mejorar
la situación actual de acuerdo al problema
escogido.
8. Realizar un análisis
general y jerarquizado del proceso.
CAPÍTULO II
MARCO
TEÓRICO
Este capítulo tiene el propósito de dar a
la investigación y análisis un sistema coordinado,
coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar el
problema. "Se trata de integrar al problema dentro de un
ámbito donde éste cobre sentido, incorporando los
conocimientos previos relativos al mismo y ordenándolos de
modo tal que resulten útil a la investigación de la
empresa Aluminios Bellmart C.A.
2.1.-
ANÁLISIS OPERACIONAL:
El análisis operacional constituye una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de
métodos para realizar un estudio enfocándose en: el
diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y
en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el
propósito de poder detectar los posibles cambios en cada
uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.
Las interrogantes planteadas en forma
general serian:
· Estudiar los elementos productivos
e improductivos de una operación.
· Dirigir la atención del
operario y el diseño del trabajo preguntando
quién.
· Realizar un estudio en la
distribución de planta preguntando
dónde.
· Realizar arreglos, ya sea:
simplificando, eliminando, combinando y arreglando las
operaciones
2.1.1 OBJETIVOS:
· Origina un mejor método de
trabajo.
· Simplificar los procedimientos
operacionales.
· Maximizar el manejo de
materiales.
· Incrementar la efectividad de los
equipos.
· Aumenta la producción y
disminuye el costo unitario.
· Mejora la calidad del producto
final.
· reduce los efectos de impericia
laboral.
· Mejora las condiciones de
trabajo.
· Minimiza la fatiga del
operario.
Aplicar las interrogantes: por que, cuando, donde,
quien, de tal forma que en base a esto nos permita poder
identificarlos procesos y métodos que podamos
mejorar
2.1.2 PUNTOS CLAVE:
· Uso del análisis de la
operación para mejorar el método.
· Centrar la atención en el
propósito de la operación preguntando. ¿Por
qué?
· Centrar su enfoque en
diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas
preguntando ¿Cómo?
· Dirigir al operario y el
diseño del trabajo preguntando.
¿Quién?
· Concentrarse en la
distribución de planta preguntando.
¿Dónde?
· Examinar con detalle la secuencia
de manufactura preguntando.
¿Cuándo?
· Simplificar eliminando, combinando
y re-arreglando las operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes
enfoques del análisis de operación.
2.1.3 PROPÓSITO DE LA
OPERACIÓN:
Se puede decir q es el más
importante de los puntos del análisis
operacional.
Justificar.
Dicho propósito justifica el objetivo,
¿Para qué? y ¿Por qué?, así
determinar la finalidad de la tarea, simplificando, ajustando y
cambiando, para una mejor manera de obtener los mismos resultados
o mejores sin costo adicional.
2.1.4 DISEÑO DEL
TRABAJO:
Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y
preocupación por la salud, las técnicas de
diseño del trabajo manual y los principios de la
economía de movimiento integran a la ergonomía,
diseño de herramientas y condiciones de trabajo y
ambientales.
2.1.4.1. Análisis de la
Operación:
· ¿Es posible lograr mejores
resultados de otra manera?
· ¿Se puede eliminar la
operación analizada?
· ¿Se puede combinar con
otra?
· ¿Se puede efectuar durante
el tiempo muerto de otra?
· ¿Es la secuencia de
operaciones la mejor posible?
· ¿Debe realizarse la operación en
otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?
2.1.4.2. Diseño de la
Pieza:
Reducción del número de operaciones,
longitud de recorridos, unión de partes, haciendo el
ensamblaje más fácil.
· ¿Se puede simplificar los
diseños para reducir el número de
partes?
· ¿Se pueden reducir el número de
operaciones y las distancias recorridas en la fabricación,
ensamblando mejor las partes y facilitando el
maquinado?
· ¿Se pueden utilizar otros
materiales mejores?
· ¿Son necesarias las
tolerancias, el margen, el acabado y otros requisitos?
· ¿Son costosas estas
especificaciones?
· ¿Son adecuadas para la
pieza?
Tolerancias: Margen entre la calidad
lograda en la producción y la descarga (rango de
variación).
Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos
que se encuentran en un proceso.
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto, su habilidad para
satisfacer una necesidad dada.
Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre
se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto
no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros
enfoques del análisis de la operación.
El analista debe estar pendiente de especificaciones
demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.
Cerrar una tolerancia a menudo facilita una
operación de ensamble u otro paso subsiguiente.
En el proceso final del producto terminado, se pueden
permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del
producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se
requiere para poder obtener un muy buen servicio.
2.1.4.4. Material:
Representa un alto cost9o del total de la
producción y su correcta selección y uso
adecuado.
¿Qué material debe usar? Es
la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para
su análisis debe desarrollar los siguientes
puntos:
• Encontrar un material menos
costoso.
• Encontrar materiales que sean
más fáciles de procesar.
• Usar materiales de manera más
económica.
• Usar materiales de
desecho.
• Usar materiales y suministrar de
materia más económica.
• Estandarizar los
materiales.
• Encontrar el mejor proveedor
respecto a precio y disponibilidad.
• Considerar el tamaño, en uso
apropiado tanto condiciones y características
adecuadas.
• ¿Puede emplearse material de
más bajo costo?
2.1.4.5. Proceso de
Manufactura:
El ingeniero de métodos debe entender que el
tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos:
plantación y control de inventarios.
Para perfeccionar el proceso de
manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:
· Reorganización de las
operaciones.
· Mecanizado de las operaciones
manuales.
· Utilización de
instalaciones mecánicas más eficientes.
· Operación más
eficiente de las instalaciones mecánicas.
· Fabricación cerca de la
forma final.
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ORIGINAL.
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