Análisis operacional y método eficiente de trabajo para mejorar el aprovechamiento del área de almacenamiento

INTRODUCCIÒN

El análisis operacional es un procedimiento
utilizado para analizar y estudiar todos los elementos
productivos e improductivos de una operación a
través de las preguntas ¿qué?, ¿por
qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un
método que permite conocer la realidad, de la
situación de las operaciones, procesos de manufactura (si
aplica), condiciones de trabajo entre otras. En este sentido, se
pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas
requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para
aumentar su producción, la calidad de su producto, reducir
costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus
recursos.

En la presente práctica de laboratorio se
presentara un estudio real de análisis operacional de la
empresa FRIGYCAR C.A, que permita estudiar las operaciones
críticas del proceso de servicio técnico de
refrigeración automotriz y proponer nuevas alternativas
para el mejoramiento del espacio físico y traslado del
material al taller. La importancia de esta práctica reside
en que se presentan consejos para el mejoramiento de los
traslados de materiales y equipos dentro del taller de la empresa
que van en Pro del aprovechamiento de los recursos de una manera
adecuada y la reducción de las demoras de trabajo al
momento de prestar el servicio a los vehículos y el
cliente.

El procedimiento que se empleo en esta practica para
lograr los objetivos fueron las diferentes visitas realizadas a
la empresa donde se hicieron varias entrevistas al personal de
trabajo, y la evaluación al proceso descrito en la
practica anterior.

La estructura del trabajo se presenta en cinco
capítulos los cuales están distribuidos de la
siguiente manera; capitulo I: El problema, que describe los
problemas mas críticos que afectan directamente al
desarrollo eficiente del servicio ofrecido, capitulo II: marco
teórico el cual se basa en el fundamento de las
técnicas utilizadas en esta practica detallando las
preguntas que posee el método, capitulo III: el marco
metodológico, donde se describe el tipo de estudio,
capitulo IV: la situación actual del problema, y el
capitulo V: la situación propuesta y el nuevo
método de trabajo.

CAPÌTULO I

EL
PROBLEMA

El presente capítulo explica el origen del
problema del almacenamiento en la empresa FRIGYCAR, la
descripción de los objetivos generales y
específicos de esta investigación, como
también las limitaciones que se presentan.

1.1
Antecedentes:

FRIGYCAR C.A, es una empresa de origen familiar, esta
surge de la idea de dos hermanos, Gonzalo Maza y Rafael Maza, el
primero estudio refrigeración en Caracas y el segundo
adquirió conocimientos empíricos sobre
refrigeración automotriz en ciudad Guayana, con el pasar
del tiempo fueron adquiriendo experiencia en cuanto a la materia
y decidieron asociarse para formar una compañía
anónima.

Originalmente Gonzalo Maza (hermano de Rafael Maza)
durante la experiencia adquirida en diversas zonas del
país y estudios realizados, enseño a su hermano
Rafael todos los conocimientos nativos referente a la
materia.

Por lo que decidieron montar su propio negocio, estos no
contaban con la suficiente liquidez para adquirir un local
propio, y se vieron en la obligación de alquilar el local
a los dueños del hotel Rasil, dichas instalaciones eran
utilizadas antes por una empresa de auto lavado, este negocio se
orienta prestación de servicios a la venta de piezas,
reparación e instalación (condensadores,
evaporadores, compresores, etc.) para los sistemas de aires
acondicionado automotriz.

Una vez adquirido el local, estos iniciaron actividades
pertinentes para el funcionamiento de la empresa y así
prestar el servicio que actualmente se les brinda a los
clientes.

Con el pasar del tiempo Gonzalo Maza decide venderle el
50% de sus acciones a su hermano Rafael Maza, por motivos
personales, quedando el último como único
dueño de la empresa FRIGYCAR.

Debido a la calidad del servicio que presta la empresa
actualmente el número de clientes ha aumentado,
razón por la cual la empresa se vio obligada a invertir
mas en su inventario, trayendo como consecuencia un
aglomeramiento de piezas dentro del área
empresarial.

Al ser una empresa de origen familiar que solo fue
evolucionando a través de la experiencia del dueño,
como la mayoría de las empresas en Venezuela que son
resultado del crecimiento progresivo f ruto del trabajo d
ía a día , esto es posible en gran medida a la
improvisación y al ensayo y error, nunca fue efectuado en
esta algún tipo de Estudio de Métodos que
determinara la mejor distribución y forma de hacer
más eficiente el trabajo. Sino que de forma
empírica se busco la mejor ubicación de las
estaciones basados principalmente en la accesibilidad más
que en su correcta ubicación, esta actividad no dejo
reflejado ningún tipo de documento que expresara el
¿cuándo?, ¿como?, ¿quien?,
¿donde? ¿Ni por que?

1.2 Planteamiento
del Problema:

A partir de las visitas realizadas a la empresa
FRIGYCAR, se pudieron observar una serie de problemas que afectan
el desarrollo de las actividades de trabajo los cuales se
presentan en diferentes niveles de prioridad.

El problema más grave y que por ende requiere
mayor atención, es el del almacenamiento de los
materiales, las herramientas y los desperdicios utilizados en el
proceso.

El conocimiento de los antecedentes de la empresa,
permitió conocer parte de las causas de este
problema.

La principal causa del problema del almacenamiento, es
que el terreno donde se encuentra situada la empresa,
originalmente no fue comprado debido a que para ese tiempo no se
contaba con la suficiente liquidez para adquirir un local, este
fue alquilado, por tal razón el área con que cuenta
la empresa no estaba concebida para una empresa que prestara
servicios, por consiguiente esta fue adaptada al uso que
actualmente se le da, por lo que la distribución y
áreas de trabajo nacen de una improvisación mas que
de un estudio hecho para adaptar y optimizar las condiciones del
terreno para este tipo de servicios, además de que la
empresa no tenia una visión de expandirse
rápidamente, lo que trajo como consecuencia que las
áreas de almacenamiento y otras áreas no fueran
correctamente planificadas, además de que el terreno no es
lo suficientemente amplio, para tener un almacenamiento de los
materiales.

El problema con el almacenamiento de las piezas, tiene
otra causa histórica a tomar en cuenta. Esta
compañía se caracteriza por prestar servicios
(venta, instalación y reparación)de aire
acondicionados para automóviles, al comienzo esta no
contaba con muchos clientes y la fluidez de la compra era
irrelevante, por lo hacia que no fuera necesario una gran
capacidad para el almacenamiento del producto, pero con el pasar
de los años debido a la calidad del servicio que prestan,
se fueron incrementando los clientes lo que llevo a la empresa a
adquirir mas piezas para su inventario, trayendo como
consecuencia un almacenamiento inesperado en la oficina de piezas
necesarias para el sistema de refrigeración , es decir el
espacio con que anteriormente se contaba quedo pequeño, lo
que ha obligado a la empresa a buscar una forma para organizar y
para poder almacenarlas.

El problema de almacenamiento de piezas, es en gran
parte falta de espacio físico y por lo tanto un problema
difícil de solventar, este trabajo se concentrara en una
propuesta para la mejor optimización del área en
cuanto almacenamiento de las piezas.

Por otra parte, el almacenamiento de las herramientas se
encuentra mal distribuido causando demoras en el proceso
además de afectar el desenvolvimiento de las actividades
del operario, en cuanto a los desperdicios del proceso ocurre un
aglomeramiento, ya que, se encuentran expuestos a la intemperie
de forma desordenada, pues, no se cuenta con contenedores donde
almacenarlos.

Esta situación evidentemente, da a demostrar que
en la falta de un estudio de métodos como el
Análisis Operacional, afecta al proceso, pues la
ejecución de este no fue planificada de manera que su
resultado fuera el más optimo que se pudiera
realizar.

Otros problemas de menor escala de
prioridad, pero que se deben tomar en cuenta son los
siguientes:

· Falta de iluminación
artificial: La causa de este problema, es que el horario de
trabajo es diurno, además de que toda la parte frontal del
área de trabajo esta al descubierto (cerca ciclón),
es decir sin una pared que impida el paso de la luz, lo que hace
posible la iluminación dentro de la compañia. Pero,
a simple vista, esa no es la manera más óptima de
trabajar, ya que la iluminación natural no es suficiente y
los días de lluvia o nublados, hacen el trabajo más
difícil.

· Falta de manuales de descripción de los
procesos que realizados por la empresa

1.3
Justificación:

Este trabajo se realiza con el objetivo de obtener
conocimiento práctico de las técnicas empleadas
para el estudio de Métodos en una empresa y de esa manera
adquirir experiencia y forjar un piso para futuros estudios de
métodos que se tengan que realizar.

1.4
Limitaciones:

Las limitaciones para la elaboración
de este trabajo fueron las siguientes:

· El limitado tiempo que disponen
los operarios para poder conversar (mas no su
disposición).

· La carencia de planos de la
empresa, lo cual afecta enormemente elaboración de este
estudio.

· La falta de manuales de
descripción de los procesos que realiza la
empresa.

1.5
Objetivos:

1.5.1 Objetivo General:

Aplicar el Análisis Operacional y Proponer un
Método Eficiente de Trabajo Para Mejorar el
Aprovechamiento del Área de Almacenamiento de Piezas en la
Empresa FRIGYCAR C. A.

1.5.2 Objetivos Específicos:

· Evaluar el proceso de
almacenamiento de piezas que se realiza en la empresa FRIGYCAR
C.A.

· Evaluar de manera critica la
ejecución del método de trabajo actual.

· Priorizar y Catalogar las fallas
observadas que afectan el proceso productivo.

· Aplicar el Método del
Interrogatorio

· Realizar el análisis
operacional al almacenamiento

· Aplicar las preguntas de la OIT al
personal que labora en la empresa
FRIFYCAR.

· Proponer un método
eficiente para solucionar el problema de mayor prioridad que
afecte el proceso.

· Realizar el Diagrama del Proceso
que contenga las mejoras propuestas.

· Realizar el Diagrama de Flujo y
Recorrido que contenga las mejoras propuestas.

· Realizar el Análisis
General del proceso.

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