Análisis operacional al proceso de producción de la mezcla base del helado en Helados Cali, C.A.

INTRODUCCIÓN

El procedimiento empleado para lograr los objetivos de
esta práctica está basado: en visitas a la empresa
donde se realizaron varias entrevistas al personal, y la
evaluación al proceso descripto en la práctica
anterior.

El análisis operacional constituye una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de
métodos. A través del mismo se busca mejorar los
métodos empleados en las operaciones de un determinado
proceso, para este análisis se aplican algunas
interrogantes tales como: ¿por qué?,
¿cómo?, ¿cuándo?,
¿dónde? Y ¿quién?, de tal forma que
en base a esto se pueda identificar los procesos, métodos
y tiempo, con el fin de mejorarlos. Todo esto con el
propósito de poder brindarle un ahorro a la empresa en
muchos aspectos.

En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya
que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en
sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de
su producto, reducir costos, mediante el máximo
aprovechamiento de sus recursos.

Esta investigación presenta un estudio real del
análisis operacional de la empresa HELADOS CALI, C.A, que
permite estudiar las operaciones críticas del proceso de
producción de la mezcla base del helado, y proponer nuevas
alternativas para el mejoramiento en el área de
pasteurización.

La importancia de este trabajo radica en que presenta
sugerencias de mejoramiento que van en pro del aprovechamiento de
los recursos en una forma adecuada y la reducción de
desperdicio de material o ingredientes, por la
alteración de las cantidades que son asignadas en la
receta para crear dicha mezcla.

La estructura del trabajo se presenta en
cuatro capítulos distribuidos de la manera
siguiente:

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO
CAPÍTULO IV: SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO V: SITUACIÓN PROPUESTA

Finalmente, se presentan las conclusiones,
recomendaciones al proceso de producción en general y la
bibliografía consultada.

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

Antecedentes

HELADOS CALI, C.A. inicia sus actividades en el
año 2011, en San Félix, Estado Bolívar,
Venezuela, bajo el nombre de HELADOS PAISA, como la idea de un
negocio a fin de equilibrar una época de crisis, y el
resultado tuvo tan buena acogida que a corto plazo la
producción cambio de ser artesanal a semi-industrial. Se
encuentra ubicada en la UD 304, Manzana 28, Parcela 1, Zona
Industrial, Los Pinos, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar.

Planteamiento del
problema

De acuerdo al estudio realizado en HELADOS CALI C.A, se
encontraron una serie de problemas con diferentes niveles de
prioridad.

El problema actual que presenta esta empresa es la falla
en el área de pasteurización donde se comienza a
elaborar la mezcla base para fabricar el helado, es aquí
donde la preparación de este compuesto queda defectuosa
debido a que las cantidades necesarias que son asignadas en la
receta para crear dicha mezcla son alteradas, es decir; no
agregan los materiales descritos y esto ocasiona que la
elaboración no quede al punto exacto que debería, o
en otros casos no es la receta que se iba a utilizar.

Esta investigación permite identificar
cuáles son los aspectos que afectan a la
realización de las operaciones en cuanto a la
preparación de la mezcla; con las observaciones obtenidas
en el estudio del proceso pretendemos imponer un
nuevo método de trabajo con el propósito de
mejorar las condiciones de manejo del operario en cuanto a las
realización de sus actividades y desarrollar mejor la
preparación de la mezcla base a utilizar en el
proceso.

Otro problema a considerar es la ubicación del
Laboratorio de Muestras, cuando se tiene que realizar la prueba
de consistencia de la mezcla, se puede decir que el lugar donde
está situado no es el más idóneo, pues se
encuentra muy lejos del área de pasteurización y se
realizan traslados excesivos.

Otros problemas de menor escala de prioridad, pero que
se deben tomar en cuenta son los siguientes:

· La máquina llenadora lineal no llena
todos los helados de tinita completos y esto genera retrasos y
pérdidas.

· La máquina paletera no coloca todas las
paletas en los helados y esto genera que la maquina siguiente no
pueda recoger los helados por la paleta.

· La fotocélula no reconoce el papel o
punto de sellado y por ende no sella los helados de bolsa
dejándolos abiertos, generando retrasos y
aglomeración.

· La máquina de vez en cuando no marca las
fechas de vencimiento y sin la fecha marcada en los empaques o
bolsas no pueden salir al mercado estos helados.

· El piso siempre esta mojado, ya que se lavan
todas las maquinas en cada guardia.

· Las maras (cajas de
plástico que utilizan para llevar los helados a la cava)
siempre están sucias y causan mala impresión al
momento de distribuir los helados.

Planteada la situación actual relacionada con el
área de pasteurización, se procede a realizar el
análisis operacional de la misma y presentar las posibles
propuestas o soluciones a dichos problemas.

Para la presentación de las propuestas del
método actual se hará uso de los diagramas de
proceso y flujo/recorrido, haciendo seguimiento al material con
la finalidad de presentar en forma gráfica, clara y
sencilla el método propuesto.

Se evidencio que la empresa ha mostrado ciertas
debilidades que arrojan la carencia de un estudio de
métodos previo y de un análisis operacional, que se
ajuste al proceso que se realiza, en este caso los helados que
ofrecen, ya que siempre se quiere la excelencia y
calidad.

Justificación

El propósito de esta investigación es
proporcionar la información necesaria para un mejor
método de trabajo de los operarios en el área de
pasteurización utilizando las herramientas de
ingeniería de métodos.

La investigación seria favorable, ya que, se
evitaría que los operarios viertan cantidades
erróneas de los ingredientes, para así obtener la
mejor consistencia de la mezcla base de los helados y ofrecer un
producto de alta calidad.

Limitaciones

Las limitaciones para la elaboración
de esta investigación fueron las siguientes:

· La carencia de planos de la
empresa, lo cual afecta la elaboración de este
estudio.

· La falta de manuales de
descripción de los procesos que realiza la
empresa.

· La restricción de
fotografías dentro y fuera de la empresa.

· Carencia de información
referente a la empresa.

Objetivos

Objetivo general

Aplicar el análisis operacional y
proponer un método eficiente de trabajo para mejorar la
preparación de la mezcla base del helado, de la empresa
HELADOS CALI C.A, que garantice al operario la factibilidad en el
proceso y a los clientes un producto de calidad.

Objetivos
específicos

· Evaluar el proceso actual de
preparación de la mezcla base del helado, de la empresa
HELADOS CALI C.A.

· Aplicar el método del
interrogatorio.

· Aplicar las preguntas de la
OIT.

· Realizar el análisis
operacional al proceso de pasteurización.

· Proponer un nuevo método
eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente al
proceso.

· Priorizar y enumerar las fallas
observadas que afectan al proceso productivo.

· Elaborar diagramas de proceso que
contengan nuevas propuestas.

· Elaborar diagramas de flujo
recorrido que contengan las propuestas.

· Realizar el análisis
general del proceso.

CAPÍTULO II

MARCO
TEÓRICO

Examen Crítico

Es una etapa que se caracteriza por la revisión
exhaustiva, minuciosa y detallada de todas las actividades
inherentes al problema, con el objetivo de escudriñar a
través del escrutinio en la realización de las
operaciones debe realizarse de forma crítica, eliminando
todas aquellas situaciones preconcebidas o predeterminadas, esto
permitirá poner a prueba la información existente
para buscar alternativas orientaciones y posibles soluciones al
problema.

Esta etapa consta de tres sub-etapas,
las cuales son:

Análisis
Operacional

Realizar un estudio enfocándose en: el
diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y
en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el
propósito de poder detectar los posibles cambios en cada
uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma
general serian:

· Estudiar los elementos productivos
e improductivos de una operación.

· Dirigir la atención del
operario y el diseño del trabajo preguntando
quién.

· Realizar un estudio en la
distribución de planta preguntando
dónde.

· Realizar arreglos, ya sea: simplificando,
eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos del Análisis
Operacional

· Usar el análisis de la
operación para mejorar métodos.

· Aplicar las interrogantes: por qué,
cómo, cuándo, dónde, quién, de tal
forma que en base a esto nos permita poder identificar los
procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de
mejorar métodos, procesos, tiempos.

Puntos Claves

· Use el análisis de la
operación para mejorar el método.

· Centre la atención en el
propósito de la operación preguntando
porque.

· Centre su enfoque en diseño, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas preguntando
cómo.

· Dirija al operario y el
diseño del trabajo preguntando quien.

· Concéntrese en la
distribución de planta preguntando
dónde.

· Examine con detalle la secuencia
de manufactura preguntando cuando.

· Siempre intente simplificar
eliminando, combinando y re-arreglando las
operaciones.

Enfoques Primarios

Propósito de la
Operación

Consiste en justificar el objetivo, el ¿para
qué? y ¿por qué?, determinando así la
finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar para así
determinar si es posible eliminar de lo contrario, combinar,
simplificar, reducir o mejorar, en base a la operación
más crítica.

La mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos
resultados o mejores, sin costo adicional.

Diseño de la Parte o
Pieza

Considerar al diseño como algo
importante, su complejidad, y evaluar si es posible mejorarlo a
través de:

· Disminución de
número de partes o piezas.

· Reducción del número
de operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes, haciendo
maquinados y ensamblajes más fáciles.

· Utilización de un mejor
material.

Tolerancias y/o
Especificaciones

La tolerancia es el margen entre la calidad lograda en
la producción, y en la deseada (rango de
variación). Las especificaciones es el conjunto de normas
o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto
terminado respecto al producto diseñado.

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