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Diseño de un formato electrónico para fichas técnicas basadas en la Norma ISO 14224 (página 2)



Partes: 1, 2

  • De piso: son portátiles y silenciosos,
    posibilitan que sean colocados en el suelo en cualquier
    ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier
    parte. Podemos encontrarlos en varios modelos y
    formas.

  • De techo: son ventiladores verticales, sus
    aspas están en posición horizontal, y por lo
    tanto el aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en
    habitaciones donde no hay espacio disponible en las paredes o
    el suelo, pueden ser muy peligrosos si no están
    correctamente fijados al techo.

  • Cinta Transportadora

    Una cinta transportadora es un sistema de transporte
    continuo formado básicamente por una banda continua que se
    mueve entre dos tambores.

    La banda es arrastrada por fricción por uno de
    los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro
    tambor suele girar libre, sin ningún tipo de
    accionamiento, y su función es servir de retorno a la
    banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos
    tambores.

    Debido al movimiento de la banda el material depositado
    sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento
    donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta
    zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la
    misma debido a la acción de la gravedad

    2.4 GLOSARIO

    Para los efectos de este Estándar Internacional,
    los siguientes términos y definiciones aplican:

    Identificación

    Se refiere a los datos que explican a cabalidad el
    origen y la clasificación del equipo. Entre los cuales
    podemos encontrar:

    Descripción de Equipo

    Describir es explicar las cualidades de un equipo
    específico, de forma detallada y ordenada, Enfatizando la
    utilidad de los estos, sus características físicas
    y cualquier información que sea relevante referente al
    mismo

    Numero de Rotulado o TAG

    El código es una serie de doce (12) caracteres,
    definidos en el campo alfanumérico asignado por la empresa
    a cada uno de sus activos, estando el criterio de
    subordinación de acuerdo a la ubicación relativa de
    este. Este código presenta la siguiente
    configuración1

    Monografias.com

    1. Línea de Producción

    2. Elemento estándar de trabajo

    3. Progresivo del componente en el equipo

    4. Consecutivo del equipo dentro de la
    función

    5. Sub-área, función,
    sub-función

    6. Unidad de negocio

    Fecha de Instalación

    Se refiere a la fecha en que el equipo fue instalado en
    la planta

    Serial

    Serie de caracteres alfanuméricos asignados a
    cada una de los equipos constructora de estos. Basa su
    importancia dentro de loa función de mantenimiento del
    usuario era la elaboración del historial del equipo una
    vez instalado en la planta usuaria

    Redundancia

    Se refiere a la existencia de más de un solo tipo
    de equipo del mismo tipo con las mismas
    características

    Equipo o Tipo de Equipo

    Es una unidad de equipos específico dentro de una
    clase de equipos como se define dentro del ámbito
    principal.

    Disponibilidad

    Capacidad de un equipo para estar en condición
    para realizar una función requerida bajo condiciones dadas
    en un instante de tiempo especifico o a través de un
    intervalo de tiempo dado, suponiendo que sean provisto los
    recursos externos requeridos

    Aplicación

    Son aquellos datos que se refieren a el estado actual y
    la historia del equipo. Entre los cuales podemos
    encontrar:

    Modo de estado del Equipo

    Es el estado en el que se encuentra el equipo referente
    a si este se encuentra activo o en reposo

    Fecha de Arranque

    Se refiere a la fecha en que el equipo fue comienza su
    actividad en la planta.

    Marca

    Se refiere la marca del elemento estándar de
    trabajo dada por la casa comercial que fabrica

    Modelo

    Es la nomenclatura utilizada por el fabricante y coloca
    en la placa de identificación para el registro propio de
    la planta de las características nominales del motor y sus
    de constructivos, el siguiente ejemplo es una nomenclatura usada
    por la empresa ABB

    Diseño

    Se refiere a los datos que explican a cabalidad la
    naturaleza del equipo, los materiales que utilizan su potencia,
    etc. Estos son específicos para cada
    máquina.

    CAPITULO III

    Marco
    metodológico

    En la investigación realizada se detalla el
    conjunto de métodos, técnicas e instrumentos que se
    emplearon en el proceso de recolección de los datos
    requeridos para la realización del proyecto.

    3.1. TIPO DE ESTUDIO

    Este tipo de investigación presenta un estudio
    descriptivo y de ejecución para así poder plantear
    una solución a la situación de estudio.

    En la etapa descriptiva comprende la
    investigación del formato de las fichas a diseñar y
    la realización de las mismas de acuerdo a las necesidades
    de los equipos y a bajo las indicaciones de la norma ISO
    14224:2006.

    La etapa de ejecución es en donde el investigador
    pone en funcionamiento el diseño creado, evaluando y
    adaptando el proyecto a las necesidades del usuario final. Esta
    etapa se cumple luego de haber realizado las pruebas
    experimentales del sistema al poner en práctica los
    formatos de fichas técnicas en equipos seleccionados para
    verificar la efectividad del sistema de registro de
    información.

    3.2. LA POBLACIÓN

    El universo en estudio para mejorar el Sistema de
    Gestión Integrado, es una población de tipo finita
    debido a que se conoce la cantidad de unidades que lo integran,
    se encuentra referida a todos los documentos, instrumentos o
    evidencias existentes en el Sistema de Gestión Integrado
    del Subproceso Mantenimiento y aquellos que puedan ser agregados
    según los resultados de la ultima auditoria. Tal como lo
    refiere Arias Fidias (2006): "…población, es un
    conjunto finito o infinito de elementos con
    características comunes para los cuales serán
    extensivas las conclusiones de la investigación.
    Ésta queda delimitada por el problema y por los objetivos
    del estudio".

    3.3. LA MUESTRA

    Luego de tener la población es necesario tomar
    una muestra del universo, así como lo define Miriam
    Balestrini (2006): "La muestra es, en esencial, un subgrupo de la
    población. Digamos que es un subconjunto de elementos que
    pertenecen a ese conjunto definido en sus características
    al que llamamos población". En ese orden de ideas, la
    muestra de la presente investigación contemplará
    los equipos existentes en el Sistema de Gestión Integrado
    del Subproceso Mantenimiento específicamente
    Gestión Mantenimiento aquellos que puedan ser agregados
    según los resultados de la última
    auditoría.

    3.4. DISEÑO DE LA
    INVESTIGACIÓN

    Es posible decir que el diseño de la
    investigación es de tipo Documental al cual hace
    referencia Arias Fidias (2006), se respalda por la siguiente
    cita: "Debido a que el diseño de la investigación
    basado en la búsqueda, recuperación,
    análisis, critica e interpretación de datos
    secundarios, obtenidos y registrados por otros investigadores de
    forma impresa y electrónica.

    Las fuentes de información utilizadas en la
    investigación son tanto de tipo documentales como de las
    personas que no son parte de la muestra, pero que suministran
    información en una investigación

    El presente estudio se basa en una investigación
    no experimental descriptiva, es decir, que fueron realizados en
    función de un conjunto de variables y no a través
    de la formulación de hipótesis.

    Por cuanto este diseño permite no solo observar,
    sino recolectar los datos directamente de la realidad, es decir,
    en su ambiente cotidiano, para luego hacer conclusiones a
    través del análisis e interpretación de los
    resultados de estas indagaciones.

    3.5. RECURSOS

    Para cumplir con los objetivos planteados, se utilizaron
    los siguientes medios:

    • Sala técnica de Orinoco Iron: Esta fuente
      facilitó la búsqueda del apoyo
      bibliográfico para sentar las bases teóricas
      del estudio.

    • Internet Explorer: El uso de la red facilitó
      en gran parte a la reunión de la información
      necesaria para el conocimiento de los requerimientos y
      normativas de seguridad involucrados en la elaboración
      de los análisis de riesgo.

    • Entrevistas: Se llevaron a cabo entrevistas
      permanentemente con los inspectores mecánicos en
      cargados del mantenimiento de los equipos asi como los
      superintendentes del departamento de gerencia de
      mantenimiento, para identificar cada una de las actividades y
      tareas realizadas por ellos.

    • Paquetes o Software de computación: Se
      utilizaron programas bajo el ambiente Windows, tales como:
      Word, Excel, Power Point.

    3.6. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

    Teniendo el cumplimiento de los objetivos
    específicos se utilizó Microsoft Excel y Microsoft
    Visio para vaciar y procesar toda la información
    facilitada por la Superintendencia del Departamento de
    Mantenimiento, siguiendo los pasos siguientes:

    1.- Para la realización de la
    investigación, el primer paso fue conocer el ambiente de
    trabajo. Se procedió a la presentación con el grupo
    técnico de Gerencia de mantenimiento.

    2.- Luego, se visitó la planta para la
    familiarización con el área y equipos que maneja el
    departamento. Con la misión crear una visión de las
    necesidades del mismo aplicables al trabajo realizado.

    3.- A continuación, con la lista de las
    actividades programadas a efectuarse durante la etapa de
    investigación proporcionada por la Gerencia de
    Mantenimiento se procedió a la localización bases
    de datos existentes así como otros tipos de
    información para su análisis de forma que se pueda
    seleccionar los equipos que evidencien necesidad de fichas
    técnicas.

    4.- Seguidamente, se dio inicio al ciclo de entrevistas
    no estructuradas a los inspectores, para tener una mejor idea de
    la información necesaria en una ficha técnica de
    los equipos rotatorios específicos con el objetivo de
    diseñar las mismas para que sean lo más efectivas y
    resumidas posibles, sin información irrelevante o
    redundante

    Las entrevistas se realizaron de la siguiente manera: Se
    elegía el tipo de equipo a estudiar, si no existía
    un formato de ficha técnica basada en la Norma ISO
    14224:2006 previamente elaborada se procedía a elaborar
    una de acuerdo con la descripción hecha por el inspector y
    la información encontrada en los manuales de estas. Por
    otra parte, si existían fichas técnicas
    pre-elaboradas, se realizaba el cambio de formato a las
    especificadas por la Norma ISO 14224:2006.

    5.-El próximo paso consistiría en examinar
    los formatos de las fichas electrónicas para el
    diagnostico del cumplimiento de la norma ISO 14224:2006, las no
    conformidades y las acciones que se toman para su
    corrección de modo que estas se satisfagan las necesidades
    estipuladas por la empresa sin incumplir los requisitos
    expresados por la norma

    6.- Seguidamente se diseñó un formato
    electrónico de fichas técnicas que serviría
    de base para la creación de una base de datos de los
    equipos dinámicos, el cual era el primer requisito para
    poder elaborar las mismas.

    7.- Elaborar la base de datos de fichas técnicas
    para los equipos rotatorios de la empresa: Se plasmo la
    información obtenida en la investigación anterior
    en forma de fichas técnicas que contengan los datos de
    identificación, aplicación y diseño, de
    acuerdo con lo especificado en la Norma ISO 14224:2006

    8.- Presentación de las fichas técnicas
    electrónicas ante las entidades supervisoras para
    evaluación, validación y aplicación de estas
    en el departamento de Gerencia de Mantenimiento

    CAPITULO IV

    Análisis
    de los resultados

    Luego de la recolección de la información
    acerca de los equipos dinámicos encontrados en el
    Departamento de Gerencia de Mantenimiento de la empresa Orinoco
    Iron, se obtuvo como resultado el formato y una base de datos de
    fichas técnicas electrónicas conteniendo la
    información de estos bajo las indicaciones de la norma ISO
    14224:2006. Aquí se muestran detalladamente las
    características de estos haciendo énfasis en las
    características de operación las cuales abarcan los
    materiales con que interactúan y las especificaciones de
    Diseño.

    A continuación se mostrarán los resultados
    obtenidos en esta investigación de acuerdo a los objetivos
    específicos planteados en el capítulo

    4.1 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA ISO 14224 Y LAS NO
    CONFORMIDADES

    Cuando se determina el cumplimiento de la norma ISO es
    necesario examinar el material disponible y al compara con las
    especificaciones de esta mediante el sentido común
    observar situaciones que pudieran ser una no conformidad
    potencial por medio de una auditoría.

    Una no conformidad es: "un no cumplimiento a un
    requisito." Hay tres partes en una no conformidad bien
    documentada; la evidencia de auditoría que soporta los
    hallazgos del auditor, un registro del requerimiento contra el
    cual la no conformidad se detecta, el enunciado de la no
    conformidad. Aunque estas tres partes necesitan ser abarcadas, en
    la práctica real, es la evidencia de auditoría la
    que primeramente debe ser identificada y documentada. Existen
    diversos tipos las cuales se clasifican en: No Conformidad Mayor,
    No conformidad real, No conformidad potencial, No Conformidad
    menor

    Para la realización del diagnóstico de
    cumplimiento de la norma ISO 14224:200 se determinaron las
    secciones en que el trabajo iba a ser juzgado, los cuales fueron;
    el cumplimiento de los ámbitos especificados, la
    competición de los mismos y el cumplimiento con los
    formatos a diseñar. Para la determinación del
    cumplimiento y las no conformidades de la norma ISO 14224:2006,
    se realizó una serie de preguntas diseñadas para
    estudiar las fichas técnicas y documentar los
    resultados.

    Durante el proceso de auditoría se
    documentó la evidencia de la no conformidad potencial en
    ciertas notas antes de seguir pistas adicionales para confirmar
    si realmente es una no conformidad. Después de realizar la
    auditoría y estudiar los resultados se puede decir que en
    todos los aspectos el trabajo realizado se apega a las
    especificaciones establecidas por la norma ISO 14224:2006. De
    este modo es recomendada la realización de un manual
    especificando los ámbitos, formatos y el tipo de
    información necesaria para la futura realización de
    formatos bajo la norma ISO 14224:2006 de modo de evitar caer en
    las no conformidades.

    4.2. DISEÑO DE FORMATOS DE FICHAS
    TÉCNICAS

    Las fichas técnicas son formatos donde muestran
    todas las especificaciones tanto del equipo como de su
    operación (potencia, voltaje, amperaje al cual trabaja),
    este formato debe ser el mismo para el registro de todos los
    equipos que entren dentro Departamento de Gerencia de
    Mantenimiento, para este trabajo se crearon los campos necesarios
    para obtener la mayor cantidad de información por equipo y
    sus características más representativa bajo las
    estipulaciones de la norma ISO 14224.

    Para la aplicación de la norma ISO 14224 de las
    fichas se requirió la realización de un
    Ámbito de los Equipos en los cuales se indicaron los
    sectores específicos en los cuales la información
    se introduciría de forma general en todos los
    equipos

    Formato de Ficha Técnica para
    Ventiladores

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    Figura 4. Formato de Ficha Técnica
    para Ventiladores. Fuente: Propia del Autor

    Formato de Ficha Técnica para
    Sopladores

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    Figura 5. Formato de Ficha Técnica
    para Sopladores. Fuente: Propia del Autor

    Formato de Ficha Técnica para
    Compresores

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    Figura 6. Formato de Ficha Técnica
    para Compresores. Fuente: Propia del Autor

    Formato de Ficha Técnica para
    Bombas

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    Figura 7. Formato de Ficha Técnica
    para Bombas. Fuente: Propia del Autor

    Formato de Ficha Técnica para
    Cintas Transportadoras

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    Figura 8. Formato de Ficha Técnica
    para Cinta Transportadora. Fuente: Propia del Autor

    4.3. REALIZACION DE BASE DE DATOS DE FICHAS
    TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DINÁMICOS

    Como resultados, el presente trabajo ofrece la
    ingeniería de detalle necesaria para implementar la
    propuesta, a continuación se entrega una base de datos
    compuesto por fichas técnicas del inventario de los
    equipos dinámicos pertenecientes al Departamento de
    Gerencia de Mantenimiento bajo las especificaciones de la norma
    ISO14224, las cuales han sido aprobadas por las autoridades del
    departamento. De acuerdo a lo anterior se ofrece la lista de las
    bases de datos obtenidas en el proyecto:

    • 1. Base de Datos de Fichas Técnicas de
      Sopladores

    • 2. Base de Datos de Fichas Técnicas de Cintas
      transportadoras
    • 3. Base de Datos de Fichas Técnicas de
      Compresores

    • 4. Base de Datos de Fichas Técnicas de
      Bombas

    • 5. Base de Datos de Fichas Técnicas de
      Ventiladores

    Ficha Técnica de
    Sopladores

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    Figura 9. Ficha Técnica para
    Sopladores de aire de combustión para los secadores de
    mineral. Fuente: Propia del Autor

    Ficha Técnica de Cintas
    Transportadoras

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    Figura 10. Ficha Técnica para
    Transportador Enfriador de Briquetas . Fuente: Propia del
    Autor

    Ficha Técnica de
    Compresores

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    Figura 11. Ficha Técnica de
    Compresor de Hidrogenación. Fuente: Propia del
    Autor

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    Figura 12. Ficha Técnica de
    Compresor de Gas de Purga. Fuente: Propia del Autor

    Ficha Técnica de
    Ventiladores

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    Figura 13. Ficha Técnica de
    Ventilador Enfriador de CO2. Fuente: Propia del Autor

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    Figura 14. Ficha Técnica de
    Ventilador de Enfriamiento de Solución. Fuente: Propia del
    Autor

    Ficha Técnica de
    Bombas

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    Figura 15. Ficha Técnica de Bomba
    Booster para la lucha contra incendios. Fuente: Propia del
    Autor

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    Figura 16. Ficha Técnica de Bomba
    de Torre de Enfriamiento. Fuente: Propia del Autor

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    Figura 17. Ficha Técnica de Bomba
    de Agua de Enfriamiento de Maquinaria. Fuente: Propia del
    Autor

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    Figura 18. Ficha Técnica de Bomba
    Jockey para Lucha Contra incendios. Fuente: Propia del
    Autor

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    Figura 19. Ficha Técnica de Bomba
    de Agua Alimentadora de Caldera. Fuente: Propia del
    Autor

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    Figura 20. Ficha Técnica de Bomba
    de Compresor de Let Down Gas. Fuente: Propia del Autor

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    Figura 21. Ficha Técnica de Bomba
    de Agua de Sello. Fuente: Propia del Autor

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    Figura 22. Ficha Técnica de Bomba
    de Retro lavado. Fuente: Propia del Autor

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    Figura 23. Ficha Técnica de Bomba
    Jockey para Lucha Contra Incendios. Fuente: Propia del
    Autor

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    Figura 24. Ficha Técnica de Bomba
    Raiser Booster para Lucha Contra Incendios. Fuente: Propia del
    Autor

    Conclusiones

    En el presente trabajo se diseño de un formato
    electrónico y se realizó una base de datos para
    fichas técnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 de los
    equipos dinámicos del proceso productivo de Orinoco Iron
    para la optimización del proceso del acceso de
    información del departamento de Gerencia de Mantenimiento.
    Tomando en cuenta los objetivos y metodologías utilizadas
    para la realización de este trabajo de
    investigación, se concluye que:

    1.-El Sistema de identificación de equipos de la
    empresa a través de fichas técnicas
    electrónicas es un sistema joven por su corto tiempo de
    implementación, en este existen algunos documentos que se
    encuentran en proceso de actualización y
    mejoras.

    2.-La aplicación de la norma ISO 14224:2006 El
    Sistema de identificación de equipos de la empresa a
    través de fichas técnicas electrónicas puede
    integrarse fácilmente ya que esta trata principalmente con
    el mantenimiento e identificación de maquinarias
    asiéndolas compatibles al tener puntos en
    común.

    3.-La mayoría de los documentos se encuentra en
    forma impresa y es evidente que en la elaboración de los
    mismos se no se incluyeron ninguna de las normas ISO, al no
    cumplir con sus requerimientos.

    4.-La norma ISO 14224:2006 proporciona una base amplia
    para la recolección de confiabilidad y mantenimiento de
    datos en un formato estándar para los equipos en todas las
    instalaciones y las operaciones dentro de las industrias de
    petróleo, gas natural y petroquímicos durante el
    ciclo de vida útil de los equipos, pero como estas como en
    la empresa Orinoco Iron cuentan con compresores, bombas,
    ventiladores también pueden ser utilizadas en la misma a
    pesar d no de ser completamente diferentes industrias.

    5.-El sistema de registro de datos de equipos se
    encontraba enfocado en su mayoría en los manuales de
    estos, existiendo pocas bases de datos electrónicas que
    facilitaran el acceso a estas, contemplándose por parte
    del personal de Gerencia de Mantenimiento la realización
    de una base de datos consistente de fichas electrónicas.
    Por lo tanto el trabajo consistió en estudiar, analizar,
    resumir y transportar la información referente a los
    equipos dinámicos de la empresa y traducirlos a una base
    de datos que fuese consistente y precisa

    6.-El trabajo consistió en aplicar la
    sección de la norma que indicaba la forma de registro de
    información en los equipos en fichas técnicas y
    adecuarlos para las necesidades específicas de los equipos
    dinámicos de la empresa con la información de los
    manuales y diferentes bases de datos encontradas finalmente
    realizar una base de datos de una serie de equipos designados
    integrando una guía para realizar estas, de modo que otro
    personal pueda continuar con la realización de la
    misma.

    Recomendaciones

    El presente estudio ha sido realizado y analizado sobre
    la información suministrada por la empresa, además
    de diversas fuentes bibliográficas electrónicas
    así como impresas. En su formulación y
    evaluación se han utilizados las técnicas
    acostumbradas en estos casos, así como los lineamientos de
    la empresa para estos. Todo esto me permite dentro de los
    parámetros aquí establecidos, recomendar a Orinoco
    Iron lo siguiente:

    1.-Inensificar las políticas de mejoras
    constantes de sistemas de archivos poniendo en práctica
    normas y estrategias internacionales con la misión de
    proporcionar a los empleados la mejor calidad de trabajo y
    mejorar la productividad del departamento.

    2.-Fomentar el conocimiento, la importancia del uso y la
    participación de los trabajadores en la mejora del sistema
    registro de la información de los equipos de la empresa,
    esto ayudará a mantener actualizada la
    información.

    3.-Implementar los resultados de la presente
    investigación con el fin de mantener la mejora
    continúa de los procesos. Es decir llevar el diseño
    realizado a Desarrollo Web, elaborar el manual de usuario
    correspondiente y realizar la divulgación de la
    actualización del sistema con el fin de facilitar la
    interacción con los usuarios.

    Bibliografía

    Arias, Fidias G. (2006). El proyecto de
    Investigación. Introducción a la Metodología
    Científica.
    Venezuela: Editorial Episteme.

    Balestrini Acuña, Miriam. (2006). Como se
    Elabora el Proyecto de Investigación.
    Venezuela: BL
    Consultores Asociados.

    Sampieri, Roberto; COLLADO, Carlos y LUCIO, Pilar.
    (1998). Metodología de la Investigación.
    Colombia: editorial MaGraw – Hill.

    Sabino, C. (1994). Como hacer una tesis y elaborar
    todo tipo de escritos.
    Caracas Editorial Panapo.

    Fermín Gómez, Félix José
    (2009). Sistema de Gestión Integrado Orinoco Iron.
    Informe pasantía para optar al título de Ingeniero
    en Informática, Universidad Nacional Experimental de
    Guayana, Ciudad Guayana, Estado Bolívar,
    Venezuela.

    UPEL. (2006). Manual de Trabajos de Grado de
    especialización y Maestría y Tesis Doctorales.
    Vicerrectorado de Investigación y Post Grado. Caracas,
    Venezuela: FEDUPEL

    NORMA INTERNACIONAL ISO (2006). Recolección e
    intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos.
    14224, Noviembre 2011

    GERENCIA MANTENIMIENTO. MANUAL DE DOCUMENTOS
    SUPERINTENDENCIA GENERAL DE PLANIFICACIÓN.
    SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIÓN
    . TOMO I y II.
    Emisión

    15/08/2003.

    Anexos

    ANEXO Nº 1. FOTO PANORÁMICA DE LA
    PLANTA ORINOCO IRON S.C.S.

    La organización fabrica un producto único,
    Briquetas de Hierro Prerreducido con alta metalización y
    bajo contenido de elementos residuales a un pequeño
    número de clientes internacionales que demanda una gran
    cantidad de material para ser utilizado como un componente en la
    fabricación del acero.

    Monografias.com

    ANEXO Nº 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
    PRODUCTIVO DE ORINOCO

    IRON

    El proceso FINMET® es un proceso de reducción
    directa en lecho fluidizado que utiliza finos de mineral de
    hierro y gas rico en H2 y CO como agente reductor, para obtener
    un producto altamente metalizado que recibe el nombre de briqueta
    (HBI).

    El proceso consta de una batería de reactores de
    lecho fluidizado conectados en serie donde se ponen en contacto
    el mineral proveniente los sistemas de alimentación y el
    gas de reducción que está compuesto principalmente
    por hidrógeno y monóxido de carbono. El mineral
    proveniente de la última de etapa de reducción pasa
    a la etapa de briqueteado para la obtención de Briquetas
    (HBI)

    La planta que mediante tecnología FINTMET opera
    en Orinoco Iron consta de 5 áreas operativas:

    · Área de preparación y
    alimentación de mineral.

    · Generación y preparación del gas
    reductor.

    · Área de reactores.

    · Área de briqueteado.

    · Área de servicios.

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    Esquema general del proceso
    FINMET® (Fuente: Servicios Generales)

    Monografias.com

    Flujograma del proceso productivo
    FINMET (Finos metalizados) de la obtención de las
    Briquetas

    Orinoco Iron es la única planta en el mundo que
    utiliza tecnología propia de reducción de finos de
    mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas
    compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta
    metalización. El proceso de Orinoco Iron se basa en la
    reducción de mineral de hierro con gases reformados a
    temperatura y presión, con óxido de hierro; de esta
    reacción se obtiene hierro metálico. El gas
    utilizado, de gran poder reductor, es rico en
    hidrógeno.

    El proceso tiene su corazón en el circuito de
    reactores. Los finos se precalientan en el primer reactor con el
    calor de la combustión de gas natural en el lecho;
    allí se mantienen fluidizados bajo una atmósfera
    reductora. A 750°C, los finos fluyen por gravedad hacia el
    reactor de reducción inicial y sucesivamente hacia los
    otros reactores. Al entrar en contacto con gas reductor
    ascendente, el óxido de hierro alcanza una
    metalización de 92% y en el último reactor se
    genera carbono en forma de cementita, (más de 90% en forma
    de carburo de hierro).

    Culminada la reducción, el mineral reducido pasa
    a las máquinas briqueteadoras de doble rodillo donde se le
    compacta a alta temperaturas y presión. Las briquetas
    salen formando una cinta; luego se separan, se les eliminan los
    finos, se enfrían con aire y se apilan a cielo abierto, en
    el patio de almacenamiento, (las briquetas metalizadas de alta
    densidad resultantes son esencialmente inertes y exhiben poca
    tendencia a la reoxidación).

    Íntimamente ligado al proceso descrito, se
    realiza un control de calidad en todas las etapas, para la
    óptima operación de la planta y aseguramiento de la
    calidad del producto final.

    Apéndices

    Apéndice A1. Encuesta Aplicada

    Monografias.com

    Encuesta sobre el Diagnostico de Cumplimiento y la
    no

    Conformidad de la norma ISO 14224:2006

    Nombre: ____________________ Cargo:
    __________________________

    Unidad: _____________________ Fecha:
    __________________________

    Monografias.com

    DEDICATORIA

    A Dios porque sin él nada es posible.

    A mis Padres, Sofía y Pedro, les debo todo y lo
    que soy hoy en día, y por ser siempre, fuente de
    inspiración, constancia, responsabilidad y
    dedicación. Gracias Mamá. Gracias Papá. Que
    Dios me los bendiga siempre, este logro es de ustedes. A mis
    hermanas, María Alejandra, Nicol y Lorena, por ser
    importante motivación a lo largo de mi carrera.

    A toda mi familia por brindarme su apoyo desde la
    distancia. A todos ellos les dedico este éxito y les doy
    las gracias de corazón.

    PEDRO HERNÁNDEZ

    AGRADECIMIENTOS

    A Toda mi familia por ser la base de apoyo en toda mi
    vida.

    A la Orinoco Iron por permitirme realizar mi
    Práctica Profesional en sus instalaciones y darme la
    oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos en la
    Universidad, así como de superarme
    profesionalmente.

    A mi Tutor Académico, Iván Turmero, una
    gran profesor y guía. Sus sabios consejos y acertadas
    recomendaciones fueron claves para el desarrollo de esta
    investigación y para mi formación como
    profesional.

    A mi tutor Industrial Ing. Marion Díaz, por
    haberme dado la oportunidad de desarrollar mi Práctica
    Profesional en la Gerencia de Mantenimiento y por estar siempre
    dispuesto a brindarme su orientación para el éxito
    del proyecto

    A todos los que de una u otra forma, colaboraron en la
    realización de esta investigación.

    Atentamente Pedro
    Hernández.

     

     

    Autor:

    Pedro E. Hernández
    M.

    Enviado por:

    Tutor Académico:

    MSc. Ing. Iván
    Turmero

    Tutor Industrial: Ing. Mario
    Díaz

    Fecha: Mayo de 2012

    Monografias.com

    REPÚBLICA BOLIVARIANA DE
    VENEZUELA

    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
    POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

    VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

    DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
    INDUSTRIAL

    PRÁCTICA
    PROFESIONAL

    Partes: 1, 2
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