Economias comunales y eps (página 3)

Excel ofrece muchas interfaces de usuario ajustadas a
las más nuevas hojas de cálculo electrónico,
sin embargo, la esencia sigue siendo el mismo que en la hoja de
cálculo original, el programa muestra las celdas
organizadas en filas y columnas, y cada celda contiene datos o
una fórmula, con relativas o absolutas referencias a otras
celdas. Excel fue la primera hoja de cálculo que permite
al usuario definir la apariencia de las hojas de cálculo
(las fuentes, atributos de carácter y apariencia de las
celdas). También introdujo re computación
inteligente de celdas, donde celdas dependientes de otra celda
que ha sido modificada, se actualizan al instante (programas de
hoja de cálculo anterior recalculaban la totalidad de los
datos todo el tiempo o esperaban para un comando
específico del usuario). Excel tiene una amplia capacidad
gráfica, y permite a los usuarios realizar la
combinación de correspondencia. Cuando Microsoft
primeramente empaquetó Microsoft Word y Microsoft
PowerPoint en Microsoft Office en 1993, rediseño las GUI
de las aplicaciones para la coherencia con Excel, el asesino de
aplicación en el PC en el momento. Desde 1993, Excel ha
incluido Visual Basic para Aplicaciones (VBA), un lenguaje de
programación basado en Visual Basic, que añade la
capacidad para automatizar tareas generales en las comunicaciones
por red.

VI.2.2 Interfaz de
Usuario

La interfaz de usuario es el medio con que
el usuario puede comunicarse con una máquina, un equipo o
una computadora, y comprende todos los puntos de contacto entre
el usuario y el equipo, normalmente suelen ser fáciles de
entender y fáciles de accionar. Las interfaces
básicas de usuario son aquellas que incluyen cosas como
menús, ventanas, teclado, ratón y algunos otros
sonidos que la computadora hace, en general, todos aquellos
canales por los cuales se permite la comunicación entre el
ser humano y la computadora. La mejor interacción
humano-máquina a través de una adecuada interface,
que le brinde tanto comodidad, como eficiencia.

VI.2.2.1 Funciones
principales

Puesta en marcha y apagado.

Control de las funciones manipulables del
equipo.

Manipulación de archivos y
directorios.

Herramientas de desarrollo de
aplicaciones.

Comunicación con otros
sistemas.

Información de estado.

Configuración de la propia interfaz
y entorno.

Intercambio de datos entre
aplicaciones.

Control de acceso.

Sistema de ayuda interactivo.

VI.2.2.2 Tipos de Interfaces de
Usuario

Dentro de las Interfaces de Usuario se puede distinguir
básicamente tres tipos: A) Una interfaz de hardware, a
nivel de los dispositivos utilizados para ingresar, procesar y
entregar los datos: teclado, ratón y pantalla visualizador
a. B) Una interfaz de software, destinada a entregar
información acerca de los procesos y herramientas de
control, a través de lo que el usuario observa
habitualmente en la pantalla. C) Una interfaz de
Software-Hardware, que establece un puente entre la
máquina y las personas, permite a la máquina
entender la instrucción y a el hombre entender el
código binario traducido a información
legible.

VI.2.2.3 Según la Forma de
Interactuar del Usuario

Atendiendo a como el usuario puede
interactuar con una interfaz, nos encontramos con varios tipos de
interfaces de usuario:

1) Interfaces alfanuméricas
(intérpretes de mandatos) que sólo presentan
texto.

2) Interfaces gráficas de usuario
(GUI, graphics user interfaz), las que permiten
comunicarse con el ordenador de una forma muy rápida e
intuitiva representando gráficamente los elementos de
control y medida.

3) Interfaces táctiles, que
representan gráficamente un "panel de control" en una
pantalla sensible que permite interaccionar con el dedo de forma
similar a si se accionara un control físico.

VI.2.2.4 Según su
Construcción

Pueden ser de hardware o de
software:

1) Interfaces de hardware: Se trata
de un conjunto de controles o dispositivos que permiten la
interacción hombre-máquina, de modo que permiten
introducir o leer datos del equipo, mediante pulsadores,
reguladores e instrumentos.

2) Interfaces de software: Son
programas o parte de ellos, que permiten expresar nuestros deseos
al ordenador o visualizar su respuesta.

VI.3 Análisis de
Viabilidad

Después de evaluar la creación del Sistema
de Costo Estándar para los costos, se consideró que
la implementación de dicho sistema incluyendo la
creación de una herramienta informática y una
interfaz implica una nueva inversión de la empresa, debido
a que la tecnología que lo sustenta ya se encuentran
vinculados al Departamento Transferencia de Tecnología ,
la evaluación de factibilidad se realice las operaciones
pertinentes para llevar a cabo la implementación del nuevo
sistema de costos estándar Una vez aprobada la
implementación del nuevo Sistema de Costos
Estándar, se deben realizar jornadas de
capacitación para el personal que labora dentro del
Departamento Transferencia de Tecnología, Planta de
distribución por red, planta de llenado de cilindros y
división de productos y asistencia técnica al
usuario. A fin de entrenar a los trabajadores, en cuanto al
manejo de las herramienta.

TABLA 2

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE
LA PLANTA DE ENVASADO

La operación de envasado se realiza mediante
carruseles de llenado con un sistema de transportadores, que
permite versatilidad y seguridad en el manejo de los
cilindros

Área m² % Caseta de control o garita 22
0,06%

Modulo facturación 91 0,26%

Administración 945 2,74% Nave de envasado 1.639
4,75%

Nave de maquillaje de cilindros 2.085 6,04%

Galpón mecánica automotriz 197
0,57%

Isla de carga y descarga 59 0,17%

Caseta de control isla de carga y descarga 28
0,08%

Tanques de almacenamiento glp 728 2,11%

Bombas y compresores de glp 44 0,13%

Patio de maniobras 6.947 20,13%

Estacionamientos 1.389 4,03%

Cisterna de uso domestico 28 0,08%

Cuarto de bombas SCI 84 0,24%

Reservorio Contra Incendios (1150m3) 103
0,30%

Bodega general 2.440 7,07%

Taller de Mantenimiento de cilindros 3.500
10,14%

Área de vías 14.175 41,08%

Área total del terreno 34.504 100,00
Mt2

FIGURA 2.3 CARRUSEL DE ENVASADO DE
CILINDROS DE GLP 46

Los equipos de los circuitos de envasado son modernos,
tienen dispositivos automáticos para controlar el peso,
los que aseguran una cantidad constante en el proceso de
envasado. Funcionamiento del carrusel de envasado.- La planta
dispone de tres carruseles de envasado de 33 ubicaciones cada
uno, cada ubicación posee una balanza electrónica,
para llenado de cilindros de GLP de 15 Kg. La planta cuenta
además con un maní fold para envasado manual, el
cual sirve para llenar cilindros de 43 Kg. por medio de 2
balanzas mecánicas a un ratio de 70 cil/ h.

A.- Entrada y Salida Tangencial

B.- Entrada Tangencial y salida Radial.

C.- Entrada Radial y Salida Tangencial

D.- Entrada y Salida Radial

TIPOS DE ADMISIÓN DE CILINDROS EN CARRUSELES DE
ENVASADO DE GLP.

Este modelo admite cuatro combinaciones de
admisión de cilindros a los carruseles de llenado
automático. La selección del tipo de
admisión a escoger dependerá de los requerimientos
de flujo del producto, de las limitaciones de espacio y de la
distribución de los equipos en la nave de envasado. En el
caso de la planta en estudio existen tres carruseles de llenado
automático de cilindros marca Kosan Crisplant que poseen
entrada y salida radial, optimizando el espacio y la
circulación de personal de la planta. El circuito de
llenado está compuesto por 3 módulos:

Módulo 1: Comprende la descarga de los
cilindros vacíos del camión. Personal calificado
separa los envases que deben ir al mantenimiento de cilindros de
los que entran al proceso de envasado. El ingreso se lo realiza
en forma manual a los transportadores.

Módulo 2: El cilindro ingresa al
carrusel en forma automática. Durante su recorrido en el
transportador es pesado en una balanza electrónica, en
donde se comprueba su tara o peso vacío, luego ingresa al
carrusel que registra la secuencia y la tara comprobada del
cilindro llenándolo 43 con los 18 Kg. necesarios para su
comercialización, el peso es controlado por la balanza que
tiene cada ubicación en el carrusel.

Módulo 3: Al salir del carrusel los
cilindros son re-pesados en su totalidad (100%) con el objeto de
verificar que el peso neto de GLP cumple con lo exigido en la
legislación, es decir 18 Kg. En esta etapa se separan los
cilindros que estén con bajo o sobre peso, los cuales van
al área de evacuación, los restantes siguen en el
transportador para ser cargados en los camiones de reparto o
plataformas.

FIGURA 2.5. DISPOSITIVO DE CONTROL DE PESO DURANTE LA
TRANSPORTACIÓN

Los envases con peso exacto continúan por los
transportadores, pasando por las siguientes
estaciones:

1. Comprobación de fugas por detector
catalítico, el cilindro pasa por una máquina
detectora de fugas que expulsa de la línea principal a los
cilindros que tienen fugas.

2. Colocación del sello de seguridad, de manera
manual.

3. El cilindro es sacado en forma manual del
transportador y colocado en la zona de carga.

4. En el Carrusel No. 1 se utiliza una máquina
paletizadora para llenar paletas con capacidad de 35 cilindros.
Los palets se colocan por medio de un montacargas en la
plataforma de un vehículo que tiene una capacidad para
manejar 24 paletas en total.

5. En los carruseles 2 y 3 no existe maquina
paletizadora y los cilindros continúan por el
transportador hasta el andén de carga donde son estibados
manualmente hacia los vehículos y

FIGURA 2.5. DISPOSITIVO DE CONTROL DE PESO DURANTE LA
TRANSPORTACIÓN

Los envases con peso exacto continúan por los
transportadores, pasando por las siguientes
estaciones:

1. Comprobación de fugas por detector
catalítico, el cilindro pasa por una máquina
detectora de fugas que expulsa de la línea principal a los
cilindros que tienen fugas.

2. Colocación del sello de seguridad, de manera
manual.

3. El cilindro es sacado en forma manual del
transportador y colocado en la zona de carga.

4. En el Carrusel No. 1 se utiliza una máquina
paletizadora para llenar paletas con capacidad de 35 cilindros.
Las paletas se colocan por medio de un montacargas en la
plataforma de un vehículo que tiene una capacidad para
manejar 24 paletas en total.

5. En los carruseles 2 y 3 no existe maquina
paletizadora y los cilindros continúan por el
transportador hasta el andén de carga donde son estibados
manualmente hacia los vehículos y plataformas.

Almacenamiento de GLP.-

Esta planta tiene un almacenamiento de 2100 m3, dividido
en siete tanques, con capacidad de 300 m3 cada uno.
Adicionalmente, cuenta con otro tanque de 300 m3 que se utiliza
como pulmón en caso de que se detecten sobrepresiones en
las líneas de líquido. Cada uno de ellos
está equipado con la instrumentación necesaria para
una segura y correcta operación. Están montados
sobre dos bases de concreto y conectados a tierra para descargar
la electricidad estática.

FIGURA 2.6. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLP

Los tanques utilizados en estas instalaciones
dispondrán del Certificado de Calidad que otorga pdvsagas,
el cual certifica que dichos tanques cumplen con las regulaciones
.Suministro de GLP, la planta dispone de una alternativa: Se
trata de un gasoducto virtual, es el aprovisionamiento de GLP por
camiones cisterna provenientes de PDVSAGAS, para lo cual se
contara con dos islas de carga/descarga que están
equipadas con mangueras propias para GLP tanto en la fase
líquida como de vapor, visores de flujo con válvula
check, válvulas de bola API 607, elementos de seguridad
tales como manómetros, válvulas de alivio de
presión, válvulas de exceso de flujo. Esta
área cuenta con guardas de protección, así
como instalaciones eléctricas a prueba de
explosión. Adicionalmente, se utilizan estas islas de
carga/descarga para el llenado de camiones cisterna que sirven
para la comercialización del GLP al granel.

Sistema contra incendios. Esta planta contara con
un sistema de tuberías de lazo cerrado y válvulas
seccionadoras en un diámetro de 12", el mismo que cuenta
con una bomba jockey eléctrica aprobada UL – NFPA 20
que mantiene presurizada la tubería a 120 psi, esta bomba
arranca a una presión de 110 psi y se apaga a 120 psi.
Adicionalmente poseerá un reservorio de agua de 1.250 m3
que da una autonomía de aproximadamente tres horas de
combate contra incendios.

Paros de emergencias eléctricas. Estos
paros de emergencia tienen la finalidad de detener el
funcionamiento de las bombas de GLP, ante una emergencia. Se
cuenta con tres paros de emergencia eléctricos ubicados
en:

Escalera de acceso a plataforma de envasado.

Escalera de acceso a plataforma de distribución
por red.

Panel de operación de carrusel de
llenado.

Puerta de ingreso al cuarto de operadores de isla de
carga.

Alarmas. Las instalaciones contaran con alarmas
sonoras en cada uno de los bloques administrativos, las cuales
son accionadas manualmente. La bomba contra incendios principal
cuenta con la opción de emitir un sonido cuando indique
algún parámetro de falla. Finalmente, la garita de
seguridad en la entrada principal de la planta, cuenta con un
panel principal en el que se puede monitorear el estado del
sistema contra incendios y el de las alarmas.

Sistema de equipos de bombeo.

Conforme al diseño del sistema, este consta de
dos equipos de bombeo para GLP marca Sulzer, con una potencia de
75 HP cada uno, para un caudal de bombeo de 800 galones por
minuto esta capacidad permite transferir a la Planta un volumen
de 181 m3/h (94 TM/h) de GLP. La línea de transferencia de
6" para la fase líquida de GLP, tiene una longitud
aproximada de 626 m, la línea de transferencia de 3", para
la fase gaseosa de GLP, tiene una longitud aproximada de 596 m,
desde los tanques estacionarios de El Salitral hasta los tanques
estacionaros de la planta. Por efectos de control, dos
operadores, uno en la Terminal El Salitral y otro en la planta
envasadora realiza la transferencia recepción de GLP por
gasoducto desde los tanques estacionarios de Gas Trasnacional
Andino hacia los tanques estacionarios de la Planta de envasado.
Procedimiento de bombeo por gasoducto desde Terminal virtual a la
planta envasadora y por red.

El Terminal Empresa de Producción Social Gas
Trasnacional Andino, tendrá asignado cinco tanques de
capacidad de 2000 m3 cada uno, para almacenar producto a ser
transferido por gasoducto a la planta en estudio. En ambas
partes, personal operativo realiza los registros iniciales y
finales de:

a) Hora y fecha

b) Nivel de fase liquida en los tanques

c) Temperatura del GLP

d) Presión del GLP

e) Gravedad Específica del GLP

Posterior al registro inicial, se procede a iniciar la
operación de bombeo: apertura de válvulas y
arranque de la bomba. Se abren las válvulas de entrada de
GLP en fase líquida y las válvulas de retorno de
GLP en fase vapor, éstas se abren para aliviar
presión interna de los tanques, estos valores son
registrados en un medidor de GLP en fase vapor. Los operadores
del bombeo, controlan continuamente por medio de instrumentos los
niveles y volúmenes de evacuación y de
recepción de producto, a fin de evitar problemas en los
equipos de bombeo o sobrellenado en los tanques. Para finalizar
el proceso, los operadores en PCO y en la planta envasadora se
comunican por radio confirmando el llenado de los 25 tanques
hasta el 90% y en ese momento se procede a apagar la bomba de
abastecimiento desde los tanques de PCO (Fig. 2.7).

Ingreso de GLP por camiones cisterna. La otra
alternativa para el aprovisionamiento de GLP es la transferencia
en camiones cisterna. Estos camiones cisterna serán
propios de la planta de envasado y están
específicamente diseñados para la
transportación de GLP.

Tanques de gas licuado de petróleo o
natural. (Empresa de Producción Social Gas Trasnacional
Andino) capacidad de almacenamiento de 2 100m3 cada.

Esta carga se la realiza sobre una
programación establecida y aprobada, y puede ser realizada
para abastecer tanto a la planta de envasado desde las Terminales
de PCO como a clientes industriales con instalaciones
centralizadas de GLP. El Operador de la planta de envasado le
entrega el formato "Orden de carga de gas al granel" al
transportista (fig. 2.9). Con este documento, el transportista
está habilitado para abastecerse de GLP en el Terminal El
Salitral de PETROCOMERCIAL.

FIGURA 2.8 DESPACHO DE GLP POR ISLAS DE
CARGA

La "Orden de Carga de Gas a Granel", es un
documento numerado de forma secuencial y detalla la
información del suministro a realizar:

STOCK FINAL CALCULADO:

El Stock Final Calculado se obtiene por
medio de los siguientes datos:

STOCK INICIAL. Se calcula sumando todos los
Kilogramos de GLP que estén al inicio de la jornada en
tanques estacionarios, camiones cisterna y cilindros llenos de 18
y 43 Kilogramos que estén en la Planta Gas Trasnacional
Andino (es el stock final del día anterior).

INGRESOS.- Estos son los ingresos
detallados anteriormente: Ingresos GLP por medio de Gasoducto,
camiones cisterna, cilindros devueltos llenos y con
fugas.

EGRESOS: Detalla la cantidad en kilos de
GLP que salieron de la planta por cilindros despachados
(vendidos), devolución a clientes por fugas, los
transferidos a Centro de Distribución y a otras plantas y
los kilos despachados a industrias. 106

La fórmula de cálculo es:
muestra un grafico de Cantidad de producto vs. Tiempo y
cómo se comporta el stock calculado hasta el final del
día influenciado por los ingresos y egresos nominales de
producto a planta, donde

STOCK INICIAL + INGRESOS DE GLP + INGRESO
DE GLP POR FUGAS – DESPACHOS POR VENTAS – DESPACHOS POR
TRANSFERENCIAS = STOCK FINAL CALCULADO La fórmula de
cálculo es:

Muestra un grafico de Cantidad de producto
vs. Tiempo y cómo se comporta el stock calculado hasta el
final del día influenciado por los ingresos y egresos
nominales de producto a planta, donde

Io = Inventario inicial

If = Inventario final

Q = Cantidad de producto

t = Tiempo

FIGURA 2.19 VARIACIÓN Y STOCK FINAL
DIARIOS CALCULADOS DEL INVENTARIO DE GLP

Stock real. Es la constatación
física real del GLP presente en la planta de envasado. El
stock real se lo obtiene de la siguiente manera: Se calcula
sumando todos los Kilogramos de GLP que estén al final de
la jornada diaria en los tanques estacionarios, camiones cisterna
y en cilindros de 18 y 43 Kilogramos que estén en los
patios de maniobra o en el área de envasado de la
planta.

Diferencia operativa: Una vez que se tiene registrado
los Ingresos, Egresos y Stock, entonces se calcula la Diferencia
Operativa, éste cálculo se obtiene de la resta
entre los dos Stocks Finales (Calculado y Real)

STOCK GLP EN CILINDROS + STOCK EN TANQUES
ESTACIONARIOS + STOCK EN CAMIONES CISTERNAS + GLP EN TUBERIA =
STOCK REAL

MEDICION DE LAS EXISTENCIAS DE GLP:
AUDITORIA DE INVENTARIO.

El almacenamiento en la planta de gas
trasnacional andino, está formado por los tanques
estacionarios y los camiones cisterna, que realizan reparto del
producto a los clientes, lo transfieren a tanques de envasado a
granel de la misma sociedad o lo almacenan temporalmente dentro
de las instalaciones de la planta sin trasvasarlo a los
estacionarios. Al momento del inventario, este GLP forma parte
del stock físico de la planta. En este capítulo se
estudia los instrumentos de medición que poseen los
tanques de almacenamiento sean fijos o móviles con su
respectivo margen de error. Se analiza también el
método de conversión volumen-masa utilizado por
pdvsagas, para facturar el producto durante el despacho por
camión cisterna o por medio de gasoducto.

Los tanques estacionarios y móviles.
Los tanques de almacenamiento de GLP del tipo estacionarios
están diseñados específicamente para
contener este producto y reunirán los requerimientos de
seguridad de Códigos de la estatal pdvsagas para tanques y
Recipientes a presión.

Los tanques poseen válvulas de
descarga y llenado, así como válvulas de alivio de
presión, diseñadas para abrirse
automáticamente y liberar producto al ambiente en casos de
emergencia cuando se incrementa la temperatura externa al tanque
como en el caso de un incendio y se eleve la presión
interna del producto.

Las válvulas se abrirán cuando la
presión interna del recipiente llegue a la presión
de diseño del mismo. Presión de diseño: No
deberá ser menor que la presión de vapor del
producto almacenado a la máxima temperatura de
diseño, en el caso del propano es de 250 psi.

La Temperatura de diseño: La
temperatura máxima de diseño será la
definida según factores ambientales, temperatura de la
zona geográfica, entrada de energía solar y la
temperatura de trabajo normal del producto.

Requerimientos de seguridad La característica
más relevante de estos recipientes es el "factor de
seguridad", que es la relación entre la resistencia
límite del metal y la presión de diseño
utilizada que por definición es de 4:1. Esto nos indica
que la resistencia del metal para un tanque que almacena propano
será de 250×4 = 1.000 psi. Los tanques de almacenamiento
se ubicarán conservando las distancias mínimas
hacia las líneas de propiedad.

DISTANCIA MÍNIMA HORIZONTAL ENTRE LA
SUPERFICIE EXTERIOR DE UN TANQUE PRESURIZADO DE GLP Y LAS
LÍNEAS DE PROPIEDAD ADYACENTE QUE DEBE SER
CONSIDERADA.

Los tanques mantendrán su temperatura dentro de
los parámetros de seguridad por medio de un sistema de
enfriamiento de aspersores con un caudal proporcional al
área de superficie de los tanques. Medición
estática de producto. Es la medición o
cuantificación de una sustancia, en este caso GLP en
reposo dentro de los tanques estacionarios o de los camiones
cisterna. El GLP es manipulado tanto en fase líquida como
en fase gaseosa. El volumen de los gases varía con la
presión y la temperatura y los líquidos
también experimentan variaciones de volumen con la
temperatura aunque en menor cantidad que los gases. La
única magnitud que no varía nunca es la masa, por
ello el control del GLP se realiza al peso. La
cuantificación en masa del producto contenido en un tanque
estacionario de GLP debe realizarse por métodos
indirectos, debido no es técnicamente viable medir el
producto de un tanque estacionario con una balanza. La masa de
cualquier sustancia se obtiene a partir de su volumen y de su
densidad. Masa de una sustancia = Densidad x volumen
Dentro de un tanque estacionario coexiste el GLP en equilibrio de
fases, por lo tanto se obtendrá por separado masa de fase
líquida y masa de fase gaseosa, debiendo realizar
mediciones y cálculos de.

a) Volumen del líquido

b) Volumen del gas

c) Densidad del líquido

d) Densidad del gas

La determinación de la masa total es la suma de
las masas de las fases líquida y gaseosa. Volumen de
líquido. El dato del volumen total o capacidad del tanque
lo proporciona la compañía diseñadora y
constructora de tanques especializada que utilizara el
método "Estándar de Medición y
calibración de tanques horizontales". La
determinación del volumen de líquido puede hacerse
por medio de un indicador de nivel que da la información
en porcentaje del volumen total del reservorio.

Instrumentos de medición de volumen
de líquido:

Galga rotativa (Rotogage).- Es un dispositivo que
permite conocer en cualquier momento la cantidad de
líquido almacenada en el tanque, en porcentaje del volumen
total del mismo. La operación irá saliendo fase
gaseosa hasta que el extremo del tubo toque la fase
líquida, en cuyo momento saldrá un nube visible de
GLP (líquido evaporándose inmediatamente y
expandiéndose). Es en este momento en que se debe realizar
la lectura.

Software Excel y visual basic.

Software de control de GLP.-El conjunto de
tecnologías propuestas debe ser manejado por un software
administrador de los dispositivos que visualice los movimientos
de producto efectuados y emita un balance de GLP de forma
automática y en tiempo real que agilite el flujo de
información y minimice la cantidad de información
ingresada manualmente. El software debe ser compatible con las
marcas de los equipos a adquirir de forma que manejen los mismos
protocolos de información y se aproveche al máximo
las ventajas de los equipos instalados. El software provisto por
la compañía debe ser compatible con las marcas de
los equipos a adquirir de forma que manejen los mismos protocolos
de información y se aproveche al máximo las
ventajas de los equipos instalados. El software LPEQUIP es
provisto por la compañía ACTARIS-NEPTUNE fabricante
de medidores de flujo másico en aplicaciones petroleras,
especialmente GLP. El mismo debe ser entregado sin costo con la
adquisición de los equipos para la planta de
envasado.

El software LPEQUIP registra la
información proveniente de los equipos MFM y muestra en la
interfaz con el usuario en tiempo real la rata de entrada/salida
de producto.

De acuerdo a la figura 4.12 puede manejar
las siguientes aplicaciones:

Carga/descarga de cisternas.

Llenado de vehículos a GLP
(automoción).

Llenado de cilindros

Gasoducto

Los resultados que presenta son: Balance de producto:
Como resultado de la proporción entrada/salida, se conoce
si se está ingresando más producto del que sale o
viceversa. Inventario final: El valor resultante real luego de
las operaciones de movimiento de producto. La medición del
inventario final es resultado de la medición del stock en
estacionarios, por lo cual un software de control de
estacionarios se hace indispensable para cerrar el ciclo de
control total del GLP en la planta de envasado y
distribución por red.

El software Tank Máster es un potente software
interfaz Hombre máquina basado en Windows para la
gestión completa del inventario de tanques. Incluye
funciones de configuración, servicio y puesta en marcha,
inventario y transferencia de custodia (envíos de GLP en
camiones cisterna a otras plantas de envasado). Todos los
cálculos están basados en las normas ASTM – API
vigentes. Tiene vistas personalizadas con diseños
gráficos de planta y una configuración avanzada de
grupo por producto.

Es decir puede ser utilizado en refinerías donde
se manejan varios tipos de hidrocarburos a la vez. El software
incluye un administrador de usuarios con distintos niveles de
acceso para el personal. El software se incluye con la
adquisición del dispositivo medidor de nivel como
herramienta de puesta en marcha y
configuración.

Tank Máster tiene un asistente de
configuración e instalación. Originalmente viene en
idioma inglés pero puede configurarse a otros idiomas.
Funciones de inventario y transferencia de custodia.

Funciones de inventario y transferencia de
custodia

Tank Master proporciona los datos de
inventario más importantes de un tanque específico
en una sola ventana fácil de leer

(Fig. 4.13). Las siguientes son las
funciones que puede manejar el software TankMaster:

a) Datos de medición de tanques en
tiempo real, como nivel, temperatura, nivel de interfaz
de

b) Controla el agua (para aplicaciones de
crudo) y presión.

b) Cálculos de inventario de volumen
bruto y neto en tiempo real basados en ASTM – API.

c) Medición híbrida de
tanques con datos de presión para el cálculo de la
densidad y la masa.

d) Calculadora API, alimentado por una base
de datos de las principales tablas de medición y
corrección de hidrocarburos.

e) La gestión de lotes permite
controlar y hacer un seguimiento de los volúmenes
transferidos desde la sala de control.

Interconexión en red Servidor con
navegador para la comunicación sencilla con otros sistemas
informáticos de planta.

Funciones completas de red.
Integración con otros sistemas de medición de
tanque mediante la recogida y visualización de los datos
de medidores de otros proveedores.

Reportes y comprobación de
datos.

Los tanques se pueden organizar
fácilmente en grupos geográficos o de productos,
por ejemplo, con subgrupos asociados. Por ejemplo, se puede
elegir la presentación de los datos reales de
medición de tanques e inventario en un grupo de
gráficos de barras

Del servicio del Departamento
Técnico.

Los tipos de gas

Gas Natural (GN): también conocido
como gas directo o gas de tubería. Esta compuesto
principalmente por gas metano 90% y etano o propano. Este mucho
más económico que el GLP y es distribuido por PDVSA
Gas.

GLP (Gas licuado del petróleo): también
llamado gas de bombona, gas licuado o propano. Esta compuesto
mayormente por propano en 90% y butano. Generalmente se
distribuye en bombonas portátiles. Para lugares donde no
llega el gas natural se puede instalar una bombona de mayor
tamaño para surtir todo un edificio o para un conjunto
residencial. Después un camión destinado para este
fin rellena esta bombona periódicamente.

Las disposiciones Normativas del departamento
técnico, regulan las actividades asociadas a las
instalaciones de gas, en todo el territorio del municipio
bolívar del estado Táchira , las cuales se detallan
a continuación:

De los Proyectos.

Establece las especificaciones para la
elaboración del proyecto de las instalaciones interiores
de gas, tanto de uso residencial, comercial e industrial, como
asimismo sus accesorios necesarios para el suministro de gas,
tales como, medidores de gas y equipos de GLP.

De la Ejecución o
Construcción.

Estipula los requisitos técnicos y de seguridad
aplicable a la ejecución o construcción de una
Instalación Interior de Gas, especialmente respecto de las
tuberías de gas con sus correspondientes conexiones,
dispositivos y accesorios, asociadas a las instalaciones
interiores de gas, como asimismo sus accesorios necesarios para
otorgar el suministro de gas, tales como medidores de gas y
equipos de GLP.

De los Medidores de Gas.

Dispone los requisitos técnicos y de seguridad
que se deberán cumplir en el montaje y conexión de
los medidores de gas a la Instalación Interior de Gas que
presta servicio.

De la Instalación de Equipos de Gas Licuado de
Petróleo (GLP).

Establece los requisitos técnicos y de seguridad
que se deberán cumplir en la instalación,
operación y mantenimiento de equipos de GLP, a la
Instalación Interior de Gas que presta
servicio.

De la Instalación de Artefactos a Gas.

Estipula los requisitos técnicos y de seguridad
aplicables a la instalación, operación y
mantenimiento de artefactos a gas, incluyendo, entre otros
aspectos lo relativo a los recintos en donde los mismos se
encuentren ubicados, volúmenes y ventilaciones.

De la Evacuación de Gases Producto de la
Combustión. Establece las especificaciones para el
diseño, los requisitos técnicos y de seguridad de
la construcción de sistemas, individuales o colectivos, de
evacuación de gases producto de la combustión de
artefactos de gas.

De la Puesta en Servicio. Dispone los requisitos
técnicos y de seguridad que deberán cumplir las
instalaciones interiores de gas para la puesta en servicio o
suministro definitivo y los procedimientos administrativos para
la inscripción de su declaración en la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, como asimismo
sus accesorios necesarios para su suministro, tales como,
medidores de gas, equipos de GLP.

2.8 De las Operaciones.

Estipula los requisitos técnicos y de seguridad,
y las prácticas recomendadas para la intervención
de instalaciones interiores de gas en servicio, entre otras, el
mantenimiento, modificaciones, reparación y
conversión a un tipo de gas distinto al suministrado
inicialmente, como asimismo sus accesorios necesarios para tal
suministro, tales como, medidores de gas, equipos de
GLP.

2.9 De la Ejecución o Construcción de
Instalaciones Industriales de Gas y aquellas que tengan
conectado, al menos, un artefacto de potencia nominal superior a
70 (kW). Establece los requisitos técnicos y de seguridad
que deberán cumplir las instalaciones industriales de gas
y aquellas que tengan conectado a lo menos un artefacto de
potencia nominal superior a 70 (kW).

2.10 Toda persona, natural o jurídica,
deberá encomendar tales actividades sólo al
personal técnico señalado por departamento
técnico de Gas Trasnacional Andino.

Artículo 5º. Para la verificación del
cumplimiento de la reglamentación vigente en las
instalaciones de gas, el departamento técnico ordenara a
la unidad de control y custodia de la reserva de la guardia
nacional bolivariana la recertificación de instalaciones
de gas.

Artículo 6º. Las instalaciones de gas en
servicio que reciban suministro de alguno de los tipos de gases
señalados en el artículo 1º de este reglamento
deberán ser inspeccionadas por entidades

de certificación de instalaciones de
gas.

Artículo 7º. En caso de uso de
tecnologías diferentes a las usadas en el presente
reglamento, la Departamento técnico podrá aceptar
la inscripción de proyectos que las incorporen, siempre
que se mantenga el nivel mínimo de seguridad de
éste, como asimismo de instrumentación distinta a
la señalada en el presente reglamento, siempre que
presente características técnicas similares o
superiores.

CAPITULO III

Terminología

Artículo 10. Para los efectos del presente
reglamento, los siguientes términos, relativos a
instalaciones de gas, tienen el significado y alcance que en este
capítulo se indica.

10.1 Abertura.

Cualquier espacio que comunica el interior de un recinto
con el exterior de un edificio u otro recinto de
éste.

10.2 Accesibilidad. Acceso a un artefacto, dispositivo,
instrumento u otro accesorio de una instalación de gas que
se puede lograr sin riesgos ni dificultades indebidas, para
inspeccionar, reparar, cambiar o con propósitos
operacionales.

10.4 Accesorios. Elementos cuyas funciones son fijar,
soportar, cambiar la dirección o la dimensión de
las tuberías y sacar arranques de éstas, variar e
interrumpir el flujo de gas, entre otros, los denominados
"

10.5 Accidente.

Suceso repentino e inesperado, que produce la
interrupción de la actividad asociada a las instalaciones
de gas y/o genera un daño a las personas o
cosas.

10.6 Aguas Abajo.

Ubicación entre un punto y otro, relativa a la
dirección del flujo de gas; un punto está aguas
abajo respecto a otro, si está más lejano al inicio
del flujo que el otro.

10.7 Aguas Arriba.

Ubicación entre un punto y otro, relativa a la
dirección del flujo de gas; un punto está aguas
arriba respecto a otro, si está más cercano al
inicio del flujo que el otro.

10.8 Alivio. Abertura provista en una campana de tiro
para permitir el fácil escape a la atmósfera de los
gases producto de la combustión desde la campana, en caso
de ausencia de tiro u obstrucción por encima de la campana
de tiro, y para permitir la introducción de aire hacia el
interior de la campana, en caso de que exista un sobre
tiraje.

10.9 Antideflagrante.

Equipo o material eléctrico susceptible de
inflamar una atmósfera explosiva contenido en una
envoltura capaz de soportar en su interior la explosión de
una mezcla gaseosa combustible y que al mismo tiempo impide que
dicha explosión se propague a la atmósfera
circundante. Su temperatura exterior de funcionamiento
deberá ser tal que no alcance el punto de
inflamación de la mezcla explosiva que los rodea.
También se denomina a Prueba de
Explosión.

10.10 Arranque.

Tramo de tubería derivado de la red interior de
gas dispuesto para la conexión de un artefacto
a

Gas, por medio de una unión, entre otras,
roscada.

10.10. Arranque de medidor. Conjunto de elementos, entre
otros tuberías, válvulas de corte y regulador de
servicio, cuando corresponda, que conduce el gas desde el
término de la acometida (empalme individual) o de la
matriz interior (empalme múltiple), hasta la entrada del
medidor o conjunto medidor, según corresponda.

10.11 Artefacto a Gas.

Aparato o equipo que suministra energía
calórica mediante la combustión de alguno de los
tipos de gases señalados en el artículo 1º de
este reglamento, por combinación con aire comburente a
presión atmosférica.

Conclusiones

Del estudio realizado sobre el diseño de una
herramienta informática para determinación del
Costo Estándar de los Servicios Técnicos prestados
por Gas Trasnacional Andino, se puede concluir lo
siguiente:

1. Mediante la estructura de costos elaborada se
analizaron detalladamente cada uno de los elementos
básicos que participan en la realización de los
ensayos tanto en el laboratorio Químico como en el
laboratorio Planta Piloto y Simulación: Mano de Obra,
Insumos (consumo), Equipos e Infraestructura.

2. Luego de recolectar toda la información
necesaria para el cálculo de los costos, esta fue vaciada
en una base de datos, la cual permitió por medio de
formulas establecidas determinar el costo estándar de cada
uno de los ensayos realizados en los laboratorios, generando
así una herramienta informática de gran utilidad
para el cálculo de costos estándar. Dicho calculo
dio como resultado que para los ensayos del Laboratorio Planta
Piloto y Simulación el factor de mayor impacto
económico es el costo de mano de obra debido al tiempo de
realización de dichos ensayos, mientras que para el
laboratorio Químico el mayor impacto económico
viene dado por el costo de reactivos ya son la base fundamental
de sus ensayos.

3. Ya determinado el costo estándar de los
servicios técnicos ofrecidos por los laboratorios, el
Departamento Transferencia de Tecnología fijó el
precio de los servicios siguiendo los lineamientos en materia de
comercialización establecidos por la empresa, quedando
así actualizada la Lista de Precios de dichos
servicios.

4. Actualizada la lista de Precios
se buscaba la manera de mostrar de forma rápida y sencilla
tales precios de comercialización, por lo cual se
analizó con bases teóricas todos los elementos y
pasos a seguir para el desarrollo de una interfaz que pudiera
mostrar una especie de catálogo de los servicios
técnicos ofrecidos por los Laboratorios.

5. Luego del análisis se procedió a
la realización de la Parte Lógica de la interfaz,
la cual contempló el desarrollo de una programación
en Visual Basic, donde queda establecido cada una de las
funciones que la interfaz permitirá que el usuario
maneje.

6. Finalmente, después de crear toda la
programación y la parte lógica se llevo a cabo el
desarrollo e implementación de la interfaz, dando como
resultado una herramienta informática, que
permitirá mediante botones e instrucciones mostrar el
precio de venta del servicio a consultar de ambos laboratorios.
(Parte Física).

Recomendaciones

Del estudio realizado sobre el diseño de una
herramienta informática para determinación del
Costo Estándar de los Servicios Técnicos
prestadosvde EPSGTACA se puede recomendar lo
siguiente:

1. Hacer seguimiento cada 6 meses de la
variación en cuanto al costo y el precio de los elementos
que forman parte del desarrollo de los ensayos, tomando en cuenta
el factor inflación que afecta directamente al costo de ,
gases y equipos .

2. Mantener los Gastos de
infraestructura por debajo de lo presupuestado mensualmente para
de esta manera no presentar desviaciones negativas en el
presupuesto económico anual.

3. Actualizar constantemente el
inventario de Insumos Críticos en los Laboratorios
(reactivos y gases) con el fin de evitar demoras que se traducen
en costos al momento de presentarse una emergencia.

4. De acuerdo al resultado obtenido
de costos estándar y el precio de venta de los servicios
técnicos, se propone mantener el precio obteniendo un
beneficio con un mínimo de 35% de márgenes de
ganancias.

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www.americanmagnetics.com

www.api.org

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www.saab.com

www.varec.com

Autor:

Hosfrido Rosales Guerra.

Operaciones de Campo y Proyectos
Políticos Económicos Sociales de la
U.B.V

Estudios Jurídicos. Bolívar.
Táchira

8vo semestre

REPUBLICA BOLIVARIANA DE
VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE
VENEZUELA

PROGRAMA DE FORMACION DE GRADO DE ESTUDIOS
JURIDICOS

ALDEA UNIVERSITARIA SAN ANTONIO MUNICIPIO
BOLIVAR ESTADO TACHIRA

UNIDAD CURRICULAR: PROYECTO IV

OCTAVO SEMESTRE