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Estandarización de Criterios para la Optimización, Reemplazo y Actualización de la plataforma de Impresión



Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

  1. Resumen
  2. Introducción
  3. El
    problema
  4. Generalidades de la
    empresa
  5. Marco
    teórico
  6. Marco
    metodológico
  7. Situación
    actual
  8. Análisis de
    los resultados
  9. Conclusiones
  10. Recomendaciones
  11. Glosario de
    términos
  12. Lista de
    referencias
  13. Anexos
  14. Apéndices

Resumen

El presente trabajo de investigación tiene como
objetivo fundamental la Estandarización de Criterios para
la Optimización, Reemplazo y Actualización de la
plataforma de Impresión de CVG. Venalum, Solicitado por la
Gerencia de Sistema y Organización, Div. Centro
Atención Usuarios. CVG. Venalum, procura su sostenibilidad
de forma directa en función de la continuidad de los
procesos tanto a nivel de producción como a nivel
administrativo. Es por ello que es de vital importancia asegurar
el diseño, desarrollo, instalación,
operación y mantenimiento de la infraestructura de
hardware y software así como también los procesos
de impresión. El presente trabajo de grado se basa en un
Diseño de campo no experimental dentro de la modalidad de
tipo Evaluativa, Descriptiva, pues consiste en la
explicación, razonamiento y evaluación de las
condiciones normales del objeto de estudio sin alteración
de variables es decir de las impresoras pertenecientes a las
áreas tanto administrativas como operativas de CVG.
Venalum. En la recolección de datos, se emplearon las
fuentes primaria, secundarias y terciarias con el objeto de
obtener toda la información necesaria.

Palabras Claves: Optimización, Reemplazo,
Impresoras, CVG. Venalum.

Introducción

CVG VENALUM, con la participación de sus
trabajadores y proveedores, produce y comercializa aluminio y
mejora de forma continua su sistema de gestión,
comprometiéndose a garantizar los requerimientos del
cliente, prevenir la contaminación asociada a las
emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
desechos, cumplir la legislación y otros requisitos que
suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

Dicha empresa procura su sostenibilidad de forma directa
en función de la continuidad de los procesos tanto a nivel
de producción como a nivel administrativo. Es por ello que
es de vital importancia asegurar el diseño, desarrollo,
instalación, operación y mantenimiento de la
infraestructura de hardware y software así como
también los procesos de impresión, cuya gerencia
encargada de esta labor es la Gerencia de Sistema y
Organización, Div- Centro Atención
Usuario.

Como es de saber, la base de toda empresa productora y
comercializadora como es el caso de CVG VENALUM, es la compra y
ventas de productos inherentes al proceso;   de aquí
viene la importancia del manejo de inventario por parte de la
misma. Este manejo contable permitirá a la empresa
mantener el control oportunamente, así como también
conocer al final del período contable un estado confiable
de la situación económica de la misma. Al hablar de
inventario a nivel financiero, mientras menos cantidades mejor.
Los que ven los inventarios como materiales de producción
tienen una miopía similar; por lo general creen que
mientras más, mejor, la verdadera razón es contar
con lo requerido donde no se cuente con un exceso de inventario,
lo que puede generar un costo muy elevado de mantenimiento del
mismo.

El siguiente trabajo de Grado tendrá lugar en
reestructurar ciertas especificaciones plasmadas con la realidad
o componentes existentes, lo que permitirá que el grupo
técnico que labora en el centro atención usuario
(CAU) tenga una herramienta de criterios de evaluación que
permitan dar respuestas a una mejor ubicación y
funcionalidad de una determinada impresora en un puesto de
trabajo establecido, partiendo de las actividades propias de la
gerencia y/o División a la cual este asignada. La
inquietud determinante en el presente estudio es debido a la
operatividad del proceso de corrección de fallas, el cual
en muchas oportunidades se deja a un lado tales criterios para la
selección de la impresora adecuada que se adapte a las
necesidades propias del edificio o área la cual
será asignada.

Este trabajo definirá su estructura de la
siguiente manera: 1- Capítulo: I El Problema, 2-
Capítulo: II Generalidades de la Empresa, 3-
Capítulo: III Marco Teórico, 4- Capítulo: IV
Marco Metodológico, 5- Capítulo: V Situación
Actual, 6- Capítulo: VI Análisis de los Resultados
Obtenidos, 7- Conclusiones, 8- Recomendaciones, 9- Glosario de
Términos, 10- Lista de Referencia, 11- Anexos, 12-
Apéndices.

CAPÍTULO I

El
problema

Planteamiento del Problema

CVG VENALUM fue constituida con el objeto de producir
aluminio primario de forma productiva, rentable y sustentable con
fines de comercializar, generar bienestar y compromiso social en
las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes
y en los proveedores.

CVG VENALUM cuenta con una cantidad de quince (15)
gerencias dentro de las cuales se encuentra la gerencia de
Sistemas y Organización destinada a proveer asistencia
técnica especializada en materia de sistemas de
información, comunicaciones, organización, normas y
procedimientos, a fin de garantizar la optimización,
simplificación y coherencia de los procesos
administrativos y técnicos que apoyan el funcionamiento de
la Empresa en consonancia con la misión, planes y
lineamientos establecidos y dentro del marco legal
vigente.

A su vez esta gerencia brinda sus servicios a
través de sus cuatro divisiones: Centro de Atención
Usuario (CAU), Organización y Procedimientos, Sistemas
Automatizados y la División de Soporte
Técnico.

Dentro de lo que se refiere a funciones tenemos que el
Centro de Atención Usuario se encarga de estudiar la
relación causa-efecto de las desviaciones detectadas en
los equipos de computación, telefonía
periférica y programas cliente, así como los
cambios que surjan en ellos durante el servicio de mantenimiento
correctivo y preventivo, a fin de eliminar, disminuir y prevenir
los problemas que puedan afectar la operatividad y el buen
funcionamiento de los sistemas.

Una de las mejoras que desea implantar la
división, se enfoca en realizar un estudio a la
situación actual de la plataforma de impresión
debido a que la mayoría de los reportes hechos a la
gerencia se relacionan a problemas presentados por las impresoras
de la empresa.

Actualmente la división se encuentra ejecutando
un proyecto enfocado en el mejoramiento de la plataforma de
impresión abarcando ítems como equipos en
obsolescencia, uso de las impresoras de acuerdo a las actividades
de cada área, ubicación de las impresoras en
lugares más favorables dentro de la empresa, el estado de
los equipos (Operativa, inoperativas), costos asociados en
consumibles, entre otros. Analizando estos tópicos antes
mencionados se busca mejorar el descontrol en cuanto a
ubicación y buen funcionamiento de las impresoras de CVG.
Venalum debido a que no se cuenta con una herramienta de
evaluación que proporcione información de las
características que debe poseer una determinada impresora
para ser puesta en marcha en una determinada área, es
decir tener bases concretas ante un caso de reemplazo, el saber
cual y por qué ubicarla en una determinada
área.

El trabajar con inventarios de impresoras trae consigo
una gran desventaja muy notoria y es el hecho de mantener
actualizado tal inventario, esto se debe a que son equipos
rotativos que pueden ser movidos de lugares determinados y que su
funcionamiento se puede ver perjudicado constantemente por las
condiciones que son expuestas. Sin embargo, es trabajo de los
técnicos de mantenimientos preventivos y correctivos como
de la gerencia de sistema y organización en general
atender y mejorar estas situaciones. ¿Debido a la falta de
criterios estándares para la optimización,
reemplazo y actualización de las impresoras en CVG
Venalum, trae como consecuencia la subutilización o sobre
utilización de los equipos además de la falta de
oportunidad en el reemplazo o actualización de los
mismos?

Objetivos

Objetivo General:

Estandarizar los Criterios para la Optimización,
Reemplazo y Actualización de la Plataforma de
Impresión de CVG. Venalum, Solicitado por la Gerencia de
Sistema y Organización, Div. Centro Atención
Usuarios.

Objetivos Específicos:

  • Monitorear la ejecución de mantenimientos
    preventivos de las impresoras de CVG. Venalum por edificios,
    realizada por los técnicos del CAU.

  • Obtener en físico reportes de las impresoras
    para analizar los números de copias e impresiones
    ejecutadas.

  • Determinar la Sub – Utilización y/o
    Sobre – Utilización de las impresoras de CVG.
    Venalum por edificios.

  • Evaluar la obsolescencia de la plataforma de
    impresión por edificios de CVG. Venalum.

  • Evaluar los diferentes escenarios acerca de las
    condiciones, características, ubicación, puesta
    en marcha y otros, de las impresoras por gerencias de CVG
    Venalum.

  • Actualizar los planos de ubicación de las
    impresoras de CVG. Venalum por edificios.

Justificación

En un tiempo como el actual, donde la tecnología
ocupa uno de los aspectos más importantes dentro de la
comunicación y toma de decisiones, se hace necesario que
las personas responsables de esta tarea estén atentos a
los diferentes avances suscitados que contribuyan a mejorar los
procesos de la organización.

Por esta razón, este estudio como parte de un
proyecto de envergadura, busca conocer la situación actual
en la que se encuentra la plataforma de impresión de CVG
Venalum y de esta manera propiciar avances en la
optimización de la misma.

Dicho trabajo de grado dará respuesta a una mejor
organización y control de las impresoras en la empresa,
debido a que se estandarizarán los criterios que permitan
determinar la existencia y funcionalidad de una impresora en una
determinada área, es decir, si las condiciones son las
favorables para someter al equipo, si la demanda de
impresión es soportada por la impresora, así como
también si la ubicación y la cantidad de impresoras
en el área es la estipulada. Por otra parte se
podrá brindar al personal técnico y especializado
una ayuda que sirva de soporte al momento de reemplazar una
impresora, ya que son muchos los casos que requiere de un
reemplazo de equipos y se envía la primera que se tiene a
disposición, lo que trae como consecuencia una sobre
utilización del activo fijo, impresión de
páginas que exceden de lo establecido por los proveedores,
hasta la pérdida total de la máquina.

Alcance

El estudio está orientado a la
estandarización de las impresoras de las Gerencias tanto
administrativas como operativas de CVG. Venalum, partiendo de una
base de datos ajustados al período actual propiciando
mejoras para las próximas inversiones.

Delimitación

La realización de este Trabajo de Grado
tendrá lugar en la Gerencia de sistema y
Organización de CVG. VENALUM encargada de asegurar el
diseño, desarrollo, instalación, operación y
mantenimiento de la infraestructura de hardware y software
así como equipos de impresión. Tendrá como
objeto de estudio la totalidad de las impresoras tanto de las
áreas administrativas como operativas de la empresa,
distribuidas en su totalidad en seis (6) Gerencias Operativas y
nueve (9) Gerencias Administrativas, partiendo de datos ajustados
al año y mes en curso.

Limitación:

  • Entre las limitaciones presentes básicamente
    se pueden enunciar, la naturaleza de los equipos estudiados
    debido a la tecnología y las necesidades del personal,
    que bien los equipos cambian de lugar o
    ubicación.

  • Inconvenientes en el sistema de mantenimiento y
    control de inventario para la visualización de
    reportes de impresiones mensuales.

  • Impresoras en el sistema sin información de
    sus usuarios directos, distancia máxima de sus
    usuarios y conectividad a la red.

  • Gran cantidad de impresoras inoperativas por
    carencia de consumibles (Toner/ Tinta).

  • El inventario o número de equipos es
    variante.

  • Insuficiente tiempo de estadía en la empresa
    para la ejecución del presente trabajo de
    grado.

  • Situación de la empresa a nivel general:
    Paros (Cierre de los portones), Reclamos, Déficit de
    Transporte otros.

CAPÍTULO II

Generalidades de la
empresa

Reseña histórica de CVG.
Venalum

La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG Venalum),
se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de
producir aluminio primario en diversas formas con fines de
exportación. Convirtiéndose en una empresa mixta,
con una capacidad de 150.000 t/año y un capital mixto de
34 mil millones de bolívares; donde el 80 por ciento fue
suscrito por seis empresas japonesas y el 20 por ciento restante
de la Corporación Venezolana de Guayana.

Posteriormente, la propuesta fue considerada por el
Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG Venalum amplia su
capacidad a 280.000 t/año y se negocia con los socios
japoneses, no sólo el incremento del capital social, sino
también un cambio estructural que favorece a Venezuela,
tomando CVG posesión del 80 por ciento de las acciones,
mientras que la participación japonesa se reduce al 20 por
ciento.

El 11 de diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares, por resolución de la
Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por
el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.). Finalmente el 12
de diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000
bolívares, quedando conformado de la siguiente manera.
(Ver tabla # 1).

Inversionista

Capital Bs

Capital (%)

FIV

612.450.000

61,24

CVG

187.550.000

18,76

CONSORCIO JAPONÉS

200.000.000

20,00

TABLA 1. Composición del
Capital CVG Venalum.

Tanto la construcción, tecnología,
entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para
el arranque de la planta fue suministrada por la
compañía japonesa Showa Denko K.K. Luego, al
obtener la CVG, una participación mayoritaria, se contrata
a Reynolds International Incorporated para prestar asesoramiento
técnico a la construcción de una planta con una
capacidad de 280.000 t/año.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha
el 27 enero de 1975 y terminada en diciembre de 1978 y la
última línea de las primeras cuatro (04) se
comenzó el 27 de octubre de ese mismo
año.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000
toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la Sala
3, Línea II. Al día siguiente se produce aluminio
por primera vez en Venalum.

En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso
proyecto de ampliación de la planta con una nueva
línea de producción: V Línea, con la
finalidad de aumentar la producción de aluminio a
través de un programa de mejoras operativas y la
expansión de una línea de celdas representando el
más sólido proyecto consolidado por la Operadora de
Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica de tipo Niágara,
equipada con ánodos precocidos que operan a 230 Kamp y 93
por ciento de eficiencia de corriente, convirtiéndose en
la segunda reductora de aluminio en el ámbito mundial, con
capacidad de producción superior a 400.000
t./año.

V Línea fue terminada de construir y puesta en
marcha en el año 1987 y entra en plena operación en
1989, con una capacidad de producción de 1.722 kg de
aluminio por celda, es decir, una capacidad de producción
superior a 90.000 t/año.

Para el año 1993, la industria del aluminio CVG
Venalum se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por
primera vez en su historia Venalum alcanzó su
máxima capacidad de producción instalada, 430.000 t
de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a
esta industria como líder en el mercado internacional,
especialmente como la mayor planta productora de metal en el
mundo occidental.

El 4 de Abril de 2002, se disuelve esta sociedad
obteniendo cada empresa su autonomía de gestión. A
raíz de la disolución CVG Venalum, modificó
su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía
decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO
9001:2000, la cual específica los requisitos para los
Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda
organización. Según Novelo, S (2002) expresa
que:

El certificado de la ISO 9001:2000 se utiliza con
fines contractuales, que genera en los clientes una mayor
confianza en que reciban productos conformes a sus requerimientos
y es el motivo en que la norma se limita a plantear, hacer,
verificar y actuar todos los procesos y recursos que intervienen
en la elaboración del producto.(p.79).

En el año 2002, la empresa conmemoró el
acumulado de los 8 millones de toneladas producidas desde el
año 1978. Aumentó su producción un 5,8 %
sobre la producción del 2001 y una operatividad al 101,1%
de la capacidad instalada de la planta. El mayor logro alcanzado
por CVG Venalum en el 2002 fue la cifra récord de
producción obtenida de 436.558 toneladas, hecho que la
consolida como empresa líder en la producción de
aluminio primario para Venezuela y el mundo. Al respecto la
Gerencia de Investigación y Desarrollo (2003),
plantea:

El aluminio es un negocio próspero, con
perspectivas de crecimiento más que manifiesta y siendo
aprovechadas por países de variadas culturas, latitudes y
estructuras económicas, países que no disfrutan de
las ventajas que Venezuela posee para producir aluminio,
Venezuela el único país que lo tiene todo para
producir aluminio. En virtud de esto y de la necesidad de
diversificar nuestra economía, se hace imperativo un plan
nacional del aluminio. (p.7)

CVG Venalum trabajando sobre esta nueva meta,
logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el
proceso de Colada y toda la línea de productos,
motivándose así a continuar por el Sendero de la
Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento
Continuo.

Desde su inauguración oficial, CVG Venalum se ha
convertido, paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de
la economía venezolana, siendo a su vez la planta
más grande de Latinoamérica en su tipo, con una
fuerza laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las
instalaciones más modernas del mundo.

Parte de su producto se integra al mercado nacional,
mientras un mayor porcentaje es destinado a la
exportación, es decir el 75 por ciento de la
producción está destinado a los mercados de los
Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25
por ciento restante en el mercado nacional.

Espacio Físico

La empresa cuenta con un área suficiente para su
infraestructura actual y para desarrollar aun más su
capacidad en el futuro (Ver tabla # 2)

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TABLA 2. Divisiones de la
Empresa

Fuente: Intranet de CVG.
Venalum.

Ubicación Geográfica

CVG Venalum esta ubicada en la zona Industrial Matanzas
en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de
Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San
Félix.

La escogencia de la zona de Guayana, se debe a los
privilegios y virtudes de esta región:

Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro
y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del
Río Orinoco y cuya porción de 448.000 km2 ocupa
exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables
recursos naturales.

El agua constituye el recurso básico por
excelencia en la región guayanesa, regada por los
ríos más caudalosos del país, como el
Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
otros.

La presa "Raúl Leoni" en Gurí, con una
capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas
hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y
su energía es requerida por las empresas de Guayana, para
la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral
de hierro y ferro silicio.

La navegación a través del Río
Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de
184 millas náuticas (314km) hasta el Mar
Caribe.

Todo esto fija a CVG Venalum su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio. (Ver figura
#1)

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FIGURA 1. Ubicación
Geográfica de la Empresa

Fuente: Intranet CVG.
Venalum.

Descripción de la Empresa

La empresa CVG VENALUM se encarga de la
producción del aluminio, utilizando como materia prima la
alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se
realiza en celdas electrolíticas. Dentro del proceso de
producción de la planta industrial, existen otras
áreas productivas y mecanismos de alimentación que
desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la
misma, los cuales son: Planta de Carbón, Planta de Colada,
Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.

Sector Productivo

CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo
secundario, ya que esta se encarga de transformar alúmina
(materia prima) en aluminio, para ser procesado en diversas
formas.

Productos Elaborados

CVG VENALUM, produce aluminio de acuerdo a las
especificaciones de los clientes nacionales e internacionales. La
demanda de los productos es conocida, se produce en forma
continua, y se distribuyen los pedidos por lote. Los productos
elaborados son los siguientes:

  • Cilindros para extrusión.

  • Lingotes de 10 Kg.

  • Lingotes de 22 Kg.

  • Lingotes de 680 Kg.

Objetivo General

Producir y comercializar aluminio primario y sus
derivados en forma rentable. Para cumplir con este
propósito C.V.G VENALUM se orienta hacia aquellos
productos y mercados que resulten estratégicamente
atractivos.

Misión

Producir y comercializar aluminio de forma productiva,
rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social
en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los
clientes y los proveedores para así contribuir a fomentar
el desarrollo endógeno de la República Bolivariana
de Venezuela.

Visión

CVG VENALUM será la empresa líder en
productividad y calidad en la producción sustentable de
aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente
de bienestar y compromiso social que promuevan la
diversificación productiva y la soberanía
tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la
economía popular de la República Bolivariana de
Venezuela.

Política de Calidad

CVG VENALUM, con la participación de sus
trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y
mejora de forma continua su sistema de gestión,
comprometiéndose a garantizar los requerimientos del
cliente, prevenir la contaminación asociada a las
emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
desechos, cumplir la legislación y otros requisitos que
suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente. Toda
empresa u organización debe funcionar en la actualidad con
una perspectiva preservadora del medio y estar apegada a la ley
penal del ambiente debido a que cuenta con ciertos lineamientos
de sanciones, multas o arrestos cuando dicha organización
no cumple con los artículos establecidos. (Ley Penal
del Ambiente, 1992).

Estructura Organizativa de la Empresa

La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo
lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad
y responsabilidad se encuentran bien definidas.

Es aquella en que la transmisión de la autoridad
y responsabilidad correlativas a través de una sola
línea, establece una relación de
subordinación entre las diversas unidades que aparecen en
el gráfico de la organización. Fue reestructurada y
aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana el 28 de
Febrero del año 2002, debido a la disolución de la
Corporación de Aluminios de Venezuela S.A. (CAVSA),
está constituida por gerencias administrativas y
operativas.

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FIGURA 2. Organigrama General de
CVG VENALUM

Fuente: Manual de Inducción
CVG VENALUM, 2008.

Proceso Productivo

Planta de Carbón

En la Planta de Carbón y sus instalaciones se
fabrican los ánodos que hacen posible el proceso
electrolítico. En el Área de Molienda y
Compactación se construyen los bloques de ánodos
verdes a partir de choqué de petróleo,
alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los
ánodos son colocados en hornos de cocción, con la
finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica.
Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de
electricidad en la Sala de Envarillado.

La Planta de Pasta Catódica produce la mezcla de
alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas,
que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan
y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta
catódica.

Reducción

En las celdas se lleva a cabo el proceso de
reducción electrolítica que hace posible la
transformación de la alúmina en aluminio. El
área de Reducción esta compuesta por  Complejo
I, II, y V Línea para un total de 900 celdas, 720 de
tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro
Aluminiun. Adicionalmente, existen 5 celdas experimentales 
V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos al
servicio de la empresa. La capacidad nominal de estas plantas es
de 430.000 t/año. El funcionamiento de las celdas
electrolíticas, así como la regulación y
distribución del flujo de corriente eléctrica, son
supervisados  por un sistema computarizado que ejerce
control sobre el voltaje, la rotura de costra, la
alimentación de alúmina y el estado general de las
celdas.

Colada

El aluminio líquido obtenido en las salas de
celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de
Colada, donde se elaboran los productos terminados.

El aluminio se vierte en hornos de retención y se
le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que
necesitan algunos productos.

Cada horno de retención  determina la colada
de una forma específica: lingotes de 10 kg. con capacidad
nominal de 20.100 t/año., lingotes de 22 kg. con capacidad
de 250.000 t/año, lingotes de 680 kg. con capacidad de
100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000
t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio
esta listo para la venta a los mercados nacionales e
internacionales.

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FIGURA 3. Proceso Productivo de CVG.
Venalum

Fuente: Manual de Inducción
Venalum 2011.

Clientes de CVG. Venalum

Se muestra de manera general la distribución o
destino de los productos de CVG. Venalum tanto a nivel Nacional e
Internacional. Ver figuras # 2.4 y 2.5

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FIGURA 4. Clientes de CVG. Venalum a
Nivel Nacional

Fuente: Manual de Inducción
Venalum 2011.

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FIGURA 5: Clientes de CVG. Venalum a
Nivel Internacional.

Fuente: Manual de Inducción
Venalum 2011.

Descripción del área de
pasantía

La siguiente práctica de pasantía se
llevará a cabo en la Gerencia de Sistema y
Organización específicamente en la división
de Centro Atención Usuario.

La Gerencia de Sistemas y organización es una
unidad funcional de servicios a las áreas operativas,
servicios y administrativas existentes en la empresa y
está adscrita a la presidencia.

Misión:

Proveer asistencia técnica especializada en
materia de sistemas de información, comunicaciones,
organización, normas y procedimientos, a fin de garantizar
la optimización, simplificación y coherencia de los
procesos administrativos y técnicos que apoyan el
funcionamiento de la empresa en la consonancia con la
misión, planes y lineamientos establecidas y dentro del
marco legal vigente.

Dicha gerencia comparte y practica los siguientes
principios:

  • Visión estratégica de la
    información que apoyen a los objetivos de la
    empresa.

  • Visión sistémica para moldear la
    misión, estructura y responsabilidades en la
    empresa.

  • Énfasis en la optimización y mejoras
    de los procesos de la empresa

  • Servicio oportuno de altas disponibilidad y
    confiabilidad como elementos básicos.

  • Satisfacción del cliente.

  • Actualización tecnológica
    permanente.

  • Flexibilidad y versatilidad en el uso de la
    tecnología.

  • Ética en actividades y actos
    profesionales.

  • Apego a esquemas procedimentales y normativas
    legales vigentes.

Mantiene relaciones con:

Gerencia de control de la calidad y procesos, a
fines de canalizar la adecuación de los recursos
organizativos de acuerdo con los requisitos del sistema de
gestión de la calidad. Así como coordinar la
adecuación integración entre los sistemas de
control de procesos y los sistemas informáticos existentes
en la empresa.

Gerencia de planificación y presupuesto, a
los fines de canalizar los lineamientos metodológicos para
la identificación de oportunidades, amenazas, debilidades
y fortalezas de la gestión, así como los
lineamientos de evaluación y medición de los
indicadores de gestión.

Gerencia de personal, a fin de facilitar la
preparación e implementación de programas de
transferencia y aprendizaje tecnológico en lo referente la
operación, mantenimiento y desarrollo de los sistemas,
para el uso adecuado de los sistemas herramientas
autorizadas.

Gerencia de ingeniería industrial, a los
fines de solicitar la realización de estudios de
factibilidad económica de los proyectos de
inversión de sistemas.

Consultoría jurídica, a los fines
de obtener información legal de soporte que regula el
funcionamiento y desarrollo de las actividades de la
empresa.

Gerencia Auditoria Interna, a los fines de
canalizar el diseño, desarrollo, aprobación e
instalación de las normativas de control interno para el
funcionamiento de la Empresa; así como canalizar la
implementación de las acciones correctivas que se deriven
de los resultados de las auditorias internas y recomendaciones de
los auditores externos.

Gerencia de Logística, a los fines de
coordinar lo relativo a la adquisición de bienes y
servicios requeridos para la prestación de los servicios
de la Gerencia.

Todas las unidades organizativas de la Empresa, a los
fines de canalizar las necesidades y requerimientos de los
servicios que presta la gerencia en materia de
organización, normas y procedimientos, sistemas de
información, infraestructura de servidores y
comunicaciones y atención de usuarios.

Con todas las unidades usuarias, a los fines de
canalizar las necesidades de mantenimiento preventivo y
correctivo de los equipos de computación y comunicaciones
(telefonía, redes, radios, videos e intercomunicadores
industriales) requeridas para la planificación y
programación del mantenimiento respectivo.

La División Centro Atención Usuarios, es
una unidad funcional y presta sus servicios a todas las unidades
organizativas de la Empresa y está adscrita a la Gerencia
de Sistemas y Organización.

Misión:

Asegurar la incorporación, instalación y
mantenimiento de equipos de computación y
telefonía, periféricos y programas clientes,
así como la prestación de servicios a las unidades
usuarias en el diagnostico, análisis y corrección
de fallas en los mismos, a fin de proveer asistencia
técnica a los usuarios y canalizar las solicitudes de
reparaciones mayores antes la unidades correspondientes, de
acuerdo con las necesidades y requerimientos planteados, en
términos de calidad y oportunidad.

Mantiene contacto con:

Todas las Unidades Organizativas de la Empresa; a
fin de canalizar las solicitudes por requerimientos,
instalación y mantenimiento del hardware y software de los
equipos de computación.

División Adquisición Bienes y
Materiales
; a fin de canalizar las solicitudes Equipos de
Computación telefonía, periféricos y
programas clientes para satisfacer en calidad y oportunidad los
requerimientos de las unidades usuarias de la Empresa.

Gerencia Ingeniería Industrial; a fin de
solicitar la evaluación de inversiones de Equipos de
Computación telefonía, periféricos y
programas clientes.

Departamento Entrenamiento y Desarrollo; a fin de
coordinar programas de adiestramiento requeridos para personal
técnico y operativo de las áreas administrativas y
de producción, para la operación y uso adecuado de
las herramientas de SOFTWARE y HARDWARE.

Empresas de Servicios; a fin de conocer las
especificaciones técnicas de las piezas, componentes de
dispositivos y sistemas de los equipos de
computación.

Descripción del trabajo asignado

La Div. Centro Atención Usuario de CVG. Venalum
requiere de la disposición de un inventario de Equipos de
Impresoras que relacione de manera directa y coherente los
diferentes tóner para cada una de las mismas.

El trabajo asignado por la gerencia partirá desde
el reconocimiento de todas las impresoras pertenecientes a las
diferentes áreas ya sea administrativa u operativa de la
empresa y de esta manera iniciar la investigación de los
diferentes tóner. Cabe destacar que serán
tóner para impresoras monocromáticas como de
color.

Una vez detectados los tóner se realizará
la tabulación y organización de la misma de manera
que permita ser utilizados para su fin, es decir, que los
técnicos del Centro Atención Usuario puedan
realizar el reemplazo de consumibles que generalmente se lleva a
cabo en el mantenimiento correctivo de manera efectiva dado que
presenten alguna confusión del tóner adecuado para
la impresora que estén corrigiendo.

Descripción del proceso. Materiales, Equipos,
Procedimientos

Este proceso permite describir el procedimiento para la
ejecución del mantenimiento preventivo y correctivo de
impresoras.

Materiales, Herramientas y/o Equipos:

  • Disquetes y CD contentivos de software utilitario y
    sistemas operativos.

  • Maletín estándar de herramientas para
    reparación de impresoras.

  • Sopladoras o aspiradoras.

  • Productos para limpieza y
    lubricación.

  • Manual del fabricante.

  • Partes o componentes a ser reemplazado de impresoras
    (PICKUP ROLLER TRAY, FEDD/SEPARATIONS ROLLER, UNIDAD FUSORA,
    HOT ROLLER).

Equipos de protección personal:

  • Botas de seguridad

  • Lentes de seguridad

  • Mascarilla

  • Casco de seguridad

  • Chaquetas

Procedimiento que se lleva a cabo para la
ejecución del Mantenimiento Preventivo y Correctivo de
Impresoras en CVG. Venalum.

Unidad Responsable: División Centro
Atención Usuario (CAU).

Alcance: Describir el procedimiento a ejecutar
por los analistas y técnicos de informática, para
la ejecución del Mantenimiento Preventivo y Correctivo de
las impresoras en CVG. Venalum.

1. Procedimientos para la ejecución del
mantenimiento preventivo en impresoras.

Pasos:

Aprobación por el Usuario: Negociar con el
usuario con la finalidad de dar inicio formal al mantenimiento de
la impresora.

Habilitación del mantenimiento preventivo:
Se da inicio al mantenimiento preventivo en el sistema de
mantenimiento vía intranet.

Comprobación inicial del estado de la
impresora:
Se verifica la operatividad de la impresora y se
consulta al usuario de posibles anormalidades. Las actividades
realizadas en esta etapa son:

  • Verificación de las condiciones
    físicas de la impresora (Tapas, Piezas)

  • Verificación del estado de punto de red
    (Cable, Tapa, Conector).

  • Impresión de página de
    prueba.

  • Verificación del software de la impresora
    para el uso que aplique.

  • Verificación de identificación de la
    impresora (Configuración, Activo Fijo, Serial,
    Modelo).

NOTA: Si la tarjeta de configuración
presenta desgaste, esta rota, o no es la Standard, generar un
punto pendiente notificando la desviación. En caso de
conseguir alguna falla en la impresora o componente se
deberá realizar el cambio respectivo a que hubiera lugar.
Los cambios de componentes o equipos deben ser actualizados en el
sistema o los sistemas para tal fin.

Verificación de Serial, Activo fijo y
Usuario
: Verificar que el serial, activo fijo, usuario y
ubicación de la impresora corresponde con los de la base
de datos del inventario en el sistema de mantenimiento y
Remedy.

Mantenimiento Interno: Se realiza la limpieza de
los componentes internos con la sopladora o brocha y se
verifican, los componentes internos que conforman las impresoras
dependerá del modelo de la misma, entre los más
comunes se tienen:

-Verificación de la unidad fusora (rodillo de
presión, hot Roller y engranajes).

-Verificación de pick up Roller.

-Verificación de pads de bandejas.

-Verificación de engranajes.

-Verificación de resectaculo.

-Verificación del encodec.

NOTA: Las impresoras multifuncionales tienen
opciones de mantenimiento automático, no requieren desarme
mayor al de la limpieza común. Las Deskjet se les limpian
el resectaculo en caso de que lo requiera.

Mantenimiento Externo: Consiste en la limpieza
externa del equipo (Carcasa, Panel de supervisión,
Bandejas).

Prueba de funcionamiento: Se imprime una
página de prueba verifica el estado operativo de la
impresora antes de ser entregado a la unidad usuaria.

Verificación de Planilla: Verificar los
estados en la planilla antes de imprimirla, en caso de
algún error notificar al administrador del sistema para
corregir los errores.

Entrega del Equipo: Se entrega la impresora al
usuario o algún personal disponible para que compruebe el
estado y funcionamiento de la misma. Contando el trabajo
ejecutado con una garantía de 24 horas.

2. Procedimiento para la ejecución del
mantenimiento correctivo de impresoras:

Pasos:

-Contar con el Usuario: Hablar con el usuario con
la finalidad de saber la ubicación exacta de la
impresora.

-Verificación de funcionamiento de la
impresora:
Esta etapa consta de las siguientes
actividades:

2.2.1 Verificar si hay corriente.

2.2.2 Verificar si enciende

2.2.3 Verificar si no hay daños físicos de
la impresora producto del mal uso.

Diagnóstico: Recolección de
información y análisis de la misma para definir la
causa del problema.

-Reparación de Hardware, instalación de
repuestos o reemplazo de impresora:
Comprende la
ejecución de diferentes actividades que permiten
restablecer el funcionamiento de la impresora para que el usuario
pueda continuar con sus labores rutinarias de trabajo.

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

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