Estudio financiero para la instalación de los equipos de fabricación de briquetas

Resumen

El presente trabajo tuvo como objetivo realizar un
estudio financiero para la adecuación tecnológica
en la producción de briquetas de ferrosilicio. Para llevar
a cabo el presente estudio se realizó una
investigación no experimental de tipo aplicada, de campo y
descriptiva. Mediante esta metodología se llegó a
una situación actual donde arrojaba que el sistema de
producción no cumplía las exigencias, utilizando
herramientas de ingeniería como matriz FODA para la
obtención de mejoras, sumado a ello una evaluación
técnico económica el cual indico que la alternativa
de adquisición de equipos electromecánicos siendo
la más adecuada desde el punto de vista tanto
técnico, como económico, puesto que aumenta la
eficiencia de la producción y permite minimizar los
tiempos durante el proceso, y así pues, recuperando parte
de la materia prima invertida utilizada para la
elaboración del producto principal de la empresa
ferrosilicio en diferentes grados de pureza.

Palabras Claves: Producción,
Tecnología, Economía, Eficiencia, Briquetas,
Ferrosilicio, Ferroatlántica, Proceso.

Introducción

El mejoramiento continuo y el éxito de una
organización o empresa está sujeto a muchas
variables dando pie a una indeterminada búsqueda sobre el
mejoramiento y la optimización de sus recursos materiales
de la misma; la idea principal es realizar el mayor
aprovechamiento y productividad en lo que a labores se
refiere.

La empresa Ferroatlántica de Venezuela
(FERROVEN), S.A., en aspiración de su desarrollo amerita
implantar proyectos e inversiones que se destinen a la
reutilización del material en desecho que genera el
proceso productivo que actualmente se tiene en la empresa, a
través del estudio financiero que se llevó a
cabo.

La escoria rica en FeSi que deja la producción
del ferrosilicio es de un 50% de ferrosilicio, luego pasa a un
proceso de trituración, luego se clasifican y la escoria
fina es la que se almacena para ser reutilizada en los hornos 1,
2 y 3 de la planta.

En la industria se debe asumir un mejoramiento de la
productividad, ya que, es el motor que está detrás
del progreso económico y de las utilidades de la
corporación. Se requiere una estrategia que su aporte
principal sea la recuperación de los desechos de minerales
y sus propiedades tanto físicas como
químicas.

Por tal motivo el objetivo de este estudio financiero,
cuya finalidad es plantear ideas que sustenten la
instalación de una máquina vibrocompactadora de
ferrosilicio (FeSi) recuperando así la inversión de
materia prima en Ferroven S.A., tomando en cuenta
características como: el plan de producción, los
costos que infieren y los beneficios que se obtendrán en
dicho proyecto.

El proyecto se encuentra estructurado cómo se
describe a continuación:

CAPìTULO I.- abarca el problema objeto de
investigación, objetivo tanto general como
específicos, justificación, alcance de la
investigación, delimitación y
limitaciones.

CAPìTULO II.- Se exponen las generalidades de la
empresa visión, misión, objetivos, estructura y
políticas, así como una breve descripción
del proceso

CAPìTULO III.- Se detalla el marco teórico
de la investigación el cual comprende las bases
teóricas que fundamentan al estudio.

CAPìTULO IV.- Marco Metodológico, se
registra el tipo de investigación, la técnica de
recolección de datos, los procedimientos para lograr los
objetivos, así como las técnicas de análisis
utilizadas en el tratamiento de la información.

CAPITULO V.- Consta de la descripción del proceso
productivo de briquetas de ferrosilicio (FeSi), así como
un diagnóstico de la situación actual de las
áreas consumidoras de las briquetas.

CAPÍTULO VI.- Presenta los análisis y
resultados obtenidos.

Y por último se encuentran, las conclusiones y
recomendaciones que enmarcan el estudio, así como la
bibliografía, páginas electrónicas,
apéndices y anexos.

CAPÍTULO I

El
problema

• 1. ANTECEDENTES DEL
  PROBLEMA

Estudios realizados determinaron que la mejor manera de
reutilizar los minerales que forman parte de la materia prima que
entra al proceso de la empresa era recopilando lo mejor de sus
propiedades convirtiendolas en briquetas, para adicionarlas a los
hornos electricos de reduccion uno, dos y tres de la produccion
principal de Ferroven, fabricando ferroaleaciones en diferentes
grados de pureza.

La realizacion de briquetas de forma rudimentaria, deja
como consecuencia varias lesiones ergonómicas y fatigas a
los operarios, desde su inicio se utilizan mezcladoras para
concreto tipo trompo, para luego cumplir con la receta que
necesitan los minerales en su proceso de aglomeracion.

El proceso consta de minerales como: microsilice en un
13%, fino de ferrosilicio en un 80% y cemento en un 6% y agua ,
se agrega esta receta al mezclador y luego es vaciado por los
operarios en moldes de forma manual, llevando la mezcla a unos
moldes que se ubicaban en el area de almacenaje, una vez
dosificados, esperan minutos para retirar el molde y seguir
vaciando el material en otros espacios, mientras estos se secan a
temperatura ambiente, prontamente son removidos y almacenados
para luego ser enviados a los hornos según la demanda
diaria que estos requieren.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Ferroatlántica de Venezuela es
actualmente una de las industrias más significativas en la
elaboración de ferroaleaciones en sus distintos grados de
pureza. Toda producción genera ciertos costos, en este
caso la idea principal seria reutilizar y aprovechar
estratégicamente todos los minerales que son desechados
durante el proceso

Ferroatlántica de Venezuela cuenta con tres
hornos eléctricos de arcos sumergido de electrodos tipo
Soderberg, mediante un proceso Carbo-térmico de
reducción de cuarzo, utilizando como reductores hulla,
coque, madera, carbón vegetal y hierro para luego extraer
el material líquido a través de las bocas de colada
en cucharones, posteriormente se vacía en moldes los finos
de ferrosilicio, una vez solidificado y enfriado el material se
traslada a un sistema de trituración mecánico,
donde se obtienen las diferentes granulometrías exigidas
por los clientes. La capacidad de producción es de 250
toneladas diarias de ferrosilicio (FeSi), el mismo es utilizado
en las industrias siderúrgicas en la fabricación de
aceros y en fundiciones; el microsílice es un producto
secundario de la producción de ferrosilicio.

La empresa no comercializa en gran parte lo que
pertenece al producto secundario de ferrosilicio (FeSi), ya que,
no cuenta con un mercado externo que alimente las ventas de la
planta.

Luego de abordar el proceso productivo, se puede indicar
que el mismo necesita de aportes y aditivos de su receta original
que mantengan las condiciones normales del horno; es por ello que
Ferroatlántica de Venezuela debe contar con nuevas
tecnologías que aligeren la acumulación de residuos
reiterando su máxima condición en las propiedades
físico-químicas de los minerales en menor tiempo,
así pues, manteniendo el equilibrio en el rendimiento de
los trabajadores y ayude a recobrar los costos que implican la
adquisición de materia prima por parte de la
empresa

Cabe reiterar, que el sistema de briquetado que opera en
la actualidad mantiene una receta de fabricación y la
actividad se realiza de forma manual, la escala de
producción es mayor, por ende, la demanda de
ferroaleaciones ha crecido en el mercado y las exigencias son
mayores, se necesita tomar en cuenta todo lo que aporte ganancia
para optimizar los costos de producción.

La utilidad que representa la escoria del ferrosilicio
(FeSi) una vez seleccionada se necesita mezclar con otros
ingredientes para luego realizar la compactación de
briquetas, con el propósito de considerar sus propiedades
termodinámicas en las condiciones de equilibrio de los
hornos eléctricos de reducción uno, dos y
tres.

Tomando en cuenta lo antes mencionado y dadas las
circunstancias, que la planta no posee máquinas que
realice de forma mecanizada la fabricación de briquetas a
base de minerales residuales, se requiere establecer un estudio
financiero, valiéndose de la situación actual de
acumulación de los minerales y los consumos permanentes
para los cuales se necesitan. Finalmente, para la
ejecución de este estudio, es necesaria la
formulación de varias interrogantes.

¿Tendrá mejoras la producción con
la adecuación de un proceso más eficiente con dicha
tecnología?

¿Qué tan eficiente será la
producción utilizando nuevos métodos?

OBJETIVOS

A continuación se presentan tanto el objetivo
General como los objetivos específicos planteados, los
cuales son de vital importancia para llevar a cabo el estudio
financiero.

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio financiero para la
instalación de los equipos de fabricación de
briquetas de ferrosilicio (FeSi) para Ferroatlántica de
Venezuela S.A.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1) Especificar la información
  técnica sobre la elaboración de briquetas de
  ferrosilicio y su utilización en los hornos
  eléctricos de reducción de la empresa
  Ferroatlántica de Venezuela S.A.

• 2) Realizar un diagnóstico
  del estado actual en el proceso de fabricación de
  briquetas.

• 3) Realizar el estudio técnico de los
  equipos para la elaboración de briquetas que se ajuste
  a los requerimientos, para la adecuación
  tecnológica.

• 4) Efectuar la evaluación
  económica del proyecto.

• 5) Generar estrategias de mejoras en la
  producción de briquetas, aplicando un análisis
  FODA.

• 6) Diseñar un plan de mantenimiento
  preventivo para los equipos.

• 2. JUSTIFICACIÓN E
  IMPORTANCIA

Esta investigación se argumenta en la
situación actual de la planta, la ausencia de
máquinas capacitadas para retomar los residuos del proceso
original y reutilizar los minerales desechados como escoria para
luego insertarlos nuevamente en la fundición de
ferrosilicio.

Para llevar a cabo mejoras en el sistema es necesario
realizar un estudio técnico que exponga cada paso a
realizar, y un estudio financiero que esquematice las
posibilidades de invertir ya sea a corto o largo plazo en la
instalación de la maquina compactadora de briquetas de
ferrosilicio (FeSi), esta investigación tiene su
relevancia porque a través de ésta se estipula la
viabilidad de las diferentes alternativas planteadas y la
propuesta más rentable para la empresa.

Es por ello que Ferroatlántica de Venezuela,
específicamente en la Jefatura de Personal se encarga de
la evaluación de los proyectos desde el punto de vista
técnico y económico, el cual es de suma importancia
para así garantizar la calidad y continuidad de las
operaciones, así como la optimización de los
costos, invirtiendo de la mejor forma los recursos
disponibles.

• 3. ALCANCE

El presente trabajo, abarca la realización de un
estudio financiero de las inversiones capitalizables para la
fabricación de briquetas de ferrosilicio (FeSi) utilizadas
en los hornos eléctricos de reducción uno dos y
tres de la empresa. Tomando en cuenta los consumos actuales de
briquetas que requiere cada horno eléctrico de la planta,
puesto que va a generar beneficios tangibles e intangibles a la
empresa con aprobación y ejecución de los
mismos.

• 4. DELIMITACIÓN

El estudio financiero se basará en el
análisis de una de las inversiones capitalizables
solicitadas por la Jefatura de Personal. El estudio se
encontró destinado a la fabricación de briquetas de
FeSi, producto que forma parte del proceso productivo de los
hornos uno, dos y tres de Ferroatlántica de
Venezuela.

• 5. LIMITACIONES

Existieron una serie de limitaciones que ocasionaron
inconvenientes a la hora de la realización de la
investigación, como lo son:

• La escasa información técnica
  relacionada con las inversiones solicitadas.

• Falta de información digitalizada por parte
  de los departamentos.

• Poca disponibilidad del personal del área
  para la realización de entrevistas, encuestas y
  recolección de datos e informaciones
  pertinentes.

CAPÍTULO II

Generalidades de
la Empresa

1. RESEÑA
HISTÓRICA

El 14 de Noviembre de 1973 es constituida y registrada
legalmente la Compañía Venezolana de
Ferroaleaciones Bozel, C.A (VENBOZEL, C.A) con el objetivo de
producir y vender ferroaleaciones de diferentes tipos, con una
participación de 75% de la compañía francesa
Bozel Electrometallurgie, S.A y un 25% de la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG).

En 1973 se da inicio a la producción de
Ferrosilicio, insumo básico para la industria de la
siderurgia, con una participación mayoritaria de la
compañía francesa.

En 1977 se inicia la operación comercial de la
empresa con la puesta en marcha de dos hornos de reducción
arco sumergido para la producción de
ferrosilicio.

En 1979 se decidió la nacionalización de
está cambiando el nombre de CVG Venezolana de Ferrosilicio
C.A. (CVG FESILVEN), pasando el 89% de las acciones a manos de la
CVG y el 11% a capital privado.

En 1988 la empresa inicia el proyecto de
ampliación de la planta que comprendía la
construcción de dos nuevos hornos, uno de ellos destinado
a producción de silicio metálico y la
modernización de los hornos existentes.

En 1989 se comienza la ejecución del proyecto de
ampliación y para el 14 de mayo de 1993 entra en
operación el horno III. Luego, el 1 de agosto de 1994
finaliza la modernización del horno II y el 24 de junio la
del horno (I).

A finales de 1995 es puesto en marcha el sistema de
protección ambiental de horno III denominada Planta de
Tratamiento de Humos, cuya función principal consiste en
purificar los humos provenientes de la producción de
ferrosilicio y así permitir su aprovechamiento mediante la
recuperación de la microsílice contenido en
ellos.

Par ese mismo año el Congreso aprobó
iniciar el proceso privatización de manera controlada de
algunas de las empresas de CVG entre ellas CVG FESILVEN. La
empresa fue adquirida por un grupo español cambiando el
nombre por FERROATLÁNTICA DE VENEZUELA S.A.

En el año 2000 comenzó la
instalación de la planta de producción de pasta
electródica, elemento esencial para los electrodos de los
hornos. La instalación de esta planta permite a la empresa
producir pasta electródica tanto para el consumo interno
como para la venta. Actualmente la empresa tiene en
funcionamiento tres hornos para la producción de
ferrosilicio y un cuarto horno para la producción de
Ferromanganeso y silicomanganeso.

La participación accionaria actual es la
siguiente: FERROATLÁNTICA 80% y el 20% destinado a los
trabajadores de acuerdo al programa de participación
laboral.

La producción de ferrosilicio de FERROVEN, S.A.
está distribuida en un 10% para el mercado nacional y un
90% para el mercado internacional. Su producción
mayormente es exportada a países tales como Estados
Unidos, Japón, Canadá y la Unión Europea,
los cuales son sus principales consumidores a través de
sus industrias siderúrgicas y de fundiciones. En menor
escala, se suministra pasta electródica y antracita
calcinada a las industrias del aluminio y las industrias que
requieran la utilización de electrodos. La mayor parte de
la producción de ferromanganeso se tiene destinada para el
consumo de empresas de la región, destinándose
más del 80% a este mercado.

2. UBICACIÓN

La empresa FERROATLÁNTICA DE VENEZUELA (FERROVEN,
S.A.) está situada en la zona industrial Matanzas punta de
Cuchillos de la ciudad de Puerto Ordaz, Edo Bolívar. Esto
es específicamente a orillas del río Orinoco, lo
que se traduce en una ventaja al resto del mundo tanto para la
compra de materia prima como para la venta de sus productos a
través del río. Otro aspecto muy importante de su
ubicación es la cercanía a la materia prima
presente en el país, ya que la gran mayoría de esta
se encuentra en el sur-este del mismo. (Ver figura 1)

Figura 1:
Ubicación Geográfica de FERROVEN

Fuente: Grupo
Ferroatlántica (Web)

3. DESCRIPCIÒN DE LA
EMPRESA

. Misión y Valores

La empresa FERROVEN tiene como misión producir y
comercializar Ferrosilicio en sus diferentes grado de pureza,
microsílice, antracita calcinada, ferromanganeso y pasta
electródica según la exigencia de sus clientes
atendiendo los requerimientos de calidad, conservando el medio
ambiente y con trabajadores comprometidos en el proceso de
mejoramiento continuo para asegurar la competitividad en el
mercado nacional e internacional.

Los valores están basados en lo
siguiente:

• Trabajadores comprometidos en el proceso de
  mejoramiento continuo.

• Trabajadores identificados con la misión,
  visión y política de la empresa.

• Recursos humanos con capacidad creadora y
  dinámica.

• Incentivo al personal pro el cumplimiento de las
  metas de producción.

4. OBJETIVOS RELACIONADOS A LA GESTIÓN
AMBIENTAL

• Producir y comercializar de manera competitiva los
  productos con características finales que cumplan
  estrictamente con las condiciones acodadas contractualmente
  con los clientes.

• Demostrar su capacidad para obtener productos
  conformes.

• Demostrar su capacidad para obtener productos
  cumpliendo las normas existentes sobre Protección
  Ambiental.

5. POLÍTICAS DE LA EMPRESA

En la empresa FERROATLÁNTICA DE VENEZUELA S.A.
(FERROVEN, S.A.), producimos y comercializamos Ferrosilicio en
sus diferentes grados de pureza, microsílice, Antracita
Calcinada y Pasta Electródica; según las exigencias
de los clientes, atendiendo los requerimientos de la calidad,
conservando el medio ambiente con trabajadores comprometidos en
el proceso de mejoramiento continuo en materia de calidad y
ambiente, previniendo la posible contaminación debido los
impactos ambientales asociados a nuestras actividades por
emisiones, desechos y explotaciones de recursos naturales,
cumpliendo con la legislación y la regulación
ambiental para asegurar la competitividad y estabilidad de la
empresa en el mercado nacional e internacional.

6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Ferroatlántica de Venezuela S.A., se encuentra
organizada desde el punto de vista de Gerencias, Administrativo y
Operativo y está formada por una junta directiva, que
tiene la finalidad de establecer los objetivos, evaluar y
controlar decisiones tomadas, dictar reglamentos internos,
proteger los activos y aprobar posibles cambios.

Entre las jerarquías y desempeños de labor
se encuentra el Director de Fábrica y un grupo de
Jefaturas que gestionan las actividades de las diferentes
unidades organizativas que conforman la empresa FERROVEN S.A.,
tiene una población laboral activa de aproximadamente 280
trabajadores. (Ver figura 2)

La empresa presenta la siguiente
estructura:

• Dirección de fabrica

• Jefatura de personal.

• Jefatura de Administración y
  Finanzas

• Jefatura de Compras y Almacén

• Jefatura de Organización y
  sistemas

• Jefatura de producción

• Jefatura de Materias Primas, Productos terminados y
  Planta de Humos

• Jefatura de Calidad y Proceso

• Jefatura de Mantenimiento

• Jefatura de Salud e Higiene Industrial.

Figura 2: Estructura
Organizativa de la Empresa.

Fuente: Departamento de
Recursos Humanos Ferroven.

• 7. UNIDAD DE DESCRIPCION:

7.1 Jefatura de Personal

Garantiza el cumplimiento de las políticas de
administración de recursos humanos, así como de
protección al personal, instalaciones, equipos y
materiales de la empresa ante los riesgos
industriales.

7.2 Estructura interna de la Jefatura de
Personal

La actividad principal consiste en proveer y mantener el
personal requerido por la organización, a fin de que
puedan lograrse los objetivos con la eficiencia requerida. Este
objetivo se logra mediante una gestión de reclutamiento y
contratación de personal oportuna y eficiente. (Ver figura
3)

Figura 3: Departamento de
Personal

Fuente: Jefatura de
Personal Ferroven.

8. El proceso productivo de
Ferroatlántica de Venezuela, S.A.

El inicio del proceso productivo va desde la
recepción, clasificación y dosificación de
las materias primas (minerales cuyo componente mayoritario es el
elemento a reducir y reductores portadores de hierro),
reducción de los minerales, hasta la molienda,
clasificación, empacado y expedición de sus
productos

La recepción comienza con el ingreso del
trasporte (gandola) y la materia prima a la planta
pasándola por la estación de pesaje donde se
obtiene el peso bruto, con carga. Se hace la descarga,
inspección visual y clasificación del material en
patios de almacenamiento y posteriormente la gandola regresa a la
estación de pesaje para obtener el peso tara o neto, sin
carga.

La materia prima es llevada a través de cintas
transportadoras hasta un distribuidor, el cual funciona de manera
alterna para cargar los silos diarios de los hornos I y II
ó los silos del horno III. Para el caso del horno IV la
materia prima es llevada, a través de una cinta
transportadora y una cinta reversible horizontal, a las dos
líneas de silos diarios.

Estando la materia prima en los silos de los 4 hornos se
activan los vibrantes, ubicados debajo de cada silo, y se procede
por medio de los conos de pesaje a pesar el material que
posteriormente ingresará: al skip, contenedor, para el
caso de los hornos I y II, a los tripper, para el caso
del horno III, dos tolvas dosificadoras, para el caso
del horno IV.

Posteriormente, se descargar la materia prima en los
tubos de carga que poseen el horno I, II y III o en los que posee
el horno IV, los cuales tienen la función de alimentar los
hornos de ferrosilicio y ferromanganeso/silicomanganeso,
respectivamente.

Una vez terminado el proceso de reducción en los
hornos I, II y III el ferrosilicio 75% en estado líquido
puede ser vaciado a los moldes de colada, o piscinas, para su
solidificación, o en su defecto sufrir un proceso de
refinación para eliminar o disminuir impurezas, tales como
calcio y aluminio.

Al terminar la reducción en el horno IV, el
ferromanganeso 75% o silicomanganeso 65% en estado
líquido, se somete a un desnatado para eliminar la
cantidad de escoria producida. Seguidamente se vacía en la
piscina o molde de colada para su
solidificación.

Superada la etapa de solidificación, estas
ferroaleaciones se trituran y criban para su posterior
almacenamiento y de ésta manera cumplir los despachos de
la cartera de clientes nacionales e internacionales. (Ver figura
4).

Figura 4: Proceso
productivo de FERROVEN S.A.

Fuente: Jefatura de
personal Ferroven.

9. Productos Comerciales y Procesos
Productivos

9.1 Ferrosilicio:

Es una aleación de hierro y silicio utilizada en
la industria siderúrgica, en la fabricación de
electrodos de soldadura y en ciertos casos en la industria del
aluminio. La composición del ferrosilicio de manera
general es 75% silicio y 25% hierro, con la presencia por
supuesto de pequeñas cantidades de impurezas. Dependiendo
de las exigencias de los clientes, las cantidades de estas
impurezas se pueden manipular por medio de la calidad de la
materia prima. Las variedades de ferrosilicio más
solicitados son ferrosilicio 75% con bajo carbono, con bajo
aluminio, con alto calcio, estándar.

El aportador de silicio es el cuarzo (SiO2), el cual
proviene de minas situadas en Guayana, las cuales son explotadas
por Cuarzoven S.A., quien pertenece al grupo FERROATLANTICA. El
carbono se presenta en distintas formas: carbón natural,
hulla y coque de petróleo. El hierro proviene de la
explotación de minas de mineral de hierro en Guayana.
También se tiene como materia prima astillas de madera,
las cuales se usa como aportador de carbono y para manipular las
condiciones de quemado en el horno.

Ciertas cantidades de cada uno de estos elementos se
introducen al horno, el cual mediante el arco eléctrico
genera altas temperaturas que ocasionan que la materia prima se
funda y se combine entre sí. En este proceso llamado
reducción Carbo térmica, ocurren reacciones
químicas que conllevan a la formación de
ferrosilicio. De manera muy general lo que ocurre es que el
carbono (agente reductor), se combina con el oxígeno
dejando libre al silicio y al hierro, los cuales se combinan
entre sí formando el FeSi.

9.2 Microsílice

Son micro partículas de 0.15 micrones de
tamaño promedio, mucho más fino que el cemento
normal. El microsílice proviene de la capacitación
de los humos que salen del horno, los cuales se procesan y se
logran separar el microsílice del resto de los
gases.

Su principal aplicación se encuentra en la
construcción. Este se añade al concreto para
conseguir mayor resistencia y reducir permeabilidad.

Ejemplos de la aplicación del microsílice
son puentes y represas.

9.3 Antracita Calcinada y Pasta
Electródica

La materia prima para la producción de pasta
electródica es la antracita calcinada y brea. La antracita
calcinada se caracteriza por presentar buena conductividad
eléctrica, lo que la hace ideal para la fabricación
de electrodos tipo Soderberg (utilizados en los hornos de la
empresa). La función de la brea en la fabricación
de electrodos es de aglutinante.

El proceso comienza con la recepción de la
materia prima: antracita cruda y brea. La antracita cruda se
presenta en granulometría entre 0 y 20 mm y la brea viene
en barriles de 245 K. la antracita cruda es procesada (calcinada
en hornos eléctricos) para obtener antracita calcinada,
luego cernida. Las partículas entre 5 y 15mm son ideales
para darle resistencia mecánica a los
electrodos.

Mientras las que se ubican por encima de 15 y por debajo
de 5 son triturados en un molino de bolas hasta obtener una
granulometría muy fina, esto es utilizado para darle
continuidad y consistencia a la pasta electrónica. La brea
es fundida mediante el intercambio de calor entre la brea y
aceite caliente, con el fin de fluidificarla. La mezcla de estos
dos elementos en ciertas proporciones da como resultado la pasta
electrónica. La cual es colocada en moldes para conseguir
formas adecuadas.

9.4 Ferromanganeso.

El proceso productivo del ferromanganeso es similar al
del ferrosilicio, sólo que las materias primas cambian,
dado que en lugar de cuarzo se requiere de minerales que sirvan
como proveedores de manganeso entre los cuales se encuentran el
carbonato de Ghana y el carajás. Los reductores utilizados
son el coque metalúrgico, coque de petróleo y la
hulla Guasare. Otro componente que se agrega al horno como
fundente y para regular la basicidad es la caliza; y como
proveedor de hierro se utiliza cascarilla de hierro. El producto
obtenido en este proceso es el ferromanganeso estándar que
posee un 77% de manganeso aproximadamente. La planta de
tratamientos de humos que posee este horno, es uno de los
sistemas de protección ambiental más modernos que
existe actualmente. En esta planta de humo, el subproducto que se
recoge es utilizado para la producción de briquetas de
ferromanganeso, que son reutilizadas en el horno y de esta forma
se recupera parte de ese material.

9.5 Silicomanganeso

El horno IV de Ferroven tiene las características
necesarias para producir también silicomanganeso 65%
usando como materia prima el carbonato de Ghana y Carajás
como minerales de manganeso, la hulla y el coque
metalúrgico como reductores, la escoria de FeSi y FeMn, y,
la caliza para fluidificar y controlar la basicidad.

El sistema productivo se presenta bajo el mismo esquema
que el de ferromanganeso, tanto para la materia prima como para
la carga del horno y el vaciado de los cucharones, igualmente la
etapa de desnatado ya que por cada tonelada de metal se producen
1.2 toneladas de escoria.

CAPÍTULO III

Marco
teórico

• ESTUDIO FINANCIERO

Está integrado por elementos informativo
cuantitativo que permiten decidir y observar la viabilidad de un
plan de negocios, en ellos se integra el comportamiento de la
operaciones necesarias para que un empresa marche y visualizando
a su vez el crecimiento de la misma en el tiempo. De ahí
la importancia que al iniciar cualquiera idea de proyecto o
negocio contemple las variables que intervienen en el desarrollo
e implementación, consideran el costo efectivo que con
lleva el operar el proyecto en términos financieros que
implica el costo de capital de trabajo, adquisiciones de activo
fijo y gastos preoperativo hasta obtener los indicadores
financieros en los Estados Financieros como son. El Balance
General, Estado de Pérdidas y Ganancias y Flujo de
Efectivo.

• LAS INVERSIONES

Las inversiones bien sea a corto o a largo plazo,
representan colocaciones que la empresa realiza para obtener un
rendimiento de ellos o bien recibir dividendos que ayuden a
aumentar el capital de la empresa.

• 3 TIPOS DE INVERSIONES

Existen dos tipos de
inversiones:

Las Inversiones que Requieren Proyecto de
Ingeniería.

Adquisición, ampliación,
instalación, construcción o reparación de
edificios, terrenos, estructuras y otros activos que requieran la
elaboración de planos, proyectos, cálculos,
etc.

Inversiones de Muebles, Bienes y
Equipos.

Adquisición, reparación mayor o
ampliación de equipos, maquinarias, herramientas,
mobiliarios, equipos de oficina y misceláneos
(máquinas fotográficas, equipos audiovisuales,
grabadores, etc.) que no modifiquen los estándares
establecidos de la planta.

4. CLASIFICACIÓN DE LAS
INVERSIONES

Según su Objetivo

Generadoras de Ingresos

En esta clasificación se incluirán todas
aquellas inversiones cuya propia operación genere bienes y
servicios transables para la venta a terceros, mercado
internacional o nacional.

Generadoras de Ahorro

Aquellas inversiones cuya propia operación
disminuya efectivamente los gastos operacionales reales de la
empresa, es decir, situación actual vs. Reparar /
reemplazar y optimizar las operaciones mediante la
reducción de costos.

Reemplazo / Mantenimiento Mayor de Carácter
Obligatorio

Aquellas inversiones cuya ejecución
técnica es impostergable y su efecto en la empresa
justifique su inversión, como las propuestas de reemplazo
o mantenimiento mayor que realmente sean justificadas y tengan un
efecto positivo en la productividad de las
operaciones.

Inversiones Nuevas No Rentables

Aquellas inversiones que obedezcan a disposiciones de
carácter obligatorio, que deban realizarse por exigencias
o disposiciones legales, reglamentarias o técnicas de
organismos nacionales o internacionales, que afectan a programas
de operación como: disposiciones ambientales, calidad de
vida, seguridad, etc. Las inversiones nuevas no rentables se
considerarán dentro del paquete de operaciones y proyectos
del área correspondiente, o del área a la cual
preste servicios, esto con la finalidad de incluir la
alícuota correspondiente en las evaluaciones de proyectos
generadores de ingresos.

Según su Avance

Proyectos Nuevos

Inversiones cuyos desembolsos se inicien en el
año a presupuestar. Estos proyectos deben ser evaluados de
acuerdo con la metodología descrita en los proyectos
generadores de ingresos.

Proyectos en Progreso

Inversiones cuyos desembolsos se hayan iniciado antes
del ejercicio económico a presupuestar. A estos proyectos
se les deberá realizar un análisis para determinar
si es conveniente, desde el punto de vista económico,
continuar con la ejecución de los proyectos o programase
en progreso.

5. INVERSIONES CAPITALIZABLES

Es toda inversión que tienda a
incrementar el valor de los activos fijos de la empresa, que se
justifiquen y permitan lograr los objetivos trazados,
contemplándose entre dichas operaciones las
siguientes:

• Construcciones y adquisiciones originales: Compra o
  construcción de un activo fijo nuevo que no existe en
  la empresa.

• Ampliaciones: Son adiciones a las áreas de
  trabajo o en cantidad de unidades similares de activos fijos
  existentes. Son realizadas debido a incrementos futuros en la
  producción para poder cumplir con los compromisos de
  ventas contemplados dentro del plan operativo de ventas,
  definiéndose la capacidad necesaria para cumplir con
  los compromisos, este tipo de inversión se cataloga
  como generadora de ingresos, debido a que su propia
  operación genera bienes, los cuales pueden ser
  transables para las ventas a terceros.

• Reemplazo: Comprende la sustitución total de
  un activo fijo que es inapropiado para prestar un rendimiento
  eficiente en condiciones normales de operación, por
  otro activo fijo en condiciones óptimas para cumplir
  su cometido.

• Reconstrucciones: Consiste en la modificación
  y reparación total y otros cambios que puedan ser
  efectuados a los activos existentes, de tal manera que se
  puedan mejorar las condiciones de trabajo, incrementar la
  vida útil del activo y buscando disminuir los gastos
  de la empresa.

• Adquisiciones: Se refiere a la compra de un activo
  que la empresa no posee, bien sea para mejorar un proceso y
  las condiciones de trabajo, así como también la
  adición de nueva tecnología al equipo
  existente, es por tal razón que se considera a la
  obsolescencia como causante de la adquisición de
  equipos para la empresa.

• Mejoramiento: Comprende modificaciones de
  áreas, para lograr la combinación de las
  operaciones que mejoren las condiciones de trabajo, por
  cuento hay una reducción del costo de la
  operación o una mejora general que justifica un
  incremento del activo. Reparaciones extraordinarias,
  reconstrucciones totales, reemplazos parciales u otros
  cambios efectuados a los activos existentes, dando como
  resultado un aumento de la eficiencia, productividad y
  calidad del activo fijo, mejora en su vida útil
  promedio prevista, o una reducción de
  costos.

• Adiciones: Toda construcción o
  adquisición de bienes similares a activos fijos
  existentes en la empresa

Una inversión puede ser evaluada a
través de los siguientes aspectos:

• Medición de la utilidad o rendimiento en las
  ventas.

• Medición del rendimiento sobre la
  inversión.

• Flujo de efectivo.

El método del flujo de efectivo o flujo de caja
descontado, determina el cociente del valor actual del flujo de
efectivo, basado en la tasa (%) de rendimiento deseado, y el
monto de la inversión.

• 1. INVERSIONES
  COMPLEMENTARIAS

Son aquellas cuyo costo de estimación original,
se incrementa en más de un 30% durante la ejecución
del proyecto y debe ser sometida a la Gerencia de Desarrollo
Industrial para su consideración. En caso de que el
incremento sea menor del 30% se tramitará a través
de una orden de cambio.

• 2. ACTIVOS FIJOS

Son todos aquellos bienes intangibles de naturaleza
permanente, que tienen por objeto la producción de bienes
y servicios que han de usarse durante un tiempo determinado en
las operaciones regulares y que reúnan las siguientes
características:

• Vida útil generalmente mayor de un (1)
  año.

• Sustanciales en naturaleza y costo.

• Susceptibles de ser identificadas e inventariados
  individualmente.

• Sujetos a la política de depreciación
  de la empresa.

• De carácter relativamente permanente en las
  actividades de la empresa no susceptibles de
  conversión en dinero o su equivalente.

• 3. GASTOS

Son las erogaciones que por su naturaleza, tienen una
vida útil menor de un año, generalmente de costo
relativamente bajo o que están sujetos a una rotura
rápida, obsolescencia, pérdida u otros factores que
contribuyan a su pronto desgaste.

Los costos de reemplazo, reparaciones o construcciones,
que materialmente no daña el valor de los activos fijos,
no mejoren considerablemente su vida útil promedio
prevista, eficiencia, capacidad de producción, calidad del
producto o costo de operación, etc. Serán
considerados como reparaciones ordinarias.

El desmantelamiento o traslado de una vieja unidad. Los
montos incurridos en ornamento para mejorar el aspecto
físico de la oficina.

• 4. LINEAMIENTOS FINANCIEROS
  PARA EVALUAR PROYECTOS DE INVERSIÓN

La evaluación económica de proyectos de
inversión constituye un medio muy importante para ayudar a
tomar mejores decisiones de inversión a las
empresas.

La formulación de proyectos de inversión
en los programas de desarrollo de cada empresa, debe responder a
necesidades reales. La asignación de los recursos
financieros para acometer estos proyectos debe responder a una
jerarquización económica de los mismos, con el
objetivo principal de buscar maximizar el Valor Presente Neto a
los accionistas. Para ello las empresas deben elaborar
Evaluaciones de Factibilidad técnica y Económica y
realizar el plan de inversiones, mediante la aplicación de
estrictos criterios de rentabilidad, los cuales deben incluir la
Eficiencia de Inversión (E.I.), el Valor Presente Neto
(VPN), el Tiempo de Pago (TP) y la Tasa Interna de Retorno
(TIR).

Las diferentes inversiones deben tener la
evaluación económica de los proyectos siguiendo
lineamientos financieros, y clasificándolas de acuerdo a
su objetivo y avance.

• 5. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los
recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas
señalados, la factibilidad se apoya en 3 aspectos
básicos:

• Operativo.

• Técnico.

• Económico.

El éxito de un proyecto está determinado
por el grado de factibilidad que se presente en cada una de los
tres aspectos anteriores.

Sirve para recopilar datos relevantes sobre el
desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor
decisión, si procede su estudio, desarrollo o
implementación.

El informe de factibilidad es la culminación de
la formulación de un proyecto, y constituye la base de la
decisión respecto de su ejecución. Sirve a quienes
promueven el proyecto, a las instituciones financieras, a los
responsables de la implementación económica global,
regional y sectorial.

• 6. DEFINICIÓN DE
  OBJETIVOS