Estudio financiero para la instalación de los equipos de fabricación de briquetas (página 3)

Tabla 9 costos de los
equipos para alternativa (A)

Fuente: Inversiones
Pereira Niño C.A.

Tabla 10:
Inversión Inicial requerida

Fuente: Tabla
9

Para los cálculos de inversión inicial es
necesario considerar los costos asociados a la misma, para el
buen funcionamientos de los equipos, y que estos operen en
condiciones normales, con el fin de que trabajen con un buen
rendimiento normal durante su vida útil, es necesario y
primordial incurrir en el mantenimiento para lograr el buen
funcionamiento de los equipos, para ello es fundamental tomar en
cuenta los costos asociados a dicho mantenimiento,
denominándose como los costos anuales de
mantenimiento.

Se estima que los costos anuales de mantenimiento serian
el 10% de la inversión inicial (106.979), el cual
representaría el costo que cubrirá los diferentes
tipos de mantenimientos a los cuales serían sometidos los
equipos.

Para realizar la evaluación económica se
tomaron en cuenta las siguientes premisas:

• Costo de capital (i) utilizado fue de 15% anual de
  acuerdo a los lineamientos de la evaluación de
  proyectos seguidos por la empresa.

• Los indicadores económicos a utilizar para
  evaluar las alternativas planteadas son Valor Presente Neto
  (VPN) y el Costo Anual Uniforme Equivalente
  (CAUE).

• La inversión inicial requerida es de
  1.069.791 BsF

• El horizonte económico será de 15
  años debido a que se trata de equipos industriales,
  diseñados para larga duración.

• El costo de operación y mantenimiento para la
  situación propuesta fue estimado en un 10 % de la
  inversión inicial lo cual equivale a 106.979
  BsF/año,

• También se estimó que los costos de
  operación y mantenimiento a lo largo del tiempo sufre
  de un incremento anual de 1.5 % en base a la tasa de
  Inflación Promedio de Venezuela (Ver Apéndice
  A).

4.1 FLUJO DE CAJA PARA LA ALTERNATIVA
A

4.2 CALCULOS DE VALOR PRESENTE
(VP)

4.3 COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE
(CAUE)

En la tabla 11 se muestra los índices utilizados
para la evaluación y sus respectivos
resultados.

Tabla 11. Resumen de
Resultados para los Índices Económicos Calculados
para la Alternativa A

Fuente: Propia del
autor

5. EVALUACIÓN ECONÓMICA PARA
ALTERNATIVA (B)

Para la recaudación de información
técnico-económica se solicitaron presupuestos
referentes a fabricadoras de bloques en forma de adoquín a
nivel nacional para tener la ventaja de solicitar repuestos o
stock de repuesto con empresas nacionales.

Los costos de los equipos propuestos, necesarios para la
adecuación tecnológica de fabricación de
briquetas de ferrosilicio son los siguientes:

Tabla 12: costos de los
equipos para alternativa (B)

Fuente: Inversiones
Pereira Niño C.A.

Tabla 13:
Inversión Inicial requerida

Fuente: Tabla
12.

Se estima que los costos anuales de mantenimiento serian
el 10% de la inversión inicial (78.767), el cual
representaría el costo que cubrirá los diferentes
tipos de mantenimientos a los cuales serían sometidos los
equipos.

Para realizar la evaluación económica se
tomaron en cuenta las siguientes premisas:

• Costo de capital (i) utilizado fue de 15% anual de
  acuerdo a los lineamientos de la evaluación de
  proyectos seguidos por la empresa.

• Los indicadores económicos a utilizar para
  evaluar las alternativas planteadas son Valor Presente Neto
  (VPN) y el Costo Anual Uniforme Equivalente
  (CAUE).

• La inversión inicial requerida es de 787.674
  BsF

• El horizonte económico será de 15
  años debido a que se trata de equipos industriales,
  diseñados para larga duración.

• El costo de operación y mantenimiento para la
  situación propuesta fue estimado en un 10% de la
  inversión inicial lo cual equivale a 78.767
  BsF/año,

• También se estimó que los costos de
  operación y mantenimiento a lo largo del tiempo sufre
  de un incremento anual de 1.5 % en base a la tasa de
  Inflación Promedio de Venezuela (Ver Apéndice
  A).

5.1 FLUJO DE CAJA PARA LA ALTERNATIVA
B

5.2 CALCULOS DE VALOR PRESENTE
(VP)

5.3 COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE
(CAUE)

En la Tabla 14 se muestran los índices calculados
para realizar la evaluación y sus respectivos
resultados.

Tabla 14. Resumen de
Resultados para los Índices Económicos Calculados
para la Alternativa B

Fuente: Propia del
Autor

A continuación se presenta en Tabla 15, los
resultados obtenidos a través de la evaluación para
las dos alternativas:

Tabla 15. Resumen de
Índices Para la Alternativa A y B

Fuente: Tabla 11 y
14

De acuerdo a los resultados anteriores establecidos para
el valor presente y costo anual uniforme equivalente para las
alternativas evaluadas, y partiendo de la premisa de minimizar
costos, se debe optar por la alternativa que presente menor valor
en sus indicadores aplicados, como se observa en la tabla
anterior resulta factible la alternativa B, desde el punto de
vista económico.

Partiendo desde el punto de vista técnico la
alternativa B, no es la más conveniente primeramente, cabe
destacar que los equipos que se plantean en esta alternativa a
pesar de ser similares y tener la misma finalidad, no satisface
la demanda de producción exigida para los hornos de
reducción, su capacidad se ubica por debajo de lo
requerido para la fabricación de briquetas de
ferrosilicio, esta posee ventajas pero no las suficientes que
argumente a dicha instalación para la alternativa
B.

En cambio la alternativa A, presenta mayores ventajas
desde el punto de vista tecnológico, ya que
formaría un sistema de trabajo más eficiente puesto
que, minimiza los tiempos de producción, fabrica mayor
cantidad de briquetas y brindaría mayor capacidad de
rendimiento y una larga vida útil debido a su eficiencia y
capacidad operativa.

5.4 COSTOS ASOCIADOS A MANO DE OBRA PARA AMBAS
ALTERNATIVAS

Para calcular los costos por mano de obra se analizaron
en base al Contrato Colectivo de la Construcción
2010-2012, usando el tabulador de oficios y salarios
básicos 2012, donde se estima la empresa tendrá un
costo por cada trabajador entre los cuales se agregan todos los
beneficios que participan dentro de las condiciones que deben
prevalecer en la empresa enmarcada bajo la ley, entre eso
está salario básico, cesta ticket, prestaciones
sociales, providencias administrativas como: seguro social
obligatorio (SSO), régimen de prestación de empleo
(RPE), fondo de ahorro obligatorio para la vivienda (FAOV),y
providencia de utilidades, justificando así el total de
costos unitarios mensuales de acuerdo a la cantidad de empleados
ponderar los costos anuales que le generara a la empresa por el
contrato del personal en disponibilidad para el proceso de
briquetas de FeSi. (Ver tabla 16).

Tabla 16:
Representación de costos por contratación de
personal para el proceso

Fuente: Contrato
Colectivo de la Construcción 2010-2012

6. ESTRATEGIAS DE MEJORAS EN LA PRODUCCIÓN DE
BRIQUETAS, APLICANDO UN ANÁLISIS FODA.

Fortalezas

• Utiliza todos los desechos del proceso principal
  para transformarlos y ser reutilizados

• Minimiza los costos asociados a la materia prima
  puesto que trabaja con escorias.

• Posee personal calificado y adecuado.

• Proporciona una mayor eficiencia y eficacia en los
  tiempos de producción.

Oportunidades

• Optimización del sistema de
  fabricación de briquetas de ferrosilicio

• Explorar nuevos mercados industriales para la venta
  de las briquetas

• Disminución de poluvilidad en el
  ambiente.

• Recuperación de bienes no tangibles en la
  adquisición de materia prima para el proceso principal
  de la planta

Debilidades

• Deficiencia en los procesos de mantenimiento en
  cuanto a la planificación, ejecución y
  control.

• Producción no continúa de la
  fabricación.

• Cumplimiento de vida útil de la
  vibrocompactadora

• No se llevan registros de los mantenimientos
  realizados en el sistema.

• No cuentan con un stock de repuestos para los
  equipos.

Amenazas

• Aumento en los costos de los equipos, y/o
  repuestos.

• Falta de Liquidez para la adquisición de
  equipos

• La demanda es incompleta para el abastecimiento de
  los hornos durante todos los turnos.

• Debido a la poca capacitación técnica
  existe Inasistencia técnica de equipos

A continuación se muestra la
representación esquematiza del análisis FODA, (Ver
Tabla 17).

Tabla 17: Matriz
FODA

Fuente: Propia del
autor

7. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
VIBROCOMPACTADORA DE BRIQUETAS DE FESI.

El Mantenimiento Preventivo pretende reducir la
reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos
dañados. Únicamente podrán realizar las
tareas de mantenimiento preventivo las personas que estén
informadas y formadas para la realización de dichos
trabajos. Todos los trabajadores tendrán la
obligación de emplear los equipos de protección
personal (EPP) correspondientes, así como el deber de
cumplir rigurosamente con el procedimiento de trabajo y las
medidas de seguridad. El trabajo estará vigilado en todo
momento por el mando responsable.

Entre las actividades de mantenimiento que se realizan
en vibrocompactadora se destacan las siguientes:

• Operaciones de limpieza.

• Procedimientos de inspección.

• Operaciones de mantenimiento.

• Centrado, cambio y enlaces de la banda.

• Lubricación.

7.1 Mezcladora:

• Ejecutar limpiezas que faciliten la remoción
  de residuos internos con desincrustante 500, es removedor
  químico de incrustaciones compuesto de ácido
  líquido con un poderoso inhibidor de corrosión.
  Se diluye conforme a las necesidades en la base
  mezcladora.

• Se debe controlar el nivel de aceite del motor
  periódicamente, para ello es necesario que el motor
  este en posición horizontal (cada 100
  horas).

• Cambiar filtro de aire colocado en el
  motor, que no haya roturas y que este asentando
  correctamente. ( cada 50 horas)

7.2 Cinta transportadora:

La importancia de este aspecto para alargar la vida de
las bandas tiene como resultado unos cambios en los
métodos de limpieza y los materiales usados. Esto provoca
una alta exigencia en la limpieza y resistencia química de
las bandas transportadoras.

Tambores:

• No desempaquetar los rodamientos antes del momento
  de usarlos.

• Lubrificar los rodamientos del tambor al menos una
  vez cada 15 días (para materiales abrasivos) o cada
  tres meses (para materiales no abrasivos).

Raspadores y limpiadores:

• Después de cada mes de operación,
  examinar el grado de desgaste de la goma.

• Si la goma del raspador o limpiador presenta
  desgaste excesivo, disminuir la presión sobre la
  correa

• En algunos casos pueden ser usados restos de correa
  en vez de goma para los raspadores o limpiadores.

• Verificar regularmente los limitadores a fin de
  evitar el contacto de la parte metálica con la
  correa.

Motor:

• A fin de conservar en buenas condiciones de
  limpieza, dar un chorro de aire comprimido sobre su carcasa
  una vez a la semana por lo menos.

• Examinar una vez a la semana el amperaje del motor y
  medir la temperatura del mismo)

• Lubricar conforme a las instrucciones del fabricante
  del mismo.

Reductor:

• Los engranajes del reductor deben estar siempre
  inmersos en baño de aceite a una temperatura de
  30º a 40º por encima de la temperatura
  ambiente.

• El nivel de aceite deberá ser verificado
  semanalmente y de ser necesario completar hasta el nivel
  indicado

• El primer recambio de aceite deberá ser
  realizado después de un mes de servicio. Los recambios
  siguientes deberán ser cada 6 meses o 20000 horas de
  trabajo.

Rodillos:

• Los rodillos deben ser conservados exentos de
  suciedad y polvo

• Verificar el funcionamiento de los rodillos auto
  alienante

• Verificar el funcionamiento de los rodillos, en caso
  de mal funcionamiento sustituirlos por nuevos

• Generalmente los rodillos son blindados por lo que
  no se necesita lubricación.

Correa:

• Verificar diariamente posibles desalineamientos y
  procurar corregir las causas

• Verificar que la correa no esté tocando
  ningún punto fijo de la estructura.

• Debe estar siempre bien apoyada y
  nivelada.

Esta actividad se debe cumplir por lo menos cada 750
horas e incluso con mayor frecuencia dependiendo de las
condiciones de operación.

7.3 Vibrocompactadora:

El siguiente mantenimiento se debe realizar
después de (50) horas o 6 meses de trabajo del
equipo.

• Inspeccionar los tornillos que aseguran la unidad
  vibratoria, para evitar que se aflojen por la
  vibración, efectué la misma operación
  para los tornillos que aseguran el motor a la
  estructura.

• Revisar el estado de tención de las
  correas.

• Inyectar grasa a la unidad vibratoria al menos una
  vez al mes, utilice grasa de Litio P2.

Conclusiones

Del estudio financiero para la
instalación de equipos para fabricar briquetas de
ferrosilicio (FeSi), se obtuvieron las siguientes
conclusiones:

• 1. La fabricación de briquetas de
  ferrosilicio tiene como objetivo fundamental la
  reutilización de los residuos y escorias que origina
  el proceso productivo de la empresa.

• 2. El sistema de producción de briquetas
  de ferrosilicio, se encuentra de forma obsoleta en cuanto a
  equipos de mezclado y compactación se refiere, ya que
  las áreas consumidoras como lo son: los hornos
  eléctricos de reducción uno, dos y tres de la
  planta requiere de su adición durante el proceso,
  debido a la cantidad de escoria ricas en propiedades
  físicas y químicas que genera el proceso del
  ferrosilicio en diferentes grados de pureza.

• 3. De acuerdo a las exigencias de la
  producción y análisis matemático
  diariamente se necesita de 2 a 2.5 toneladas de briquetas
  para cada horno en sus tres turnos
  correspondientes.

• 4. De acuerdo al análisis FODA, se
  proporcionan grandes estrategias para la mejora continua del
  proceso por medio de ideas eficientes que ayudaran a mantener
  el buen funcionamiento del mismo.

• 5. La propuesta de mejora en la
  producción de briquetas de ferrosilicio, radica en la
  instalación de nuevos equipos que realicen de manera
  más eficiente el trabajo, para eso se planteó
  una máquina vibrocompactadora
  electromecánica.

• 6. La evaluación económica de las
  alternativas planteadas arrojaron los siguientes indicadores
  Alternativa A: VPN= 1.862.228 BsF; CAUE= 318.478 BsF;
  Alternativa B: VPN= 1.371.133 BsF; CAUE= 234.491 esto indica
  que desde el punto de vista económico la alternativa B
  es la más rentable, el modelo A-5 de vibrocompactadora
  con doce (12) moldes.

• 7. Del punto de vista técnico, resulta
  viable para la empresa, optar por la propuesta de la
  alternativa A, cuya descripción pertenece a la
  vibrocompactadora modelo A-6, ya que representaría
  mayores ventajas y beneficios desde el punto de vista
  tecnológico, puesto que, la producción de
  briquetas de ferrosilicio diarias seria mayor y en menos
  tiempo.

Recomendaciones

De acuerdo a los resultados y conclusiones obtenidas
durante la ejecución del estudio se procede a recomendar
lo siguiente:

• 1. Adquirir nuevos equipos que cumplan con las
  exigencias de la producción y que este en la capacidad
  de cubrir la demanda de los hornos de reducción en la
  fabricación de briquetas de ferrosilicio.

• 2. Realizar una redistribución del
  personal que labora en el proceso, una vez instalado los
  equipos.

• 3. Establecer parámetros de seguridad en
  cuanto a señalización y utilidad de los equipos
  de protección personal a los trabajadores en el
  área del proceso.

• 4. Planificar una jornada adicional, es decir
  un nuevo turno para la producción de briquetas de
  ferrosilicio como reserva.

• 5. Instalar tolvas dosificadoras de material,
  capacidad 5000 kg, con sistema de pesaje, en el suministro de
  material, integrados a un sistema de control microprocesador
  y dispositivos de visualización digital; la cual
  presentará una precisión en el pesaje, alta
  exactitud de dosificación, alta eficiencia, mayor
  capacidad de control y fácil
  operación.

• 6. Cumplir los mantenimientos preventivos, que
  permitan tener en óptimas condiciones el
  equipo.

• 7. Seleccionar proveedores que garanticen el
  suministro oportuno de repuestos, con la finalidad de
  asegurar la operatividad y el mantenimiento de los equipos
  con un alto nivel de eficiencia.

• 8.  Optar por la compra de la alternativa
  más funcional técnicamente y dejar en manos la
  decisión idónea por parte de la
  empresa.

Bibliografía

• 1. Blank Leland, Tarquín Anthony (1987).
  Ingeniería Económica. Editorial McGraw-
  Hill Interamericana.

• 2. Gutiérrez, H (1997). Calidad Total
  y Productividad. México. Editorial Mc Graw –
  Hill.

• 3. Rojas De N., R. (1997). Orientaciones
  Prácticas para Elaboración de Informes de
  Investigación. (2da Ed.) UNEXPO. Vice – Rectorado
  Puerto Ordaz.

• 4. ROSA ROJAS DE NARVAEZ "Orientaciones
  prácticas para la Elaboración de informes de
  Investigación" 2da Edición. Editorial
  Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio
  José de Sucre", Puerto Ordaz.

• 5. Sapag, Nassir. (1995). Criterios de
  evaluación de proyectos. Mc. Graw Hill.
  Colombia

• 6. Thuesen, H. Fabricky, W (1986).
  Ingeniería Económica. México.
  Editorial Prentice –Hall Hispano Americana,
  S.A.

Referencia Web Consultada:

• 1. Márquez, David (s/f).
  Las Inversiones. [Página Web en Línea].
  Disponible:
  http://www.gestiopolis.com/canales3/fin/finproinv.htm.

Apéndice

Apéndice A. Tasa de
Inflación Promedio de Venezuela

Fuente:
www.bcv.org.ve/

Anexo 1. Tabla de Flujo de Efectivo
Discreto, Factores de interés

Compuesto 15%

Fuente: Tarquín
Anthony

DEDICATORIA

El presente trabajo va dedicado a Dios todo poderoso y a
la Virgen Santísima por ser mi luz y mi guía
durante mi carrera y toda mi vida, llenarme con su amor y
bendiciones, enseñándome pues, que con FE y
PERSEVERANCIA se logran cosas extraordinarias.

A mi hermosa madre Belkys Ravelo y a mi hermosa abuela
Lourdes Ravelo por ser mi fuente de inspiración para
materializar mis sueños y objetivos pautados, gracias a
ustedes por darme el don de la vida, el amor necesario, los
valores que hoy me caracterizan, y sobre todo el apoyo y la lucha
que emprendí desde sus brazos.

A mi padre Edgar Hernández por ser un papa
ejemplar que en todo momento me apoyo, y estuvo a mi lado en
momentos buenos y difíciles, enseñándome que
en la vida hay que luchar, por su amor incondicional y por la
confianza ofrecida.

A mis hermanos Edgar y Fernando, gracias por ser parte
de mi, y que en un futuro no lejano pueda disfrutar de tu
dedicatoria mi junior.

A mis tíos y tías, Miguel, Lourdes,
Carmen, Damaris en especial a quien fue más que un
tío un padre único y maravilloso Julio Ravelo,
gracias por hacer de mi una persona especial y quererme tanto
papito.

A un ser muy especial que llego a mi vida para quedarse,
Gracias por la paciencia, el apoyo y el amor me enseñaste
que todo es posible cuando se quiere mi piojo hoy me toco a
mí, gracias Omar Salas, Te Amo.

A mis primos y primas en especial a Patricia Rangel, por
el apoyo y los consejos eres especial.

A mis amigos que desde un principio emprendieron esta
aventura que se llama estudio, los que siempre estuvieron
presentes y los que a pesar de la distancia siguieron
aquí.

Por último y no menos especial a mis Princesas
más que mis mascotas, el ser más fiel del universo
mi amada Sira, incontable los trasnochos en los que me
acompañaste, durante once años alegraste mi vida,
te recuerdo y extraño, y a mi preciosa adorada Chiquita
que me ama con locura.

Esto es por y para ustedes…

Luishana
Rodríguez

AGRADECIMIENTOS

A Dios Todo Poderoso y a la Virgen por permitirme la
culminación de una meta, brindándome la
sabiduría y la paciencia necesaria para llegar lograrla,
sin ti nada es posible, vives presente en mi corazón en
todo momento, gracias por llenarme de FE cuando más la
necesite.

A mi Madre Belkys Ravelo por darme la vida, alimentarme
de su amor y ser la mejor madre del mundo la que
incondicionalmente estuvo conmigo, elevo mil oraciones al cielo y
creyó en mí, te Amo mama.

A mi Abuela Lourdes de Ravelo por todos estos
años de dedicación, amor, compañía,
confianza, haber cuidado de mí de una forma incondicional
y hacer de mí una mujer de bien, Te Amo abuela preciosa la
vida entera te estaré agradecida.

A mi papa Edgar Hernández por su apoyo y amor,
gracias por ser como eres, siempre tengo algo nuevo que aprender
de ti, gracias por ser parte de este trabajo, te admiro y te
adoro.

A Toda mi familia que fue partícipe de este
trayecto y son pieza fundamental de mi vida.

A mi amado ángel Omar Salas, ser excepcional que
me dio fuerzas y me ayudo a la culminación de este
trabajo, enseñándome que los obstáculos se
pueden vencer, Te Amo Mucho.

Quiero agradecer a mi tutor académico Ing.
Andrés E. Blanco por todo el apoyo brindado y por dotarme
de sus conocimientos cuando más lo necesite.

A mi tutor industrial Ing. José Romero, por su
colaboración en el desarrollo del tema, al Ing. Ever
Almarza por guiarme en la ejecución del proyecto, mil
gracias.

A la empresa Ferroatlántica de Venezuela por la
oportunidad y experiencia ofrecida para cumplir mi requisito de
grado.

A los profesores de la especialidad de Ingeniería
Industrial de toda mi carrera en especial a Iván Turmero,
Natsha Alarcón, Jairo Pico, Félix Martínez,
Minerva Arzola. Gracias por formarme con excelencia
académica y profesionalismo.

A mi casa de estudio la UNEXPO por la hermosa
experiencia, por la formación académica y
profesional que hoy en día tengo, valió la pena la
lucha, no existe imposible.

A mis amigos que un día iniciamos la tarea de
llegar hasta el fin sin rendirnos y supimos aferrarnos a creer en
lo posible, los quiero muchísimo no existe orden de
preferencias: Eilyn Soto, Luisaida Sánchez, Sorenys
Salazar, Francisco Bosca, Xioanders Rogers, Pedro López,
Andrés Cuellar, Cristian Sepúlveda, Victor
Sánchez, Jonathan Herrera, María Evans, George
Al-ber, José Aquino, Carlos Moreno, el camino fue duro
pero aquí estamos a la espera de nuestro titulo. Mis
queridos amigos de siempre que a lo largo del camino estuvieron
ahí: Amina Anderi, Edgar Madrid, Adrian Patiño.
¡Gracias totales!

Que DIOS me los bendiga, Gracias por
formar parte de mi historia…

Luishana
Rodríguez

Autor:

Luishana Virginia, Rodríguez
Ravelo

Tutor Académico: Ing. Andrés
Blanco

Tutor Industrial: Ing. José
Romero

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO

Fecha: Mayo 2012