Estudio de ingeniería de métodos para el proceso de elaboración de portones métalicos
CAPÍTULO I EL PROBLEMA Antecedentes Planteamiento
del problema Justificación Limitaciones Objetivos Objetivo
General Objetivos específicos
CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA Reseña
histórica de la empresa Filosofía de Gestión
Descripción del Proceso de Producción
CAPÍTULO III Este capítulo describe las
herramientas empleadas para llevar a cabo las investigaciones y
análisis correspondientes que también permiten
detectar los distintos problemas que afectan tanto el proceso de
distribución como de la empresa CERCAS CUYUNI C.A. .
Materiales y Equipos Análisis Operacional: Realizar
un estudio enfocándose en: el diseño, materiales,
tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean
interrogantes con el propósito de poder detectar los
posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos
más eficientes, productivos, o en su defecto poder
eliminar procesos innecesarios.
Análisis de la operación: ¿Es posible
lograr mejores resultados de otra manera? ¿Se puede
eliminar la operación analizada? ¿Se puede combinar
con otra? ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de
otra? ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?
¿Debe realizarse la operación en otro departamento,
para ahorrar en costo y manejo? Organización Internacional
del trabajo (OIT): La Organización Internacional
del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones
Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las
relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de
obligado cumplimiento.
Técnica del Interrogatorio: Es el medio para efectuar el
examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a
una serie sistemática y progresiva de preguntas. Se tienen
a su vez dos fases: FASE I (Consiste en describir los
cincos elementos básicos) El propósito
¿Con qué Propósito-objetivo-qué? El
lugar ¿Dónde Lugar-dónde? La sucesión
¿En qué
Sucesión-secuencia/orden-cómo? La persona
¿Por la qué Medios-máquina? Los medios
¿Por los qué Persona-individuos? FASE II (Preguntas
de fondo) Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el
método empleado, sería factible y preferible
reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el
medio o todos. Investiga que se hace y el por qué se hace
según el “debe ser”. En esta se busca la
posibilidad de plantear una nueva forma de hacer el trabajo
teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso.
Tiempo Estándar Estudio de Tiempo. Es una actividad que
implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medición del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables. Requisitos.
Conocer bien la técnica de la medición del tiempo.
Estandarizaron del método que se vaya a analizar.
Establecer responsabilidades: analista, supervisor, sindicato.
Equipos Cronómetros. Tableros. Formas
impresas.
Con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres en Francia en el siglo XVIV, fue
cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero
no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de
Taylor que se difundió y conoció esta
técnica, el padre de la administración
científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzos de la década de los 80's, allí
desarrolló el concepto de la "tarea” Objetivos del
Estudio de Tiempos: Minimizar el tiempo requerido para la
ejecución de trabajos. Conservar los recursos y minimizan
los costos. Efectuar la producción sin perder de vista la
disponibilidad recursos de energéticos o de la
energía. Proporcionar un producto que es cada vez
más confiable y de alta calidad. Antecedentes del Estudio
De Tiempo
Métodos para Realizar un Estudio de Tiempo. Existen dos
métodos básicos para realizar el estudio de
tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el
método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el
cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento,
mientras las manecillas están en movimiento. En caso de
tener un cronómetro electrónico, se puede
proporcionar un valor numérico inmóvil. En el
método de regresos a cero el cronómetro se lee a la
terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y
se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante
todo el estudio.
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, utilizando método y equipo
estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener
día tras día, sin mostrar síntomas de
fatiga. El tiempo estándar para una operación dada
es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación Tiempo
Estándar.
Propósito del Tiempo Estándar Base para el pago de
incentivos. Denominador común para la comparación
de diversos métodos. Medio para asegurar una
distribución del espacio disponible. Medio para determinar
la capacidad de la planta. Base para la compra de un nuevo
equipo. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo
disponible. Mejoramiento del control de la producción.
Control exacto y determinación del costo de mano de obra.
Base para primas y bonificaciones. Base para un control
presupuestal.
Constitución del individuo. Tipo de trabajo. Condiciones
del trabajo. Monotonía y tedio. Ausencia de descansos
apropiados. Alimentación del individuo. Esfuerzo
físico y mental requeridos. Condiciones
climatéricas. Tiempo trabajando. . Factores que
producen fatiga
CAPÍTULO IV Tipo de estudio Estudio descriptivo: Se dice,
un estudio descriptivo, debido a que, describe minuciosamente
cada una de las características que se encuentran inmersas
en el proceso de cargado de baterías de la empresa CERCAS
CUYUNI C.A Investigación de campo: Es una
investigación de campo, ya que, fue realizada directamente
en la empresa Investigación evaluativa: Refiere, una
investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de
describir el proceso Investigación aplicada: Se habla de
una investigación aplicada, ya que, tiene como
propósito, establecer, ideas que logren mejoras en el
proceso de la empresa CERCAS CUYUNI C.A No experimental Es
aquella que se realiza sin manipular deliberadamente
variables. Es decir, es investigación donde no hacemos
variar intencionalmente las variables independientes
Desde luego, es de fundamental importancia comenzar el estudio
definiendo la población a estudiar en el caso de la
empresa CERCAS CUYUNI C.A, la población está
definida por los tipos de PORTONES METÁLICOS,
específicamente los que van para cercas para casas y sus
cortes. 1 Por otro lado, En el estudio de seguimiento de los
equipos, la población coincide con la muestra, debido a
que tanto el estudio de tiempo estándar, se les aplicara a
los 2 (dos) equipos existentes en la empresa (máquinas de
corte). 2 Población y Muestra
Técnicas del análisis de datos La técnica de
análisis de datos representa la forma de cómo
será procesada la información recolectada, esta se
puede procesar de dos maneras cualitativa o cuantitativa, en este
caso cualitativa. UPEL (2001), “el análisis
cualitativo es una técnica que indaga para conseguir
información de sujetos, comunidades, contextos, variables
o ambientes en profundidad, asumiendo una actitud absorta y
previniendo a toda costa no involucrar sus afirmaciones o
práctica” Finalmente se analizaron todos y cada uno
de los aspectos obtenidos en el estudio y se sacaron
conclusiones. Recursos físicos Recursos Humanos Tiempo
estándar
1 Visitas donde se estuvieron conociendo las áreas de la
empresa, así como también el funcionamiento y la
ubicación de las diferentes operaciones que están
involucrados en el proceso de elaboración de portones
metálicos en Cercas Cuyuni C.A. Varias entrevistas no
estructuradas a los gerentes y operarios de la empresa Cercas
Cuyuni C.A Se consulto si existían planos de la
locación, dichos planos fueron corroborados, es decir,
posteriormente se tomaron medidas a las instalaciones y fueron
comparadas con los planos. Plasmar gráficamente el proceso
actual mediante diagramas de proceso y de flujo recorrido.
Análisis Operacional 2 Aplicación de entrevistas
(tanto al gerente como a los operarios), estas entrevistas
proporcionaron la información estructural de la empresa y
los problemas más comunes que la afectan. Se realizo un
seguimiento especial al material de los portones en el proceso de
elaboración del mismo. Luego se seleccionaron y aplicaron
las preguntas de la OIT. Posteriormente se efectuaron las
preguntas análisis operacional. Finalmente, se implemento
la técnica del interrogatorio. Análisis de
situación actual
Identificación de los elementos Registro de las lecturas.
Determinación del tamaño de la Muestra.
Cálculo del tiempo promedio y la desviación
estándar. Definición del Coeficiente de Confianza.
Determinación de la Distribución t de Student.
Cálculo del Intervalo de Confianza (I). Cálculo del
Intervalo de la Muestra (Im). Determinación del tiempo
estándar. Observación directa analizando los cuatro
factores principales. Calificación de la velocidad por el
método Westinghouse. Cálculo del Tiempo Normal.
Calculo de tolerancias por fatiga. Calculo de jornada de trabajo.
Estudio de tiempo.
CAPÍTULO V Descripción del Método actual
Técnica de Interrogatorio Propósito Área
Sucesión Persona Medios
Preguntas de la OIT Operaciones: ¿Qué
propósito tiene la operación? ¿Es necesito
el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo,
¿A qué se debe que sea necesario? Normas de
calidad: ¿Todas las partes interesadas se han puesto de
acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
¿Qué condiciones de inspección debe llenar
esta operación? Utilización de Materiales:
¿El material que se utiliza es realmente adecuado?
¿No podría reemplazarse por otro más barato
que igualmente sirviera? Disposición del lugar de trabajo:
¿Facilita la disposición de la fábrica la
eficaz manipulación de los materiales? ¿Facilita la
disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
Manipulación de Materiales: ¿Se invierte mucho
tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en
proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho
puesto?
Enfoques Primarios (Análisis Operacional):
Propósito de la operación. En la empresa Cercas
Cuyuni, el propósito de la operación es la
fabricación, venta e instalación de portones
metálicos, cercas perimetrales, entre otros.
Diseño de la parte y/o pieza. El diseño es muy
complejo se requieren varios operarios para realizar la labor, lo
que conduce a muchas operaciones que depende del juicio de cada
operador. Tolerancias y Especificaciones. El diseño de los
portones metálicos es muy exigente tanto en su forma como
en sus medidas, las máquinas que se utilizan son operadas
manualmente lo que ocasiona que el operario este concentrado en
un 100% en la operación. Proceso de manufactura. El
proceso de elaboración de portones es muy complejo, es
básicamente manual, las máquinas de corte y
unión son utilizadas por el operario el cual realiza
múltiple operaciones para armar el portón, es
conveniente evaluar la posibilidad de reducir muchas de las
operaciones existentes en el proceso para hacerlo menos tedioso,
realizando una pequeña inversión que implica
cambios en el proceso.
CAPÍTULO VI Diagrama de procesos propuesto:
Diagrama Flujo Recorrido.
Análisis de los problemas: Mal almacenamiento de
las máquinas y los productos terminados en la
elaboración de portones metálicos Mala
distribución de los espacios. Falta de
señalización e identificación de
áreas. Iluminación excesiva en el taller. Mala
ubicación en el estacionamiento.
CAPÍTULO VII DE TIEMPO ESTÁNDAR.
Identificación de los elementos El primer elemento (E1)
consiste en trasladar los tubos al área de corte para
medir y determinar la ubicación del corte. El
segundo elemento (E2) está definido por el tiempo
transcurrido para cortar cada tubo, sabiendo que son cuatro para
formar la estructura primaria. Registro de las lecturas Para
realizar el registro de los tiempos asociados a cada elemento del
proceso fue necesario conocer el número de observaciones
necesarias para obtener un resultado satisfactorio
Tamaño de la muestra. Para verificar si el tamaño
de la muestra utilizado es apropiado para el estudio de tiempos
de corte de tubos realizado en la empresa CERCAS CUYUNI C.A, se
procede de la siguiente manera:
Cálculo de la desviación estándar de la
muestra:
CONCLUSIONES. 1- Se elaboro el diagrama del proceso, que expresa
la manipulación del material y las operaciones que se
realizan en el mismo. 2- Se presento un plano el cual se pueda
visualizar el diagrama flujo/recorrido. 3- Se tomaron las
medidas de la empresa para realizar los planos de la misma y como
resultado se dio a saber que los que nos proporcionaron
tenían errores. 4- Se logro visualizar, mediante
este estudio que existe una localización de las
máquinas en el taller de CERCAS CUYUNI C.A. 5- La
empresa necesita un nuevo método de trabajo para optimizar
el proceso de elaboración de portones y disminuir el resto
de los problemas que la afectan. 6- Hay mucho
congestionamiento en el estacionamiento porque es el mismo sitio
de carga y descarga más despacho, por lo que se debe
realizar una mejor ubicación de los carros de los clientes
en la parte del frente de la empresa donde hay espacio para un
pequeño estacionamiento porque está muy alejado de
la acera de la calle. 7- No hay planos en la empresa,
deben diseñarse los mismos. 8- La
iluminación es excesiva porque el sitio es abierto, se
recomienda cerrar la parte principal del taller donde se trabaja
con soldadura para que no allá problema con la
misma.
RECOMENDACIONES. 1- Reorganizar y hacer nuevos estantes para los
almacenes en el taller, porque los que están no tienen
estantes y las herramientas se colocan en el suelo. 2- De
haber temperaturas ambientales muy altas y tener operando
más de una maquina colocarle un ventilador potente cerca
de los mesones de trabajo. 3- Mejorar la condición
de los baños y que se restablezca el suministro de agua
para el taller en general. 4- Impermeabilizar el techo
donde se encuentran trabajando las máquinas principales,
para que no se dañen con el agua de lluvia. 5- De
seguir estas recomendaciones se lograra mejorar el proceso de
elaboración de portones metálicos, se
disminuirán lo riesgos por concepto de daños en las
máquinas y perdida de materiales a causa de tener varios
almacenes temporarios y no saber donde se coloco el material por
falta de señalización de los mismos.