Estudio de ingeniería de métodos para el proceso de elaboración de portones metálicos en la empresa Cercas Cuyuni
RESUMEN.
La presente investigación tuvo como
propósito principal la elaboración de un estudio de
métodos en la empresa CERCAS CUYUNI C.A Puerto Ordaz,
basado en la ingeniería de métodos. Es un estudio
de tipo no experimental y se apoya en una investigación de
campo, aplicada, descriptiva y evaluativa, puesto que,
abarcó la descripción y análisis de la
situación actual así como la recomendación
de las acciones requeridas que se deben aplicar para la
incorporación de mejoras en la gestión. La
recolección de los datos para el diagnóstico
inicial se basó en la observación directa, la
aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el
personal inherente, así como la consulta en diversas
fuentes de información. Posteriormente se procedió
a la caracterización del proceso para determinar las fases
claves del mismo, elaborándose el mapa de procesos, y
diagrama de flujo recorrido. Seguidamente, se procedió a
evaluar cada problema y de acuerdo a las estrategias manejadas
ordenarlos jerárquicamente y elaborar propuestas de
posibles soluciones.
PALABRAS CLAVES: Método, estudio,
diagramas, diagnostico, propuesta.
INTRODUCCIÓN.
CERCAS CUYUNI C.A es una empresa manufacturera y de
servicios que se encarga de la elaboración de cercas
perimetrales, portones metálicos, arcos de alambre para
protección e instalación de los mismos.
Con la elaboración de este trabajo se pretende
realizar un estudio de la empresa CERCAS CUYUNI C.A con el
objetivo de evaluar el método de trabajo, las operaciones
y/o procesos que se realizan en la misma para mejorar estos
procesos y procedimientos y mejorar la disposición de la
empresa.
Este estudio se realizara aplicando la Ingeniería
de métodos, la cual permite evaluar y mejorar la
eficiencia de un proceso al eliminar el trabajo innecesario,
economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria,
mejorar la utilización de materiales y crear mejores
condiciones de trabajo que afecten al individuo.
En trascurso del estudio se usaran estrategias de la
ingeniería de métodos para evaluar el proceso y los
problemas inmersos en el. Comenzando con determinar la
situación actual en la cual se encuentra la empresa,
posteriormente, se implementara la técnica del
análisis operacional, se estandarizaran los tiempos y se
diseñara un estudio muestreo del trabajo.
El análisis operacional es instrumento
sistemático utilizado para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a
su mejoramiento, permitiendo así incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las
actividades de fabricación, administración de
empresas y servicios.
La herramienta del análisis
operacional se ejecuta mediante la efectuación de
preguntas ¿Qué? ¿Por qué?
¿Cómo? ¿Cuándo?
¿Dónde? ¿Quién? , las
cuales permiten observar e identificar los problemas o fallas,
internas o externas del proceso.
El estudio de tiempo es una técnica empleada para
la medición del trabajo, para determinar con la mayor
exactitud posible. partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada
de un trabajador calificado quien trabajando a un nivel normal de
desempeño realiza una tarea conforme a un método
especifico, con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido, este estudio permite establecer el tiempo de
duración de una actividad que realice un operador y se
basa fundamentalmente en el contenido del trabajo considerando la
fatiga y los retrasos personales e inevitables Además, se
debe observar los métodos mientras realizan el estudio de
tiempo buscando oportunidades de mejoramiento para la empresa
.
Con esta investigación exhaustiva y minuciosa
como base fundamental y además realizando rigurosas
observaciones a las maquinarias de corte la empresa, para evaluar
la utilización de las mismas y para establecer
estándares de producción.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
En este capítulo se describen todos los problemas
observados en la empresa en el transcurso de la
investigación, haciendo énfasis el problema
referente a la mala ubicación de las maquinas corte y
soldadura en la empresa CERCAS CUYUNI C.A, se explica su origen,
así como también, se hacen evidentes lo objetivos
de la investigación tanto el general como los
específicos y se manifiestan las limitaciones.
1.1
Antecedentes:
La fabricación de cercas metálicas es y ha
sido un negocio de interés para empresas y personas
particulares que tengan un perímetro de terreno amplio,
como escuelas, sembradíos, casas, depósitos, entre
otros.
Una de las empresas que se ha dedicado a la
fabricación de estos es CERCAS CUYUNI C.A, la cual posee
en la zona dos grandes talleres que están ubicados en Av.
Principal de Castillito y el otro en la Zona Industrial los
pinos. El Taller nº1 que se encuentra en la Zona los Pinos
se encarga de la fabricación de cercas con brazos de
alambre de puas, cercas de más de 100m2 y el
sistema CUYULOCK, el cual es un sistema antirrobo, porque viene
equipado con una alta tecnología. El Taller nº2
ubicado en la Av. Principal de Castillito se encarga de la
elaboración de portones metálicos, manillas de
repuesto, casas para mascotas, entre otras.
CERCAS CUYUNI C.A, está ubicada en la av
principal de Castillito Puerto Ordaz Estado Bolívar.
Código Postal 8050 Venezuela. http://www.cercascuyuni.com.
Donde se encuentra el TALLER Nº 2 donde se realizará
esta investigación (Ver figura 1).
Fig. 1. Ubicación
Geográfica. Fuente Taller nº2 Cercas Cuyuni
(2012).
La empresa inicia sus operaciones en el año de
1983, convirtiéndose con el tiempo en la empresa
líder en el país en cuanto a tecnología de
producción e instalación de cercas, apoyada por un
recurso humano de primera, tecnología de punta y una gran
visión de lo que es el mejoramiento continuo de la calidad
en los procesos y productos ofrecidos al cliente.
CERCAS CUYUNI C.A. es una empresa
venezolana con capital venezolano, concebida para la
fabricación, venta e instalaciones de
materiales para cercas. Sus oficinas se ubican en la
Avenida Principal de Castillito en Puerto Ordaz. Edo.
Bolívar, Venezuela. De igual manera, su planta de
producción se halla en la Zona Industrial LOS PINOS (UD
123); tomando como punto de referencia, a IVECO.
El mercado de cercas venezolano ha presentado la
particularidad de que las cercas que se han colocado han sido
desmanteladas, para sustraer sus componentes por parte de
personas inescrupulosas, para ser utilizados como elementos de
reciclajes.
Partiendo de este escenario, el Sr. Luis Alonzo
Villarroel Cesín, desarrollo y patento un sistema de
cercas que impide que ocurra el desmantelamiento, logrando
implementar un producto de gran aceptación en los
principales mercados venezolanos.
El mencionado sistema recibe el nombre de CUYU-LOCk®
destacándose como un sistema de tecnología
único en el mundo, porque a la vez de impedir el
desmantelamiento una vez instalado, resiste tres veces más
los impactos que cualquier otra cerca convencional.
1.2 Planteamiento
del problema.
CERCAS CUYUNI C.A, es una empresa privada creada para
satisfacer las necesidades de seguridad de sus clientes. Consta
de dos talleres uno se encuentra diagonal a la oficina principal
que está ubicada en castillito y el otro en la zona
industrial los pinos. Uno de los principales fines de las cercas
y portones de mallas es proteger el espacio al cual este se
coloca, de allí su funcionalidad.
En la elaboración de estos portones es muy
importante contar en este sentido con un ambiente de trabajo
seguro y acorde al trabajo que se realiza, es decir, trabajar
haciendo portones metálicos tiene muchos riesgos,
porque se trabaja con máquinas que trasmiten 220V
por lo tanto el sitio de trabajo debe estar seco y
seguro.
Por lo que se desprende que en todo ambiente de trabajo
se debe contar con las mínimas condiciones de seguridad en
el sitio de trabajo, en el Taller nº2 de Cercas Cuyuni se
observo la necesidad de optimizar el espacio de los diferentes
almacenes temporarios y así mejorar y evitar la
aglomeración de piezas en el lugar de trabajo, no se
encontró ningún manual de proceso ni de
procedimiento sin embargo cuentan con un manual de procesos
administrativos, donde se especifican los diferentes requisitos
para los puestos de trabajo que requiere la empresa.
Los trabajadores manifiestan que realizan los portones
por experiencia no por manuales o en algunos casos el cliente
explícitamente les da el diseño que desea y ellos
lo hacen. Otro problema que se observó es que los
desperdicios son recogidos al finalizar la faena de trabajo, es
decir estos desperdicios son pisados y pateados por los mismos
trabajadores porque son ellos mismos que deben recogerlos sin
embargo lo hacen ya cuando se van a su casa, esto propicia
accidentes en el área de trabajo.
Estos se recogen en potes plásticos y son
vendidos como chatarras, otros son simplemente botados en el aseo
urbano. Se evidencio que cuando llueve por ser el taller un sitio
abierto en su mayor parte no se puede trabajar, hay goteras en
casi todo el techo y se han tenido que mover algunas maquinas, el
piso del taller está mal hecho hay arena por una parte y
piso por otra, las piezas ya armadas deben soportar el clima
indolente por que los almacenes temporarios no son para ellas,
son para tubos y piezas pequeñas.
Como se puede observar existen actualmente en el Taller
nº2 de Cercas Cuyuni, muchos problemas, que obligan hacerse
las siguientes preguntas: ¿Por qué no se optimiza
la gestión de los diferentes almacenes temporales
utilizando Ingeniería De Métodos? ¿Por
qué no sea creado una cultura de trabajo para que los
trabajadores no pisen diariamente los desperdicios?
¿Por qué no existen indicadores en los diferentes
almacenes para que estos sepan donde guardar las piezas
pequeñas y terminas? ¿Por qué no se ha
realizado un estudio de Ingeniería de Métodos para
mejorar la situación actual?.
Para el estudio de este caso utilizaremos el
análisis operacional que constituye una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de
métodos; mediante la utilización de esta pueden
estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una
operación a través de las preguntas
¿qué?, ¿por qué?
¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que
permite conocer la realidad, de la situación de las
operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de
trabajo entre otras.
En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya
que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en
sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de
su producto, reducir costos, mediante el máximo
aprovechamiento de sus recursos.
Se realizó el análisis operacional de la
empresa Cercas Cuyuni C.A, que permitió estudiar las
operaciones críticas del proceso de producción, y
proponer nuevas alternativas para el mejoramiento, del sistema de
almacenamiento. La importancia de este trabajo radica en que
presenta sugerencias de mejoramiento que van en pro del
aprovechamiento de los recursos en una forma adecuada y la
reducción de desperdicio de material, por daños por
exposición directa al medio ambiente. El procedimiento
empleado para lograr los objetivos de esta práctica
está basados: en visitas a la compañía donde
se realizaron varias entrevistas al personal, y la
evaluación al proceso descrito en la práctica
anterior.
En la actualidad, en el proceso de elaboración de
portones metálicos hay un problema debido a que no se
tienen determinados los estándares de tiempo, esta
medición es necesaria esta medición es necesaria
para que los operarios de la empresa puedan
identificar exitosamente los tiempo de ejecución de la
operación y los elementos asociados a ella.
El desconocimiento de los estándares de tiempo
impide el óptimo funcionamiento de los equipos. A falta de
los estándares de tiempo surgió la necesidad de
realizar el tiempo de ejecución de elaboración de
portones metálicos considerando un elemento clave durante
la operación, el cual es, el corte de tubos.
Esta operación se presenta de manera manual, en
toda su extensión y repetitiva, estos procedimientos se
harían más factibles si la operación se
llevara de forma automatizada, por tanto cuenta con dos
máquinas de corte de 45º.
La empresa CERCAS CUYUNI C.A, no cuenta con los
porcentajes de eficiencia de los equipos, lo que ha traído
como consecuencia el desconocimiento de los operarios al realizar
el proceso. Por tal motivo se vio la necesitada de detectar el
porcentaje de eficiencia del proceso de elaboración de
portones metálicos considerando desde el momento en que el
operario la recibe hasta entregarla al cliente. Utilizando todos
los aspectos y herramientas aprendidas durante el curso. Este
estudio es importante ya que hay que considerar el tiempo de
ejecución completo de la operación, para así
verificar si están utilizando un apropiado tiempo y
mejorar las tareas a realizar una vez concretado el estudio, para
corregir los defectos y mejorar la eficiencia de la
empresa.
La determinación del porcentaje de eficiencia
facilitara la planeación y mejoramiento del control de la
producción y la detección de fallas en la
operación que se realiza en la empresa.
La empresa ha tomado medidas para la solución de
este problema de la siguiente manera:
1- Han llevado un control de inventario de
los productos terminados y entregados, así llevan un
tiempo controlado de entrega del pedido.
2- Tienen en mantenimiento constante las
máquinas herramientas para evitar problemas en el proceso
productivo.
En la empresa CERCAS CUYUNI C.A, se observo
también otro problema menor que afectan de manera directa
o indirecta, el tiempo inapropiado de los equipos de corte y
soladura, hay varios operarios peros solo una máquina de
soldadura entonces hay operarios que deben esperar que el otro
termine para ellos comenzar su trabajo, en vista de esto se
acumulan muchos tubos en espera de ser atendidos en el
área de soldadura se pierde tiempo valioso, esto se debe a
que se daño la segunda máquina de soldadura y no ha
sido repara.
1.3
Justificación:
El presente trabajo, tiene como finalidad en primer
lugar realizar una evaluación exhaustiva de la
situación inicial de la empresa, luego aplicar un estudio
de métodos basado en el análisis operacional a la
empresa y finalmente emplear un estudio de tiempo en la empresa
CERCAS CUYUNI C.A, obteniendo así la información
requerida para solventar todos los problemas mencionados
anteriormente, disminuir fallas, en fin optimizar el proceso en
cuestión.
1.4
Limitaciones:
Afortunadamente, en el proceso de realización de
este estudio, se no se presento limitación
alguna.
Se lograron hacer sin ningún problema todas las
visitas a la empresa propuestas por el grupo y atención
del personal de la empresa fue formidable siempre dados a la
realización del proceso investigativo, ofreciendo toda la
información necesaria.
1.5
Objetivos:
1.5.1 Objetivo General.
Aplicar las herramientas de la ingeniería de
métodos para evaluar el proceso de elaboración de
portones metálicos en la empresa CERCAS CUYUNI C.A,
determinando sus problemas y proponer posibles
soluciones.
1.5.2 Objetivos
específicos.
1- Identificar los elementos del proceso de
corte de tubos en la empresa CERCAS
CUYUNI.
2- Describir los procesos y presentar los
hechos e información en forma ordenada para su estudio y
análisis.
3- Aplicar la técnica del
interrogatorio a la actividad más crítica del
proceso.
4- Aplicar las preguntas de la OIT al
personal de EL CERCAS CUYUNI C.A.
5- Aplicar los enfoques primarios del
análisis operacional.
6- Evaluar el método actual de
trabajo en la empresa.
7- Describir el nuevo método de
trabajo.
8- Elaborar el Diagrama de Proceso
Propuesto.
9- Elaborar el Diagrama Flujo-Recorrido
Propuesto.
10- Definir las mejoras
propuestas.
11- Realizar el análisis general del
proceso.
12- Definir los elementos para el estudio
de tiempos.
13- Determinar la confiabilidad del
tamaño de la muestra.
14- Vaciar la información en el
formato.
15- Calcular el TPS.
16- Determinar el CV.
17- Calcular el tiempo normal.
18- Asignar las tolerancias.
19- Evaluar la fatiga.
20- Calcular el tiempo estándar de
la operación de corte de tubos.
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