Estudio de ingeniería de métodos para mejorar la distribución de las áreas de trabajo y disminuir los traslados

RESUMEN

La elaboración de este proyecto tuvo como
objetivo principal la realización de un estudio
métodos para el proceso de almacenamiento,
recepción y atención al cliente en la empresa
FRIGYCAR C.A- Puerto Ordaz, basándonos en las herramientas
de la Ingeniería de Métodos. Este trabajo presenta
un estudio de tipo no experimental y se apoya en una
investigación de campo, ya que se plantea la
obtención de un conocimiento general o aproximado de la
realidad referente al proceso actual de la empresa de servicios,
siendo evaluativo ya que tiene como fin dejar en forma clara,
exacta y precisa las operaciones a fin de corregir e implementar
nuevas alternativas que ayuden a contrarrestar las deficiencias e
introducir nuevas mejoras al proceso. La recolección de
los datos para la realización del proyecto se basó
en la observación directa, la aplicación de
entrevistas no estructuradas a todo el personal inherente,
así como la consulta en diversas fuentes de
información. Consecutivamente se realizaron los distintos
estudios correspondientes para identificar las causas de los
problemas en el proceso, utilizando el Diagrama de Proceso,
Estudio de Tiempo, entre otros, para así, de acuerdo a lo
obtenido, plantear las posibles soluciones con el fin de
incrementar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: FRIGYCAR, Servicios,
Proceso.

INTRODUCCIÓN

La empresa de refrigeración automotriz FRIGYCAR
C.A, esta ubicada en Castillito, Ciudad Guayana Estado
Bolívar, fue fundada el 25 de julio de 1995 y la misma se
encarga de la limpieza, reparación e instalación
del sistema de refrigeración automotriz de toda clase de
vehiculo así como lo son los compresores, condensadores,
evaporadores, filtros y mangueras conformando los mismo el
sistema automotriz. Esta empresa cuenta con diversas etapas las
cuales son: La revisión exhaustiva del vehiculo al sistema
de aire completo, el desmontaje de las piezas que se encuentren
defectuosas en el sistema y la reparación o
instalación de un nuevo sistema de refrigeración
vehicular mas adecuado.

En el presente proyecto de ingeniería de
métodos se presentara un estudio real de análisis
operacional de la empresa FRIGYCAR C.A, que permita estudiar las
operaciones críticas del proceso de servicio
técnico de refrigeración automotriz y proponer
nuevas alternativas para el mejoramiento del espacio
físico y traslado del material al taller. La importancia
de esta práctica reside en que se presentan consejos para
el mejoramiento de los traslados de materiales y equipos dentro
del taller de la empresa que van en Pro del aprovechamiento de
los recursos de una manera adecuada y la reducción de las
demoras de trabajo al momento de prestar el servicio a los
vehículos y el cliente.

El procedimiento que se empleo en este proyecto para
lograr los objetivos fueron las diferentes visitas realizadas a
la empresa donde se hicieron varias entrevistas al personal de
trabajo, y la evaluación del proceso que se realiza en la
misma.

El estudio de tiempos es una técnica empleada
para la medición del trabajo. Se registran los tiempos
ritmos de trabajos correspondientes a los elementos de una tarea
definida, permite determinar el tiempo de duración de una
actividad que ejecuta el operador en condiciones normales, a una
velocidad y ritmo de trabajo conforme con las
características del individual.

De acuerdo con lo antes expuesto, se realizó el
estudio de tiempo en la empresa FRIGYCAR, C.A analizando la
situación actual con el propósito de mejorar el
método de trabajo y optimizar los tiempos por
operación que influirá significantemente en el
desempeño de la empresa y costos asociados a sus
procesos.

Esta investigación, de acuerdo al tipo de estudio
es de campo, aplicada y analítica. La información
necesaria para lograr el propósito de este estudio, se va
a obtener a través de visitas a la cooperativa con el
propósito de tomar los datos necesarios para hacer los
cálculos del estudio de tiempo, debido a que los tiempos
de ejecución de las actividades realizadas por los
operarios no están estipulados

A continuación, en el presente proyecto se
desarrollaran los siguientes puntos: generalidades de la empresa,
el problema, marco teórico, marco metodológico,
situación actual

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

1.1 ANTECEDENTES.

Actualmente la empresa cuenta con poco espacio
físico para la distribución de sus áreas y
equipos, debido a que ya estaban establecidas otras
pequeñas empresas a sus alrededores que no le permitieron
la expansión de sus espacios físicos tanto internos
como externos; cabe destacar que a la misma no se le permiten
hacer modificaciones ni construcciones, ya que es una empresa que
paga por alquiler de local. Es por ello, que los traslado de los
diferentes materiales como lo son condensadores, evaporadores,
mangueras y compresores en las instalaciones de la empresa
FRIGICAR siempre han resultado muy complicados, incómodos
y pocos seguros, ya que no se puede llegar al depósito
directamente, sino que primero se tiene que atravesar el
área donde se encuentran ubicados los automóviles y
seguidamente la oficina administrativa en el almacén de
las piezas.

Desde los inicios del establecimiento de la empresa,
ésta nunca ha contado con diagramas de proceso donde se
especifiquen la secuencia de las operaciones que realizan los
operarios ni planos de distribución de las áreas de
la empresa.

En los actuales momentos esta empresa cuenta con solo un
pequeño almacén el cual no es suficiente para
almacenar los equipos y herramientas necesarias para la
instalación y reparación de aires acondicionado
automotriz es decir la materia prima es almacenada también
en la oficina de administración; otro problema detectado
en la empresa es que no cuenta con una adecuada higiene y
seguridad; es decir en los alrededores del área en donde
se realiza el chequeo de los vehículos presenta
desperdicios de aceites y refrigerantes; a medida que se realiza
la inspección del vehiculo y reparación presentan
demoras con los equipos de trabajo debido a que estos equipo se
encuentran en la oficina administrativa el cual retrasa el
proceso de trabajo y representa un alto riesgo para
los trabajadores ya que aumenta el numero fatigas en ellos y
pueden llegar a tener accidentes debido a los desperdicios del
suelo, cabe destacar que en dado caso que ocurra un accidente
laboral con los empleados o trabajadores estos no cuentan con un
motín o equipos de primeros auxilios.

La empresa FRIGYCAR C.A surge de la
improvisación, lo que quiere decir que esta no posee un
estudio de métodos, la misma presta servicios de
refrigeración automotriz la cual cuenta con un personal de
trabajo para la realización de sus operaciones, resaltando
como factor esencial la mano de obra directa, es decir los
operarios que se encargan del mantenimiento correctivo y
preventivo del sistema de refrigeración
automotriz.

El tiempo aplicado por cada operario puede variar
dependiendo de la falla que presente el sistema de
refrigeración (cambio de filtro, carga o recarga de gas,
cambio de evaporador, etc.), como también depende del tipo
de vehículo y sus dimensiones y mientras mayores sean
estas requerirá mayor atención técnica y
mayor porcentaje de tiempo.

1.2 PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA.

En los actuales momentos esta empresa cuenta con solo un
pequeño almacén el cual no es suficiente para
almacenar los equipos y herramientas necesarias para la
instalación y reparación de aires acondicionado
automotriz es decir la materia prima es almacenada también
en la oficina de administración; otro problema detectado
en la empresa es que no cuenta con una adecuada higiene y
seguridad; es decir en los alrededores del área en donde
se realiza el chequeo de los vehículos presenta
desperdicios de aceites y refrigerantes; a medida que se realiza
la inspección del vehiculo y reparación presentan
demoras con los equipos de trabajo debido a que estos equipo se
encuentran en la oficina administrativa el cual retrasa el
proceso de trabajo y representa un alto riesgo para los
trabajadores ya que aumenta el numero fatigas en
ellos y pueden llegar a tener accidentes debido a los
desperdicios del suelo, cabe destacar que en dado caso que ocurra
un accidente laboral con los empleados o trabajadores estos no
cuentan con un motín o equipos de primeros
auxilios.

A partir de las visitas realizadas a la empresa
FRIGYCAR, se pudieron observar una serie de problemas que afectan
el desarrollo de las actividades de trabajo los cuales se
presentan en diferentes niveles de prioridad.

El problema más grave y que por ende requiere
mayor atención, es el del almacenamiento de los
materiales, las herramientas y los desperdicios utilizados en el
proceso.

El conocimiento de los antecedentes de la empresa,
permitió conocer parte de las causas de este
problema.

La principal causa del problema del almacenamiento, es
que el terreno donde se encuentra situada la empresa,
originalmente no fue comprado debido a que para ese tiempo no se
contaba con la suficiente liquidez para adquirir un local, este
fue alquilado, por tal razón el área con que cuenta
la empresa no estaba concebida para una empresa que prestara
servicios, por consiguiente esta fue adaptada al uso que
actualmente se le da, por lo que la distribución y
áreas de trabajo nacen de una improvisación mas que
de un estudio hecho para adaptar y optimizar las condiciones del
terreno para este tipo de servicios, además de que la
empresa no tenia una visión de expandirse
rápidamente, lo que trajo como consecuencia que las
áreas de almacenamiento y otras áreas no fueran
correctamente planificadas, además de que el terreno no es
lo suficientemente amplio, para tener un almacenamiento de los
materiales.

El problema con el almacenamiento de las piezas, tiene
otra causa histórica a tomar en cuenta. Esta
compañía se caracteriza por prestar servicios
(venta, instalación y reparación)de aire
acondicionados para automóviles, al comienzo esta no
contaba con muchos clientes y la fluidez de la compra era
irrelevante, por lo hacia que no fuera necesario una gran
capacidad para el almacenamiento del producto, pero con el pasar
de los años debido a la calidad del servicio que prestan,
se fueron incrementando los clientes lo que llevo a la empresa a
adquirir mas piezas para su inventario, trayendo como
consecuencia un almacenamiento inesperado en la oficina de piezas
necesarias para el sistema de refrigeración , es decir el
espacio con que anteriormente se contaba quedo pequeño, lo
que ha obligado a la empresa a buscar una forma para organizar y
para poder almacenarlas.

El problema de almacenamiento de piezas, es en gran
parte falta de espacio físico y por lo tanto un problema
difícil de solventar, este trabajo se concentrara en una
propuesta para la mejor optimización del área en
cuanto almacenamiento de las piezas.

Esta situación evidentemente, da a demostrar que
en la falta de un estudio de métodos como el
Análisis Operacional, afecta al proceso, pues la
ejecución de este no fue planificada de manera que su
resultado fuera el más optimo que se pudiera
realizar.

La empresa FRIGYCAR C.A, no se tienen determinados
estándares de tiempo para realizar las operaciones
necesarias en el proceso de la refrigeración automotriz.
Esta medición es indispensable para que el gerente o
encargado de la misma, puedan pronosticar satisfactoriamente los
tiempos de ejecución de las operaciones que requieren
todos los empleados; como las tolerancias que tienen todos los
operarios en la jornada de trabajo. El desconocimiento de los
tiempos estándares no permite el óptimo
funcionamiento de la empresa.

Cabe destacar que la empresa tiene jornada de trabajo
discontinua, por lo tanto el operario debe de almorzar en un
tiempo de dos horas, al contrario de la mayoría de las
compañías automotrices que operan en un horario
continuo.

Debido a la carencia de estándares de tiempo,
surgió la necesidad de determinar el tiempo de
ejecución que emplea un operario promedio para realizar
las tareas .En FRIGYCAR C.A, no se tienen determinados los
porcentaje certeros de eficiencias de los empleados lo que ha
traído como consecuencia el desconocimiento del verdadero
porcentaje efectivo de los operarios en el desempeños de
las tareas realizadas. Por tal motivo se detectó la
necesidad de determinar la eficiencia de cada empleado que labora
en la compañía automotriz a la hora de ejecutar su
trabajo; utilizando las herramientas aprendidas durante el
desarrollo de la asignatura. Este estudio es primordial, ya que
para lograr ser eficaces hay que corregir las deficiencias en la
realización de las diferentes operaciones para optimizar
los procesos y mejorar las tareas que se realizan en toda
compañia.

A partir de las visitas realizadas, se pudieron observar
la falta de los estándares de tiempo para los diferentes
servicios de refrigeración que allí se ofrecen, por
ello surgió la necesidad de realizar el estudio de
tiempos, que para efecto de la práctica se escogió
la recarga de gas considerando cuatro elementos esenciales de
esta, tiempo de:

· Detección del
problema.

· Detección de
fuga.

· Recarga de gas.

· Desmontaje de equipos.

y evaluar el tiempo que actualmente se
invierte en la operación.

Esta operación se realizan de manera manual,
estos procedimientos se harían más factibles si la
aplicara un estudio de movimiento y tiempos, para evitar,
disminuir o eliminar movimientos innecesarios e improductivos
para la empresa.

La empresa no cuenta con toda esta información y
no presento el debido interés y la atención para
obtener la estandarización de sus tiempos por
operación a través de estos estudios.

1.3
JUSTIFICACIÓN

Esta investigación permite identificar cuales son
los aspectos improductivos que afectan a la empresa en cuanto el
proceso de la instalación de los compresores,
evaporadores, condensadores entre otros ya que algunas veces
debido a las demoras en vez de trabajar en el día con diez
vehículos o mas lo hacen con solo tres, es decir, hay una
improductividad laboral y esto genera pérdida.

Además con las observaciones obtenidas en el
estudio se pretende plantear un nuevo o mejor método de
trabajo para corregir las fallas y por último, establecer
el impacto de las condiciones del ambiente de trabajo y su
eventualidad en la eficiencia del trabajo a fin de mejorar el
desempeño de los técnicos y por ende un mejor
servicio y asistencia de refrigeración automotriz a los
clientes.

Otros de los propósitos con que se realiza este
trabajo es aplicar un estudio de métodos basado, en el
estudio de tiempo de trabajo en la empresa FRIGYCAR C.A,
obteniendo así la información requerida para
solventar todos los problemas mencionados anteriormente,
disminuir fallas, en fin optimizar el proceso en
cuestión.

1.4
LIMITACIONES:

Las limitaciones para la elaboración
de este trabajo fueron las siguientes:

· El limitado tiempo que disponen
los operarios para poder conversar (mas no su
disposición).

· La carencia de planos de la empresa, lo cual
afecta enormemente elaboración de este estudio.

· La falta de manuales de descripción de
los procesos que realiza la empresa.

· Falta de información referente a la
situación actual con respectos a los tiempos
estándares que debería tener la empresa.

· Falta de información de la
eficiencia con el personal que labora.

1.5
OBJETIVOS

Con este estudio de Ingeniera de Métodos se
pretende lograrlos siguientes objetivos generales y
específicos.

1.5.1 OBJETIVOS GENERAL:

Analizar y describir el proceso, de almacenamiento de
recepción y atención al cliente, así como
también las actividades productivas e improductivas de las
operaciones aplicando las técnicas de ingeniería de
métodos para así optimizar el proceso. del servicio
en la empresa FRIGYCAR C.A.

1.5.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS.

· Visitar la empresa FRIGYCAR C.A, y evaluar el
proceso a través de la observación
directa.

· Describir el método de
trabajo actual de las actividades del proceso.

· Identificar las actividades improductivas y
productivas con el fin de simplificarlas, reducirlas, combinarlas
y en el mejor de los casos eliminarlas.

· Elaborar los diagramas de proceso y de flujo o
recorrido, según el proceso.

· Rediseñar diagramas de procesos y de
flujo de recorrido de material que permitan obtener una eficiente
distribución y manejo de materiales.

· Efectuar un estudio sistemático y
minucioso a las actividades del proceso a través de la
técnica del análisis operacional, la técnica
del interrogatorio y las preguntas de la OIT.

· Definir la actividad en la empresa de
refrigeración, a la cual se le realizara el estudio de
tiempo estándar.

· Proponer un nuevo método eficiente para
solucionar el problema que afecta mayormente el
proceso.

· Determinar, a través del cronometraje,
los tiempos promedios para la actividad seleccionada de estudio
de tiempo.

· Establecer la calificación de velocidad
y efectividad del operario para ajustarlos al tiempo requerido en
la realización de la actividad a un ritmo normal, logrando
así eficiencia en el trabajo a través del
método Westinghouse.

· Estimar las formas cualitativas y cuantitativas
de los factores de fatiga que afectan el rendimiento laboral del
operario, Calculando el TN las tolerancias a ser asignadas al
proceso.

· Calcular el porcentaje de
eficiencia del operario.

· Establecer la exactitud y el nivel
de confianza.

· Precisar el número de observaciones a
realizar para el estudio del muestreo y la cantidad de
días que se requiere.

· Formular y proponer las posibles soluciones a
base de los resultados obtenidos anteriormente.

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