Estudio de tiempo de la producción de lingotes en la empresa Aluminios Bellmart C.A.

Introduccion

ALUMINIOS BELLMART C.A. es una empresa que se encarga de
producir lingotes y pailas de aluminios tanto primarios como
reciclados, mediante la recuperación del aluminio
contenido en los subproductos de la producción de aluminio
primario elaborado en las empresas básicas de la
zona.

El propósito general de este proyecto es el de
realizar un estudio de tiempos y movimientos al horno basculante
Nº5, así poder obtener los tiempos reales, los cuales
servirán para determinar el porcentaje real del tiempo que
trabaja el operador para mejorar así el proceso de
producción de lingotes y pailas para sus despachos
nacionales e internacionales.

Para la elaboración de dicho proyecto se
siguió una metodología a través de un
diseño de campo, ya que se baso en observaciones del lugar
de trabajo y entrevista no estructuradas con el supervisor y
personal que labora en dicha empresa los cuales suministraron la
información necesaria para evaluar los tiempos y
demoras.

Para lograr el propósito de este estudio, se va a
obtener a través de visitas a la empresa con el
propósito de tomar los datos necesarios para hacer los
cálculos del estudio de tiempo, debido a que los tiempos
de ejecución de las actividades realizadas por los
operarios no están estipulados.

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

En este capítulo se estudiara el problema que se
presenta en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A, debido a la falta
de un estudio de tiempo. Se explicara el origen de este problema,
los objetivos de la investigación, los antecedentes y las
limitaciones que complican la elaboración de la
investigación, dando como resultado que a través de
los diversos estudios obtengamos una actualización de los
de tiempos reales operativos y tiempos de realización de
las distintas actividades realizados en la empresa, descartando
así los tiempos no productivos que afectan la eficiencia
en la producción de los lingotes de aluminio.

1.1
ANTECEDENTES

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que
fue constituida el 8 de Octubre de 1999 por el Sr.
Luis Martínez siendo este el único socio con
el 100% de las acciones de la empresa.

El 25 de Febrero del año 2002, se cristaliza la
compra de los terrenos e instalaciones ubicados en la UD-502,
carrera el samán, cruce con vía i, zona industrial
Matanzas, Ciudad Guayana, Municipio autónomo Caroní
del estado Bolívar.

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que se
caracteriza por la fabricación de lingotes de aluminio. Es
indispensable mencionar que luego de distintas visitas realizadas
se pudo notar que debido a que la empresa es relativamente nueva,
no posee un estudio de movimientos y tiempo donde se refleje los
tiempos estándares de los procesos que se realizan
diariamente, ya que en el momento de la instalación de la
empresa se busco la mejor ubicación de las estaciones
basados principalmente en la accesibilidad más que en su
correcta ubicación.

1.2 PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA

Toda investigación se origina en un problema al
cual debe dársele solución, lo que se logra
mediante el desarrollo de la investigación, dicho esto es
indispensable mencionar que en las visitas realizadas a la
empresa ALUMINIOS BELMMART C.A se pudo notar que las
instalaciones no poseen un estudio de estándares de
tiempo, afectando así el óptimo funcionamiento y
eficacia en el desempeño laboral del operario.

Para la realización de las diferentes operaciones
realizadas en la empresa es necesario obtener una forma
automatizada de llevar en control diversos estudios que permitan
determinar el porcentaje de las tolerancias de los operarios ya
que es otro factor faltante en la empresa, esto permitirá
tener una exactitud del porcentaje verdadero efectivo de los
operarios en el desempeño de la actividad que le
corresponde realizar. ; tomando en cuenta que puede existir un
porcentaje de variabilidad debidos a entes externos que puedan
afectar a la hora de empezar con la producción de lingotes
de aluminio, o en otros casos la experiencia que pueda tener el
operario en la realización de la tarea.

La implantación de los estudios de tiempo en la
empresa ALUMINIOS BELLMART C.A permitirá obtener una mayor
eficacia en las tareas realizada y mejorar la planeación
del control de producción obteniendo así un control
de los factores que puedan intervenir en el retraso.

1.3
JUSTIFICACIÓN

En esta investigación se eligió estudiar
por qué Aluminios Bellmart C.A. no cuenta con un
estudió de tiempo, debido a que este permite saber con
precisión cuál sería el tiempo necesario
para que el operario pueda desempeñarse en su trabajo con
una mayor eficacia, dando como resultado que se obtengan mejoras
en el proceso de producción.

1.4
LIMITACIONES

Las limitaciones que se presentaron a la hora de
realizar el estudio de tiempo, es que la empresa no tenia materia
prima, por lo tanto su productividad estuvo fuera de servicio
durante una semana, generando un atraso inevitable, esto dio como
resultado que fuera imposible realizar un toma de datos de las
operaciones realizadas para la fabricación de lingotes.
Cabe destacar que luego de transcurrida esa semana de
improductividad, se lograron realizar los debidos estudios con la
pertinente llegada de la materia prima.

1.5
OBJETIVOS:

1.5.1 OBJETIVO GENERAL:

A pesar de que la empresa es nueva es inevitable
mencionar que aunque no posee estudios anteriores con respecto a
un estudio de tiempos o movimiento ha tenido una fuerte jornada
de trabajo capaz de realizar su trabajo y de fabricar los
lingotes necesarios para mantener las ventas activas.

1. Es necesario aplicar un estudio que permita
determinar la mayor eficacia que podría tener el operario
a la hora de realizar el trabajo.

2. Aplicar el estudio de tiempo para determinar el
tiempo Estándar de la producción de lingotes en la
empresa ALUMINIOS BELLMART C.A.

1.5.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS:

TIEMPO ESTÁNDAR

1. Ejecutar investigaciones para obtención de
datos con la finalidad de determinar el tamaño de la
muestra que se tomará para la realización del
estudio de tiempo.

2. Evaluar las condiciones en las que el
operario realiza el trabajo.

3. Emplear de manera estadística el procedimiento
para la determinación del tiempo
estándar.

4. Determinar la calificación de
velocidad de la operación realizada.

5. Determinar las tolerancias de la jornada de trabajo
según las características de la
operación.

6. Determinar la jornada de trabajo a
evaluar.

7. Controlar de manera correcta el cronometro para
así poder obtener los valores exactos de la operaciones
realizadas.

8. Determinar, a través del cronometraje, los
tiempos promedios seleccionados de la operación y,
clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de
cada elemento de la misma.

9. Determinar el tiempo estándar de
la operación escogida.

CAPÍTULO II

MARCO
TEÓRICO

2.1. TIEMPO
ESTÁNDAR

Es el patrón que mide el tiempo requerido para
terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo
estándar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener
día tras día, sin mostrar síntomas de
fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada
es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación.

2.2.1 Aplicaciones del tiempo
estándar

1.- Para determinar el salario de vengable por esa tarea
específica. Sólo es necesario convertir el tiempo
en valor monetario.

2.- Ayuda a la planeación de la
producción. Los problemas de producción y de ventas
podrán basarse en los tiempos estándares
después de haber aplicado la medición del trabajo
de los procesos respectivos, eliminando una planeación
defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

3.- Facilita la supervisión. Para un supervisor
cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales,
máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de
producción le servirán para lograr la
coordinación de todos los elementos, sirviéndole
como un patrón para medir la eficiencia productiva de su
departamento.

4.- Es una herramienta que ayuda a establecer
estándares de producción precisos y justos.
Además de indicar lo que puede producirse en un día
normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de
calidad.

5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita
la coordinación entre los obreros y las máquinas, y
proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en
maquinaria y equipo en caso de expansión.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo
estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado
por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.

7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos
estándar de mano de obra, presupuestarán el costo
de los artículos que se planea producir y cuyas
operaciones serán semejantes a las actuales.

8.- Proporciona bases sólidas para establecer
sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre
la cantidad de producción y permite establecer
políticas firmes de incentivos a obreros que
ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de
vida; la empresa estará en mejor situación dentro
de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de
aumentar su producción reduciendo costos
unitarios.

9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos
estándar serán parámetro que mostrará
a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan
su habilidad en los métodos de trabajo.

2.2.2 Propósito de Tiempo
Estándar

1.- Base para el pago de
incentivos.

2.- Denominador común para la
comparación de diversos métodos.

3.- medio para asegurar una
distribución del espacio disponible.

4.- Medio para determinar la capacidad de
la planta.

5.- Base para la compra de
equipos.

6.- Equilibrio de la fuerza
laboral.

7.- Mejoramiento del control de
producción.

8.- Control exacto y determinación
del costo de mano de obra.

9.- Base para primas y
bonificaciones.

10.- Control presupuestal.

11.- Cumplimiento de la normas de
calidad.

12.- Simplificación de los problemas
de dirección de las empresas.

13.- Mejoramiento de los servicios a los
consumidores.

14.- Elaboración de los planes de
mantenimiento.

2.2.3 Ventajas de la aplicación
de los tiempos estándar

1.- Reducción de los costos; al descartar el
trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de
rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un
mayor número de unidades en el mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos
estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios
con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un
número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la
velocidad normal, perciben una remuneración
extra.

2.2.4 Como se calcula el tiempo
estándar

El tiempo estándar se determina multiplicando el
tiempo promedio seleccionado (TPS) por la velocidad de trabajo
(CV), más la sumatoria de las

tolerancias.

TPS = Tiempo Promedio
Seleccionado

CV = Factor de Calificación TE =
Tiempo estándar TOL= tolerancia

2.2 ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS

Técnica que consiste en el estudio de los
movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar
una operación o trabajo determinado con el fin de ser
evaluados identificando los productivos e improductivos de forma
tal que una vez analizados se puedan reducir, combinar
simplificar y en el mejor de los casos eliminar para luego
establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos
más favorables que permita lograr la eficiencia
máxima

2.2.1 ANTECEDENTES

Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios
realizados por Perronet acerca de la fabricación de
alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la
empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las
propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta
técnica, el padre de la administración
científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzos de la década de los 80's,
allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el
que proponía que la administración se debía
encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus
empleados y que cada trabajo debía tener un
estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy
bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonio
Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor,
ampliará este trabajo y desarrollara el estudio de
movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (su apellido al
revés)

2.3 ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS Y TIEMPO

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta
para la medición de trabajo utilizado con éxito
desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor.
A través de los años dichos estudios han ayudado a
solucionar multitud de problemas de producción y a reducir
costos

2.3.1 TÉCNICAS DEL ESTUDIO DE
TIEMPO

· Estudio cronométrico de
tiempos

· Datos Estándares

· Sistema de tiempos
predeterminados

· Muestreo del trabajo

· Estimaciones basadas en datos
históricos

2.4
ANÁLISIS OPERACIONAL

Es un procedimiento sistemático empleado por el
ingeniero de métodos para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a
su mejoramiento permitiendo así incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las
actividades de fabricación, administración de
empresas y servicios.

2.4.1 ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL
ANÁLISIS OPERACIONAL

1. Los hechos deben examinarse como
son y no como parecen.

2.Rechazar ideas
preconcebidas.

3. Reto y escepticismo.

4. Atención continua y
cuidadosa.

2.4.2 UTILIDAD DEL ANÁLISIS
OPERACIONAL

1. Origina un mejor método de
trabajo.

2.Simplifica los procedimientos
operacionales.

3. Maximiza el manejo de
materiales.

4. Incrementa la efectividad de los
equipos.

5. Aumenta la producción y disminuye
el costo unitario.

6. Mejora la calidad del producto
final.

7. Reduce los efectos de la impericia
laboral.

8. Mejora las condiciones de
trabajo.

9. Minimiza la fatiga del
operario.

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