Optimización áreas unidad regional servicios generales, UNEXPO (página 3)

Tabla N° 05 Equipos y
Herramientas, Fuente Propia.

Continuación de la Tabla N°
05. Fuente Propia

5.2 Evaluación por Área

La evaluación de las áreas se deriva
debido a la problemática existente presentada por este
trabajo de investigación inherente al desarrollo,
progreso, mejora y deseo de superar los obstáculos para
alcanzar las metas, para luego plantearse alternativas que
llevará a la satisfacción para el logro
alcanzado.

Durante el estudio, se mostraron los resultados obtenido
en cada uno de los riesgos presentes, sus posibles y principales
causas, los daños o enfermedades que pueden causar y sobre
todo que se puede hacer para prevenir y/o corregir de forma
sencilla cada uno; así como las condiciones que presenta
dicha área. La identificación y evaluación
de los peligros es una herramienta valiosa que ayudará a
determinar los riesgos en los diferentes procesos, actividades y
tareas. La evaluación de los riesgos en las instalaciones
y los puestos de trabajo se realiza de acuerdo a las
características particulares de cada lugar, con la
participación de todos los trabajadores.

Una vez que se conoce el proceso y las actividades que
se realizan en las áreas, se procede a identificar los
peligros existentes en dichas àreas para luego realizar el
análisis y su respectiva evaluación y poder
determinar los controles operacionales que ayuden a mitigarlos.
Para efecto de este trabajo se realizó la
identificación de los riesgos y peligros en las
áreas que fueron evaluadas en el trabajo de Aparicio Omar,
(2011): Área administrativa, área de
almacén, área de electricidad, área de
plomería y albañilería, taller de
áreas verdes, área de refrigeración y aire
acondicionado, área de soldadura, área de
carpintería y área de pintura. Cada evidencia
colectada fue tabulada y se realizó el análisis
correspondiente para describir su situación.

A continuación se muestra la tabla Nº05 de
identificación de agentes existentes en dichas
áreas.

Tabla N°06 identificación
de agentes existentes en dichas áreas

Área

Definición

Agentes

Factores Generadores

Administrativa

• Supervisa las actividades técnicas y
  administrativas referente a la proveeduría, compras
  custodia de materiales y/o equipos, mensajería y
  demás bienes de consumo.

• Coordinación de transporte y aseo de las
  instalaciones de la institución.

• Cansancio y fatiga.

• Altas temperaturas.

Almacén

Resguarda materiales, herramientas y equipos de las
demás áreas.

• Polvos.

• Desnivel.

• Problemas respiratorios.

• Caída.

Electricidad

Repara los diferentes sistemas
eléctricos.

• Enfermedades

• Picaduras de animales.

Plomería y
Albañilería

Mantiene las piezas sanitarias y sistemas de
tuberías. También mantiene las edificaciones de la
institución, reparación en paredes, pisos y
demás superficies, rellenado de grietas, hendiduras e
instalación de baldosas en paredes y pisos, piezas
sanitarias y otros.

• Problemas respiratorios

• Polvos y sustancias tóxicas

Taller de áreas verdes y servicio
de limpieza

Mantener los jardines y áreas verdes de la
institución.

• Incendio.

• Mareos.

• Combustibles y fertilizantes.

• Olores fuertes de líquidos altamente
  volátiles.

Refrigeración y Aire
acondicionado

Instalación, mantenimiento,
revisión y/o reparación de los equipos de
refrigeración y aires acondicionados

• Problemas respiratorios.

• Desnivel.

• Exceso de sucio y polvos.

• Caída.

Soldadura

Construir y reparar estructuras y objetos de
metal

• Dolores de cabeza

• Problemas respiratorios

• Dolores musculares

• Exceso de ruidos.

• Polvos y partículas de metal suspendidas en
  el aire.

• Falta de banco para descansar
  extremidades.

Carpintería

Restauración de estructuras de madera y
formica.

Fabricación de: Topes para mesa, asiento y
espaldares para sillas, puertas, pizarras magnéticas,
carteleras, otros

• Problemas respiratorios

• Problemas auditivos

• Exceso de polvos y sustancias
  tóxicas

• Ruidos

Pintura

Proceso de pintado y secado de las superficies internas
y externas del inmobiliario

• Problemas respiratorios y mareos

• Enfermedades

• Inhalación de pinturas y
  disolventes.

• Picaduras de animales

Fuente: Aparicio Omar, (identificación de
agentes existentes en dichas áreas), 2011.

Antes de comenzar la evaluación, se sabe
claramente que ninguno de los riesgos puede ser eliminado
totalmente debido a la naturaleza del entorno de trabajo y de sus
condiciones, y por ende las enfermedades que estos acarreaban.
Por ello, solo se busca la forma de reducirlos al máximo
en cuanto a carácter medioambiental y a lugar de trabajo.
Este estudio está basado en la entrevista que se le hizo a
cada trabajador por área, encontrándose así
las distintas enfermedades o accidentes que podrían sufrir
debido al incumplimiento de unas series de normas establecidas
por la ley Orgánica de Prevención, Condiciones Y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).

Cabe destacar que los trabajadores cuentan con unas
medidas de seguridad cuestionables ya que debido a la gran
problemática administrativa y económica que
presenta la institución se hace bastante complicado la
implementación regular de dichas medidas. En
términos generales se pudo constatar que en estos lugares
de trabajo no existe demarcación ni
señalización alguna que delimiten la zona de
operación de las máquinas y equipos, también
está presente el desorden, ausencia de extintores para
incendios, falta de iluminación, poca ventilación,
falta de implementos de seguridad, además de exceso de
ruido y polvos en algunas áreas. Por otro lado los
trabajadores en su mayoría carecen de auto estima ya que
alegan que como la unidad funciona con un recurso limitado, ellos
se ven afectados para realizar las actividades
asignadas.

No existe un botiquín de primeros auxilios, en la
mayoría de las áreas existe una carencia de orden y
limpieza ya que en las mismas son almacenados materiales de
desecho y por lo tanto se dificulta el normal desenvolvimiento
laboral. A continuación se describen cada una de las
áreas y su situación actual.

• Área administrativa o Área de
  Servicios Generales

Esta unidad supervisa las actividades técnicas y
administrativas referentes a la proveeduría, compras,
custodia de materiales y/o equipos, mensajería y
demás bienes de consumo; controlando y ejecutando las
solicitudes de mantenimiento y reparaciones a fin de satisfacer
los requerimientos de los usuarios y garantizar las
óptimas condiciones de las instalaciones dentro de la
institución. También se fusiona la
coordinación del transporte, la cual supervisa el
mantenimiento preventivo, correctivo y los programas de rutas de
los vehículos de la organización, para garantizar
el traslado oportuno del personal, alumnos y bienes de la misma.
Además coordina el aseo de las instalaciones de la
institución; así como también material de
aseo, utilizando los equipos y materiales correspondientes para
mantener en condiciones óptimas de limpieza a las mismas.
Controla la parte de mensajería, la cual distribuye las
correspondencias y encomiendas de las mismas. En esta área
se observó la falta de inmuebles y artículos de
oficina en algunos cubículos.

Figura N° 13 Área con falta
de Inmuebles y Artículos de Oficina.

(Fuente Propia).

Figura N°14 Área por Falta
de Artículos de Oficina. (Fuente Propia)

• Área de almacén

Esta área se encarga de resguardar materiales,
herramientas, equipos a todas las demás áreas; para
llevar a cabo las actividades diarias de la Unidad Regional de
Servicios Generales y así atender demandas o solicitudes
de las diferentes dependencias de la institución. En esta
área los materiales, equipos, herramientas y repuestos se
encuentran pocos ordenados ya que en la misma el espacio no es
suficientemente grande para organizar todo lo que allí
existe, aquí no se cumple con las condiciones
mínimas de higiene y seguridad industrial que establece la
ley. El operario no cuenta con un programa de codificación
y sistematización para llevar a cabo un control de
inventario seguro y eficaz de los equipos, herramientas y
repuesto que allí existen.

Figura N°15 Situación de
desorden en el área del almacén.

(Fuente propia)

Figura N°16 Otra Situación
Desorden en el área del almacén.

(Fuente propia)

• Área de electricidad

Su función radica en reparar los diferentes
sistemas eléctricos de la institución, aplicando
técnicas y utilizando los equipos necesarios para
garantizar el funcionamiento adecuado de los mismos. Este lugar
no cuenta con un banco de prueba para realizar las reparaciones
de las luminarias, no existe normas de seguridad alguna, los
operarios se encuentran expuestos a sufrir cualquier tipo de
accidente. Debido al crecimiento periódico de la maleza
que se encuentra en la parte posterior de la unidad, los
trabajadores se encuentran propensos a sufrir de picaduras de
animales roedores que allí existen, en general no existe
medida de seguridad alguna. Otra cosa; como los sanitarios se
encuentran al lado de esta área, todos los malos olores se
concentran en este lugar perturbando las labores normales de
trabajo.

Figura N°17. Aspecto del
área de electricidad. (Fuente propia)

Figura N°18 Varios Desorden y
Desorganización del área de electricidad. (Fuente
propia)

5.2.4 Área de Plomería y
Albañilería

Esta área se encarga de mantener las piezas
sanitarias y sistemas de tuberías de la institución
aplicando las técnicas de plomería y utilizando los
equipos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de los
mismos. En lo que respecta al área de
albañilería, ésta se encarga de mantener las
edificaciones de la organización utilizando las
técnicas, materiales y herramientas necesarias para
asegurar el correcto acabado de las estructuras físicas.
Esta área efectúa reparaciones en paredes, pisos y
demás superficies, rellenado de grietas, hendiduras e
instalación de baldosas en paredes y pisos, piezas
sanitarias, entre otros.

Esta área es prácticamente un
depósito de materiales que se confunden con los equipos y
herramientas que se utilizan para realizar las actividades en lo
que a ello respecta, allí se observa un ejemplo elocuente
del gran desorden existente. No existe un albañil
calificado solo un plomero, las funciones de plomería y
albañilería muchas veces se realizan en las zonas
aledañas de la Unidad Regional de Servicios Generales
dentro de la institución como tal y en condiciones
inseguras de higiene y seguridad industrial.

Figura N°19 Situación del
área de plomería y
albañilería.

(Fuente propia)

Figura N° 20 Otro aspecto del
Desorden del área de

Plomería y
albañilería (Fuente propia)

5.2.5 Área de reparación de equipos
electrónicos

Esta área sólo sirve como depósito
de equipos electrónicos de la Oficina regional de
Telecomunicaciones y Sistema de Información
(ORSI).

5.2.6 Áreas Verdes y servicio de
limpieza

Está encargada de mantener los jardines y
áreas verdes de la institución, utilizando las
técnicas, equipos y materiales necesarios para garantizar
el ornato de dichas zonas. En ella existe un solo operario,
algunas herramientas y equipos están dañados,
además de ello este lugar sirve como depósito de
combustible y fertilizantes, también se encuentran cajas
contentivas de papel higiénico y servilletas. Debido a la
exposición de estos materiales puede ocurrir un incendio
de una magnitud considerable. Aquí tampoco existe
extintores de incendio, además el operario algunas veces
no tiene los implementos de seguridad; el realiza las labores de
corte de las malezas, árboles y siembra de los
mismos.

Figura N° 21 Materiales de aseo y
limpieza. Áreas verdes y servicios.

(Fuente propia)

Figura N° 22 Algunos equipos
dañados y sustancias combustibles.

Áreas verdes y servicio de
limpieza. (Fuente propia)

5.2.7 Área de
Refrigeración

Esta se encarga de la instalación, mantenimiento,
revisión y/o reparación de los equipos de
refrigeración y aires acondicionados; para garantizar el
perfecto funcionamiento de los mismos. En esta área reina
el desorden, los equipos desincorporados se encuentran
allí almacenados obstruyendo así las labores
normales de trabajo. Aquí no existe
señalización ni demarcación alguna, no hay
extintores de fuego, se opera en un solo mesón de trabajo,
la prensa para sujetar las piezas se encuentra dañada, los
trabajadores muchas veces laboran sin los implementos de
seguridad y expuestos a cualquier accidente. Debido a la poca
cantidad de herramientas y el uso excesivo, éstas se
dañan rápidamente. Por tal razón muchas
veces las solicitudes de servicios tardan en recibir respuestas
inmediatas. A continuación se presenta la evidencia
recolectada mediante la observación directa de las
diversas situaciones encontradas en esta área.

Figura N°23 Desorden y materiales
desincorporados.

Área de refrigeración.
(Fuente propia)

5.2.8 Área de soldadura

Esta área se utiliza para construir piezas,
estructuras y objetos de metal; utilizando diseños,
instrumentos y maquinarias de herrería/soldadura a fin de
contribuir al mantenimiento de la estructura física de la
institución. Aquí no existe una cantidad de equipos
y herramientas suficiente para realizar las actividades asignadas
ya que en ocasiones el operario debe recurrir al edificio de
Metalurgia(al laboratorio de soldadura
específicamente)para que le faciliten algún tipo de
herramienta para realizar una tarea determinada. Esta área
cuenta con un solo operario el cual tiene que realizar la tarea
encomendada de alguna manera debido a la carencia de personal que
atraviesa actualmente la Unidad Regional de Servicios Generales.
El operario muchas veces se encuentra expuesto a inhalar
partículas de hierro producto del proceso de corte y es
merilado de metales que allí se efectúan aparte de
las altas temperaturas que allí se producen, aunado a esto
el alto nivel de ruido que se producen cuando se efectúan
cortes en serie y esmerilado; perjudicando así a las
demás áreas por no existir un anexo destinado para
esta actividad.

Aquí al igual que las demás áreas
no existen demarcación, señalización,
extintores de fuego, botiquín de primeros auxilios, la
iluminación es insuficiente al igual que la
ventilación. Además de esto la falta de implementos
de seguridad de buena calidad traen como consecuencia
enfermedades respiratorias, dolores de cabeza, quemaduras,
cortaduras, problemas visuales, dolores de espalda, brazos,
piernas entre otros. En las siguientes figuras se observa
claramente cómo se encuentra esta área.

Figura N°24 Un aspecto del
desorden. Área soldadura. (Fuente propia)

5.2.8 Área de
Carpintería

En esta área se procede a restaurar las
estructuras de madera y fórmica así como
también la fabricación de: topes para mesa, asiento
y espaldares para sillas, puertas, pizarras magnéticas,
carteleras, otros; de la institución utilizando los
equipos y herramientas necesarias para contribuir con la
preservación y cuidado de las mismas. En esta área
no existe un carpintero calificado, las actividades las realiza
el ayudante de mantenimiento el cual posee poca experiencia en
esta rama, ello aunado a la problemática de la falta de
extractores industriales para desplazar al exterior los polvos
que allí se producen cuando se realizan los cortes de
madera en la sierra eléctrica, además en esta
área existen doce lámparas de las cuales
sólo cinco se encuentran operativas y el resto
están dañadas. Aquí tampoco existe
señalización, demarcación, extintores de
incendio, botiquín de primeros auxilios; todo esto
conlleva a que los trabajos requeridos no tengan respuestas
inmediatas, aquí no escapa el desorden y la
desorganización. Obsérvese como se encuentra
ésta área.

Figura N°25 Desorden en el
área de carpintería. (Fuente propia)

Figura N° 26 Una panorámica
del área de carpintería.

(Fuente propia)

5.2.9 Área de pintura

Aquí se realiza el proceso de pintado de las
superficies internas y externas del mobiliario de la
institución y además el operario debe realizar la
actividad de pintura donde se requiera en planta física de
la institución; utilizando las técnicas
correspondientes para garantizar el perfecto acabado de las
mismas. Esta área no se encuentra exenta del desorden, la
falta de limpieza, los equipos no se encuentran bien ubicados;
cabe destacar que en este lugar no hay pintor, debido a que la
persona que realizaba ésta tarea fue removido a la parte
de mensajería ya que el mismo al entrar en contacto con
las pinturas, polvos y disolventes presentaba problemas de
salud.El operario algunas veces opera sin los implementos de
seguridad adecuados, la ventilación e iluminación
es aceptable; pero ésta área se encuentra expuesta
a la invasión de animales dañinos para la salud del
trabajador debido a que en el entorno la maleza crece
rápidamente y es lugar habita de estos animales. A
continuación se refleja de una manera visual el estado en
que se encuentra ésta área.

Figura N°27 Una vista del
área de pintura. (Fuente propia)

Figura N°28 Otra situación
del área de pintura. (Fuente propia)

5.3 Análisis de las condiciones de higiene y
seguridad industrial

Después de inspeccionar y evaluar las distintas
áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales, se
precisaron las siguientes condiciones de trabajo:

5.3.1 Iluminación

Esta es de forma artificial combinada con luz natural en
todas las áreas, aunque existen lugares que carecen de
iluminación por existir algunas lámparas
dañadas (como es el caso del área de
carpintería) y el área de soldadura cuya
iluminación es insuficiente, y las luminarias
sucias.

5.3.2 Ventilación

Esta es de forma natural en todas las áreas
excepto el en área administrativa que es de forma
artificial. Por existir bloques de ventilación y lo alto
de la estructura ésta es aceptable, no así en las
áreas de carpintería y soldadura donde la
ventilación es insuficiente.

5.3.3 Temperatura

Con respecto a esta condición, en todas las
áreas (excepto la administrativa) se percibe un calor
agobiante ya que no existe un sistema de ventilación
apropiada en dichas áreas, aunada esto a las altas
temperaturas de la zona.

5.3.4 Ruido

Según la norma 4.1.4 de la Norma COVENIN
1565:1995 Ruido Ocupacional. Programa de conservación
auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación,
no se permitirá exposición a ruido continuo mayor o
iguales a 85 decibeles sin la debida protección auditiva.
Este generalmente se produce en las áreas de
Carpintería pero sobre todo en el área de Soldadura
(aquí el ruido sobre pasa los niveles establecidos por la
norma) afectando las demás áreas por no existir un
lugar anexo adecuado para el proceso de corte y esmerilado de los
materiales.

5.3.5 Ergonomía

Esta es de gran consideración ya que en casi
todas las áreas los trabajadores muchas veces sufren de
dolores de cintura por no tener una faja cuando levantan
algún peso, dolores de cabeza producto de los ruidos
producidos, dolores de las extremidades superiores e inferiores
producto de estar sometidos durante largo tiempo en una
posición realizando una tarea determinada (por ejemplo
cuando se realizan cortes prolongados en el área de
soldadura).

5.3.6 Agentes Biológicos

Con respecto a este punto se pudo observar que como la
parte posterior de la Unidad Regional de Servicios Generales se
encuentra rodeada por maleza, se corre con el riesgo de adquirir
enfermedades producto de las picaduras de animales tales como:
Culebras, Arañas, Alacranes, Murciélagos, ratones
ciempiés , etc. Ya que se han visto casos de la presencia
de estos animales en las áreas de trabajo.

5.3.7 Riesgos Químicos

Con respecto a este aspecto, se observó que en
algunas áreas se manejan sustancias o líquidos
altamente volátiles tales como gasolinas, solventes,
disolventes, ácidos, tinner, fertilizantes; los cuales no
se les brinda un uso adecuado ya que no poseen un lugar destinado
para su almacenamiento, bien sea un sitio cerrado.

5.3.8 Caída de un mismo nivel

Este agente se origina debido al desorden existente en
algunas áreas por la acumulación de materiales y
equipos; pero sobre todo en el área de almacén, se
corre el riesgo de sufrir accidentes producto de la mala
ubicación o distribución de los mismos.
Además han ocurrido accidentes por caídas de
escaleras a causa de algún desperfecto que varias de
éstas presentan.

5.4 Señalización de
Riesgos

La señalización es el conjunto de
estímulos que condicionan la actuación del
individuo que los recibe frente a unas circunstancias (riesgos,
protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se pretende
resaltar según la norma COVENIN 187-2003. Como se ha visto
a lo largo de este trabajo, existen diversos riesgos dentro de
las áreas laborales del edificio de la Unidad Regional de
Servicios Generales ya que no existe ningún tipo de
señalización que ponga en alerta a los trabajadores
sobre estos riesgos.

5.5 Diagrama Ishikawa

A continuación se muestra un diagrama causa-
efecto que refleja las condiciones laborales actuales de la
Unidad Regional de Servicios Generales de la UNEXPO Puerto Ordaz.
(Ver figura N°29).

Figura N° 29 Diagrama
Ishikawa

En la figura anterior se muestran las causas principales
que originan la situación actual del edificio de la Unidad
Regional de Servicios Generales. A continuación se
describen los mismos.

5.5.1 Mano de obra

Esta es de gran relevancia ya que la misma es
insuficiente para el funcionamiento normal del edificio, motivado
a la falta de presupuesto que repercute en la contratación
de personal para la institución. La que existe actualmente
se encuentra desmotivada por las razones explicadas
anteriormente, la capacitación del personal no es
suficiente y además la falta de los implementos de
seguridad es una constante.

5.5.2 Materiales

Estos se adquieren a través de órdenes de
compras y en cantidades limitadas, ya que la Unidad Regional de
Servicios Generales cuenta con un presupuesto limitado el cual no
es suficiente para cubrir con todas las necesidades de dicha
unidad. Muchas veces el usuario debe adquirir materiales o
repuestos con su propia partida asignada para así subsanar
cualquier situación que se les presente. Además de
esto los materiales y equipos algunas veces son de baja
calidad.

5.5.3 Máquinas y Equipos

Existen máquinas y equipos dañados al
igual que herramientas, lo cual es un factor más que
influye en la falta de brindar respuestas inmediatas a los
usuarios. El mantenimiento de las mismas no es el
adecuado.

5.5.4 Medio Ambiente

Algunas veces las condiciones del medio ambiente
influyen en una actividad determinada debido a la ola de calor
que se están presentando actualmente, el desorden y la
falta de higiene presentes en el área.

5.5.5 Método

Este se realiza a través de solicitudes de
servicios, la cual es recibida por el analista, una vez revisada
dicha solicitud, el analista se dirige al sitio para evaluar la
situación, luego se traslada al área de
almacén para verificar si existe el material o repuesto a
utilizar. Una vez verificado la existencia (si existe) el
analista procede a realizar la orden de trabajo y luego se la
hace llegar al operario. En el caso contrario, es decir; de no
existir el material o repuesto se le envía una carta al
usuario explicando la situación (puede ser material o
repuesto en proceso de compra con su respectiva
requisición) y si la situación es de emergencia,
pues el usuario compra el material o repuesto y el operario
efectúa la actividad previo a los pasos correspondientes.
El método no funciona cuando falta la herramienta
adecuada, falta del personal calificado o existe negligencia de
la persona elegida para realizar la actividad y en todo caso
cuando no se adquiere el material o repuesto por parte de la
unidad o por parte del usuario.

5.6 Evaluación de factores

Después de realizar un estudio y hacer un
análisis junto con Jefe de la Unidad Regional de Servicios
Generales y evaluar ciertos factores de suma importancia ver la
tabla N° 07, se describe una tabla resumen de los aspectos
que tienen mayor impacto negativo en la unidad, se
procedió a ponderar siete aspectos. A continuación
los resultados. Ver tabla Nº07.

Para comienzo del año 2012 la Unidad Regional de
Servicios Generales contaba con un número de 17 personas,
de un total de 40 de su personal que requiere la unidad para su
funcionamiento normal, y se aprobó en el primer trimestre
de este mismo año, la contratación de 07 personas,
quedando con un déficit de 16 personas. Por otro lado, el
presupuesto requerido para el funcionamiento normal de dicha
unidad para este mismo año es de 853.843,37 Bs.F.
según plan operativo estructurado por dicha unidad del
cual solo fue aprobado 23.764,07 Bs.F. lo que equivale al %
descrito en la siguiente tabla, ver tabla N°07.

Tabla Nº07 Factores negativos en la Unidad
Regional de Servicios Generales, (Fuente Propia).

Según la tabla Nº07, se muestra que la causa
con mayor impacto negativa que tiene actualmente la Unidad
Regional de Servicios Generales es, Presupuesto Asignado con
2.8%, Y la Falta de personal con un 45%

Tabla N° 08 ANÁLISIS DE LA
MATRIZ FODA, (Fuente Propia).

CAPÍTULO VI

• Situación de
  propuesta

En este capítulo se presentan el análisis
FODA y todas las propuestas o acciones de mejoras
diseñadas para el logro de un mejor desenvolvimiento,
eficacia y eficiencia de las áreas de la Unidad Regional
de Servicios Generales de la UNEXPO Puerto Ordaz y se pretende
sugerir una serie de soluciones a la problemática
observada, todo esto con la finalidad de mejorar la actividad
laboral y brindar una mejor respuesta a las solicitudes de
servicios que los usuarios requieran. A continuación se
describen las soluciones propuestas.

6.1 ESTRATEGIAS FODA

A continuación se presenta la Matriz FODA ver
Tabla 08, para analizar las Fortalezas y Debilidades,
Oportunidades y Amenaza, derivado de dicha
evaluación.

El análisis FODA consta de dos partes: Una
Interna y otra externa. La parte interna tiene que ver con las
Fortalezas y Debilidades de la empresa aspecto sobre los cuales
se tiene algún grado de control. La parte externa mira las
Oportunidades que ofrece el mercado y las Amenaza que debe
enfrentar la organización en el mercado
seleccionado.

Tabla N° 09 ESTRATEGIAS FODA,
(Fuente Propia).

6.2 Aplicar la herramienta de mejora continúa
5´s

Como se describió en el capítulo anterior
uno de los problemas que acarrean en las áreas laborales
de la Unidad Regional de Servicios Generales es la
desorganización, lo cual trae como consecuencia poco
rendimiento en la actividad laboral, mayor esfuerzo de los
trabajadores al momento de la búsqueda de materiales,
entre otros. Por lo tanto existe la necesidad de implementar una
técnica eficaz para mejorar esta
situación.

Después de analizar varias estrategias existentes
en la teoría, se decide aplicar la herramienta de origen
japonés 5´s; ya que ofrece soluciones directas para
algunas de las dificultades de mayor relevancia mencionadas en el
presente estudio, además esta herramienta es mundialmente
probada y aceptada con un alto nivel de
satisfacción.

• Etapa Preliminar: Para introducir en el
  edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales la
  implantación de la herramienta de las 5´s,
  primeramente se debe capacitar a los trabajadores en el
  manejo del contenido de ésta técnica y
  animarlos a formar parte activa en la ejecución de la
  misma. Esto se puede llevar a cabo mediante:

• Dictado de charlas a los trabajadores.

• Entrega de folletos.

• Colocación de carteles en las áreas a
  aplicar la técnica.

• Pendones.

• Realización de cursos acerca del
  tema.

La herramienta se implementa en cinco etapas, las cuales
son:

• Etapa 1: Aplicación de Seiri
  (Organizar).

• Analizar y listar materiales recuperables y no
  recuperables ya sean herramientas, equipos o
  repuestos.

• Separar las herramientas, equipos y repuestos en
  buen estado de los dañados.

• Desincorporar las herramientas, equipos, repuesto y
  otros materiales que estén dañados, obsoletos o
  no apliquen en las áreas laborales.

• Presentar informe de la 1era etapa
  (Seiri).

• Etapa 2: Aplicación del Seiton
  (Ordenar).

• Disponer de un lugar adecuado para los equipos,
  repuestos y herramientas del almacén, clasificando las
  herramientas según su frecuencia y los equipos y
  repuestos de acuerdo a su uso, peso y tamaño para
  facilitar el acceso rápido que se requiere para el
  trabajo.

• Colocar las herramientas que se utilizan con
  más frecuencia cerca del lugar de despacho.

• Identificar los distintos lugares del
  almacén.

• Facilitar la identificación visual de los
  repuestos, herramientas y equipos.

• Identificar los estantes.

• Ubicar las debidas señalizaciones en las
  áreas de trabajo para la seguridad de los
  trabajadores.

• Etapa 3: Aplicación del Seiso
  (Limpiar).

• Realizar una jornada de limpieza en las áreas
  de trabajo.

• Integrar la limpieza como parte del trabajo
  diario.

• Ubicar contenedores para desperdicios dentro de las
  áreas de trabajo.

e) Etapa 4: Aplicación de Seiketsu
(Estandarizar).

• Asignar trabajo y responsabilidades para mantener la
  limpieza y orden en las áreas de trabajo.

• Asignar trimestralmente como líder a un
  trabajador para que lleve el control de la
  implantación y mantenimiento de las 5´s en las
  áreas laborales.

• Realizar un tablón de gestión visual
  que registre el avance de cada "S".

• Establecer auditorías de rutina para el
  control de las 5´s.

• Integrar las acciones ORGANIZAR, ORDENAR y LIMPIAR
  en los trabajos de rutina a través de:

• Disponer de lugares debidamente identificados donde
  se puedan ubicar las herramientas equipos y repuestos que se
  tornen innecesarios, obsoletos o dañados.

• Asignar el tiempo para el mantenimiento de las
  5´s dentro de su horario de trabajo.

• Suministrar los recursos necesarios para la
  implantación de la técnica de las
  5´s.

• Etapa 5: Aplicación de Shitsuke
  (Disciplina).

La disciplina no es medible, esta existe en la mente y
voluntad de las personas, sin embargo se establecen condiciones
que estimulan su práctica.

• Realizar campañas de visión
  compartida, para que exista una convergencia entre la
  visión de la empresa y la de sus empleados.

• Educar al personal sobre la importancia de la
  técnica de las 5´s y el mantenimiento
  autónomo mediante cursos, charlas, talleres y
  otros.

• El Jefe de Taller debe estar comprometido con la
  aplicación de la metodología de mejora continua
  5´s, al igual que motivar y participar directamente en
  la promoción de sus actividades.

Tabla Nº 10 Plan de
Acción

Cont. De la tabla N° 10, (Fuente
Propia).

6.3 IMPLANTACIÓN DE LAS
SOLUCIONES

Una vez conocido el procedimiento para la mejora de las
áreas de la Unidad Regional de Servicios Generales, se
procede a la implementación de la metodología de
las 5`S presentada a continuación: (ver figura N°
31).

Figura N° 30. Implementación de la
metodología de las 5`S, en el área de Soldadura.
(Fuente Propia).

• Se divulgó la metodología de las 5"S
  al personal que labora en las áreas de la Unidad
  Regional de Servicios Generales (ver figura Nº
  32).

Figura Nº31. Divulgación
de la Metodología 5`S y Mejora Continua, (Fuente
Propia).

6.3.1 Planificar Charlas

Se deben planificar y realizar charlas de manera
periódicas para así mantener la autoestima del
trabajador en un alto nivel.

A continuación se da un modelo de la
programación de las diferentes charlas.

Tabla Nº11. Motivación.
Semana 01

6.3.2 Campañas de
motivación

Se deben realizar campañas de motivación
de manera periódica, estableciendo políticas que
ayuden al personal a mantenerlos motivados para cuando tengan que
realizar una tarea determinada.

6.4 Mejorar las condiciones de trabajo
actuales

6.4.1 Iluminación

Se deben sustituir las lámparas quemadas por unas
nuevas, limpiar y hacerles mantenimiento a las que están
en buenas condiciones.

6.4.2 Ventilación

Colocar sistema de ventilación en las
áreas que lo requieran, para así disminuir las
altas temperaturas que allí se perciben.

6.4.3 Ergonomía

Se debe contar con una serie de elementos básicos
para prevenir las molestias y dolores que presentan los
trabajadores al momento de realizar sus actividades laborales,
tales como cajas de herramientas adecuadas, tapones para los
oídos, fajas, sillas ergonómicas, tobos adecuados
para depositar desechos, banco para descansar los extremidades
inferiores, entre otros.

6.4.4 Temperatura

Controlando la ventilación, la temperatura tiende
a disminuir, colocando ventiladores y extractores
industriales.

6.4.5 Agentes biológicos

Se recomienda instalar en las áreas donde existen
bloques de ventilación telas metálicas para evitar
el acceso de murciélagos y realizar fumigaciones
programadas para contrarrestar la entrada de animales
dañinos para la salud de los trabajadores y cortar la
maleza periódicamente que existe en la parte posterior del
edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales. A parte de
esto se debe orientar a los trabajadores a mantener un lugar de
trabajo limpio y seguro.

6.4.6 Riesgos químicos

Se recomienda almacenar las sustancias peligrosas en un
lugar adecuado para así evitar riesgos que puedan causar
accidentes con daños irreversibles.

6.4.7 Implementos de seguridad

Los trabajadores deben poseer en todo momento sus
implementos de seguridad los cuales los van a proteger de
cualquier lesión. Debe exigirse a las autoridades la
dotación permanente de estos implementos.

6.4.8 Riesgo de caída de objetos y las
caídas del mismo nivel

Se recomienda construir un anexo para el área de
almacén ya que este lugar es insuficiente para la cantidad
de equipos, herramientas y repuestos que allí se
encuentran.

6.5 Señalización y mapas de
riesgos

Todas las empresas deben disponer de las
correspondientes señalizaciones de seguridad para avisar,
prohibir y/o recomendar los procedimientos a seguir para hacer de
las instalaciones lugares más seguros para los
trabajadores (Ver desde la figura N° 32 hasta la figura
N° 35 respectivamente).

Figura Nº32 Nivel de Riesgo de
Pintura, (Fuente Propia).

Figura Nº33 Nivel de Polvos,
(Fuente Propia).

Figura Nº34 Nivel de Ruidos,
(Fuente Propia).

Figura. Nº35 Áreas de la
Unidad Regional de Servicios Generales de la

UNEXPO Puerto Ordaz.

6.6 Señalizaciones adecuadas para las
áreas del edificio de la Unidad Regional de Servicios
Generales

Se recomienda utilizar los siguientes símbolos de
seguridad y distribuirlos en las diferentes áreas de
acorde a las actividades que se realizan en las mismas. Estas se
colocaran en un sitio visible y de fácil percepción
para los trabajadores. (Ver tabla N°11).

Tabla N°12. Señalizaciones
Adecuadas Para las Áreas Laborales

Fuente:Internet,http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/senal.pdf

• Conclusiones

En el desarrollo de la investigación se
evidenció la falta de orden y limpieza, las cuales
representan condiciones inseguras en las áreas del
edificio de la Unidad Regional de Servicios Generales de la
UNEXPO Puerto Ordaz, se llegaron a las siguientes
conclusiones:

• La unidad presenta problemas de desorden en casi
  todas las áreas debido al almacenaje de materiales,
  equipos desincorporados, etc.

• Existe una alta desmotivación por parte del
  personal que labora en algunas áreas, la
  dotación de los implementos de seguridad es bastante
  cuestionable.

• Los materiales tardan para su adquisición
  debido a las políticas de compras que lleva a cabo el
  ente encargado para tal fin.

• La limpieza de las áreas no se realizan con
  periodicidad; debido a la falta de un plan de
  acción.

• La falta de personal es un factor relevante ya que
  dicha unidad requiere de un considerable número de
  trabajadores que pueda permitir a esta unidad brindar
  respuestas inmediatas a las solicitudes de
  servicios.

• Existe un alto nivel de polvos, sobre todo en el
  área de carpintería, un alto nivel de ruido en
  el área de soldadura. No existe demarcación ni
  señalización en todas las áreas
  así como también la ausencia de extintores de
  incendio, botiquín de primeros auxilios además
  de ello no existen mapas de riesgos que permitan orientar al
  trabajador hasta que nivel puede llegar un riesgo de tal
  manera que permita evitar la ocurrencia de un accidente al
  realizar una tarea determinada.

• Falta de materiales, equipos y
  herramientas.

• Recomendaciones

Con base en las conclusiones de este estudio, se
considera necesario llevar a cabo las siguientes
recomendaciones:

• Hay que implementar mecanismos de motivación
  laboral, debido a que los trabajadores muchas veces se
  encuentran apáticos para realizar la
  actividad.

• Ampliar el área de almacén ya que ese
  espacio físico es muy pequeño para la cantidad
  de material y equipos que hay en existencia.

• Llevar un inventario de materiales y la
  codificación de las herramientas además de
  automatizar el sistema.

• El analista debe estar directamente relacionado con
  el supervisor y los trabajadores del área.

• Realizar la demarcación y
  señalización de seguridad en todas las
  áreas del edificio de la unidad regional de servicios
  generales.

• Ubicar un área destinada para la
  colocación de los materiales de desechos.

• Utilizar adecuadamente los espacios dentro de las
  áreas de trabajo.

• Adquirir equipos y herramientas para satisfacer la
  demanda de las solicitudes de servicios.

• Cortar periódicamente la maleza que se
  encuentra en la parte posterior del edificio.

• Realizar fumigaciones periódicas para evitar
  la proliferación de animales no deseados dentro de las
  áreas.

11. Instalar extintores de fuego en todas las
áreas de trabajo.

12. Instalar una cizalla y una dobladora para
realizar los cortes y doblado de láminas metálicas
en el área de soldadura.

13. Realizar un estudio de fuerza laboral para
determinar la cantidad de trabajadores que hacen falta en la
Unidad Regional de Servicios Generales.

14. Instalar mapas de riesgos en lugares de
acorde a la actividad que allí se realiza.

15. Diseñar un instrumento, que permita
medir el impacto ambiental, motivacional y ocupacional de los
trabajadores, luego de haber aplicado la Metodología de
las 5´S.

16. Evaluar el impacto económico, una vez
aplicada todas las mejoras mediante la metodología de las
5´S, para determinar el beneficio económico
percibido.

• Bibliografía

• Grimaldi, Simonds, (1996); "La Seguridad Industrial
  y su Administración", editorial Alfa Omega, 2º
  edición, México.

http://www.monografias.com/trabajos14/kaisenn/kaisenn.shtml

• Internet,
  www.inpsasel.gob.ve/documentos/2237-89.pdf

• Internet,http://www.camaramadrid.es/Fepma_Web/Prevencion/Riesgos/Niveles_de_riesgos.pdf

• Internet,http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/senal.pdf

• León, M. (2003). La mejora continua y el
  cuadro de mando integral. Extraído el 19 de Marzo,
  2008 de

• Manual de Herramientas 5`S. (documento en
  línea) disponible en:
  http://www.getiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

• Neibel y Freivalds, (2004); "Ingeniería
  Industrial, Métodos, Estándares y Diseño
  del Trabajo", editorial Alfa Omega, 1º edición,
  Colombia.

• Reglamento de Práctica Profesional de Grado,
  (Marzo 2003).

• Rosa Rojas de Narváez (1997), "Orientaciones
  Practicas para la elaboración de Informes de
  Investigación", 2º edición ampliada y
  corregida. Universidad Nacional Experimental
  Politécnica "Antonio José de Sucre"
  Vice-Rectorado Puerto Ordaz.

• Venegas, R. (2006). Manual de las 5"S.
  Extraído el 7 de Marzo, 2008 de
  http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

APÉNDICES

Charlas del Método de la 5"s en
el Departamento de Servicios Generales, UNEXPO Puerto
Ordaz

Aplicaciones de Charlas del
Método de la 5"s en el Departamento de Servicios
Generales, UNEXPO Puerto Ordaz

Charlas al Personal de Servicios
Generales

Aplicando el Métodos de la 5"s
en los Diferentes

Área del Departamento de
Servicios Generales,

Área de
Herrería

DEDICATORIA

Primero que todo a Dios, por darme salud,
inteligencia y fortaleza en cada instante de mi vida, y
permitirme estar con mis seres queridos. Por estar conmigo en el
transcurso de mi vida, por escucharme y ayudarme, dándome
fuerzas y valor para continuar en todos los momentos buenos y
malos.

A mi Querida Madre, Lourdes Tovar, que me dio el
ser y la oportunidad de crecer a su lado. Educándome con
rectitud y buenas costumbres; y de forma muy especial quiero
dedicarle este primer triunfo a ella, por darme esta gran
oportunidad, gracias mi viejita te amo.

A mis hermanos, por todo el apoyo, cariño
y comprensión que me han brindado hasta el día de
hoy. Todos ustedes contribuyeron a alcanzar esta meta tan
anhelada y soñada, por mi les dedico con mucho
amor.

A todos mis seres queridos, por estar siempre pendiente
de mí, dándome fuerza y valor para continuar
viviendo cada día de mi vida.

Y a los trabajadores de la Unidad Regional de Servicios
Generales y algunos de los trabajadores de la UNEXPO; por darme
su apoyo en cada momento que lo requería.

OMAR APARICIO

AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mi más profundo y sincero
agradecimiento a todas aquellas personas que de una u otra forma
participaron en el logro de este trabajo de investigación,
en especial a:

A Dios todopoderoso por darme la sabiduría,
paciencia y guiar mis pasos por todo mi andar.

A mi Madre Lourdes Tovar por darme el mejor ejemplo de
esfuerzo para lograr mi objetivo.

A mis hermanos que de alguna u otra manera me dieron el
aliento y la fortaleza para cumplir con mi meta.

A mi sobrina Stifanny Merchán por brindarme su
apoyo logístico que de mucho me valió.

A mi hijo Osmer que ha sido mi fuente de
inspiración.

A mis tutores Mirella Andara y César Nessi por su
asesoría y paciencia.

A mis compañeros de trabajo por brindarme el
apoyo en el momento oportuno.

A la UNEXPO por darme la oportunidad de realizar mis
estudios en esta gran casa.

Muchas gracias.

OMAR APARICIO

Autor:

Omar Aparicio

(Abril 2012)

Departamento de Ingeniería Industrial. Trabajo de
Grado. Tutor Industrial: César Nessi. Tutor
Académico: Mirella Andara.

Enviado por:

Iván José Turmero Astros