Plan estratégico para los almacenes de la empresa siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (página 4)

0,18%

TOTAL

23.185

68

23.117

0,29%

Fuente: Propia

Los despachos totales realizados durante los dos meses posteriores
al trimestre en estudio del año 2011 (Diciembre 2011-Enero 2012) fueron
característicamente despreciables, representando el 0,29% del total
de los materiales restados al listado de los inmovilizados; llevándose
nuevamente el mayor peso los materiales de la clasificación dada como
carga inicial con un 42,64% del total de los despachados. Sin embargo, a pesar
de que los materiales de carga inicial obtienen el primer lugar en cuanto
a materiales despachados, estos son insignificantes a la cantidad de materiales
que esta clasificación posee, puesto que esta representa el 74,3% de
los materiales obsoletos y sólo se han sustraído del mismo un
0,2% de los materiales.

6.4 Disposición Final de Materiales Inmovilizados

Una vez finalizado el proceso de despachos de materiales inmovilizados
y establecido el stock de los materiales a desincorporar (materiales en obsolescencia)
en los almacenes de la empresa, se procedió a determinar la disposición
de los mismos mediante las normas básicas que tiene la planta (Ver
Anexo A), puesto que fuera de ella no se logró ningún efecto
en el tiempo de estudio en cuanto a venta, intercambio o fines educativos.

Por lo anteriormente explicado, se determinó la disposición
final de los materiales en obsolescencia con destino Planta de Chatarra
a todo aquellos materiales que se le pueda adherir un imán, Residuo
todo material que no sea chatarreable y que cuyo costo no sea representativo
para la venta y Venta aquellos materiales cuyo valor sea significativo.
(Ver Gráfico 03)

Gráfico 03: Disposición Final de los
Materiales Inmovilizados

Fuente Propia

Sin duda alguna, los materiales con destino a Planta de Chatarra tiene
el primer lugar en cuanto a cantidad de existencias reguardadas en los almacenes
representando el 80,2% del total de los materiales inmovilizados, en otras
palabras, estos son casi la totalidad de los materiales por desincorporar
en la empresa. Por otro lado, los materiales que no pueden ser chatarreables
representan 18,6% posicionándose en el segundo lugar del total de los
insumos; por último se tienen los materiales destinados para la venta,
considerados con este destino por ser los materiales cuyo valor supera los
USD 1000, representando el 1,1% del total de los obsoletos.

6.5 Distribución Estratégica de los Materiales

Una vez que finalice el proceso de desincorporación de los materiales
y/o repuestos inmovilizados, es necesario realizar una nueva distribución
para la reubicación de los materiales en el área debido a que,
la obsolescencia presentada por el transcurso del tiempo y la aparición
de nuevas tecnologías en la planta, dejan a los almacenes de la empresa
con sólo un 37% de existencias dentro de sus instalaciones. Para realizar
dicha distribución es necesario conocer como esta distribuido internamente
los almacenes de la siderúrgica, de esta manera se sintetizará
en estos las nuevas ubicaciones.

Los almacenes de SIDOR cuentan con estanterías, celdas frías
y calientes, contenedores, espacios en el piso y patios para la localización
de los materiales; todos estos tienen designado una ubicación específica
con letras y números que indican la posición, altura y distancia
de orientación en cada una de las áreas donde se encuentran
situados los materiales, a su vez estas ubicaciones se tienen automatizadas
en el sistema SAP lo que permite encontrar un material de forma más
rápida.

Por lo anteriormente explicado, las ubicaciones de los materiales dentro
del almacén se podrían considerar como posiciones fijas, es
decir ubicación/posición fija porque cada material ocupa siempre
una ubicación específica, de tal manera que cuando el stock
del mismo esta agotado, el espacio queda vacío (Anaya, 2008). Conjuntamente,
es utilizado en los almacenes el método de la compatibilidad es decir,
se organizan los materiales de acuerdo a sus características físicas
(por familias) y/o materiales complementarios (Ejemplo: Tornillos y Tuercas).
Sin embargo, por la cantidad de materiales en obsolescencia se utilizan
además de las posiciones fijas, las aleatorias, es decir que los materiales
se ubican en cualquier lugar vacío que tenga el almacén.

Para realizar la distribución de los materiales que en la empresa
son considerados útiles para la producción, se tomaron en cuenta
el manejo de materiales y las ubicaciones de los mismos debido a que, es necesario
el máximo aprovechamiento de los espacios, minimización en la
manipulación y menor tiempo de recorrido para ubicar y despachar un
material en el almacén, originando beneficios en la empresa.

En este sentido, se consideró apoyarse en la teoría de
ubicación aleatoria puesto que proporciona el almacenamiento óptimo
de los espacios en el área. Además, que en los almacenes de
la industria no se tiene el conocimiento del stock máximo de cada material,
razón por la cual es ideal utilizar la posición aleatoria para
la distribución ya que esta designa una previsión del espacio
basada en stocks promedios. Asimismo se utilizó el método del
volumen, organizando los materiales con mayor entrada/salida del almacén
en ubicaciones más próximas para aminorar el tiempo de búsqueda
del material.

Para ello, es indispensable conocer la cantidad de materiales por año
posterior al de los inmovilizados, para saber con mayor propiedad la suma
de los materiales de interés en la empresa. (Ver Tabla 38)

Tabla 38: Stock de Materiales Período 2006-2012

Fuente: Propia

Claramente, los movimientos de los materiales a partir del año
2006, fueron incrementando años posteriores teniendo mayor entrada/salida
de material en los almacenes el año 2011 representando hasta este momento
el primer lugar en cuanto a recepción y despachos de insumos en la
planta; sin embargo, se puede especular que el año en curso continuará
con el incremento en los movimiento de los materiales puesto que, sólo
en el primer mes del año y mediados del segundo este ha tenido una
actividad representativa de un 11%, con lo que se pude concluir que al término
del año teniendo aproximadamente la misma actividad, aumentará
un 77% obteniendo una efectividad de 88% en cuanto a entradas y salida de
materiales.

Para hacer más específica la distribución, es
preciso saber el stock que tienen cada uno de los almacenes en estudio por
cada año posterior al de los inmovilizados. (Ver Tabla 39)

Tabla 39: Stock de Materiales por Almacén/Año
(Período 2006-2012)

Fuente: Propia

Sin duda alguna, el almacén 15 posee la mayor cantidad de materiales
bajo su custodia representando el 68,28%, es decir más de la mitad
del total de los materiales codificados, desplazando al almacén 13
con un 20,05% en materiales utilizados en la empresa. Sin embargo, el almacén
12 es el almacén que tiene la mayor cantidad de materiales en stock
representando el 50,35% del total del stock en los almacenes.

Puesto a que estos almacenes predominan en cuanto a cantidad y stock
total de materiales, tienen a su disposición unos almacenes de respaldo
para el resguardo de aquellos materiales que, por su nivel de stock, no consiguen
almacenarlos en su totalidad dentro de una misma estructura física,
estos son los almacenes 06, 02 y 01.

A su vez, los almacenes tienen resguardados dentro de ellos, los materiales
que por razones de no conformidad, son rechazados no permitiendo el ingreso
de estos a los almacenes como un material para utilización en la planta.
(Ver Tabla 40)

Tabla 40: Materiales Rechazados en los Almacenes de
SIDOR

Fuente: Departamento de Almacenes

Una vez más, el almacén 15 supera al resto de los almacenes
en cuanto a cantidad de materiales, representando el 65% del total de los
materiales rechazados generando estos, aunque no son responsabilidad de los
almacenes de la empresa, la acumulación de materiales en el área.
Entonces, si a los materiales inmovilizados le adicionamos estos, representarían
el 74% del total general de los materiales almacenados, creando indudablemente,
el abarrotamiento de materiales dentro de los almacenes.

6.5.1 Nueva Distribución de los Almacenes

Después de conocer la cantidad de materiales y stocks de los
inmovilizados, y definidos a su vez las estrategias utilizadas para la distribución,
se presentan la nueva organización dada en los almacenes de la siderúrgica.

Plano N°11: Distribución del Almacén
15.

6.6 Manual de Almacenamiento de Materiales y Repuestos.

Una vez concluido el ciclo de evaluaciones mensuales de los despachos
totales como parciales de los materiales inmovilizados y realizada la nueva
distribución de los materiales en los almacenes, se procedió
a elaborar el manual para el almacenamiento de materiales, repuestos y/o equipos,
con la finalidad de que el personal encargado de ubicar un material conozca
donde y cómo situarlo en el espacio destinado para el mismo; además
de tener en cuenta el por qué de las precauciones que se deben de tomar
antes de realizar una acción dentro del almacén.

El manual indica todas las normas básicas de seguridad donde
se describen el uso obligatorio de los equipo de protección personal
(EPP); el manejo de materiales donde se indican cómo manipular un material
manual y mecánicamente, el cómo ubicar los materiales en el
área, además de indicar la compatibilidad al ubicar los productos
químicos en el almacén.

Manual para el Almacenamiento de Materiales, Repuestos y/o Equipos en
los almacenes de SIDOR

Ciudad Guayana 02 de Febrero de 2012

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, las empresas van en busca de la eficiencia óptima
en todos sus procesos, para ello es elemental el cumplimiento de las normas
establecidas para las industrias de fabricación. Las normas, procedimientos
y condiciones generales son realmente importantes en cuanto a seguridad del
personal y equipos para llevar a cabo un proceso.

La siderúrgica "Alfredo Maneiro", dentro de sus instalaciones
administra y controla los almacenes de tal manera que, tanto el personal que
labora como los insumos que este resguarda cumple con el funcionamiento de
recepción, ubicación y despacho que corresponde en esta área.
Para agilizar los procesos que en los almacenes se desarrollan, es necesario
tener un manual para la capacitación del personal que permita ubicar
con mayor rapidez los materiales en el almacén en cuanto a tamaño,
peso, costo, condiciones de temperatura, riesgos químicos, entre otros;
además de garantizar el buen estado de los materiales al reducir la
manipulación de los mismo.

En este sentido, se alcanzaran atender con mayor premura las solicitudes
que se realicen por parte de las diferentes áreas de la industria,
optimizando la eficiencia y eficacia del personal de los almacenes.

• 1. Propósito.

Enseñar al personal encargado de la ubicación de los
materiales, repuestos y/o equipos en los almacenes, dónde y cómo
colocarlos en las áreas de almacenaje de tal manera que, se logre la
máxima rapidez y eficiencia en los procesos de localización
del material y la mejor utilización de espacios disponibles.

• 2. Objetivos Específicos.

• Proporcionar al personal la información necesaria para la
  ubicación de los materiales en el almacén

• Mantener el buen estado de los materiales y repuestos en los almacenes
  de la empresa.

• Preservar la seguridad del personal que labora en los almacenes
  y los materiales bajo su custodia.

• Garantizar el desarrollo eficiente de los almacenistas.

• 3. Alcance.

Cubre todo el proceso desde que el material es conforme hasta la ubicación
correspondiente de este en los almacenes de la empresa SIDOR.

• 4. Referencias.

• PRAALM01018 Ubicación de Materiales y/o Repuestos.

• PRAALM01017 Control de Inventario.

• COVENIN 3061:2002

• COVENIN 2248:87 Manejo de Materiales y Equipos. Medidas Generales
  de Seguridad.

• COVENIN 2272:91 Explosivos. Uso, Almacenamiento, Manejo y Transporte.

• COVENIN 3060:2002 Materiales Peligrosos. Símbolos y Dimensiones
  de Señales de Identificación.

• COVENIN 2253:2001 Concentraciones Ambientales Permisibles de Sustancias
  Químicas en Lugares de Trabajo e Incidentes Biológicos de
  Exposición.

• COVENIN 2239:IV:1991 Materiales Inflamables y combustibles. Almacenamiento
  y Manipulación. Parte IV. Sustancias de acuerdo a su Incompatibilidad.

• 5. Definiciones y Abreviaturas

Altura Máxima Disponible: es la altura máxima a la cual
se pueden almacenar mercancía por encima del nivel del piso para mantener
la separación adecuada.

Almacenamiento en Cajas: es aquel en cajas de 5 caras construidas en
metal, madera o cartón de lados no mayor de 1,80 m, con la cara abierta
hacia al pasillo.

Almacenamiento en Tramos o Repisas: es aquel en estructura con menos
de 0,75m de profundidad con tramos separados verticalmente alrededor de 0,6m
con dichas estructuras separas por pasillos de aproximadamente 0,75m.

Ayuda de Almacenamiento: son aquellos elementos para almacenamiento,
tales como paletas, separadores, rieles y materiales de relleno de embalaje.

Unidad de Carga: es la carga de una paleta o un modulo, normalmente
transportada por un equipo especial para su manejo.

Materiales Altamente Combustibles: son aquellos que por si mismos o
por combinación con su embalaje, son altamente susceptibles por su
ignición y contribuyen a intensificar y propagar rápidamente
el fuego.

Materiales Moderadamente Combustibles: son aquellos que por si mismos
o por combinación con su embalaje son capaces de contribuir al fuego.

Materiales NO Combustibles: son aquellos que por si mismos o por combinación
con su embalaje no soportan combustión ni contribuyen al fuego

Celda: espacio cerrado dentro del almacén. Existen frías
(aire acondicionado) y calientes.

Pila: Disposición de materiales o bultos uno encima de otro

Pila demasiada alta: Se considerara como pila demasiado alta aquella
de materiales que se levantan manualmente y cuyo último nivel reposa
a más de 1,6 m.༯font>

Pila inestable: aquella susceptible a oscilación o caída
pese a una manipulación correcta y segura.

EPP: equipos de protección personal.

• 6. Normas Básicas de Seguridad.

• Es responsabilidad del almacenista, utilizar los implementos de
  seguridad (EPP) para realizar las actividades de almacenamiento y manejo
  de los materiales, repuestos y/o equipos dentro del almacén. (Ver
  Figura 01)

• Cumplir y hacer cumplir las señales de seguridad que estén
  en el almacén.

• Emplear equipos de protección adecuados cuando se trabaje
  en las proximidades de materiales tóxicos.

• Los materiales tóxicos, corrosivos, inflamables, explosivos,
  se deben advertir y proteger al personal expuesto.

• Los pasillos de circulación demarcados deben estar siempre
  libres de obstáculos para el fácil acceso de transeúntes.

• Las pilas de materiales no deben obstaculizar el paso ni la visibilidad
  al personal.

• En caso de almacenamiento provisional que suponga una obstrucción
  a la circulación, se debe colocar avisos de emergencias.

Figura 01: Uso Obligatorio de EPP en los Almacenes

• 7. Manejo de Materiales

Manipulación Manual:

• Para la manipulación de los materiales se debe inspeccionar
  que estos no tengan astillas, bordes cortantes, asperezas, nudos y superficies
  irregulares o resbaladizas.

• Para colocar la carga sobre un banco, mesa o un espacio reducido,
  en primer lugar se debe apoyar sobre una arista y luego empujar hasta
  estar seguro que no vaya a caerse.

• Se debe verificar que el objeto quede firme o estable una vez colocado
  en el banco o en cualquier otro soporte para que no caiga, ruede o vuelque.

• Para elevar un objeto a una altura superior a los hombros, ante
  todo se deberá levantar hasta la cintura y luego apoyar un borde
  en un banco, cualquier soporte o en la cintura y se cambia la posición
  de las manos para que el objeto pueda ser levantado después de
  doblar las piernas. Al extender las piernas el objeto se levantara hasta
  la altura de los hombros. (Ver Figura 02).

• Cuando se transporta un material entre dos o más personas,
  se debe ajustar el peso para que viaje equilibrado y cada persona lleve
  una porción del peso.

Figura 02: Levantamiento Manual

Manejo Mecánico (Montacargas):

• Los almacenistas no deben sobrecargar el equipo, respetando la
  carga máxima del mismo.

• Nunca se debe manejar con exceso de velocidad ni maniobrar los
  equipos bruscamente.

• No realizar arrancadas y paradas bruscas cuando el montacargas
  este cargado.

• Deben mantener al montacargas a una distancia mínima a dos
  veces su largo, cuando se encuentre detrás de cualquier otro que
  este en movimiento.

• No efectuar maniobras de adelantamiento cuando los montacargas
  se desplacen en la misma dirección.

• No usar los montacargas para fines distintos de aquellos para los
  que fueron diseñados.

• No deberán estacionar el montacargas en pasillos, cerca
  de puertas, ni obstruir el acceso a equipos contra incendios y equipos
  eléctricos.

• Se debe cuidar que la carga quede lo más centrada posible
  de las horquillas

• Los objetos de formas irregulares se cargaran de manera que no
  puedan rodar, ni caer.

• 8. Ubicación de Materiales en el Área

• Los materiales se depositarán en los lugares
  señalados para este fin, sin invadir los espacios destinados al
  tránsito.

• Antes de depositar materiales en las estanterías,
  debe comprobarse su estabilidad.

• Los materiales pesados deben situarse en los niveles
  inferiores de los estantes.

• Al apilar bultos, debe cuidar la estabilidad de la pila,
  de forma que no represente riesgo para las personas, montacargas o cualquier
  otro medio de transporte que circule por sus inmediaciones.

• Siempre que sea posible, se evitarán las pilas
  demasiado altas, para garantizar su estabilidad y los materiales no se
  colocarán directamente en el piso.

• Las pilas de materiales que puedan rodar (tubos, ejes)
  deben asegurarse mediante cuñas o cualquier otro medio que impida
  su desplazamiento.

• Los materiales difíciles de apilar o peligrosos,
  como por ejemplo, el vidrio, se almacenarán en estanterías
  o compartimientos especiales.

Repuestos y Genéricos:

• Los materiales de piezas mecánicas o eléctricas,
  de hierro, acero o polipropileno pueden ser resguardados a temperatura
  ambiente no superior a los 45°C, ya sea bajo techo o fuera de este.

• Los materiales que estén denominados como codiciados por
  SIDOR deben ser almacenados en celdas frías o calientes de acuerdo
  al tipo de material.

• Los materiales y repuestos electrónicos y eléctricos
  debe ser almacenados a una temperatura máxima de 25°C (Celdas
  Frías).

• Las piezas o equipos mecánicos, neumáticos o con
  superficies mecanizadas deben ser almacenado bajo techo.

• Las piezas o materiales fundidas de aceros deben ser almacenadas
  en los patios disponibles para el almacenamiento de materiales en los
  almacenes.

• Todos los materiales deben ser colocados sobre paletas de maderas
  a excepción de aquellos cuyo embalaje es una caja de madera.

• Ubicar los materiales en los estantes inclusive lo de las partes
  mas altas asegurándose que la etiqueta de identificación
  pueda ser visible.

• Almacenar los productos largos como tubos y mangueras en el suelo,
  sobre cuñas o paletas de maderas para evitar que estos rueden.(Ver
  Figura 03)

• Para ubicar materiales en estantes cuya distancia entre ellos sea
  estrecha, utilizar el montacargas eléctrico para la menor maniobra
  de colocación del material.

• Apilar sólo los materiales de superficie plana.

Figura 03: Almacenamiento de Tubos

Productos Químicos:

• Antes de realizar la ubicación de estos materiales, el almacenista
  debe fijarse en el código de identificación de peligrosidad
  y el diamante identificativo del peligro. (Ver Figura 04)

Figura 04: Diamante Identificativo de Peligro.

• Las ubicaciones correspondientes a los distintos tipos de productos
  químicos en general y por clase debe llevarse a cabo los siguientes
  criterios:

• Colores de las Etiquetas de Identificación de los Materiales
  Peligrosos.

Fuente: COVENIN 3061:2002

• La ubicación debe realizarse dependiendo de la compatibilidad
  de los productos químicos; donde sólo se pueden almacenar
  conjuntamente aquellos que digan SI.

Fuente: COVENIN 3060:202

SI: Se pueden almacenar juntos.

NO: No se pueden almacenar juntos

1: Se pueden almacenar juntos, sólo si los productos
corrosivos en recipientes frágiles.

2: Sólo se almacenan juntos bajos condiciones especiales.

• Los tambores metálicos se deben apilar de pie, con el tapón
  hacia arriba. Antes de comenzar la segunda fila se debe colocar paletas
  de madera para que sirvan de protección y soporte. Esto se debe
  repetir en cada una de las filas hasta tres niveles.

• Los tambores de plástico no deben apilarse puesto que no
  son resistentes al peso de otro tambor.

Polvos:

• Las Ferroaleaciones para el consumo inmediato y todos los polvos
  deben almacenarse bajo techo a una temperatura no mayor de 45°C.

• Los materiales a granel almacenados bajo techo se deben almacenar
  en formas de pilas

• Los sacos generalmente se apilan en estratos de tres, cinco y ocho
  por tramo.

• Los sacos deben almacenarse sobre paletas y en camada de cuatro
  uno al lado de otro.

• Los sacos con polvos no deben apilarse puesto que al hacerlo pierden
  su forma y las pilas se vuelven inestables.

Refractarios:

• Los materiales refractarios con excepción a silicio,
  aluminosos y electrodos, deben ser almacenados bajo techo.

• Todos los materiales deben estar colocados sobre paletas
  de maderas, nunca directamente en el piso y mucho menos sobre la tierra
  puesto que esta tiene un efecto ácido sobre los mismos y acelera
  la oxidación de estos.

• Los insumos como los electrodos pueden ser almacenados
  a la intemperie, sobre paletas de maderas, apilados máximos tres
  camadas.

Conclusiones

Una vez finalizado el proceso de evaluaciones y obtenido los resultados
de los materiales despachados se concluye que:

• 1. Los materiales inmovilizados ocupan espacios innecesariamente
  en los almacenes, lo que impide el resguardo de nuevos insumos; ocasionando
  a su vez costos por la manutención de los mismos.

• 2. El espacio libre existente en los almacenes no es suficiente
  para el almacenamiento de los materiales entrantes.

• 3. La entrada de materiales, repuestos y/o equipos en los
  almacenes es mayor que la salida de los mismos.

• 4. No existe correlación en cuanto a la cantidad de
  pedido de insumos que realiza la empresa y el espacio para el resguardo
  de los mismos en los almacenes.

• 5. En los almacenes se permite la permanencia de los materiales,
  repuestos y/o equipos por mas del tiempo estimado.

• 6. Los despachos totales obtenidos por mes fueron muy bajos
  en comparación al universo de los materiales inmovilizados, resaltando
  que estos ya no son de interés para la empresa.

• 7. El costo elevado de algunos materiales ocasionan la pérdida
  del interés de los mismos por parte de las áreas a las que
  pertenecen.

• 8. Los materiales inmovilizados con mayor antigüedad
  en la empresa no serán reutilizable en la misma.

• 9. Los materiales inmovilizados cada día se deterioran
  más, quedando con mayor justificación inutilizables en la
  empresa

• 10. Los materiales almacenados en el Tren 800 no cuentan con
  la seguridad necesaria que deben tener los mismos en un almacén.

• 11. El proceso de desincorporación de los materiales
  en estado de obsolescencia es muy pausado ocasionando la aglomeración
  de los materiales de nuevo ingreso.

• 12. La desincorporación de los materiales, despejará
  los espacios que son necesario para el almacenamiento de aquellos que
  son de interés para la siderúrgica.

• 13. Con la desincorporación total de los materiales
  inmovilizados, la eficiencia del personal que labora en los almacenes
  será más vertiginoso.

• 14. La desincorporación de los materiales inmovilizados
  libera de los almacenes la cantidad de dinero retenido en este, librándolos
  de los costos de manutención que estos producen.

• 15. Los materiales desincorporados se puede reutilizar en
  la empresa con la disposición final de material chatarreable convirtiendo
  en materia prima para la fabricación de sus productos.

Recomendaciones

De acuerdo a los resultados obtenidos de los materiales
inmovilizados y a las conclusiones llegadas es recomendable que en los almacenes
de la planta:

• 1. Se desincorpore totalmente los materiales inmovilizados
  para despejar los espacios que estos ocupan en el área.

• 2. Puesto que el proceso de desincorporación es lento,
  sería apropiado desincorporar los materiales por grupo para agilizar
  el mismo y sensibilizar a los niveles superiores con la debida liberación
  de los documentos en un tiempo prudencial.

• 3. Se desincorpore principalmente los materiales que se han
  quedado en carga inicial (cambio de SICMA a SAP), puesto a que estos representan
  el 74% de los inmovilizados.

• 4. Una vez desincorporados los materiales con carga inicial,
  desincorporar los materiales del Tren 800 ya que estos han tenido solamente
  tres (03) despachos durante el tiempo en estudio.

• 5. Después de desincorporar los materiales mencionados
  anteriormente, ir desincorporando aquello que menores movimientos tengan
  en cuanto a despachos parciales y totales, hasta agotar el stock total
  de los mismos.

• 6. Realizar el mismo estudio de los materiales inmovilizados
  a aquellos que su último movimiento en los almacenes sea del año
  2006, puesto que estos ya entran como materiales inmovilizados según
  los 5 años posteriores que tienen sin haberse despachados.

• 7. Incorporar los materiales de último movimiento en
  el año 2007 al estudio realizado, publicando la data de estos en
  el SITE de la empresa para prevenir que estos entren como materiales inmovilizados,
  puesto que el año entrante ya ingresarían en este grupo.

• 8. Dar continuidad al estudio de los inmovilizados para mantener
  el control y seguimiento de los mismos, evitando caer nuevamente en la
  aglomeración de los materiales en el área, extendiendo la
  data de estos a las empresas básicas del país.

• 9. Disponer de los espacios libres en los almacenes para la
  ubicación de los materiales de nuevo ingreso.

• 10. Planificar entre el Departamento de Almacenes junto con
  abastecimiento la cantidad de pedidos que se realicen con la programación
  de la producción pautada, evitando realizar nuevas compras si existe
  el stock de un material en almacén.

• 11. Facilitar el manual para el almacenamiento de los materiales,
  repuestos y/o equipos al personal que labora en los almacenes de la empresa.

• 12. Utilizar sólo para el almacenamiento de los materiales,
  aquellos espacios que adopten las medidas de seguridad que requiere un
  almacén.

• 13. Una vez finalizada la desincorporación y distribuido
  los almacenes, realizar un estudio de tiempo de cuánto tarda un
  operario de montacargas en ubicar un material para comparar los mismos.

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  de Suministros, Innovando para la Creación de Valor en todos los
  Procesos Críticos. [Libro en Línea] Editorial PROFIT. Disponible
  en: http://books.google.es/books?id=cOPgR-I8rggC&pg=PA119&dq=existencias+obsoletas&hl=es&ei=thSTTpWRFZDBtgeG1JWhDA&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&ved=0CC0Q6AEwAA#v=onepage&q=existencias%20obsoletas&f=false.
  [Consulta: 2001, Octubre 10].

Glosario de términos

Acerías: es una planta industrial dedicada exclusivamente
a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero
o de hierro.

Alambrón: es un producto metálico que se obtiene
por un proceso de Laminación en caliente gracias a un tren especialmente
diseñado para este efecto conocido como tren de Laminación de
Acero, tiene sección circular u ovalada el cual suele estar enrollado
en bobinas de cientos de metros.

Código: es la combinación de signos que, dentro
de un sistema establecido, tiene un determinado valor debido a que permite
comprender un mensaje.

Ferroaleaciones: Son productos siderúrgicos que contiene
además del hierro uno o varios elementos (metales o metaloides) que
los caracterizan; encuentran su empleo en la metalurgia para la fabricación
de aceros.

Genérico: conjunto de materiales y/o elementos del mismo
género que tienen las mismas características y son comunes entre
sí.

Laminación: proceso de deformación volumétrica
en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las
fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material
de trabajo.

Materiales Estratégicos: son recursos esenciales de importancia
decisiva para el complemento o desarrollo de un proceso.

Nave: es un espacio construido delimitado por muros o columnas
que permite el almacenamiento de materiales.

Obsolescencia: caída en desuso de materiales, repuestos,
máquinas, equipos y tecnologías motivada no por un mal funcionamiento
del mismo, sino por un insuficiente desempeño de sus funciones.

Producto Semiterminado: son bienes fabricados que requieren
de una transformación posterior.

Refractarios: son aquellos materiales capaces de soportar elevadas
temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno.

SAP: Sistema, Aplicaciones y Productos. Software que permite
llevar una gestión de recursos humano completa.

Stock: es todo lo referente a los bienes que tiene una organización
y que sirven para la realización de sus objetivos, teniendo un registro
documental de dichos bienes poseídos por la empresa para su venta en
el curso ordinario de la explotación, o bien para su transformación
o incorporación al proceso productivo.

Apéndices

• 1. Planos de Distribución Actual de Materiales en
  los Almacenes

Plano N° 02: Distribución Actual del Almacén
01 y 02.

Plano N° 03: Distribución Actual del Almacén
04.

Plano N° 04: Distribución Actual del Almacén
06.

Plano N° 05: Distribución Actual del Almacén
10.

Plano N° 06: Distribución Actual del Almacén
12.

Plano N° 07: Distribución Actual del Almacén
13.

Plano N° 08: Distribución Actual del Almacén
14.

Plano N° 09: Distribución Actual del Depósito
Temporal de Aduanas.

• Catálogo de Materiales Inmovilizados.

• Registro de Concesiones

• Plano de Distribución de los materiales en los Almacenes
  de SIDOR

Plano N°12: Distribución del Almacén
14.

Plano N°13: Distribución del Almacén
13.

Plano N°14: Distribución del Almacén
12.

Plano N°15: Distribución del Almacén
10.

Plano N°16: Distribución del Almacén
06.

Plano N°17: Distribución del Almacén
04.

Plano N°18: Distribución del Almacén
01 y 02.

Plano N°19: Distribución del Depósito
Temporal de Aduanas.