MANTENIMIENTO ES UN CONJUNTO DE ACCIONES REALIZADAS A FIN DE
ALARGAR LA VIDA ÚTIL, GARANTIZAR LA EFICIENCIA DE LOS
EQUIPOS Y BRINDAR CONDICIONES MÁS SEGURAS A LOS
OPERARIOS
MANTENIMIENTO LA RESPONSABILIDAD DE TODA LA ORGANIZACIÓN
DEL MANTENIMIENTO ES LA DE LOGRAR LA MÁXIMA CONFIABILIDAD
Y DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS DENTRO DE UNA POLÍTICA DE
MINIMIZACIÓN DE COSTOS
MANTENIMIENTO EL MANTENIMIENTO SON ACCIONES DE TRABAJO QUE
MODIFICAN LA CONDICIÓN DEL EQUIPO. LAS INSPECCIONES NO
MODIFICAN LAS CONDICIONES DEL EQUIPO, ES UNA ACCIÓN
ADMINISTRATIVA DE APOYO AL MANTENIMIENTO. EL MANTENIMIENTO SE
APOYA EN SU PROGRAMACIÓN Y ES ÓPTIMO CUANDO LO
REALIZA.
MANTENIMIENTO EL ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CONTROLADO Y BIEN LLEVADO, TRAE UNA SERIE DE VENTAJAS POR LO
MÁS DESEABLES, COMO LO SON: EL AUMENTO DE LA VIDA
ÚTIL DEL EQUIPO, EL INCREMENTO DE LA SEGURIDAD DE
OPERACIÓN UNA MAYOR CONFIABILIDAD DE SERVICIO POR PARTE DE
LOS EQUIPOS; TODO LO CUAL CONLLEVA A LA TAN BUSCADA
REDUCCIÓN DE COSTOS TOTALES DE LA PRODUCCIÓN.
GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL PERSONAL, LAS INSTALACIONES Y LA
CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE. OPTIMIZAR EL TIEMPO Y EL
COSTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
RESPALDAR LAS OPERACIONES, ASEGURANDO LA MÁXIMA
DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS. PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE
LOS EQUIPOS, CUANDO SE JUSTIFIQUE ECONÓMICAMENTE.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO AUMENTO DE LA COMPLEJIDAD DEL
EQUIPO QUE SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA MODERNA. EL COSTO DEL
MANTENIMIENTO REPRESENTA UNA PARTE DEL COSTO DEL PRODUCTO.
AUMENTOS EN EXIGENCIAS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO,
REQUIEREN MAYOR CONFIABILIDAD EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL MANTENIMIENTO ÓPTIMO EL
MANTENIMIENTO ES PARTE INTEGRAL DE LA ORGANIZACIÓN. EL
MANTENIMIENTO ES TAN IMPORTANTE COMO LAS OPERACIONES. TODOS LOS
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SON REVISADOS. LOS GASTOS DEL
MANTENIMIENTO SE BASA EN INDICADORES. EL MANTENIMIENTO SE
DISEÑA EN UNA EMPRESA DESDE SU INSTALACIÓN.
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO PLANEAR Y PROGRAMAR EN FORMA
CONVENIENTE LA LABOR DEL MANTENIMIENTO. DISPONER, REPARAR Y
REVISAR MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN, HERRAMIENTAS
ELÉCTRICAS PORTÁTILES Y EQUIPOS PARA EL MANEJO DE
MATERIALES, MANTENIENDO TODAS LAS UNIDADES RESPECTIVAS EN BUEN
ESTADO DE FUNCIONAMIENTO. CONSERVAR Y REPARAR LOCALES,
INSTALACIONES, MOBILIARIO, EQUIPOS DE OFICINA. INSTALAR,
REDISTRIBUIR O RETIRAR MAQUINARIAS Y EQUIPOS.
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO CONDICION ACTUAL
DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION: EQUIPOS OPERANDO ADECUADAMENTE
EQUIPOS OPERANDO INADECUADAMENTE EQUIPOS EN REPARACION EQUIPOS
CON DESGASTE AVANZADO. EXISTENCIA DE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
LOGISTICA DE MATERIALES REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO Y SU RELACION CON
OTRAS DEPENDENCIAS. INVENTARIO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS CRITICAS
A MANTENER Y DE LAS HERRAMIENTAS REQUERIDAS HISTORIAS DE EQUIPOS(
FALLAS, REPUESTOS, SERVICIO, MANUALES)
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO -EVALUACION DEL
PERFIL DEL PERSONAL EXISTENTE Vs REQUERIDO. -PLANES DE
ADIESTRAMIENTO EXISTENTES -NIVEL DE ACCIDENTES Y RIESGOS
-PROGRAMA DE PREVENCION, COMITES DE SEGURIDAD Y DE ORDEN Y
LIMPIEZA -DETERMINACION DE PRESUPUESTOS -PLANIFICACION Y CONTROL
DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO -USO DE INDICADORES DE
MANTENIMIENTO
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA NORMA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCIÓN DE PLANIFICACION
SECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SECCIÓN DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Gp:) ORGANIZACIÓN TÍPICA
DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO LA ORGANIZACIÓN DEL
MTTO DE UNA FABRICA SE DESENVUELVE EN FORMA GRADUAL Y A LO LARGO
DE CIERTO PERÍODO. SE TRATA DE UNA ESTRUCTURA DE
RELACIONES PRÁCTICAS PARA AYUDAR A LA CONSECUENCIA DE LOS
OBJETIVOS DE LA EMPRESA. EL TAMAÑO DE LA
ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL DETERMINA EN GRAN PARTE LA
NATURALEZA DEL INTERCAMBIO DE CENTROS DE TOMA DE
DECISIONES.
POLÍTICAS CON RESPECTO A LA FUERZA DE TRABAJO: EN ESTE
GRUPO DE POLÍTICAS ENCONTRAMOS LAS RELACIONADAS
PRINCIPALMENTE CON LA FUERZA DE TRABAJO PROPIO O CONTRATISTAS
EXTERNOS Y CON EL ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ORGANIZACIONAL
(CENTRALIZADO O DESCENTRALIZADO). EL PRIMER FACTOR PARA
DETERMINAR ESTA POLÍTICA DEBE SER EL COSTO RELATIVO
PRODUCIDO POR: EL TIPO DE TRABAJO IMPLÍCITO. LA CANTIDAD
DE TRABAJO INVOLUCRADO. LA EXPERIENCIA PARA REALIZAR ESTE
TRABAJO. POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO
POLÍTICAS CON RESPECTO A LA UBICACIÓN DEL TRABAJO:
LA PROGRAMACIÓN DEL TRABAJO, ES UNA DE LAS HERRAMIENTAS
MÁS EFECTIVAS QUE PUEDEN USARSE EN EL MEJORAMIENTO DE
CUALQUIER DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. UNIDAD DE TRABAJO: HORAS
– HOMBRE. MAGNITUD DE LOS TRABAJOS PROGRAMADOS: PEQUEÑOS,
GRANDES. PORCENTAJE DE LA CARGA DE TRABAJO PROGRAMADO: TIPOS DE
EMERGENCIA. DURACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN: DIARIA,
SEMANAL, MENSUAL, ANUAL. POLÍTICAS BÁSICAS DEL
MANTENIMIENTO
POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO
POLÍTICAS CON RESPECTO A LAS RELACIONES CON LOS
DEMÁS DEPARTAMENTOS DE UNA PLANTA: LA AUTORIDAD DE UN
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PARA DICTAR UN PARO DE
PRODUCCIÓN, POR NECESIDAD DE REPARACIONES, SE PRESTA A
CONTROVERSIA Y HA CONTRIBUIDO EN GRAN FORMA A LA FRICCIÓN
QUE ALGUNAS VECES EXISTE ENTRE LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO
Y PRODUCCIÓN. NORMAL Y PREFERIBLEMENTE LA DECISIÓN
SE DEBE TOMAR EN FORMA CONJUNTA.
POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO
POLÍTICAS CON RESPECTO AL CONTROL: LA NECESIDAD DE
INTEGRACIÓN DE UN GRUPO DIVERSO EN UN ESFUERZO COMPLEJO
CONDUCE AL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO A
EFECTUAR CONTROL EN LOS SIGUIENTES CAMPOS: COMUNICACIONES: EL
GRADO DE COMPLEJIDAD DE LOS SISTEMAS DE COMUNICACIONES
DEPENDERÁ EN GRAN PARTE DEL TAMAÑO Y
DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA. CONTROL DE
COSTOS: ALGUNOS DE LOS ÍNDICES QUE SE UTILIZAN SON: COSTOS
DE LA MANO DE OBRA, HORAS-HOMBRES UTILIZADAS EN REPARACIONES,
TIEMPO DE OCIO DE LOS EQUIPOS, DEMORAS, PÉRDIDAS.
PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN
ANÁLISIS MEJORA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
FALLA TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO TODAS AQUELLAS ACCIONES O RUTINAS QUE SE
LE APLICA AL EQUIPO O MAQUINARIA ANTES FALLAR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE BASA EN INSPECCIONES Y ES TOTALMENTE
PLANIFICADO Y PROGRAMADO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO TODAS AQUELLAS ACCIONES O TRABAJOS QUE
SE EJECUTAN LUEGO DE HABER OCURRIDO LA FALLA, SE PRESENTAN
SITUACIONES DE EMERGENCIAS Y UTILIZACIÓN DE
REPUESTOS
MANTENIMIENTO CORRECTIVO LOS TRABAJOS SE REALIZAN EN CONDICIONES
INADECUADAS Y GENERAN MAYORES COSTOS, AL DAÑARSE PARTES
ASOCIADAS A LA PRINCIPAL, ASI COMO EL COSTO DE
PENALIZACIÓN (PARALIZACIÓN DEL EQUIPO)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO AQUELLAS ACCIONES O TRABAJOS
QUE SE LE APLICAN A LOS EQUIPOS QUE HAN FALLADO, PERO QUE NO HAN
PARALIZADO SU FUNCIONAMIENTO Y CUYA REPARACIÓN PUEDE
PROGRAMARSE A MUY CORTO PLAZO.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO EMERGENCIA AQUELLAS ACCIONES O TRABAJOS
QUE SE LE APLICAN A LOS EQUIPOS QUE HAN FALLADO, Y DEBIDO A SU
PARALIZACION EN EL FUNCIONAMIENTO DEBEN SER REPARADOS DE
INMEDIATO, YA QUE GENERAN SITUACIONES DE EMERGENCIA.
IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1.-
CODIFICAR LOS EQUIPOS E INSTALACIONES 2.- REALIZAR INVENTARIO DE
LOS EQUIPOS 3.- CLASIFICAR LOS EQUIPOS (CRITICIDAD) 4.-
ESTABLECER SISTEMA DE INSPECCIONES
5.- DETERMINAR LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
6.- ELABORAR PROGRAMAS 7.- IMPLANTAR EL SISTEMA 8.- CONTROLAR Y
EVALUAR LA APLICACION IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA MANTENIMIENTO
1.- H-H MP= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2.- H-H MC= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO
3.- H-HT= HORAS HOMBRE TOTALES UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO H-HT =
H-H MP + H-H MC 4.- % MANTENIMIENTO PREVENTIVO = (H-H
MP/H-HT)*100 5.- % MANTENIMIENTO CORRECTIVO = (H-H
MC/H-HT)*100
CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA MANTENIMIENTO
6.- H-H MCP = HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROGRAMADO 7.- H-H MCE = HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE EMERGENCIA 8.- % MANTENIMIENTO
PROGRAMADO=(H-HMP+H-H MCP)/H-HT*100 9.- % MANTENIMIENTO DE
EMERGENCIA = H-H MCE/H-HT * 100 % MANTTO. PROGRAMADO + %MANTTO.
EMERGENCIA = 100
CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA EL MANTENIMIENTO
H-H REQUERIDAS PARA EL MANTENIMIENTO EL CUMPLIMIENTO DEL 100 % DE
LOS PROGRAMAS DE PREVENTIVO. LAS ESTIMACIONES O RESULTADOS REALES
DEL CORRECTIVO PROGRAMADO Y DE EMERGENCIA. REALIZAR LOS
CÁLCULOS PARA UN MISMO PERÍODO DE TIEMPO.
(AÑOS, SEMESTRES, MES, ETC.) FRECUENCIAS TÍPICAS
PARA EL MANTENIMIENTO CALENDARIO: DIARIO, SEMANAL, QUINCENAL,
MENSUAL, BIMESTRAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL. SEVERIDAD DE
TRABAJO: HORAS DE OPERACIÓN, KILOMETRAJE, N° DE
VIAJES, CUALQUIER OTRO ASOCIADO A LA NATURALEZA DEL EQUIPO.
CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA EL MANTENIMIENTO
Fuerza Laboral = H-H Requeridas para el mantenimiento Jornada de
Trabajo ________________________________ JORNADAS DE TRABAJO
TIPICAS –INDUSTRIAL 40 HRS/SEMANA 48 SEMANAS /AÑO 1920
HRS/AÑO –FUERZA LABORAL –REGIMEN DE CAMPAMENTO 2 SEMANAS
DE TRABAJO X 1 SEMANA LIBRE 1 SEMANA DE TRABAJO X 1 SEMANA LIBBRE
CUALQUIER OTRA COMBINACION — EMPRESAS INDUSTRIALES CONTINUO: 52
SEMANAS/AÑO, 365 DIAS/AÑO, 3 TURNOS/DIA
INTERMITENTE: LUNES A VIERNES 1 ó 2 TURNOS, ETC.
EL MANTENIMIENTO ES: CUANDO TODO VA BIEN NADIE RECUERDA QUE
EXISTE CUANDO ALGO VA MAL, DICEN QUE NO EXISTE.
EL MANTENIMIENTO ES: CUANDO ES PARA GASTAR SE DICE QUE “NO
ES NECESARIO” PERO CUANDO REALMENTE NO EXISTE, TODOS
CONCUERDAN EN QUE DEBERIA EXISTIR A. SUTER