Planificación del mantenimiento

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MANTENIMIENTO ES UN CONJUNTO DE ACCIONES REALIZADAS A FIN DE ALARGAR LA VIDA ÚTIL, GARANTIZAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS Y BRINDAR CONDICIONES MÁS SEGURAS A LOS OPERARIOS


MANTENIMIENTO LA RESPONSABILIDAD DE TODA LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO ES LA DE LOGRAR LA MÁXIMA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS DENTRO DE UNA POLÍTICA DE MINIMIZACIÓN DE COSTOS


MANTENIMIENTO EL MANTENIMIENTO SON ACCIONES DE TRABAJO QUE MODIFICAN LA CONDICIÓN DEL EQUIPO. LAS INSPECCIONES NO MODIFICAN LAS CONDICIONES DEL EQUIPO, ES UNA ACCIÓN ADMINISTRATIVA DE APOYO AL MANTENIMIENTO. EL MANTENIMIENTO SE APOYA EN SU PROGRAMACIÓN Y ES ÓPTIMO CUANDO LO REALIZA.


MANTENIMIENTO EL ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CONTROLADO Y BIEN LLEVADO, TRAE UNA SERIE DE VENTAJAS POR LO MÁS DESEABLES, COMO LO SON: EL AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO, EL INCREMENTO DE LA SEGURIDAD DE OPERACIÓN UNA MAYOR CONFIABILIDAD DE SERVICIO POR PARTE DE LOS EQUIPOS; TODO LO CUAL CONLLEVA A LA TAN BUSCADA REDUCCIÓN DE COSTOS TOTALES DE LA PRODUCCIÓN.


GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL PERSONAL, LAS INSTALACIONES Y LA CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE. OPTIMIZAR EL TIEMPO Y EL COSTO DE EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO. RESPALDAR LAS OPERACIONES, ASEGURANDO LA MÁXIMA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS. PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS, CUANDO SE JUSTIFIQUE ECONÓMICAMENTE. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO


IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO AUMENTO DE LA COMPLEJIDAD DEL EQUIPO QUE SE UTILIZA EN LA INDUSTRIA MODERNA. EL COSTO DEL MANTENIMIENTO REPRESENTA UNA PARTE DEL COSTO DEL PRODUCTO. AUMENTOS EN EXIGENCIAS DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO, REQUIEREN MAYOR CONFIABILIDAD EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.


PRINCIPIOS BÁSICOS DEL MANTENIMIENTO ÓPTIMO EL MANTENIMIENTO ES PARTE INTEGRAL DE LA ORGANIZACIÓN. EL MANTENIMIENTO ES TAN IMPORTANTE COMO LAS OPERACIONES. TODOS LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SON REVISADOS. LOS GASTOS DEL MANTENIMIENTO SE BASA EN INDICADORES. EL MANTENIMIENTO SE DISEÑA EN UNA EMPRESA DESDE SU INSTALACIÓN.


FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO PLANEAR Y PROGRAMAR EN FORMA CONVENIENTE LA LABOR DEL MANTENIMIENTO. DISPONER, REPARAR Y REVISAR MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN, HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES Y EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES, MANTENIENDO TODAS LAS UNIDADES RESPECTIVAS EN BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO. CONSERVAR Y REPARAR LOCALES, INSTALACIONES, MOBILIARIO, EQUIPOS DE OFICINA. INSTALAR, REDISTRIBUIR O RETIRAR MAQUINARIAS Y EQUIPOS.


DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO CONDICION ACTUAL DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION: EQUIPOS OPERANDO ADECUADAMENTE EQUIPOS OPERANDO INADECUADAMENTE EQUIPOS EN REPARACION EQUIPOS CON DESGASTE AVANZADO. EXISTENCIA DE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO LOGISTICA DE MATERIALES REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO


DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO ORGANIZACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO Y SU RELACION CON OTRAS DEPENDENCIAS. INVENTARIO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS CRITICAS A MANTENER Y DE LAS HERRAMIENTAS REQUERIDAS HISTORIAS DE EQUIPOS( FALLAS, REPUESTOS, SERVICIO, MANUALES)


DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO -EVALUACION DEL PERFIL DEL PERSONAL EXISTENTE Vs REQUERIDO. -PLANES DE ADIESTRAMIENTO EXISTENTES -NIVEL DE ACCIDENTES Y RIESGOS -PROGRAMA DE PREVENCION, COMITES DE SEGURIDAD Y DE ORDEN Y LIMPIEZA -DETERMINACION DE PRESUPUESTOS -PLANIFICACION Y CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO -USO DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO


EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA NORMA


DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO SECCIÓN DE PLANIFICACION SECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SECCIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Gp:) ORGANIZACIÓN TÍPICA DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO


ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO LA ORGANIZACIÓN DEL MTTO DE UNA FABRICA SE DESENVUELVE EN FORMA GRADUAL Y A LO LARGO DE CIERTO PERÍODO. SE TRATA DE UNA ESTRUCTURA DE RELACIONES PRÁCTICAS PARA AYUDAR A LA CONSECUENCIA DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA. EL TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL DETERMINA EN GRAN PARTE LA NATURALEZA DEL INTERCAMBIO DE CENTROS DE TOMA DE DECISIONES.


POLÍTICAS CON RESPECTO A LA FUERZA DE TRABAJO: EN ESTE GRUPO DE POLÍTICAS ENCONTRAMOS LAS RELACIONADAS PRINCIPALMENTE CON LA FUERZA DE TRABAJO PROPIO O CONTRATISTAS EXTERNOS Y CON EL ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ORGANIZACIONAL (CENTRALIZADO O DESCENTRALIZADO). EL PRIMER FACTOR PARA DETERMINAR ESTA POLÍTICA DEBE SER EL COSTO RELATIVO PRODUCIDO POR: EL TIPO DE TRABAJO IMPLÍCITO. LA CANTIDAD DE TRABAJO INVOLUCRADO. LA EXPERIENCIA PARA REALIZAR ESTE TRABAJO. POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO


POLÍTICAS CON RESPECTO A LA UBICACIÓN DEL TRABAJO: LA PROGRAMACIÓN DEL TRABAJO, ES UNA DE LAS HERRAMIENTAS MÁS EFECTIVAS QUE PUEDEN USARSE EN EL MEJORAMIENTO DE CUALQUIER DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. UNIDAD DE TRABAJO: HORAS - HOMBRE. MAGNITUD DE LOS TRABAJOS PROGRAMADOS: PEQUEÑOS, GRANDES. PORCENTAJE DE LA CARGA DE TRABAJO PROGRAMADO: TIPOS DE EMERGENCIA. DURACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN: DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, ANUAL. POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO


POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO POLÍTICAS CON RESPECTO A LAS RELACIONES CON LOS DEMÁS DEPARTAMENTOS DE UNA PLANTA: LA AUTORIDAD DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PARA DICTAR UN PARO DE PRODUCCIÓN, POR NECESIDAD DE REPARACIONES, SE PRESTA A CONTROVERSIA Y HA CONTRIBUIDO EN GRAN FORMA A LA FRICCIÓN QUE ALGUNAS VECES EXISTE ENTRE LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN. NORMAL Y PREFERIBLEMENTE LA DECISIÓN SE DEBE TOMAR EN FORMA CONJUNTA.


POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO POLÍTICAS CON RESPECTO AL CONTROL: LA NECESIDAD DE INTEGRACIÓN DE UN GRUPO DIVERSO EN UN ESFUERZO COMPLEJO CONDUCE AL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR CONTROL EN LOS SIGUIENTES CAMPOS: COMUNICACIONES: EL GRADO DE COMPLEJIDAD DE LOS SISTEMAS DE COMUNICACIONES DEPENDERÁ EN GRAN PARTE DEL TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA. CONTROL DE COSTOS: ALGUNOS DE LOS ÍNDICES QUE SE UTILIZAN SON: COSTOS DE LA MANO DE OBRA, HORAS-HOMBRES UTILIZADAS EN REPARACIONES, TIEMPO DE OCIO DE LOS EQUIPOS, DEMORAS, PÉRDIDAS.


PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN ANÁLISIS MEJORA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO


FALLA TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORRECTIVO


MANTENIMIENTO PREVENTIVO TODAS AQUELLAS ACCIONES O RUTINAS QUE SE LE APLICA AL EQUIPO O MAQUINARIA ANTES FALLAR


MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE BASA EN INSPECCIONES Y ES TOTALMENTE PLANIFICADO Y PROGRAMADO


MANTENIMIENTO CORRECTIVO TODAS AQUELLAS ACCIONES O TRABAJOS QUE SE EJECUTAN LUEGO DE HABER OCURRIDO LA FALLA, SE PRESENTAN SITUACIONES DE EMERGENCIAS Y UTILIZACIÓN DE REPUESTOS


MANTENIMIENTO CORRECTIVO LOS TRABAJOS SE REALIZAN EN CONDICIONES INADECUADAS Y GENERAN MAYORES COSTOS, AL DAÑARSE PARTES ASOCIADAS A LA PRINCIPAL, ASI COMO EL COSTO DE PENALIZACIÓN (PARALIZACIÓN DEL EQUIPO)


MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO AQUELLAS ACCIONES O TRABAJOS QUE SE LE APLICAN A LOS EQUIPOS QUE HAN FALLADO, PERO QUE NO HAN PARALIZADO SU FUNCIONAMIENTO Y CUYA REPARACIÓN PUEDE PROGRAMARSE A MUY CORTO PLAZO.


MANTENIMIENTO CORRECTIVO EMERGENCIA AQUELLAS ACCIONES O TRABAJOS QUE SE LE APLICAN A LOS EQUIPOS QUE HAN FALLADO, Y DEBIDO A SU PARALIZACION EN EL FUNCIONAMIENTO DEBEN SER REPARADOS DE INMEDIATO, YA QUE GENERAN SITUACIONES DE EMERGENCIA.


IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1.- CODIFICAR LOS EQUIPOS E INSTALACIONES 2.- REALIZAR INVENTARIO DE LOS EQUIPOS 3.- CLASIFICAR LOS EQUIPOS (CRITICIDAD) 4.- ESTABLECER SISTEMA DE INSPECCIONES


5.- DETERMINAR LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS 6.- ELABORAR PROGRAMAS 7.- IMPLANTAR EL SISTEMA 8.- CONTROLAR Y EVALUAR LA APLICACION IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA MANTENIMIENTO 1.- H-H MP= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.- H-H MC= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO 3.- H-HT= HORAS HOMBRE TOTALES UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO H-HT = H-H MP + H-H MC 4.- % MANTENIMIENTO PREVENTIVO = (H-H MP/H-HT)*100 5.- % MANTENIMIENTO CORRECTIVO = (H-H MC/H-HT)*100


CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA MANTENIMIENTO 6.- H-H MCP = HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO 7.- H-H MCE = HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA 8.- % MANTENIMIENTO PROGRAMADO=(H-HMP+H-H MCP)/H-HT*100 9.- % MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA = H-H MCE/H-HT * 100 % MANTTO. PROGRAMADO + %MANTTO. EMERGENCIA = 100


CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA EL MANTENIMIENTO H-H REQUERIDAS PARA EL MANTENIMIENTO EL CUMPLIMIENTO DEL 100 % DE LOS PROGRAMAS DE PREVENTIVO. LAS ESTIMACIONES O RESULTADOS REALES DEL CORRECTIVO PROGRAMADO Y DE EMERGENCIA. REALIZAR LOS CÁLCULOS PARA UN MISMO PERÍODO DE TIEMPO. (AÑOS, SEMESTRES, MES, ETC.) FRECUENCIAS TÍPICAS PARA EL MANTENIMIENTO CALENDARIO: DIARIO, SEMANAL, QUINCENAL, MENSUAL, BIMESTRAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL. SEVERIDAD DE TRABAJO: HORAS DE OPERACIÓN, KILOMETRAJE, N° DE VIAJES, CUALQUIER OTRO ASOCIADO A LA NATURALEZA DEL EQUIPO.


CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA PARA EL MANTENIMIENTO Fuerza Laboral = H-H Requeridas para el mantenimiento Jornada de Trabajo ________________________________ JORNADAS DE TRABAJO TIPICAS --INDUSTRIAL 40 HRS/SEMANA 48 SEMANAS /AÑO 1920 HRS/AÑO --FUERZA LABORAL --REGIMEN DE CAMPAMENTO 2 SEMANAS DE TRABAJO X 1 SEMANA LIBRE 1 SEMANA DE TRABAJO X 1 SEMANA LIBBRE CUALQUIER OTRA COMBINACION -- EMPRESAS INDUSTRIALES CONTINUO: 52 SEMANAS/AÑO, 365 DIAS/AÑO, 3 TURNOS/DIA INTERMITENTE: LUNES A VIERNES 1 ó 2 TURNOS, ETC.


EL MANTENIMIENTO ES: CUANDO TODO VA BIEN NADIE RECUERDA QUE EXISTE CUANDO ALGO VA MAL, DICEN QUE NO EXISTE.


EL MANTENIMIENTO ES: CUANDO ES PARA GASTAR SE DICE QUE “NO ES NECESARIO” PERO CUANDO REALMENTE NO EXISTE, TODOS CONCUERDAN EN QUE DEBERIA EXISTIR A. SUTER