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Propuesta de instalación central termoeléctrica (página 2)



Partes: 1, 2

3.2.8 Problema de las Plantas
Termoeléctricas

Un problema que deben enfrentar estas plantas son sus
necesidades de refrigeración. Como quedó dicho
más arriba necesitan evacuar aproximadamente el 45% de su
potencia térmica total. Las técnicas convencionales
son dos: circuito abierto y torres húmedas. En la primera
se necesitan emplear ingentes cantidades de agua que es devuelta
al medio después de sufrir un salto térmico
significativo. Con el fin de no dañar a los ecosistemas
suelen existir dos límites a respetar. El primero es que
dicho salto no supere en ningún caso los 3ºC, y el
segundo que la temperatura total del agua no llegue a los
30ºC en ningún momento). No existe caudal suficiente
en las cuencas altas o medias de ningún río
peninsular para utilizar este sistema que es el más
sencillo y barato de implantar. Su uso se limita a las plantas
costeras.

  • DEFINICIÓN TÉRMINOS
    BÁSICOS

Alternativa: Solución aislada para una
situación dada. Comprende aspecto como el precio de compra
de un activo (costo inicial), la vida anticipada de un activo
(mantenimiento anual y costo de operación), el valor
anticipado de reventa del activo (Valor de Salvamento) y Tasa
Interna de Retorno. Nassir, S.C. (1995) p.26

Criterio de Evaluación: Se utiliza con el fin de
poder comparar diferentes métodos de lograr un determinado
objetivo que pueda servir como base para juzgar alternativas.
Nassir, S.C. (1995) p.26

Cogeneración: Sistemas de producción en
los que se obtiene simultáneamente energía
eléctrica y energía térmica útil
partiendo de un único combustible.

Depreciación: Reducción en el valor de
activos propios utilizando modelos y reglas específicas.
Nassir, S.C. (1995) p.26

Disponibilidad: Relación con el tiempo que debe
estar en funcionamiento un equipo, para garantizar un producto
terminado. Nassir, S.C. (1995) p.26.

Eeficiencia Energética; Ahorro de combustible
para producir mayor cantidad de energía.

Gas Natural: es la energía primaria más
utilizada para el funcionamiento de las centrales de
cogeneración de electricidad y calor, las cuales funcionan
con turbinas o motores de gas. No obstante, también se
pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos
como biomasa o residuos que se incineran.

Horizonte económico de la inversión. (n):
Es la Vida útil del proyecto o plazo total previsto
durante el cual el proyecto generará ingresos.
Generalmente, se establece en años. Nassir, S.C. (1995)
p.26

Proyecto de inversión: Se puede describir como un
plan que, si se le asigna determinado monto de capital y se le
proporcionan insumos de varios tipos, podrá producir un
bien o un servicio, útil al ser humano o a la sociedad en
general. Nassir, S.C. (1995) p.26

Sistema Supervisorio: Son esquemáticos
(pantallas) de procesos configurados con sistema de
supervisión a través del desarrollo de una
herramienta de software.

Tasa de interés: Es el porcentaje de
interés a pagar por un préstamo. Nassir, S.C.
(1995) p.26

Vida Útil: Es el lapso de tiempo que se estima
debe durar un equipo bajo condiciones normales de mantenimiento.
Nassir, S.C. (1995) p.26

CAPÍTULO IV

Marco
metodológico

4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El trabajo a realizar esta orientado e diseñar
una propuesta de instalar una central termoeléctrica de
CVG Venalum que permita lograr la independencia eléctrica,
a fin de que se garantice en forma ininterrumpida el suministro
de energía eléctrica para el proceso de
reducción de aluminio. De esta manera suministrar la mejor
alternativa de inversión y mantenga la continuidad del
proceso productivo.

Por lo que la investigación a realizar es de
tipo:

Aplicada, ya que representa la búsqueda a la
solución del problema planteado como lo es el
déficit de energía para el proceso de
reducción de aluminio de CVG Venalum y aplica modelos
matemáticos que permiten obtener conclusiones validas a
problemas plateados. Al respecto Sabino (2006) señala:
"Persigue fines directos e inmediatos, como propósitos
principales presentar la solución a problemas
prácticos más que formular teorías acerca de
ellos, con características claras que contribuyan a
mejorar condiciones pasadas" (Pá. 42).

Descriptiva, debido a que se detallara la
situación específica presentada, indicando como se
manifiesta el fenómeno a estudiar, va mas allá de
la toma y tabulación de datos, al respecto Sabino (2006)
comenta: "Su preocupación principal radica en descubrir
características fundamentales de conjunto
homogéneos de fenómenos utilizando criterios
sistemáticos para destacar elementos esenciales de su
naturaleza" (Pag. 60)

4.2 DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN.

De campo, para el diseño de la presente
investigación se hizo necesario el empleo de esta
técnica, la cual presentara como instrumento principal la
observación y análisis de forma directa en las
condiciones del suministro de energía eléctrica
para el proceso de reducción de aluminio en la
empresa.

La investigación de campo se caracteriza porque
los problemas que estudia surgen de la realidad y la
información requerida debe obtenerse directamente del
lugar donde está planteado el problema, (Hurtado, J.
(2008) en este caso se realizan observaciones y mediciones
directas para la obtención de datos en la
inversión.

4.2.1 Investigación no
experimental

Método transversal: Es el diseño de
investigación que recolecta datos de un solo momento y en
un tiempo único. El propósito de este método
es describir variables y analizar su incidencia e
interrelación en un momento dado. (Hurtado, J.
(2008).

  • Diseños transversales descriptivos: son
    aquellos que tienen como objetivo indagar la incidencia y los
    valores en que se manifiesta una o más
    variables.

  • Diseños transversales
    correlacionares/causales: son aquellos en los cuales las
    causas y efectos ya ocurrieron en la realidad (estaban dados
    y manifestados) y el investigador los observa y
    reporta.

Dado lo anterior, este proyecto que consiste en analizar
la factibilidad de un modelo funcional viable. De manera que
describe los valores presentes en el estudio, manifestando sus
posibles causas y efectos.

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA.

La población: es el conjunto de todos los casos
que concuerdan con una serie de especificaciones, podemos decir
que la población es la totalidad del fenómeno a
estudiar, en donde las unidades de población posee una
característica común la cual estudia y da origen a
los datos". (Hurtado, J. (2008).

Muestra: es una población o sea, un numero de
individuos, un objeto de los cuales es un electo del universo
población, es decir, un conjunto de la población
con la que se está trabajando". (Balestrini
2006).

Para los efectos de esta investigación, la
población y la muestra son coincidentes y están
conformadas por todas las variables que conforman una central
termoeléctrica, variables de producción y las
variables económicas relacionadas entre sí con la
producción de CVG Venalum.

4.4 TÉCNICAS E
INSTRUMENTACIÓN DE RECOLECCIÓN DE
DATOS

Los mismos constituyen herramientas necesarias e
indispensables que deben ser empleadas por todo investigador,
para así poder obtener y almacenar la información
necesaria requerida con el objetivo de hallar las posibles
soluciones al problema planteado y aplicar los métodos
correctivos para el mejor funcionamiento de la empresa. Para la
presente investigación se utilizaron las técnicas
de observación directa y revisión documental, las
cuales servirán de gran ayuda para la obtención de
información relacionada con el estudio planteado para CVG
Venalum. Al respecto Arias (2006) sostiene: "Las técnicas
de recolección de datos son las estrategias que utiliza el
investigador para recolectar la información sobre un hecho
o fenómeno. Estas varían de acuerdo al tipo de
investigación., (Pag. 91).

4.4.1 Observación
Directa

A través de visitas a las diferentes áreas
afectadas, para observar de cerca la cantidad de celdas
desincorporadas a causa del déficit energético en
el proceso de reducción de aluminio. Por medio de esta
técnica se recopilaron datos que servirán de base
para la realización del estudio planteado, evaluando las
condiciones actuales en el suministro de energía
eléctrica para el proceso productivo. Según Tamayo
(2002), la define como: "Aquella en la que el investigador puede
observar y recolectar datos mediante su propia observación
en la realidad donde se presenta los hechos". (Pag.
183).

4.4.2 Entrevista No
Estructurada

Se realizó en virtud a la necesidad de indagar la
factibilidad de central termoeléctrica en proceso de
instalación en SIDOR y así recopilar datos sobre la
viabilidad del proyecto.

4.4.3 Revisión
Documental

Para el desarrollo de la investigación
será preciso revisar todas las fuentes documentales que
servirán de soportes, en este caso se consultaron
diferentes textos relacionados con estudios y evaluaciones
técnicos económico para determinar la factibilidad
de la independencia eléctrica de CVG Venalum, tratados y
convenios nacionales, leyes y reglamentos. A través del
método científico las fuentes de información
corresponden a fuentes primarias y secundarias para obtener
información técnica necesaria y analizar los
resultados que se obtengan.

4.4.3 Recursos

Humanos:

  • Tutor Académico.

  • Tutor Industrial.

  • Tutor Metodológico

  • Analista de proyecto

  • Estimador de costo.

  • Técnicos de control de
    Emergencias.

  • Técnicos en Mantenimiento
    Industrial.

  • Personal de biblioteca.

Equipos:

  • Computador

  • Câmara fotográfica

  • Impresora.

  • Fotocopiadora.

Institucionales:

  • La Empresa CVG Venalum.

  • Gerencia de Control de Proyecto de CVG
    Venalum.

  • Gerencias de Investigación y desarrollo de
    CVG Venalum.

  • Gerencias de proyecto de CVG SIDOR.

  • Gerencias de Ingeniería Industrial de
    CORPOELEC.

  • Gerencia de Mantenimiento Industrial de CVG
    Venalum.

  • Departamento de Control de Emergencias.

  • Departamento de Ingeniería Industrial de CVG
    Venalum.

  • Universidad Nacional Experimental Politécnica
    "Antonio José de Sucre"

4.5 PROCEDIMIENTOS

Para diseñar la propuesta del
proyecto, fue necesario llevar a cabo las siguientes
actividades:

  • 1. Diagnóstico de la
    situación actual del suministro de energético
    para el proceso de reducción de aluminio en CVG
    Venalum:

  • Inspecciones en las diferentes
    áreas.

  • 2. Análisis de la situación
    actual de las celdas y el consumo de energía
    eléctrica de la empresa.

  • 3. Determinación del impacto financiero
    en las ventas del aluminio debido al racionamiento
    eléctrico.

  • 4. Cuantificación de la
    producción de aluminio afectada por el racionamiento
    eléctrico.

  • 5. Señalar todas las
    características técnicas de la central
    termoeléctrica por ciclo combinado.

  • 6. Determinación de los costos asociados
    a la central termoeléctrica por ciclo
    combinado.

  • 7. Realización de la evaluación
    económica de la central termoeléctrica por
    ciclo combinado.

CAPÍTULO V

Resultados

Para tener una certeza real de los objetivos alcanzados
es importante mostrar cuál fue la situación
existente desde la fecha de inicio del presente
estudio.

5.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
EN EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA EL
PROCESO DE REDUCCIÓN DE ALUMINIO.

Antes de describir la situación actual en el
suministro de energía eléctrica para el proceso de
reducción de aluminio, es importante mencionar el sistema
eléctrico de Ciudad Guayana para tener una visión
más amplia y clara.

5.1.1 Descripción del sistema
eléctrico de Ciudad Guayana

La central Hidroeléctrica Raúl Leoni,
conocida hoy en día como la central Hidroeléctrica
Simón Bolívar, cuenta con 20 turbinas para la
generación de energía eléctrica. La Primera
Etapa fue concluida a finales del año 1977, con lo cual la
Central Hidroeléctrica de Casa de Máquinas Guri 1
alcanza un total de diez (10) unidades generadoras para una
capacidad de dos millones sesenta y cinco mil kilovatios (2.065
megavatios). Estas diez unidades generadoras se distribuyen en
dos grupos, dependiendo de la tensión generada. A
saber:

  • Unidades generadoras números 1, 2 y 3 generan
    una tensión de 230 kilovoltios.

  • Unidades generadoras números 4, 5, 6, 7,
    8, 9 y 10
    generan una tensión de 400
    kilovoltios
    .

La segunda etapa, Casa de Máquinas de la Central
Hidroeléctrica de Guri fue concluida en 1986, con un total
de diez (10) unidades generadoras de ochocientos kilovoltios cada
una (800 KV) y una generación de nueve millones de
kilovatios (9.000 megavatios)

Una vez concluida la última etapa se logra
completar la capacidad total de la Central Hidroeléctrica
de Guri con veinte unidades generadoras y dos casas de
máquinas (casa de máquinas Guri 1 y casa de
máquinas Guri 2, con una generación de diez
millones de kilovatios (10.000 megavatios). (Ver figura
2)

Monografias.com

Figura 2. Central
Hidroeléctrica Simón Bolívar-Casa de
maquinas 1 y 2.

Fuente: Intranet de CVG
VENALUM

El proceso integral del país ha determinado en
los últimos años un aumento en los aportes de
hidroelectricidad, sustituyendo la generación
térmica producida a nivel nacional con el ahorro de
combustibles líquidos que son utilizados para la
exportación.

La empresa CORPOELEC se ha fortalecido dentro del
mercado de la industria en su condición de suministradora
de grandes bloques de energía a los entes de
distribución, estimándose en un 73% su
participación actual en lo que respecta a
producción nacional de electricidad. En tal sentido, es de
señalar que la capacidad instalada de Guri asciende a diez
millones de kilovatios (10 megavatios), a lo cual se agrega el
potencial de 370 mil kilovatios (370 megavatios) que suministra
Macagua 1; 2.500 megavatios de Macagua 2 y 172 megavatios de
Macagua 3.

El parque industrial de Guayana se abastece a
través del sistema interconectado de Guayana "B" y Guayana
"A" aporta energía al sistema interconectado nacional. El
12 de enero de 2010 se aplica un plan de racionamiento de 300 MW
para CVG VENALUM, lo cual afecta significativamente en la
producción de aluminio por la desincorporación
progresiva de 400 celdas entre las tres (03) plantas de
Reducción.

5.2 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LAS
CELDAS Y EL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA
EMPRESA

La energía eléctrica necesaria para
mantener la estabilidad en los niveles de producción de
aluminio en CVG VENALUM, es generada y suministrada por la
empresa CORPOELEC (Corporación Eléctrica de
Venezuela) a través de la Central Hidroeléctrica
Simón Bolívar (GURI), la misma es transmitida a
través de cuatro (4) líneas de alimentación,
una (1) línea de 230 kV (Guri "A") y tres (3)
líneas de 400 kV (Guri "B") a la Subestación
Guayana "B", la cual es transformada y suministrada a CVG Venalum
por cuatro (4) línea de alimentación de 115
kV.

En CVG VENALUM se cuenta con tres plantas de
reducción de aluminio primario y para cada planta existe
un sistema de transforrectificadores, el cual se encarga de
rectificar la energía eléctrica proveniente de la
subestación eléctrica de Guyana B y distribuir el
voltaje necesario a cada celda.

El Sistema Eléctrico de Transforrectificadores
está distribuido en las siguientes áreas de
reducción:

Sistema de distribución de
115 KV

El sistema de distribución eléctrica de
CVG VENALUM, cuenta con 4 alimentadores de 115 KV., desde EDELCA,
las cuales vienen de la S/E Guayana B y otra (línea N°
5) de S/E Parcelamiento Industrial B, la cual esta parcialmente
instalada, fuera de servicio.

Estas a su vez se reparten en tres subestaciones, S/E
N° 1 para complejo I de celdas a la cual llegan las
líneas de alimentación N° 2 y N° 3, S/E
N° 2 para complejo II de celdas alimentada por la
línea N° 1, y S/E N° 3 para V línea de
celdas a la cual llega la línea N° 4.

La energía transmitida a través de las
cuatro (4) líneas de alimentación de 115 kV es
recibida y distribuida en las tres (3) subestaciones
eléctricas principales de CVG VENALUM, de acuerdo a la
siguiente distribución:

  • Línea alimentación 2 y 3: enlazadas a
    la subestación 1 ubicada en el Complejo I.

  • Línea alimentación 1: enlazada a la
    subestación 2 ubicada en el Complejo II.

  • Línea alimentación 4: enlazada a la
    subestación 3 ubicada en el Complejo III.

Sistema de Subestación Eléctrica de
115 kV

La subestación eléctrica del Complejo I
(S/E Nº 1): consta de dos (2) líneas de
transforectificadores (Línea 1 y Línea 2). Cada
línea tiene seis (6) unidades transforrectificadoras y
cada unidad transforrectificador está compuesta por un
transformador regulador de 27.880/34.850 kVA, 115 kV/704 V y un
rectificador a diodos de 29.750 kW, 850 VDC, 35 kADC, para un
suministro actual de energía eléctrica de 165 kADC.
Además la subestación eléctrica Nº 1
consta de cuatro (4) transformadores auxiliares de 115 kV/13.8 kW
que suministra la energía necesaria a todos los servicios
auxiliares de la planta a excepción de V
Línea.

La subestación eléctrica del Complejo 2
(S/E Nº 2): consta de dos (2) líneas de
transforectificadores (Línea 3 y Línea 4). Cada
línea tiene seis (6) unidades transforrectificadoras y
cada unidad transforrectificador está compuesta por un
transformador regulador de 27.880/34.850 kVA, 115 kV/704 V y un
rectificador a diodos de 29.750 kW, 850 VDC, 35 kADC, para un
suministro actual de energía eléctrica 165
kADC.

La subestación eléctrica de V Línea
(S/E Nº 3): consta de una (1) línea de
transforectificadores con seis (6) unidades
transforrectificadores y cada unidad transforrectificador
está compuesta por un transformador regulador de
53.840/2×26.920 kVA, 115 kV/2×732 V y un rectificador a diodos de
23.400 kW, 900 VDC, 26 kADC, para un suministro actual de
energía eléctrica 228 kADC, además cuenta
con un (1) transformador auxiliar de 115 kV/13.8 kW que
suministra la energía necesaria a todos los servicios
auxiliares de V Línea.

Sistema de Distribución de 13,8
kV

La distribución de energía en 13,8 kV para
la alimentación de los sistemas auxiliares y las
diferentes facilidades de planta es suministrada por medio de
cinco (5) transformadores de distribución OA/FA/FOA, 3(,
60 Hz, 20/27/33 MVA, 115/13,8 kV, cuatro de ellos (40-T5, 40-T6,
40-T7, 40-T8) ubicados en la S/E N° 1, el transformador
restante (40-T7 de V Línea) se encuentra en la S/E N°
3, todos instalados con esquema de conexión de doble barra
(norte y sur), conectados a través de un interruptor de
potencia de SF6 asociado a dos (2) seccionadores motorizados, uno
para cada barra de 115 kV.

A continuación se presente el Diagrama en bloque
del Sistema eléctrico (Ver Figura 3):

Monografias.com

Figura 3. Diagrama en bloque del
Sistema Eléctrico VENALUM.

Fuente: Gerencia Mantenimiento
Industrial.

 

A continuación se muestra la
subastación eléctrica Complejo I y II. (Ver figuras
4,5 y 6)

Figura 4. Sub-Estación
Eléctrica Complejo I.

Fuente:
Propia.

Monografias.com

Figura 5. Transforrectificadores en
Sub-Estación Eléctrica Complejo II

Fuente: Propia.

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Figura 6. Transforrectificadores en
Sub-Estación Eléctrica Complejo II

Fuente: Propia.

Monografias.com

Las plantas transforrectificadoras se encuentran en
óptimas condiciones para recibir y suministrar la
energía eléctrica a las Celdas de Reducción,
considerando que el total de energía requerida por CVG
VENALUM para funcional a un 100% de su capacidad es de 810 MW. El
problema existe en las líneas de reducción por la
desactivación de las 400 celdas. Por lo antes expuestos se
requiere de los trabajos de adecuación y mantenimiento
para normalizar la operación de los mismos.

CVG VENALUM planta reductora de aluminio se construye
contando con la disponibilidad de energía eléctrica
eficiente y rentable proveniente de la central
hidroeléctrica del Guri, con el fin de garantizar la
producción de aluminio primario, tal proceso se lleva a
cabo en celdas P-19 y V-350. (Ver Figura 7)

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Figura 7. Circuito General de
Línea de Celdas P-19.

Fuente: Gerencia de
Investigación y Desarrollo

La situación actual de las celdas y el consumo de
energía eléctrica de la empresa, es la siguiente:
Producto de las celdas desincorporadas y las medidas aplicadas a
CVG VENALUM han generado una serie de costos adicionales por
reacondicionamiento y rearranque. Cabe destacar que del total de
las 400 celdas desincorporadas hoy en día solo se han
rearrancado 120 celdas y las 280 celdas restantes están
dentro del programa semanal de rearranque. A un año de la
desincorporación la empresa continúa en estado de
emergencia productiva, bajo nivel de producción e
ingresos.

En el caso de las áreas de reacondicionamiento
catódico y P-19 se realizaron recorridos para verificar en
sitio la situación actual, con respecto al retiro de los
cascos de las celdas, el reacondicionamiento y la
reincorporación incremento la frecuencia de trabajo para
el momento de la desincorporación.

A continuación se muestran solo algunas celdas
Desincorporadas en el período 01/12/2009 al 17-06-2011.
Las demás celdas pueden ser vistas en el Apéndice
A.

Tabla 3. Celdas Desincorporadas.
Fuente: Gerencia Mantenimiento Industrial

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Tabla 3. Continuación Celdas
Desincorporadas. Fuente: Gerencia Mantenimiento
Industrial

Monografias.com

Tabla 3. Continuación Celdas
Desincorporadas. Fuente: Gerencia Mantenimiento
Industrial

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También se realizaron visitas técnicas con
el apoyo del personal de proyecto de CVG VENALUM, a las
instalaciones de la Siderúrgica del Orinoco,
específicamente donde se está construyendo las
plantas termoeléctrica de dicha empresa, en donde se
evidenció los avances del proyecto, la capacidad
generadora de las dos plantas y la posible ampliación del
proyecto. (Ver Figura 8)

Monografias.com

Figura 8. Planta Termoeléctrica
(Sidor)

Fuente: Intranet de
Sidor

Por otro lado en CVG VENALUM se estima alcanzar la
capacidad de planta en marzo de 2013. Proyección sujeta a
la disponibilidad de insumos, repuestos y materia prima, la cual
se puede mostrar a continuación. (Ver Tabla 4)

Tabla 4. Recuperación de la capacidad
instalada de CVG VENALUM

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Fuente: Gerencia Mantenimiento
Industrial

Esta proyección se encuentra sujeta a la
disponibilidad de insumos, repuestos y materia prima, la cual se
puede mostrar a continuación.

5.3 CUANTIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE
ALUMINIO AFECTADA POR EL RACIONAMIENTO
ELÉCTRICO.

CVG VENALUM no había sido sometida a plan de
racionamiento eléctrico por condiciones
climatológicos y/o mantenimiento de la central
hidroeléctrica del GURI. Los cortes y/o mantenimiento de
las celdas han sido programados en función al tiempo de
vida útil, perforación o alto contenido de hierro.
La planta en el año 2004 alcanzo superar su capacidad de
las 430.000 T/M año, a 442.000 T/M año, en el 2010
la producción cae en un 40% en función de la
capacidad instalada.

Actualmente, las cuantiosas pérdidas por la
desincorporación agresiva, la producción dejada de
percibir y los altos costos de producción han generado
impacto negativo en todos los sectores de la empresa y el
país en general por el incumplimiento de los compromisos
con proveedores y clientes así como la cantidad de pasivos
acumulados con los trabajadores.

CVG Venalum, presenta uno de los más altos
índices del consumo eléctrico, por lo que se
paralizan 400 celdas, consiente que implica una baja de 15 mil
600 toneladas de producción por mes y en los ingresos de
la empresa por lo dejado de vender, lo cual no garantiza el
abastecimiento en el mercado interno y cumplir con los
compromisos internacionales.

A continuación se muestra la evolución
normal del precio del aluminio. (Ver Tabla 5)

Tabla 5. Impacto en
Producción

AÑO

PRODUCCIÓN T/M
AÑO

2004

442.037

2005

430.000

2006

417.000

2007

419.000

2008

432.328

2009

420.497

2010

236.618

2011

257.049

Fuente: Gerencia de producción
CVG

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Grafico 1. Evolución anual de
precios LME.

Fuente: Gerencia General de
Planta

Relacionando estos precios con la baja en la
producción se puede notar el impacto por año.
Adicional a esta información, se conoce que hay un 39%
menos de producción que el 2009, también 64
Tm/trabajador se ubicó la productividad y desde el 2008
CVG Venalum da pérdidas, siendo el nivel de endeudamiento
de 152 y 131 %.

Desde la medida del Gobierno nacional de desincorporar
400 de las 905 celdas instaladas en CVG Venalum, a la estatal se
le ha hecho cuesta arriba recuperar su capacidad productiva. El
recorte energético aplicado en el 2009, bajo el argumento
de contribuir a la liberación de megavatios para el
consumo de los venezolanos, ha significado una pérdida
importante para la otrora líder del sector
aluminio.

De las 885 celdas conectadas para final de noviembre de
2009, CVG Venalum redujo a 498 celdas para mayo de 2010 para
contribuir con 300 Megavatios al Sistema Eléctrico
Nacional (SEN). La fábrica ha logrado recuperar un 8 por
ciento de su operatividad, según el reporte de
producción comparativo mensual de 2009 al 2011.

Venalum cerró noviembre de 2011 con 541 celdas
conectadas; 12 celdas menos que en el mismo mes de 2010 y 43
más que para mayo de ese año. Sin embargo, entre
2010 y 2011 CVG Venalum logró incorporar 152 celdas
nuevas, rearrancó 122 celdas, incorporó 283 y
desincorporó 315 celdas.

Durante este año, la situación operativa
de CVG Venalum no ha sido favorable pues el número de
celdas conectadas durante los 11 meses de 2011 ha sido en
promedio inferior a los de 2010 cuando la estatal apenas
comenzaba el reacondicionamiento de celdas. Mientras que el
promedio de la edad de las celdas fuera de servicio fuera de
1.557 días, durante el 2010 bajó a 1.396 para
ubicarse en el 2011 en 1.201 días promedio. De acuerdo a
la opinión de los expertos en el área, la vida
útil de una celda en óptimas condiciones es de 2
mil días aproximadamente. Pero en las actuales condiciones
operativas de la planta, cada vez la vida útil de las
celdas de reducción tiende a disminuir.CVG Venalum
rompió récord de producción hasta 2008
cuando superó en 2 por ciento la capacidad instalada de
430 mil toneladas. Desde el 2009 la producción ha venido
en picada debido a la desincorporación de celdas y el bajo
inventario de insumos y repuestos. La estatal cerrará el
2011 con alrededor de 39 por ciento menos toneladas de aluminio
producidas que en el 2009 y con casi la misma producción
con la que cerró el año pasado.

Actualmente la empresa del aluminio opera a un 24,20 por
ciento de su capacidad instalada, igual que en el 2010 y 38
puntos porcentuales menos que en el 2009. También existe
una lenta recuperación a los problemas logísticos
para gestionar las materias primas, insumos y
repuestos.

De acuerdo a la problemática planteada, la
información manejada y las nuevas necesidades de la
empresa se diseñó la propuesta para la
instalación de una central termoeléctrica para CVG
VENALUM, que le permita lograr su independencia
eléctrica.

5.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA
CENTRAL TERMOELÉCTRICA POR CICLO COMBINADO

El crecimiento del precio de los combustibles, la
necesidad de aprovechar el calor de diversos procesos
industriales y las cada vez más rigurosas regulaciones
medioambientales, han creado la necesidad de aprovechar el calor
residual de sistemas energéticos que permitan:

– Reducir el consumo de combustibles
tradicionales

– Recuperar el calor residual por seguridad y
economía

– Eliminar subproductos de procesos
industriales

Existen industrias como las siderúrgicas, que
para aprovechar su calor residual han utilizado muchos sistemas
de generación de vapor, como:

– Sistemas para destruir elementos orgánicos
peligrosos presentes en residuos, que tienen un contenido
calórico suficiente que permite mantener una
combustión

– Sistemas que están en fase de desarrollo y que
utilizan fuentes de energía convencionales, como la
geotérmica o la solar, para la producción de vapor
basadas en un ciclo Rankine lo que ha creado la necesidad de
diseños y aplicaciones especializadas de equipos
generadores de vapor.

A título de ejemplo, los gases de escape de una
turbina de gas, sirven como fuente de calor para vaporizar agua
en un intercambiador y hacer pasar el vapor por una turbina;
ciclos combinados de este tipo elevan la eficiencia de un ciclo
de producción de electricidad hasta el 50%, y si la
generación eléctrica se combina con el uso de vapor
en procesos industriales, el rendimiento es aún
mayor.

Principalmente se tiene que entender que el ciclo
combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un ciclo
de vapor. Sus componentes esenciales son la turbina de gas, la
caldera de recuperación la turbina de vapor, condensador y
Sistemas auxiliares. El ciclo de gas lo compone la turbina de
gas, y el ciclo de vapor está constituido por la caldera
de recuperación, la turbina de vapor y el
condensador.

La tecnología de las centrales de ciclo combinado
permite un mayor aprovechamiento del combustible y, por tanto,
los rendimientos pueden aumentar entre el 38 por ciento normal de
una central eléctrica convencional hasta cerca del 60 por
ciento. Y la alta disponibilidad de estas centrales que pueden
funcionar sin problemas durante 6.500-7500 horas equivalentes al
año.

La central termoeléctrica por ciclo combinado
propuesta para CVG VENALUM, consta de lo siguiente:

Primero debe contar con capacidad máxima de la
planta de 900 MW aproximadamente constituida por turbinas de gas
y turbinas de vapor. La planta puede funcionar con gas natural
como combustible principal.

La planta podrá funcionar en ciclo combinado, la cual
consta de tres unidades generadoras: dos turbinas de gas y una
turbina de vapor. La turbina de vapor funciona con el vapor
generado a partir del aprovechamiento del calor de los gases de
combustión de las turbinas de gas. Este calor se recupera
mediante dos calderas, llamadas "HRSG", por sus siglas en ingles
"Heat Recovery Steam Generator". El término ciclo
combinado se refiere a la combinación del ciclo Bryton de
las turbinas de gas con el ciclo Rankine de las turbinas de
vapor.

Los equipos principales de la central serán
específicamente: cuatro turbinas de gas, dos calderas
recuperadoras de vapor, dos turbina de vapor y condensador.

Se recomiendan cuatro turbinas de gas que tienen una capacidad
con derateo de 151 MW, su velocidad de giro es de 3600 r.p.m. y
su frecuencia es de 60 Hz y su longitud es de 19.5 metros. Poseen
un sistema de combustión bajo en óxidos de
nitrógeno tipo "Dry Low NOx". En el compresor no se
utiliza interenfriamiento. (Ver figura 10)

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Figura 9. Esquema turbina de gas.

La turbina que se propone debe contar con 18 etapas de
compresión, 14 cámaras de combustión y
refrigeración con aire en el expansor. El aire a la
entrada del compresor es filtrado y su cantidad es regulada por
alabes móviles "IGV". Su temperatura máxima de
llama es de 2420 °F. Y permite un flujo de aproximadamente de
3"600.000 libras de aire por hora. La temperatura de salida de
los gases de la turbina es de 1117 °F y se mide mediante un
conjunto de 27 termocuplas distribuidas en la salida del
expansor. Se utiliza un sistema cerrado de agua-glicol para
enfriar el aceite de lubricación de la turbina y a su vez
se emplean radiadores de aire para extraer el calor del agua del
sistema de refrigeración. La refrigeración de los
generadores de las turbinas de gas se realiza mediante hidrogeno,
el cual también es refrigerado por el sistema cerrado de
agua.

Las turbinas de vapor deben tener una capacidad nominal de 181
MW, 3600 r.p.m., también debe constar de tres etapas (HP,
IP, LP) de presión, doble flujo y descarga vertical hacia
abajo. Para este caso, no se utilizan extracciones de vapor
intermedias, con la excepción de que una pequeña
parte del vapor se utiliza para el sistema de sellos cuando la
turbina esta en operación. Cada una de las etapas de la
turbina es impulsada respectivamente por las etapas de las
calderas de vapor. (Ver figura 11)

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Figura 10. Turbina de vapor de tres
etapas.

La central debe contar además con una planta de vapor
auxiliar para el sistema de sellos durante el arranque de la
turbina. El vapor de salida de la etapa de alta de alta
presión debe ser conducido nuevamente a la caldera de
recuperación para ser recalentado. Allí se
unirá con el vapor que proviene de los supercalentadores
de presión intermedia, pasará por varias secciones
de recalentamiento y será reinyectado nuevamente la etapa
de presión intermedia de la turbina. El vapor de salida de
la etapa de presión intermedia se unirá con el
vapor de salida del supercalentador de baja presión y se
utilizará para impulsar la etapa de baja presión de
la turbina.

Se recomiendan dos calderas recuperadores de vapor (HRSG), ya
que en ellas se genera vapor de agua con tres presiones: Baja
(LP), Intermedia (IP) y Alta (HP). En las últimas etapas
de presión intermedia se debe disponer de recalentadores
para el vapor que vendrá de la salida de la sección
de alta presión de la turbina de vapor. (Ver figura
12)

Monografias.com

Figura 11. Calderas recuperadoras de
calor

Es importante describir que el flujo de los gases de
combustión es horizontal en contra flujo, a través
de las secciones verticales de intercambiadores de calor. Cada
caldera debe constar de 17 secciones de intercambiadores de
calor. El agua de alimentación fluirá de los
economizadores a los evaporadores y luego a los
supercalentadores. La transferencia de calor ocurrirá por
convección en secciones de los tubos verticales con aletas
en espiral. Los flujos de vapor de alta presión y
presión intermedia serán atemperados antes de
ingresar en su última etapa en la caldera. El
atemperamiento es la inyección de agua en el flujo de
vapor con el fin de controlar su temperatura de salida antes de
ingresar en la turbina de vapor. El agua para atemperar se
extraerá del evaporador de baja presión. La
presión necesaria para el funcionamiento se
obtendrá de una bomba de alimentación ("Feed Water
Pump") con dos secciones respectivamente para alta presión
y presión intermedia.

Se requiere un condensador de tipo "back presure" cuyas
funciones principales consisten en condensar el vapor de agua,
mantener la presión de vació para garantizar la
eficiencia de la turbina de vapor y desairear el condensado. La
parte inferior del condensador es llamada "hot well" y es el
sitio donde se colecta el condensado. El término "back
presure" se refiere a que la presión se trata de mantener
al mínimo con el fin de obtener la mayor cantidad de
trabajo en la turbina de vapor. El condensador opera a una
temperatura de 98.1°F y de 46 mmHg de presión. La
capacidad del condensador debe ser de 1"106507 libras de
condensado por hora. El mismo debe constar de 15132 tubos de
aproximadamente 10 m de longitud que ofrecen una superficie de
intercambio es de 11164 m2. El flujo del agua de
circulación para enfriamiento se debe obtener mediante un
sistema de captación de agua.

Adicionalmente la planta debe poseer equipos auxiliares, entre
ellos: Transformador elevador principal trifásico
18kV/230kV; Interruptor principal con corriente nominal de 9000
amperios, subestación, una planta de tratamiento de agua
desmineralizada con tanque de almacenamiento; sistema de
medición y suministro de gas natural; sistema de
suministro de combustible líquido; y sistemas
eléctricos, mecánicos, de protección,
medida, instrumentación y control.

A continuación se describen los diferentes recursos
humanos, materiales, de infraestructura y ambientes de trabajo
necesarios para la ejecución exitosa del mismo:

  • Equipo de trabajo en oficinas de CVG VENALUM Puerto Ordaz
    (Director del Proyecto, Líder de Ingeniería,
    Ingeniero Electricista, Ingeniero Mecánico y Asesores
    de Calidad).

  • Equipo de trabajo en sitio de la obra (Líder de
    Inspección, Especialista en Gerencia de Proyectos,
    Ingeniero Civil-Experto en Movimiento de Tierra, Ingeniero
    Civil-Experto en Obras de Concreto, Ingeniero Industrial, 4
    Técnicos para control de obra, 2 Topógrafos y
    sus ayudantes, 2 Secretarias, Ingeniero de Supervisión
    Ambiental, Ingeniero y técnicos para Seguridad,
    Higiene y Ambiente.

  • Instalaciones provisionales en obra con oficinas
    debidamente acondicionadas y equipadas.

  • Vehículos.

  • Equipos y sistemas de comunicaciones, paquetes de
    computación.

  • Equipamiento de talleres para mantenimiento menor.

  • Se deberá contar con un laboratorio en el sitio de
    la obra debidamente equipado y certificado por SENCAMER
    (Servicio Autónomo Nacional de Normalización
    Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos)
    para las pruebas y ensayos a efectuar para el control de
    calidad.

Los principales trabajos que deben conformarse para las
actividades Preliminares de la Central Termoeléctrica de
CVG VENALUM, se describen a continuación:

  • Movimiento de Tierra (cortes y rellenos) para la
    conformación de las plataformas donde se
    instalará la Central Termoeléctrica y las obras
    provisionales.

  • Movimiento de tierra para construir las obras de arte del
    sistema de drenaje para la vialidad.

  • Apertura de pica y excavación de zanja para la
    instalación de cerca perimetral.

  • Es indispensable la remoción de cualquier material
    vegetal y o rocas con dimensiones superiores a los 15 cm. de
    la capa a colocar, todo ello con la finalidad de garantizar
    la adecuada compactación del material.

Las propiedades de los materiales para dichas actividades
Preliminares deben ser:

  • Concreto: f "c = 250 kg/cm2

  • Acero de Refuerzo: f "y = 4.200 kg/cm2 (esfuerzo
    cedente).

  • Gaviones: El gavión a utilizar será un
    gavión estructural, la red deberá ser de malla
    hexagonal, a doble torsión, con las torsiones
    obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros. Las
    dimensiones de las mallas serán 8 x 10 cm., de
    diámetro del alambre 2,7 mm, las aristas de las cestas
    deben estar unidas al tejido a doble torsión mediante
    un proceso mecánico.

  • Alambre: El alambre para la fabricación de las
    mallas y para las operaciones de cierre o amarre durante la
    construcción, será galvanizado, de acuerdo con
    la Norma ASTM 375-972.

  • El diámetro usado en la fabricación de las
    mallas, como también para los amarres y conexiones
    estará comprendido entre 2.2 y 3,4 mm.

  • Relleno: El material rocoso para relleno de las
    colchonetas de gaviones tendrá un diámetro
    medio de 0,18 m (d50 = 0,18 m).

  • Filtros: El material permeable para la construcción
    de los filtros en los muros deberá ser malla tipo
    Geotextil No Tejido MacTex 250, o similar de
    características iguales o superiores.

  • Teflón en los compresores de aire

  • Aleaciones de acero

  • Aleaciones de latón

  • Vidrio

  • Hule

  • Plásticos

  • Ladrillo Refractario

5.4.1 Impactos medioambientales de la central propuesta de
ciclo combinado

La utilización de gas natural para la generación
de electricidad mediante la tecnología del ciclo combinado
se encuentra dentro de la política medioambiental de un
gran número de países, ya que ofrece un gran
número de ventajas en comparación con el resto de
tecnologías de producción eléctrica. En
concreto, las emisiones de CO2 en relación a los kWh que
serán producidos en la Central Termoeléctrica de
ciclo combinado de CVG VENALUM serán menos de la mitad de
las emisiones de una central convencional de carbón.

El objetivo de la evaluación de impacto ambiental
se debe realizar a fin de prevenir situaciones adversa al medio
ambiente que puedan ocurrir durante la fase de
construcción, así como durante la operación
de la planta termoeléctrica, estableciendo las medidas
más adecuadas para llevar a niveles aceptables los
impactos derivados de acciones humanas y proteger la calidad del
ambiente.

Los impactos negativos de la construcción
está asociado a las actividades de excavación,
relleno y movimiento de tierras, uso y drenaje de agua,
generación y disposición de desechos y materia
ferroso, con respecto a las operaciones propiamente dicha se
generaran fuentes importantes de emisiones atmosféricas
que pueden afectar la calidad del aire en el área local o
regional. (Ver tabla 6)

Tabla 6. Potenciales impactos negativos – Medidas de
atenuación

Impactos Negativos
Potenciales

Medidas de
Atenuación

1. Efectos de las emisiones atmosféricas
sobre la salud humana, la agricultura y la fauna y flora
nativa.

  • Ubicar la planta lejos de los receptores que
    sean sensibles con respecto a la calidad del
    aire.

  • Diseñar chimeneas más altas para
    reducir las concentraciones a nivel de la
    tierra.

  • Utilizar combustible más limpios (p.ej.
    carbón con un bajo contenido de
    azufre)

  • Instalar equipos para controlar la
    contaminación

2. Mayor ruido y vibración

  • Utilizar equipos menos potentes

  • Limitar el ruido y la vibración a los
    períodos cuando causarán menos
    alteración.

  • Instalar barreras contra el ruido

3. Cambios en la calidad del agua superficial y
freática

  • Tratar los efluentes, química o
    mecánicamente, en el sitio

  • Prevenir la contaminación de las aguas
    freáticas mediante el uso de
    revestimientos.

  • Emplear pozos de inyección profundos,
    más bajos que las zonas potables.

  • Colocar forros en las piscinas y áreas
    donde se eliminan los desechos
    sólidos.

  • Diluir el efluente en el punto de
    descarga

4. Efectos tóxicos de las descargas y
derrames químicos

  • Desarrollar planes para la prevención
    de derrames

  • Implementar trampas y sistemas de
    contención y tratar, químicamente, los
    efluentes en el sitio.

5. Choque térmico para los organismos
acuáticos

  • Utilizar un diseño alternativo de
    disipación del calor (p.ej. enfriamiento de
    circuito cerrado).

  • Diluir el efecto término, descargando
    el agua en una extensión de agua más
    grande.

  • Instalar difusores mecánicos

  • Enfriar el agua en el sitio, en una piscina de
    espera, antes de descargarla.

  • Explorar las posibilidades de utilizar el
    calor residual

6. Arrastre y choque de los organismos
acuáticos

  • Ubicar la toma de agua en un área que
    evite los impactos importantes.

  • Instalar mallas para eliminar el arrastre y
    choque.

7. Cambios en la calidad de agua superficial y
freática

8. Cambios en el caudal y descarga del agua
superficial

  • Construir canales y piscinas de espera en el
    sitio

9. Eliminación de la vegetación y
pérdida de hábitat

  • Optar por un sitio o disposición
    diferente para evitar la pérdida de los recursos
    ecológicos.

  • Restaurar la vegetación o
    hábitat o crear otros similares

10. Peligro para las aves a causa de las
chimeneas, torres y líneas de
transmisión.

  • Ubicar las chimeneas y torres fuera de las
    rutas de migración;

  • Instalar deflectores, luces y otros objetos
    visibles.

11. Desplazamiento de la población
humana

  • Optar por un sitio o disposición para
    evitar el desplazamiento.

  • Asegurar la participación de las partes
    afectadas en la planificación y programa de
    reasentamiento.

  • Construir la infraestructura, que sea social y
    culturalmente aceptables.

12. Alteración del
tráfico

  • Implementar un plan de tráfico que
    incluya la programación del uso de las
    carreteras de parte de los trabajadores.

  • Mejorar las carreteras e
    intersecciones

Fuente: Planta termoeléctrica Proyecto Sidor

5.4.2 Ventajas de la central Termoeléctrica de ciclo
combinado de CVG VENALUM

Esta Central podrá operar a plena carga o cargas
parciales, hasta un mínimo de aproximadamente el 45% de la
potencia máxima.

  • Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona
    mayor eficiencia por un margen más amplio de
    potencias.

  • Sus emisiones son más bajas que en las
    centrales térmicas convencionales.

  • Coste de inversión bajo por MW
    instalado.

  • Periodo de construcción corto, 2
    AÑOS

  • Bajo consumo de agua de
    refrigeración.

  • Ahorro energético en forma de
    combustible

 5.5 COSTOS ASOCIADOS A LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA POR CICLO COMBINADO

La Central Termoeléctrica que se propone para CVG
VENALUM tendrá unos costos aproximados de 800 millones de
dólares" para adquirir Los equipos principales de la
central serán: cuatro turbinas de gas, dos calderas
recuperadoras de vapor, dos turbina de vapor y condensador, que
tienen la capacidad total de generación de más de
900 MW, todo esto con el fin de suplir parte del déficit
de energía generado a consecuencia de la crisis
eléctrica que padece el país desde varios
años.

5.6 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA POR CICLO COMBINADO

Toda propuesta debe ser analizada a profundidad con
relación al costo que la misma conlleva, en tal sentido,
se debe incluir una evaluación económica con
información básica, con la que se
determinará su factibilidad de acuerdo a la rentabilidad
que se obtenga al aplicarla en la empresa.

Dicha evaluación corresponde al valor de las
inversiones que deben realizarse por concepto de equipos, espacio
físico, infraestructura, montaje y políticas para
la evaluación de inversiones. Estos valores se obtuvieron
de la propuesta económica, consulta con personal del
área financiera y trabajadores que participaron en la
evaluación del proyecto.

El valor total de la inversión en equipos,
infraestructura física y montajes es aproximadamente de
USD $ 800.000.000. El periodo de evaluación de la
inversión es de 25 años. La tasa de descuento
utilizada es del 11% anual. Para este valor se halla el costo
anual equivalente o "Levelized Cost", mediante la siguiente
fórmula:

Monografias.com

El costo anual de administración,
operación y mantenimiento (AOM) es cercano a cuatro
millones de dólares.

Conclusiones

Considerando los objetivos y resultados de la
investigación se concluye lo siguiente:

  • 1. La energía eléctrica de CVG
    VENALUM, llega directamente de la Central
    Hidroeléctrica Simón Bolívar, pasando
    por la subestación Guayana B, hasta llegar a los
    transforrectificadores que se encuentra en las plantas de
    reducción: Complejo I, complejo II y V línea,
    para luego ser incorporada a cada celda de reducción,
    dando un total de 905 celdas.

  • 2. Se diagnosticó la situación
    actual de las celdas, y se pudo constatar que desde el
    año 2009 se encuentran desincorporadas 400 de estas y
    el consumo de energía eléctrica de la empresa
    es de 810 MW, sin embargo con el racionamiento
    eléctrico y la falta de una planta que ayude a mejorar
    esta situación, ha bajado el consumo a 300
    MW.

  • 3. CVG VENALUM antes de aplicarse el
    racionamiento eléctrico a nivel nacional, alcanzo
    superar su capacidad de las 430.000 T/M año, a 442.000
    T/M año, en el presente año la
    producción esta aproximadamente en 40% en
    función de la capacidad instalada, presentando
    así una baja de 15 mil 600 toneladas de
    producción por mes.

  • 4. La central termoeléctrica propuesta
    para CVG VENALUM es de ciclo combinado.

  • 5. El valor de la inversión que debe
    realizar CVG VENALUM por concepto de equipos, espacio
    físico, infraestructura, montaje es aproximadamente de
    USD $ 800.000.000, con un costo anual de
    administración, operación y mantenimiento (AOM)
    es cercano a cuatro millones de dólares.

Recomendaciones

En base a los resultados y conclusiones se recomienda
las acciones siguientes:

1. Considerar y verificar los resultados y datos
obtenidos por parte de la gerencia de proyecto conjuntamente con
la división de alto voltaje a fin de lograr la
independencia eléctrica de CVG Venalum, mediante la
adquisición e instalación de una Central
Termoeléctrica por ciclo combinado.

2. Cumplir con las medidas señaladas en
función al impacto ambiental para prevenir, controlar,
mitigar y/o evitar, eficazmente los potenciales efectos negativos
que se generarán por construcción y
operación del proyecto.

3. Evaluar y seleccionar la tecnología como un
todo, considerando que el proveedor debe mostrar experiencia,
desempeño real de sus equipos, entregar respaldo y
garantías por su tecnología, así como
también por los plazos de entrega.

4. Contar con todas las aprobaciones, permisos y
autorizaciones legales correspondientes para instalar la central
termoeléctrica.

Bibliografía

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    of a coal fired power plant based on structural theory of
    thermoeconomic. En: Energy Conversion and Management. Vol. 47
    (2006); p. 817- 843

Apéndices

APÉNDICE A

LISTADO DE EQUIPOS

LISTADO DE EQUIPOS

Generador eléctrico

Compresor turbina de gas

Combustor turbina de gas

Expansor turbina de gas

Supercalentador de alta presión

Recalentador de presión intermedia

Supercalentador de alta presión

Recalentador de presión intermedia

Recalentador de presión intermedia

Supercalentador de alta presión

Supercalentador de alta presión

Evaporador de alta presión

Economizador de alta presión

Supercalentador de presión intermedia

Supercalentador de baja presión

Economizador de alta presión

Evaporador de presión intermedia

Economizador de alta presión

Economizador de presión intermedia

Evaporador de baja presión

Economizador de baja presión

Bomba de alimentación de alta
presión

Bomba de alimentación de baja
presión

Bomba de condensado

Generador eléctrico

Compresor turbina de gas

Combustor turbina de gas

Expansor turbina de gas

Supercalentador de alta presión

Recalentador de presión intermedia

Supercalentador de alta presión

Recalentador de presión intermedia

Recalentador de presión intermedia

Supercalentador de alta presión

Supercalentador de alta presión

Evaporador de alta presión

Economizador de alta presión

Supercalentador de presión intermedia

Supercalentador de baja presión

Economizador de alta presión

Evaporador de presión intermedia

Economizador de alta presión

Economizador de presión intermedia

Evaporador de baja presión

Economizador de baja presión

Bomba de alimentación de alta
presión

Bomba de alimentación de baja
presión

Bomba de agua de circulación

Generador eléctrico turbina de vapor

Etapa de alta presión turbina de vapor

Etapa de presión intermedia de la turbina de
vapor

Etapa de baja presión de la turbina de
vapor

Condensador

APÉNDICE B

CELDAS DESINCORPORADAS

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CELDAS DESINCORPORADAS

Monografias.com

APÉNDICE C

CELDAS. LINEA DE
PRODUCCION

Monografias.com

CELDAS. LINEAS DE
PRODUCCION

Monografias.com

APÉNDICE D

CELDAS OPERATIVAS

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CELDAS OPERATIVAS

Monografias.com

DEDICATORIA

A mi Dios:

Por ser fuente y dador de vida y además, por ser
quien me dio la fuerza de seguir adelante.

A mis Padres:

Eudes y Carmen, por ser quienes me dieron la vida,
gracias por ofrecerme su apoyo, brindarme educación y ser
incondicionales conmigo. Los amo y quiero que tomen mi triunfo
como suyo. Por el esfuerzos, amor y cariño que me han
brindado.

A mis Hijos:

Jeswerd y Jesianny, mis dos preciados tesoros que han
sido fuente de inspiración en mi vida y cada una de mis
metas; a ellos que han sabido soportar mi ausencia durante las
largas horas de estudios. Los amo por siempre.

A mis Hermanos:

Por su apoyo y comprensión, los quiero y espero
que se sientan orgullosos de mí y que esto les sirva de
estimulo para que sigan el camino de la satisfacción de
ver sus sueños realidad.

A mi familia: A todos por creer en mí y ser
fuente de inspiración en el cumplimiento de mis
metas.

TSU JESÚS BELLO

AGRADECIMIENTO

A CVG Venalum: Por otorgarme la beca de estudio, por ser
una gran empresa y escuela para muchos de sus trabajadores, por
es disfrute de sus instalaciones. Gracias por permitirme
desarrollar el trabajo de grado exigido por la universidad para
la obtención del título de Ingeniero
Industrial.

A La UNEXPO: Por ser mi casa de estudio e impartirme los
conocimientos necesarios para el cumplimiento de una de mis
metas, ser Ingeniero.

A Mi Tutor Industrial: A la Ing. Mary Chourio, por su
asesoría al momento de desarrollar el presente trabajo de
grado. Gracias por su aceptación.

A mi tutor Académico: Al Ingeniero Andrés
Eloy Blanco, por su colaboración al momento de desarrollar
el presente informe.

Al Personal de Proyecto, Alto Voltaje, Reducción,
Colada y Control de Calidad y Proceso: Por suministrar
información necesaria para el desarrollo del presente
proyecto.

A mis compañeros de trabajos, miembros de
Departamento de Control de Emergencias e integrantes de la
División de Seguridad Ocupacional. En especial a mis
amigos y compañeros de trajo del grupo "C" (José
Moreno, Luis Rojas, Juan Vergara, Carmelo López, Edgar
Ricardo, Eduardo Barrios, José Fuentes, Inocente Navarros,
Henry Martines, Francisco Cordero, Carlos Jiménez, Danny
Romero, Frency Maita, Alfonzo Chacin) por su incondicional apoyo
en el logro de esta meta tan importante. Que dios los bendiga a
todos.

TSU JESÚS BELLO

 

 

Autor:

Jesús Bello.

(Mayo 2012)

Trabajo de Grado. Universidad Nacional Experimental
Politécnica "Antonio José de Sucre". Vice-rectorado
Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Industrial. Tutor
Académico: Ing. Andrés Eloy Blanco MSc.

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

 

Partes: 1, 2
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