Análisis de requerimiento de puntas de varillas anódicas en C.V.G Venalum
RESUMEN
El estudio realizado en CVG VENALUM en la Gerencia de
Ingeniería Industrial, estuvo orientado a estimar la
cantidad de puntas de Varillas Anódicas requeridas por el
actual plan de incorporación de celdas del proceso de
producción con el objetivo de brindar toda la
información necesaria que le permita a la
organización estructurar un mejor inventario de este
insumo clave para la empresa y así mantener la oferta de
varillas disponibles hacia el departamento de Envarillados de
Ánodos. Para llevarlo a cabo, se realizo un
análisis de la situación actual del taller y el
proceso productivo como tal. La metodología utilizada se
basa en la observación directa, entrevista y
cuestionarios. El tipo de investigación es una
combinación de Investigación de campo, descriptiva
y aplicada. Se planteo como objetivo general: Estimar el
requerimiento de puntas de Varillas Anódicas en CVG
VENALUM. Los resultados obtenidos proyectan el requerimiento
mensual de puntas basado en la planificación operativa de
la planta durante los próximos tres años y cinco
meses.
Palabras Claves: Varillas
Anódicas, Producción, Requerimiento,
Inventario.
INTRODUCCIÓN
El éxito de toda organización o empresa es
dependiente a muchas variables, entre la que se puede mencionar:
la administración eficiente y eficaz de todos los recursos
que la conforman, el nivel de compromiso de la gerencia y mas
allá de esta, el compromiso de todo el personal que labora
en la empresa, la capacidad innovadora, y el uso de
técnicas y métodos eficaces para mejorar el proceso
productivo de la empresa.
CVG VENALUM, no escapa de estos criterios del
éxito es por esa razón que con 34 años de
haber sido fundada se ha caracterizado por ser la principal
empresa del país destinada a producir y comercializar
aluminio, satisfaciendo las expectativas y necesidades de sus
clientes nacionales e internacionales a través de la alta
gestión de calidad de sus procesos y productos.
.
Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen diversas áreas que desempeñan
un papel fundamental en el funcionamiento de la misma; dentro de
estas áreas se encuentra Planta Carbón, cuyo
objetivo es fabricar los ánodos que hacen posible el
proceso electrolítico. En área de molienda y
compactación de esta planta, se construyen los bloques de
ánodos verdes a partir de coque de petróleo,
alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los
ánodos son colocados en hornos de cocción, con la
finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica.;
a su vez esta cuenta con tres áreas, dentro de la cual se
puede mencionar el Taller de Varillas y Refractarios de CVG
VENALUM; este Departamento es el encargado de asegurar la
disponibilidad y acondicionamiento de las varillas
anódicas utilizadas en el proceso de envarillados de
ánodos del área de
Carbón, así como el acondicionamiento
refractario de los hornos de cocción, hornos de
inducción, tapas, crisoles rociadores y crisoles de
fundición, a fin de mantener su continuidad operativa y
evitar interrupciones en el proceso productivo de envarillados de
Ánodos y Hornos de Cocción.
Actualmente la disponibilidad de varillas a incorporar
por parte del Departamento de Varillas y Refractarios ha
disminuido considerablemente, debido entre otros factores a la
falta del suministro de puntas necesarios para la
reparación del yugo de la varilla, esto se debe
principalmente al súbito aumento de varillas
anódicas dañadas como, resultado de una serie de
anomalías e irregularidades por la que paso el proceso de
producción de la empresa.
Para esto la empresa requiere de un estudio, que le
proporcione información relevante a la organización
en materia de consumos de puntas de yugo para el manejo de
inventarios, planes de compras entre otros y en donde se busca
dar la estimación del suministro de puntas, necesario para
la reparación de las varillas anódicas en el taller
de varillas y refractarios esto, para lograr estabilizar el
suministro de varillas disponible hacia el Departamento de
Envarillados de Ánodos y así lograr la
optimización del proceso productivo, necesario para el
plan de incorporación de celdas que plantea CVG
VENALUM.
CAPITULO I
EL
PROBLEMA
En el presente capitulo se plantea la descripción
del problema, justificación, importancia, alcance y
objetivos que se desean obtener en el desarrollo del
mismo.
1.1 Planteamiento
del Problema
La industria Venezolana de Aluminio C.V.G. VENALUM esta
ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, Estado
Bolívar, tiene como actividad principal producir aluminio
primario a través de un proceso de oxido-reducción
llevado a cabo en celdas electrolíticas, esto bajo altos
estándares de calidad. Las principales áreas para
llevar a cabo su proceso de producción son Carbón,
Reducción y Colada.
El Departamento de Varillas y Refractarios perteneciente
a la Gerencia de Carbón; tiene como función
principal la recuperación, reparación y
acondicionamiento de las Varillas Anódicas provenientes
del proceso de reducción en las celdas
electrolíticas, así como también el
mantenimiento del refractario de los hornos de inducción,
crisoles, rociadores, hornos de fundición y
cocción, a fin de evitar interrupciones en el ensamblaje
de ánodos y cocción de ánodos
verdes.
La varilla anódica junto con el ánodo
cocido, es utilizada en la celda para el proceso de
obtención del aluminio primario. Dichas varillas
están compuestas por una barra de aluminio y un yugo de
acero, unidos a través de una placa bimetálica
(aluminio-acero), los cuales deben cumplir ciertas
especificaciones de calidad tales como dimensiones,
propiedades del material, entre otra para poder ser utilizadas en
el proceso de envarillado y posteriormente en la celda. Los
criterios por las cuales las varillas se desincorpora y son
enviadas al taller de varillas y refractarios para el cambio de
sus puntas son los siguientes: varillas con puntas con colada
adherida, varillas con puntas fundidas, varillas con puntas con
ataque de baño, varillas con puntas
desprendidas.
La vida útil nominal de un ánodo
envarillado en la celda es de 22 días durante los meses de
febrero, marzo y abril de 2012 estos, llegaron a estar hasta 34
días en el proceso de reducción
electrolítica (Fuente: Superintendencia de Control de
Calidad Reducción). Esta condición fuera de lo
normal trajo como consecuencia que las varillas anódicas
retiradas de las celdas salieran el con puntas dañadas, el
Taller de Varillas y Refractarios al no estar preparado para una
situación como esta, no contaba con el suministro
necesario para la reparación de las puntas
dañadas.
El mecanismo utilizado por el Taller de Varillas y
Refractarios para la sustitución de puntas de yugo es el
método automatizado de soldadura por fricción, para
esto cuentan con una maquina de soldadura Frictión
Welder V-200 con capacidad de soldar puntas menores a .
Para puntas a reparar mayores a 180 se cuenta con un servicio
externo para la reparación.
Debido a las anomalías e irregularidades que se
presentaron, el resultado fue la baja disponibilidad de varillas
a incorporar por falta de puntas para la reparación de las
mismas, en vista del plan de incorporación de celdas
planteado por la empresa es conveniente adecuar la disponibilidad
de varillas para estos fines. Para esto se requiere realizar un
estudio que permita determinar el número de puntas de
varillas anódicas que requiere la empresa
para lograr aumentar el inventario de varillas disponibles
a incorporar por parte del Taller de Varillas y Refractarios de
CVG VENALUM.
1.2
Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Estimar el requerimiento de puntas de
varillas anódicas en C.V.G. VENALUM.
1.2.2 Objetivos
específicos
1. Diagnosticar la situación actual
del Taller de Varillas y Refractarios de CVG
VENALUM.
2. Estimar el requerimiento mensual de Ánodos
Envarillados en las áreas de Complejo I, Complejo II,
V-Línea y V-350.
3. Estudiar ciclo de incorporación y
desincorporación de varillas anódicas del proceso
de producción de la empresa
4. Determinar los criterios de rechazo por la cual se
desincorporan las Varillas Anódicas y se envían al
Taller de Varillas y Refractarios para su
reparación.
5. Relacionar el plan de incorporación y
desincorporación de las celdas del proceso productivo de
la empresa con el consumo de varillas en la misma.
1.3
Justificación
El presente Informe se justifica como respuesta a una
necesidad planteada por la empresa, a los fines de proporcionar
información relevante a la organización en materia
de consumos de puntas de yugo para el manejo de inventarios,
planes de compras de este insumo entre otros que mantenga
correlación con los programas de incorporación de
celdas contemplados en los planes de producción planteados
ejecutar en un horizonte de cuatro (04) años.
1.4
Limitaciones
· Este estudio estuvo condicionado por el tiempo
disponible del personal que labora en el área para
suministrar la información necesaria para la
elaboración del proyecto.
· La dispersión de la información
por las diferentes gerencias de la planta.
CAPITULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
El presente capitulo refleja la historia de CVG VENALUM,
empresa donde se realizara la investigación, así
como también las características y generalidades
más importantes a fin de dar a conocer la naturaleza del
lugar estudiado.
2.1 Reseña
Histórica de la Empresa
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM),
se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el
objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines
de exportación. Convirtiéndose en una empresa
mixta, con una capacidad de 150.000 t/año y un capital
mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80 por
ciento fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20 por
ciento restante de la Corporación Venezolana de
Guayana.
Posteriormente, la propuesta fue considerada por el
Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG VENALUM
amplía su capacidad a 280.000 Tm/año y
se negocia con los socios japoneses, no sólo el incremento
del capital social, sino también un cambio estructural que
favorece a Venezuela, tomando CVG posesión del 80 por
ciento de las acciones, mientras que la participación
japonesa se reduce al 20 por ciento.
La primera línea de celdas fue puesta en marcha
el 27 enero de 1975 y terminada en diciembre de 1978 y la
última línea de las primeras cuatro (04) se
comenzó el 27 de octubre de ese mismo año. En
1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
del Río Orinoco para atracar barcos de hasta
30.000 toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda
302 de la Sala 3, Línea II. Al día siguiente se
produce aluminio por primera vez en CVG VENALUM.
El alcance de expansión de CVG VENALUM apunta a
ampliar sus operaciones con la construcción de las VI y
VII Líneas de reducción, una Planta de
Carbón, una Sala de Colada, una Planta de
Extrusión, un Sistema de manejo y Almacenamiento de
Materia Prima, la ampliación de la capacidad del Muelle,
Gestión ambiental, Servicios Industriales, instalaciones
auxiliares, edificaciones anexas y desarrollo del urbanismo
industrial completo.
2.2
Ubicación Geográfica
CVG VENALUM esta ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, Zona
Industrial Matanzas, Ciudad Guayana – Estado
Bolívar, Venezuela. La escogencia de la zona de Guayana,
se debe a los privilegios y virtudes de esta
región:
· Integrada por los Estados Bolívar, Delta
Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur
del Rio Orinoco y cuya porción de ocupa exactamente la
mitad de Venezuela, reúne innumerables
recursos naturales.
· El agua constituye el recurso básico por
excelencia en la región Guayana, teniendo grandes
vertientes como lo son los Ríos Orinoco, Caroní,
Paraguas y Cuyuní, entre otros.
· La presa ""Raúl Leoni"" en Gurí,
con una capacidad generadora de 10 millones de , es una de las
plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el
mundo, y su energía es requerida por las empresas de
Guayana, para la producción de acero, alúmina,
aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.
· La navegación a través del Rio
Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de
184 millas náuticas ( ) hasta el Mar Caribe. (Ver Figura
1)
Figura 1: Ubicación
Geográfica de la Empresa
Fuente: Manual de Inducción
de CVG VENALUM
2.3 Espacio
Físico
CVG VENALUM posee un área total de distribuida
entre infraestructuras industriales, edificios administrativos,
áreas verdes, carreteras y un gran terreno en el cual se
tiene planeado realizar la VI y VII línea de
producción. (Ver Tabla 1)
Tabla 1: Divisiones de la
Empresa
AREA TOTAL | |
Área Techada | (Edificio Industrial) |
Área Construida | (Edificio Administrativo) |
Áreas Verdes | 40 Hectáreas |
Carreteras |
Fuente: Manual de Inducción
de CVG VENALUM
2.4
Descripción de la Empresa
La industria del aluminio CVG VENALUM se encarga de la
producción del aluminio, utilizando como materia prima la
alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de
calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se
realiza en celdas electrolíticas. Dentro del proceso de
producción de la planta industrial, existen mecanismos de
alimentación que desempeñan un papel fundamental en
el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de
Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e
instalaciones auxiliares.
En la actualidad CVG VENALUM esta formado por tres
complejos de celdas: Complejo I, Complejo II y V Línea.
Los Complejos I y II están conformados por celdas P-19 de
tecnología Americana Reynolds, cada una con dos
líneas de 180 celdas y la V línea conformada por
celdas de tecnología Noruega Hydro aluminium con una
línea de 180 celdas electrolíticas para finalmente
constituir un total de 900 celdas de reducción sin incluir
las 5 celdas prototipo V-350 de tecnología Venezolana,
ubicadas en V línea y fue un proyecto concebido por
ingenieros de CVG VENALUM quienes basándose en las
tecnologías existentes y desarrollo de los modelos
electromagnéticos, térmicos, mecánico
estructurales, así como los sistemas automatizados,
lograron diseñar esta celda que supera los índices
de productividad conocidos.
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