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Administración de inventarios



  1. Inventarios de repuestos para el
    mantenimiento
  2. Políticas de
    reemplazo
  3. Evaluación del
    sistema
  4. Implantación de indicadores de
    gestión
  5. Ejercicio 1
  6. Ejercicio 2

INVENTARIOS DE
REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO

Los Repuestos representan todos aquellos componentes que
podemos reemplazar en un sistema para mantener la continuidad
operativa del mismo. Funcionalmente es la parte más
pequeña en la que se puede subdividir una maquina. Los
repuestos son importantes dentro de cualquier sistema productivo
debido a que simplemente si no lo tienes disponible cuando lo
necesites no podrás restablecer el estado operativo de la
maquina, en otras palabras la maquina no producirá hasta
que no reemplaces el repuesto. Es debido a este impacto directo
sobre la disponibilidad de los sistemas lo que los hace tan
valiosos.

Los Inventarios de Repuestos representan todas aquellas
partes y piezas que se encuentran almacenadas con el fin de
apoyar logísticamente las actividades de mantenimiento
para alcanzar los objetivos primordiales de mantenimiento: Alta
disponibilidad a un costo racional. Sin embargo estos repuestos
tienen ciertas características esenciales, que los hacen
especiales y los diferencian del resto de los
inventarios:

1.- La función es diferente; ya que generalmente
los inventarios de producto terminado o materia prima tienen como
función principal dar flexibilidad a las cadenas de
suministro. Los inventarios de repuesto solo se determinan para
apoyar las actividades de mantenimiento en mantener los equipos
disponibles.

2.- Los niveles de inventario de productos terminados o
materia prima pueden ser incrementados o reducidos por cambios en
las velocidades de producción y programaciones,
mejoramiento de la calidad, reducción en los tiempos de
entrega, etc. Entre tanto los niveles de inventarios de repuestos
dependen de como el equipo es usado o mantenido.

3.- Generalmente estos inventarios son de
movimiento lento.

4.- Los inventarios de repuestos no cuentan con los
datos de confiabilidad lo suficientemente detallados para
realizar una buena estimación de los mismos y por ello en
muchos casos se sobredimensionan para cubrir el riesgo asociado
de no contar con la información necesaria.

5.- La obsolescencia es un problema grave y
característico de este tipo de inventarios.

Es muy importante que los niveles de inventario de
repuestos se determinen equilibrando el riesgo de provocar una
parada larga de los equipos debido a la indisponibilidad de un
repuesto, los costos de almacenamiento y el riesgo de que el
repuesto se convierta en obsoleto antes de ser usado. Sin
embargo, es muy común que las empresas no presten especial
atención a sus inventarios de repuestos, debido a que el
almacenamiento de estos repuestos no genera ningún
beneficio a la empresa sino hasta el momento de ser necesitados.
Además al igual que el resto de los inventarios
representan un capital inmovilizado que disminuye el flujo de
caja de las organizaciones, con la diferencia de que estos no
tienen la potencialidad de convertirse en una ganancia para la
empresa, sino por el contrario a medida que pasa el tiempo y no
es utilizado aumentan sus probabilidades de que se deteriore o se
convierta en obsoleto, generando perdidas a las organizaciones a
las cuales le serian útil.

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POLÍTICAS
DE REEMPLAZO

1. equipos o componentes que fallan exponencialmente.
Eléctricos y electrónicos la política
óptima de mantenimiento es la de reparar o reemplazar el
equipo tan solo cuando falla (por ejem. los bombillos). Equipos
que tienen especificada la vida útil. Mantenimiento
correctivo.

2. equipos o componentes que fallan por
desgaste (k).

• la probabilidad de supervivencia (confiabilidad)
es función de la edad de los equipos o componentes, + uso,
probabilidad de supervivencia menor.

• comparar el costo de una reparación o
reemplazo prematuro con el costo de una falla en
servicio.

EVALUACIÓN
DEL SISTEMA

Los progresos realizados en un sistema deben ser medidos
o evaluados para conocer las deficiencias y problemas que
éste presenta. Aunque una evaluación cualitativa
puede resultar útil en las etapas iníciales del
desarrollo del sistema, medidas cuantitativas bajo unas mismas
condiciones resultan de vital importancia para ver el progreso
real del sistema y compararlo consigo mismo o con otros. Los
números no aportan información si se desconoce de
dónde proceden, es decir, qué representan. La
evaluación de cualquier tecnología debe ir
acompañada de un conjunto de medidas estándar
propuestas para tal fin. La disponibilidad de bases de datos y de
protocolos o procedimientos para la evaluación de estos
sistemas ha sido un componente muy importante, casi fundamental,
en el progreso alcanzado en este campo y ha permitido compartir
nuevas ideas, e incluso compararlas con otras ya consolidadas.
Los progresos en la evaluación de sistemas de
comprensión del lenguaje hablado están comenzando.
Así vamos a mencionar a continuación diferentes
acuerdos alcanzados en la evaluación de
sistemas:

· Conjuntos de Datos de Entrenamiento y de
Prueba Independientes:
La importancia de disponer de
conjuntos de datos independientes para el
entrenamiento/desarrollo y para la evaluación de sistemas
de reconocimiento de habla viene siendo aceptada desde hace
bastante tiempo por la comunidad científica. Sigue siendo
igual de importante para el desarrollo y
evaluación de los sistemas de comprensión de habla,
aunque para estos últimos nos interesará tener
datos de prueba dónde aparezcan el mayor número de
fenómenos del habla posibles (son importantes las
construcciones gramaticales, los efectos propios del habla
espontánea, etc.), para colocar al sistema en el mayor
número de situaciones (léxicas, sintácticas
y semánticas) posible. Sin embargo, es conveniente
resaltar que el proceso de evaluación no deja de ser parte
del proceso de entrenamiento, pues en muchos casos los resultados
de la misma sirven para depurar o mejorar el comportamiento final
del sistema. Por tanto, es importante que exista un conjunto de
datos independiente y realista, tan grande como sea posible, con
el que se evalúe definitivamente un sistema y con cuyos
resultados no se intente seguir desarrollando (mejorando) el
sistema.

· Evaluación del Sistema como Caja
Negra
: La evaluación de los componentes de un
sistema es una tarea importante durante el desarrollo del mismo,
aunque no es especialmente útil para comparar sistemas
entre sí, al menos que los sistemas a comparar sean muy
similares, lo que no suele ser el caso. La motivación para
evaluar los componentes de un sistema es puramente interna, por
tanto, no es absolutamente necesario llegar a acuerdos en la
comunidad internacional sobre la metodología de
evaluación de los mismos. Las medidas de evaluación
de los componentes internos de un sistema pueden utilizarse para
evaluar las tecnologías empleadas en cada componente como
una función de sus parámetros de diseño; por
ejemplo, el funcionamiento de un módulo de reconocimiento
acústico puede ser evaluado como una función de la
perplejidad alofónica y sintáctica, el
funcionamiento de un analizador sintáctico (parser) como
una función de la calidad (errores) de la secuencia de
palabras (frase) de entrada. Además, estas medidas son
útiles para evaluar el progreso conseguido, y cómo
los cambios en varios componentes afectan al resto de los
mismos.

· Evaluación Cuantitativa vs.
Cualitativa
: Una evaluación cualitativa de un
sistema (p. ej. lo que parece gustar a los usuarios del sistema)
puede ser animador, pero mucho más convincente para
aquellos que no pueden observar el sistema son las medidas
cuantitativas llevadas a cabo de forma
automática.

Las medidas deberían ser estandarizadas en la
medida de lo posible, y ser reproducibles, para considerarlas
significativas. El proceso automatizado evita errores humanos
debido a fatiga, falta de atención, malas intenciones,
etc. y además, permite capturar muchos más datos
que en un caso manual, y sacar conclusiones sobre el
funcionamiento de ciertos procesos o hechos que ocurren, con una
mayor fiabilidad.

· Captura de Datos para Evaluación:
Para capturar los datos que necesitamos para evaluar los sistemas
de lenguaje hablado, se han desarrollado técnicas y
sistemas especiales conocidos que implica la existencia de un
experto cooperando con un sistema más o menos
automático y completo, pero del que no es consciente el
usuario, quién piensa que interacciona sólo con un
sistema completamente automático. Realmente, el "mago"
introduce las peticiones del usuario transcribiendo la frase
hablada a texto y enviándosela a la pantalla del usuario,
así como interaccionando con un sistema de
información (p.e. de gestión de bases de datos),
para conseguir las respuesta a la pregunta o petición del
usuario y poder mandársela. No se permite que el "mago"
realice tareas complejas, sólo puede enviar los datos
obtenidos de la base de datos, o frases que indiquen ciertos
problemas, indicaciones al usuario, como "su pregunta requiere un
proceso que sobrepasa las posibilidades del sistema". En general,
la actuación del "mago" viene condicionada por el hecho de
que comprenda o no la pregunta del usuario y sobre su
conocimiento sobre las posibilidades de la base de datos. Los
datos deben ser analizados a posteriori para determinar si la
actuación del "mago" fue o no correcta.

· Convenios sobre las
Transcripciones
: La transcripción de las
sesiones, es decir, las frases que se muestran al usuario,
representan el habla natural de ese locutor. Para llevar a cabo
evaluaciones automáticas, debemos llegar a un cierto
acuerdo sobre los convenios a utilizar para representar lo que el
usuario ha dicho, y se deben implementar procedimientos que
aseguren que estos convenios son realmente utilizados.

· Respuestas Canónicas y
Obtención de Medida:.
Las respuestas canónicas
son, en general, las respuestas enviadas al usuario bajo el
control del "mago". Estas respuestas deberán ser
modificadas si el "mago" comete un error, o si la respuesta
depende del contexto en que fue generada debido a la posible
cooperación (diálogo) entre el "mago" y el usuario.
La obtención de medidas se lleva a cabo con programas
estándar y convenios para las entradas y
salidas

IMPLANTACIÓN DE INDICADORES DE
GESTIÓN

· utilización de mano de
obra

o % de mantenimiento preventivo

o % de mantenimiento correctivo

o % de mantenimiento de
emergencia

o sobretiempo

o mano de obra propia vs
contratada

o capacitación del
personal

o frecuencia y severidad de
accidentes

· indicadores de costos

o costo de mano de obra

o costo de repuestos y
materiales

o costo de mantenimiento por unidad
producida

o costo de inventario de
repuestos

o costo de mantenimiento vs costo de
reemplazo

· indicadores de confiabilidad o de
gestión de equipos

o tiempo promedio entre fallas
(tpef)

o tiempo promedio para reparar
(tppr)

o disponibilidad de equipos

o tasa de desgaste o deterioro

o tasa de fallas

· indicadores de impacto en la
producción

o producción (ton, unidades,
etc)

o costo de penalización

o demoras de producción por
mantenimiento

o tasa de rechazos de productos

EJERCICIO
1

Administración de inventarios.
Ejercicio práctico
.

La Cía. GOMA REDONDA S.A. Lleva en
inventario un cierto tipo de neumáticos, con las
siguientes características:

Datos

Ventas promedio anuales

5000 neumáticos

Costo de ordenar

$ 40/ orden

Costo de inventario

25% al año

Costo del articulo

$ 80/ neumático

Tiempo de entrega: 4 días

Días hábiles por año:
250

Desviación estándar de la
demanda diaria: 18 neumáticos. Se pide:

a) Calcular el lote económico y la
cantidad de pedidos por año.

b) Para un sistema Q de control de
inventarios, calcular el inventario de Seguridad
requerida para niveles de servicio de: 85, 90, 95, 97 y 99
%.

c) Elaborar una gráfica de
inversión en inventario versus nivel de
servicio.

a) Lote económico:

Qe =2ADIC

Qe = 2 x 40 x 5000 = 20000 = 142
neumáticos / orden 0,25 x 80

Cantidad de pedidos por año:
Cp= D = 35 órdenes / año Cantidad de órdenes
por mes:

Co = 3 órdenes por mes (o sea, una
orden de 142 neumáticos cada 9 días corridos,
aproximadamente)

b) Inventario de
seguridad:

D = 5000 neumáticos anuales, o sea,
20 neumáticos / día. m = 20 neum. Diarios x 4
días de demora = 80 neumáticos. T = 4 x 18 =
36

m = demanda promedio durante el tiempo de
entrega m = D x Tiempo de entrega.

T = desviación estándar de la
demanda durante el tiempo de entrega.

T = Tiempo de entrega x desviación
estándar de la demanda diaria3

Tabla de niveles de servicio

R = Punto de Reorden

R = m + s

R = m + z x T N.S. Z

85 .00 % Z1 = 1.039

90.00 % Z2 = 1.300

95.00 % Z3 = 1.650

97.00 % Z4 = 1.900

99.00 % Z5 = 2.370

El nivel de servicio del 85 % requiere un factor de
seguridad de Z= 1.039, entonces se tiene:

R1 = 80 + 1.039 x 36 = 117
neumáticos, para un nivel de servicio del 85%.

Por lo tanto, se coloca 1 orden por 142
neumáticos todas las veces que la posición de
existencias caiga a 117 neumáticos. En promedio, se
colocarán 35 órdenes por año y habrá
un promedio de 9 días de trabajo entre órdenes. el
tiempo real entre órdenes variará, dependiendo de
la demanda.

Siguiendo el mismo razonamiento, se
tendrá:

R2 = 80 + 1.30 x 36 = 127 neumáticos, para un
nivel de servicio del 90 %. R3 = 80 + 1.65 x 36 = 140
neumáticos, para un nivel de servicio del 95 %. R4 = 80 +
1.90 x 36 = 150 neumáticos, para un nivel de servicio del
97 %. R5 = 80 + 2.37 x 36 = 165 neumáticos, para un nivel
de servicio del 99 %.

c) Inventario medio = s + Q = z x T +
Q

Valor del inventario = Inventario medio x
Costo del artículo

Con nuestros datos, calculamos los niveles de inventario
medio y sus valores:

N.S. Inventario medio Valor del
inventario

0.85 1.039 * 36 + 142/2 = 108 unidades 108
* $ 40 = $ 4320

0.90 1.300 * 36 + 142/2 = 118 unidades 118
* $ 40 = $ 4720

0.95 1.650 * 36 + 142/2 = 130 unidades 130
* $ 40 = $ 5200

0.97 1.900 * 36 + 142/2 = 139 unidades 139
* $ 40 = $ 5560

0.99 2.370 * 36 + 142/2 = 156 unidades 156
* $ 40 = $ 6240

EJERCICIO
2

Los artículos comprados a un proveedor cuestan
$20 cada uno y el pronóstico de la demanda para el
año siguiente es de 1000 unidades. Si cada vez que se
coloca un pedido cuesta $5 y el costo de almacenaje es de $4 por
unidad al año:

a) ¿Qué cantidades se
deberían comprar por cada pedido?

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Q* = 50 unidades

b) ¿Cuál es el costo total de
los pedidos para un año?

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c) ¿Cuál es el costo total de
almacenaje para un año?

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Autor:

González
Raúl

Guevara Ana

Hernández Rhonal

Moreno Katherine

Zambrano José

Ciudad Guayana, Septiembre de
2012

Profesora:

Scandra Mora

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