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El concreto y sus caracteristicas

Enviado por cristhian abat



Partes: 1, 2

  1. Trabajabilidad
  2. Consistencia
  3. Limitaciones de aplicación
  4. Ley de Gilkey
  5. Ley de Powers
  6. Segregación
  7. Exudación
  8. Las propiedades del concreto endurecido
  9. Concretos especiales
  10. Procedimiento de fabricación del cemento
  11. Concreto de alta resistencia en concreto preesforzado
  12. Concreto ligero
  13. Concreto pesado
  14. Propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido
  15. Uso del concreto

Trabajabilidad

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones. No existe prueba alguna q permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia

Consistencia

Esta definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado DE REVENIMIENTO(asentamiento) es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco , es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978.rueba

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cónico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia osea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad manteniéndose homogéneo con un minimo de vacios. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla

Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre si, midiendo 20 y 10 cm de diámetro altura de 30cm para compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5""/8 de diámetro por 60cm de longitud y de puntas semiesféricas

Figura 1

Procedimiento de ensayo

  • El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen se apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformente.

  • Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando q la varilla penetre a la capa anterior

  • La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al termino de la consolidación lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado en dirección vertical

  • El concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura en el molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump

Figura 2

Se estima q desde el inicio de la operación hasta el termino no debe transcurrir mas de dos minutos, de los cuales el proceso de desmonte no toma mas de 5 segundos

0-2"" mezcla seca necesita vibración seca

3""-4"" mezcla trabajable (CHUCEC) plástica

>5"" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida

El slump recomendable es de 2"" a 4""

Limitaciones de aplicación

El ensayo de ABRAMNS solo es aplicable en concretos plásticos con asentamiento normal (mezclas secas y con un correcto dosaje de agua) no tiene interés en las siguientes condiciones:

  • En el caso de concretos, sin asentamiento de alta resitencia

  • Cuando el contenido de agua es menor de 160 litros/m3 de mezcla

  • En concreto con contenido de cemento inferior a 250 kilos/m3 de mezcla

  • Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño máximo que sobrepase las 2 ½""

Ley de Gilkey

La resistencia q puede ser desarrollada por una mezcla de cemento agregado y aguas, trabajable y adecuadamente colocable bajo condiciones de mezclado, curado y ensayo es influenciado por

  • La relación de cemento y al agua de la mezcla

  • La relación del cemento al agregado

  • La granulometría, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las partículas del agregado

  • El tamaño máximo del agregado

Ley de Powers

Dice que la resistencia del concreto es función del grado de hidratación del cemento, de la relación gel/ espacio ocupado por el gel y de la relación Agua/cemento es decir:

S=2380x3

Siendo x= 0,647alfa/0,319alfa+a/c

En donde:

S=resistencia del concreto a los 28 dias en kg/cm2

X=relación gel/espacio

Alfa=grado de hidratación del cemento

a/c= relación agua-cemento

Ejemplo:

Cual es el grado de hidratación del cemento en una mezcla de concreto cuya relación agua cemento de diseño fue 0,75 y cuya probeta cilíndrica es a hallada a compresión en 28 dias arrojo una resistencia de 260 kg/cm2

Solución:

a/c=0,75

S=2380x3 ? 160= 2380x3

X=0,407

0,407=0.647alfa/0.319alfa+0.78

Alfa=0.59

El grado de saturación existente es de 59%

Segregación

Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el mortero.

Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.

La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas húmedo es esta y menor cuanto mas seca.

Tener siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación, pudiéndose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla).

Los procesos inadecuados de manipulación y colocación son generalmente las causas del fenómeno de segregación, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie también ocurre cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y también cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas mas aun si estas presentan cambios de dirección. El excesivo vibrado de la mezcla también produce segregación.

Exudación

Se define como el asenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.

El fenómeno se presenta después de que el concreto ah sido colocado en el encofrado y puede ser producto de:

  • Una mala dosificación de la mezcla

  • Exceso de agua

  • La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación

Es perjudicial para el concreto porque del producto del asenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación agua – cemento. La prueba estándar esta definida por la norma ASTM-C232

VELOCIDAD DE EXUDACION

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

METODO DE ENSAYO

Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudación:

  • Por unidad de area:

Exudación=volumen total exudado/area de la superficie libre

Unidades: ml/cm2

  • En porcentaje:

Exudación = (volumen total exudado/volumen de agua de la mezcla en el molde)*100

Volumen de agua =(peso del concreto en el molde/peso total de la tanda)*volumen de

en el molde agua en la tanda

EJEMPLO

se ha preparado un mezcla de concreto con el objeto de medir la exudación en la que el peso de los materiales utilizados en la tanda son :

cemento=10kg

agregado fino= 22kg

agregado grueso=30kg

agua =5.4lt

las características del recipiente utilizado para el ensayo son :

diámetro = 25,4cm

Los datos obtenidos durante el ensayo son:

tiempo

volumen exudados

minuto

ml

0

0

10

7

10

9

10

10

10

12

30

24

30

16

30

14

30

4

30

0

se pide determinar la velocidad de exudación y expresar la exudación en sus dos formas. Se entiende que ya se dejo una pulgada libre

tiempo

volumen parcial exudado

volumen acumulado exudado

velocidad de exudacion

minuto

ml

ml

ml/minuto

0

0

0

0

10

7

7

0.70

10

9

16

0.90

10

10

26

1.00

10

12

38

1.20

30

24

62

0.80

30

16

78

0.53

30

14

92

0.47

30

4

96

0.13

30

0

96

0

Las propiedades del concreto endurecido

LAS PROPIEDADES del concreto al estado endurecido incluye la resistencia mecánica, durabilidad, elasticidad y impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades térmicas

RESISTENCIA.

la resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plástica. Las Resistencia a la compresión de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los 28 días después de vaciado y realizado el curado correspondiente

equipo a utilizar:

  • molde cilíndrico cuya longitud es el doble de su diámetro (6""x12"")

  • barra compactadora de acero liso de 5""/8 de diámetro y de 60 cm de longitud aprox. Con puntas redondeadas

  • cucharon para el muestreo

  • un badilejo para enrasar

  • los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan de material plástico duro, de hojalata y de carton para afinado.

Procedimiento de ensayo

  • se deberá obtener una muestra por cada 120m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenado y en todo caso no menos de un ensayo por dia de baceado

  • se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia al concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 dias.

  • Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes verticales distribuidos en el area. El proceso se repite con las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa presedente no mas de una pulgada. La ultima capa se colocara, con material en exceso para enrasar a tope con el borde superior del molde sin agregar material.

  • Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra de compactación para eliminar los vacios que pudieran haber quedado.

  • La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera a fin de lograr una superficie plana suave y perpendicular a la generatriz del cilindro.

  • Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y 24 horas después de moldeadas y luego sumergirlas en agua para su curado

Figura 1:

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA

  • RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal.la resistenica a la compresión de los concretos con o si aire incorporado disminuye con el aumento de la relación agua-cemento.

  • EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistenica disminuye conforme se reduce el contenido de cemento

  • EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento

  • LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones de hidratación del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

DURABILIDAD

el ACI define la durabilidad del concreto del cemento portland como la habilidad para resistir la acción del intemperismo, y la ataque químico abrasión y cualquier otro proceso o condición de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto.

En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente complejo, ya que amerita especificación tanto para los materiales y diseños de mezclas como para los aditivos la técnica de producción y el proceso constructivo, por lo que en este campo la generalizaciones resultan fatales

RESISTENCIA AL DESGASTE

Por lo general se logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

  • Congelamiento y descongelamiento: en términos generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su fizuracion reiterada y la consiguiente desintegración.

el principio de los incorporadores de aire permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se recomienda en función del tamaño máximo nominal de los agregados se indican en la tabla siguiente.

tamaño maximo nominal en peso

exposicion severa con humedad constante

exposicion moderada con humedad ocasional

3/8''

7 1/2%

6%

1/2''

7%

5 1/2%

3/4''

6%

5%

1 1/2''

5 1/2 %

4 1/2 %

3''

4 1/2 %

3 1/2 %

No se puede pensar que solo con incorporadores de aire se soluciona el problema, pues sino le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servirá la precaución anterior ante la fatiga que produciendo la alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua, temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad

  • Ambientes químicamente agresivos: los ambientes agresivos usuales están constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto se puede decir que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes químicamente agresivos. Como regla general procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en solución con el concreto

  • Abrasión: se puede decir que es la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por rose y fricción. El mejor indicador es evaluar factores con resistencia en compresión, características de los agregados, el diseño de mezclas, la técnica constructiva y el curado.

  • Corrosión de metales en el concreto: el concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada Ph > 12.5 y alta resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura al producir en ellos una película protectora contra la corrosión

  • Reacciones quimicas en los agregados: as reacciones químicas que se presentan en los agregados están constituidos por la llamada reacción sílice álcalis y la reaccion carbonato álcalis.

4.- ELASTICIDAD

En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener deformación permanente. El concreto no es un material elástico que estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama carga – deformación en compresión. De manera que el llamado modulo elasticidad estatico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los modulos de elasticidad están en relación directa con la resistencia en compresión del concreto y en relación inversa con la relación agua – cemento y varian entre 250000 a 350000kg/cm2

4.- IMPERMEABILIDAD

Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacios y cavidades después de la evaporación y si están interconectadas el agua puede penetrar el concreto.

La inclusión de aire asi como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la impermeabilidad

TAMAÑO MAXIMO DE LOS AGREGADOS

El tamaño máximo nominal conjunto de agregados esta dado por la altura de la malla inmediato superior a las que retiene el 15% o al tamizar

DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS

un primer método es probar con diferentes cantidades de agregados, preparar probetas luego de ensayarlas y finalmente se tiene la dosificación típica la que mejores resultados da, como este método no es practico es mas sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda acercarse a curvas granulométricas ya prefijadas siendo una ellas la de FULER.

METODO DE FULLER

Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplen con la norma ASTM C-33 norma estándar para agregados de concreto.

Asi mismo se debe usar para concreto con mas de 300 kilos de cemento por m3 de concreto y para un tamaño máximo de agregado grueso entre ¾"" (20mm) y 2""(50mm)

Y= % que pasa la malla de de abertura d

d= abertura de malla de referencia

T.M= tamaño máximo del agregado grueso

La ley de fuller también conocida como la parábola de GOESSNER esta ley nos sirve para hallar la relación en volúmenes absolutos en que deben mezclarse los agregados y que es la forma siguiente:

  • Se dibuja las curvas granulométricas de los agregados en un papel semi logarítmico

  • En el mismo papel se dibuja la ley de fuller

  • Por la malla N4 trazamos una vertical la cual determinara en las curvas trazadas tres puntos:

A = % de agregado fino que pasa la malla N4

B= % de agregado grueso que pasa la malla N4

C = % del agregado total que pasa la malla N4

Concretos especiales

INTRODUCCION

La clasificación de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo que no se pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, a los cuales se les llamaría asi porque sus características principales no son las del concreto ordinariamente concebido ya sea por algún tipo especial de insumo o por la tecnología de producción y/o aplicación.

La siguiente relación tomada en parte del comité ACI 116 – R – 78 muestran algunos tipos de concretos especiales

CONCRETOS ESPCIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

Concreto con aire incluido, concreto arquitectónico, concreto con densidad controlada

  • Concreto de cenizas volantes

  • Concreto pesado

  • Concreto con alta resistencia temprana

  • Concreto modificado con polímeros

  • Concreto reforzado con fibras

  • Concreto rolado compactado

  • Concreto liviano con resistencia moderada

  • Concreto ciclópeo

  • Concreto puzolanico

  • Concreto pre trenzado

  • Concreto microsilica

  • Concreto suelo cemento

  • Etc

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

  • Concreto acrílico

  • Concreto asfaltico

  • Concreto látex

  • Concreto polímero

  • Concreto epoxico

  • Concreto sodio y potasio

  • Concreto sulfuroso

  • Etc.

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

INTRODUCCION

En muchos países del mundo se han estado empleando en las ultimas décadas y cuyo uso es cada dia mayor.

RAZONES DE SU USO

Estas razones son de diferente índole:

  • Desde el punto de vista estructural y arquitectónico:

Se usa por la reducción de secciones estructurales de las columnas, vigas o muros que inciden en la reducción en el peso propio del elemento estructural.

  • Desde el punto de vista constructivo:

El concreto tiene mayor fluidez alta cohesión interna contribuyendo a evitar la segregación tiene un rápido desarrollo de resistencia permitiendo desencofrados mas tempranos y aumentando la eficiencia del proceso constructivo.

  • Desde el punto de vista económico:

Permite que este material se este extendiendo su uso, como por ejemplo en la reducción del acero empleado en las columnas.

DEFINICION

En concreto de alta resistencia tiene como característica principal es su alta resistencia a la compresión. Esta definición depende de quien la este haciendo y de que país, siendo estas las siguientes:

  • La sociedad japonesa de ingenieros civiles (JSCE) Considera a concreto con resistencia entre 600 y 800 kg/cm2.

  • El instituto japonés de arquitectura considera concretos entre 270 y 350 kg/cm2

  • El ACI 363 "concreto profesional de alta resistencia" que considera concreto iguales o mayores a 420 kg/cm2

  • El ACI 441 "columnas de concreto" son concretos cuya resistencia a la compresión es igual o mayor a 700 kg/cm2

VENTAJAS DEL USO DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Presenta diversas ventajas teniendo aun un costo inicial mas elevado que un concretó convencional:

  • Baja permeabilidad

  • Ausencia de exudación

  • Optima adherencia sobre concreto viejo

  • Alta Resistencia a la abrasión baja segregación, etc.

REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Según información se requieren al menos las siguientes características en los materiales:

  • Cemento: son recomendables los tipos I y II con contenidos significativos de silicato tricalsico (mayores que los normales), modulo de finura alto y composición química uniforme.

  • Grava: de alta resistencia mecánica estructura geológica sana bajo nivel de absorción, buena adherencia, de tamaño pequeño y densidad elevada

  • Arena: bien graduada con poco contenido de material fino plástico y modulo de finura controlado (cercano a 3.000)

  • Agua: debe estar dentro de las normas establecidas

  • Mezcla: relaciones agua – cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con mezcladora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, periodo de curado mas largo y controlado, compactación del concreto por presión y confinamiento de la mezcla en dos direcciones.

  • Aditivos: es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos químicos como superflurificantes y retardantes: y de los aditivos minerales como la ceniza volante (fly ash), microsilica (siica fume), o escoria de alto forro.

Procedimiento de fabricación del cemento

En el concreto de alta resistencia su parámetro mas importante es el de obtener alta resistencia a la compresión por lo que es conveniente emplear bajas relacionar agua – cemento cuidando sustancialmente la trabajabilidad en consecuencia su rendimiento.

En términos generales el procedimiento de fabricación del concreto requiere entre otros factores.

  • mezclado previo del cemento y del agua como una mezclado de velocidad

  • uso de aditivo

  • empleo de agregados cementantes

  • periodo mas largo de curado de ser posible con agua

  • compactación del cemento por presion

  • confinamiento del concreto en dos direcciones

Efectos de la granulometría del agregado grueso en las propiedades mecánicas del concreto

se ha observado que las propiedades mecanicas del concreto mejoran a emplear gravas densas y con baja absorción

se prefiere la priedra triturada a la grava redondeada por la geometría y la forma, influye en la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado pero con incoveniente que tiene mayor demanda de agua para requisitos de consistencias similares por mayor superficie a humedecer por lo que resumiendo la mayoría de los especialistas recomienda la adopción de tamaño máximo nominal menores que los habituales cuando de manera general los comprendidos entre 10 y 15mm. Aunque se puede usar gravas entre 20 y 25mm siempre que el material sea superficialmente resistente y homogéneo.

También puede considerarse que en concretos normales las gravas tienen una resistencia superior que la del concreto del que formaran parte, es por ello que la falla se produce al agotarse la capacidad de la pasta alrededor del agregado grueso en cambio en concretos de alta resistencia algunas de estas gravas usualmente presentan resistencias menores que las del concreto del que formaran parte por el incremento en la resistencia de la pasta, un alto % de gravas se fractura hasta producir la falla de la mezcla en su conjunto.

Finalmente se puede señalar que en la actualidad no existe una metodología especifica para la elaboración de concretos de alta resistencia sin embargo en diversas investigaciones los especialistas que hicieron el seguimiento de algunas de los principios generales han permitido desarrollar los procedimientos para obtener concretos y sobre todo utilizando los materiales en la forma mas parecida a las condiciones y propiedades que tienen cuando se emplean en las obras.

Concreto de alta resistencia en concreto preesforzado

El concreto que se usa en la contracción pres forzado se caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto presforzado ordinario y q además es necesario por varias razones.

  • Para minimizar el costo en los anclajes comerciales para el acero de refuerzo

  • Ofrece una mayor resistencia a la tensión y corte asi como a la adherencia y al empuje.

  • Otro factor es q esta menos expuesta a las grietas por contracción que aparece frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación del presfuerzo.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- TEMPRANA

Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que la que se obtendría a la misma edad por un concreto estándar para lograr un concreto con estas características puede usar los materiales q las mismas practicas de diseño.

Una alta resistencia temprana puede ser obtenida cuando una combinación de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y las condiciones de trabajo q las especificaciones lo requieren:

  • CEMENTO TIPO III.- (alta resistencia – temprana )

  • alto contenido de cemento (360 a 600kg/m3)

  • baja relación a – c (0,2 a 0,45)

  • aditivos químicos

  • microsilica

El concreto de alta resistencia temprana es usado para concreto pretensado, concreto premezclado para una rápida de producción de elemento, construcciones rapidas, construciones en climas frios pavimentación para uso inmediato y otros usos.

CARCTERISTICAS ESFUERZO.- deformaciones del concreto en compresión bajo carga rápida.

En las siguientes figura se muestra un juego típico de curvas esfuerzo – deformación pasa el concreto obtenidas a velocidades de ensayo normales en concretos de 28 dias para varias resistencias cilíndricas fc"

Figura

Todas las curvas tienen características similares. Consiste de una parte inicial elástica relativamente recta en la cual los esfuerzos y las deformaciones son casi proporcionales, luego empiezan a curvarse hacia la horizontal, alcanzando el máximo esfuerzo ( la resistencia a la compresión ) a una deformación de aproximadamente 0,002 y finalmente muestras una rama descendente.

Se observa q los concretos de menor resistencia son menos frágiles es decir se rompen a deformaciones mayores que los concretos de alta resistencia.

El modulo de elasticidad (Ec) es mayor para resistencias de concreto mayores, los concretos mas ricos se deforman menos.

El modulo de elasticidad representan el grado de rigidez del material por ejemplo en pino marillo (madera) es 0.124x10^6 kg/cm2 y del acero es 2,039x10^6kg/cm2.

Concreto ligero

Este concreto es similar al concreto estándar excepto q este tiene una baja densidad. El concreto con agregados ligeros osea de densidad inferior a la usual o una combinación de estos y los agregados estándar

En nuestro país hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos de origen volcánico en la producción como es el caso del sillar en Arequipa no obstante su uso en la región es muy empirico y artesanal en concreto.

En los diseños de mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados Siendo necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir Uniformidad y regular los tiempos de mezclado por ser muy desgastables a la abrasión motivando el incremento de finos y perdidas de trabajabilidad, la densidad del concreto liviano normalmente esta 1365 y 1850 kg/m3 y una resistencia a la compresión a los 28 dias de 175 kg/cm2 este concreto se usa primordialmente en prefabricados y para reducir el peso propio y en donde sea necesario disminuir cargas. y finalmente en la industria se emplea en prefabricados y primordialmente para reducir el peso propio en elementos de contacto __ como losas de entrepisos en edificios altos y en donde sea necesario denominar cargas muertas.

CONCRETO INPREGNADO CON POLIMERO

La polimerización es la reacción química de dos MONOMEROS que son líquidos orgánicos de muy bajo peso molecular.

Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar aguas de sus poros capilares se impregna luego con un monómero y posteriormente se induce la polimerización crean una estructura resistente adicional a la del concreto que da al producto final grandes propiedades resistentes y de durabilidad.

Se usa mucho este concreto en rehabilitaciones y reparaciones de estructuras y en el desarrollo de concretos de alta resistencia.

CONCRETO CEMENTADO CON POLIMEROS

Es una mezcla donde el material cementante es un polímero dosificado conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este ultimo material no tiene función resistente sino solo hace de relleno (FILLER).

Se emplea mucho en reparaciones, prefabricadas capas de rodadura y en cualquier aplicación donde se requiere alta resistenica inmediata y gran durabilidad al desgaste físico-quimico.

Concreto pesado

INTRODUCCION

Es producido con agregados pesados especiales, logrando se una densidad por encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso o lastre y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante y asi mismo también se usan como aplicación principal en la protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares; paredes de bóvedas y cajas fuertes etc.

La selección del concreto pesado como pantalla anti radiactiva esta basada en los requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de radiación como por ejemplo si la disponibilidad de espacio es limitada el concreto pesado reduce notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia, por cuanto con su mayor densidad produce la atenuación del flujo radiactivo con espesores mucho menores por lo que se reduce ostensiblemente el tamaño de las estructuras en las instalaciones empleadas.

Para elaborar estos concretos se utilizan agregados de peso específicos entre 3,4 y 7,5 combinados entre ellos o con agregados normales, dependiendo del peso unitario que se desea para el concreto y las condiciones particulares de la atenuación que especifica

CUADROS

DENOMICACION

PESO ESPESIFICO

PESO UNITARIO DEL CONCRETO PESADO KG/M3

Limunita, Geotita

BARITA

ILMENITA, HEMTITA MAGNETITA

ACERO, HIERRO

3,4 a 3,5

4.0 A 4.4

4.2 a 5

6,5 a 7,5

3000 a 3300

3400 a 3800

3600 a 4000

5200 a 5800

EL principio fundamental de concreto pesado reside en que el análisis granulométrico de la mezcla tiene que evaluarse en volumen absoluto y en peso si se mezclan agregados diferentes como normalmente ocurren, ya que de otro modo no se obtiene la distribución real del tamaño de la partículas.

Otro aspecto importante es que mientras mayor sea la diferencia de peso específicos entre la piedra y la arena habrá mayor segregación.

El método de diseño es similar a la de los concretos normales con las consideraciones que se han indicado, siendo recomendable que el emplear algún aditivo plastificante para mejorar sus características de trabajabilidad.

Propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido

ESTAS propiedades condicionadas

Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente varias entre 5C° y 30 C° si estas execede los limites anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales de temperatura. La temperatura del concreto basa sus pautas en general en condiciones de temperatura de mezcla de alrededor de 20 C°, POR lo que se dan las recomendaciones a los responsables para tener un resultado deseado en calidad estructural, resistencia , durabilidad y acabado

CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA

INTRODUCCION

Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente varia entre 5c° y 30c° si esta excede los limites anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales de temperatura de mezcla alrededor de 20C° por lo que se dan las recomendaciones a los responsables para tener un resultado deseado en calidad, resistencia, durabilidad y acabado

DEFINICION

Partes: 1, 2

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