El concreto y sus caracteristicas

Trabajabilidad

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser
mezclado, colocado compactado y acabado sin segregación y
exudación durante estas operaciones. No existe prueba
alguna q permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le
aprecia en los ensayos de consistencia

Consistencia

Esta definida por el grado de humedecimiento de la
mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. El
ensayo de consistencia llamado DE REVENIMIENTO(asentamiento) es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco
, es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921
por el ASTM y corregida en 1978.rueba

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto
fresco en un molde tronco cónico, midiendo el asiento de
la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto
fresco en la indica su consistencia osea su capacidad para
adaptarse al encontrado o molde con facilidad
manteniéndose homogéneo con un minimo de vacios. La
consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del
contenido de agua en la mezcla

Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de
cono de bases circulares paralelos entre si, midiendo 20 y 10 cm
de diámetro altura de 30cm para compactar el concreto se
utiliza una varilla de acero liso de 5""/8 de diámetro por
60cm de longitud y de puntas semiesféricas

Figura 1

Procedimiento de ensayo

• El molde se coloca sobre una superficie plana y
  humedecida manteniéndose inmóvil pisando las
  aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
  tercio del volumen se apisona con la varilla aplicando 25
  golpes distribuidos uniformente.

• Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada
  una con 25 golpes y cuidando q la varilla penetre a la capa
  anterior

• La tercera capa se deberá llenar en exceso,
  para luego enrasar al termino de la consolidación
  lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado
  en dirección vertical

• El concreto moldeado fresco se asentara la
  diferencia entre la altura en el molde y la altura de la
  mezcla fresca se denomina slump

Figura 2

Se estima q desde el inicio de la operación hasta
el termino no debe transcurrir mas de dos minutos, de los cuales
el proceso de desmonte no toma mas de 5 segundos

0-2"" mezcla seca necesita vibración
seca

3""-4"" mezcla trabajable (CHUCEC)
plástica

>5"" mezcla muy aguda (no trabajable)
fluida

El slump recomendable es de 2"" a 4""

Limitaciones de
aplicación

El ensayo de ABRAMNS solo es aplicable en concretos
plásticos con asentamiento normal (mezclas secas y con un
correcto dosaje de agua) no tiene interés en las
siguientes condiciones:

• En el caso de concretos, sin asentamiento de alta
  resitencia

• Cuando el contenido de agua es menor de 160
  litros/m3 de mezcla

• En concreto con contenido de cemento inferior a 250
  kilos/m3 de mezcla

• Cuando existe un contenido apreciable de agregado
  grueso de tamaño máximo que sobrepase las 2
  ½""

Ley de
Gilkey

La resistencia q puede ser desarrollada por una mezcla
de cemento agregado y aguas, trabajable y adecuadamente colocable
bajo condiciones de mezclado, curado y ensayo es influenciado
por

• La relación de cemento y al agua de la
  mezcla

• La relación del cemento al
  agregado

• La granulometría, textura superficial,
  perfil, resistencia y dureza de las partículas del
  agregado

• El tamaño máximo del
  agregado

Ley de
Powers

Dice que la resistencia del concreto es función
del grado de hidratación del cemento, de la
relación gel/ espacio ocupado por el gel y de la
relación Agua/cemento es decir:

S=2380×3

Siendo x= 0,647alfa/0,319alfa+a/c

En donde:

S=resistencia del concreto a los 28 dias en
kg/cm2

X=relación gel/espacio

Alfa=grado de hidratación del cemento

a/c= relación agua-cemento

Ejemplo:

Cual es el grado de hidratación del cemento en
una mezcla de concreto cuya relación agua cemento de
diseño fue 0,75 y cuya probeta cilíndrica es a
hallada a compresión en 28 dias arrojo una resistencia de
260 kg/cm2

Solución:

a/c=0,75

S=2380×3 ? 160= 2380×3

X=0,407

0,407=0.647alfa/0.319alfa+0.78

Alfa=0.59

El grado de saturación existente es de
59%

Segregación

Es una propiedad del concreto fresco que implica la
descomposición de este en sus partes constituyentes o lo
que es lo mismo la separación del agregado grueso el
mortero.

Es un fenómeno perjudicial para el concreto,
produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas
arenosas cangrejeras etc.

La segregación es una función de la
consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas
húmedo es esta y menor cuanto mas seca.

Tener siempre presente en el diseño de mezclas el
riesgo de segregación, pudiéndose disminuir
mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la
consistencia de la mezcla).

Los procesos inadecuados de manipulación y
colocación son generalmente las causas del fenómeno
de segregación, como el caso de las carretillas con ruedas
inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que
hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado
grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la
superficie también ocurre cuando se suelta el concreto de
alturas mayores de medio metro y también cuando se permite
que el concreto se transporte por canaletas mas aun si estas
presentan cambios de dirección. El excesivo vibrado de la
mezcla también produce segregación.

Exudación

Se define como el asenso de una parte del agua de la
mezcla hacia la superficie como consecuencia de la
sedimentación de los sólidos. Influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es
decir cuánto más fina es la molienda del cemento y
mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la
exudación será menor pues se retiene el agua de
mezcla.

El fenómeno se presenta después de que el
concreto ah sido colocado en el encofrado y puede ser producto
de:

• Una mala dosificación de la mezcla

• Exceso de agua

• La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es
  la velocidad de exudación

Es perjudicial para el concreto porque del producto del
asenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un
concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el
incremento de la relación agua – cemento. La prueba
estándar esta definida por la norma ASTM-C232

VELOCIDAD DE EXUDACION

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la
superficie del concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie
del concreto

METODO DE ENSAYO

Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas
con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en la
parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el
fenómeno de exudación, haciéndose lecturas
del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los
primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de
exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la
exudación:

• Por unidad de area:

Exudación=volumen total exudado/area de la
superficie libre

Unidades: ml/cm2

• En porcentaje:

Exudación = (volumen total exudado/volumen de
agua de la mezcla en el molde)*100

Volumen de agua =(peso del concreto en el molde/peso
total de la tanda)*volumen de

en el molde agua en la tanda

EJEMPLO

se ha preparado un mezcla de concreto con el objeto de
medir la exudación en la que el peso de los materiales
utilizados en la tanda son :

cemento=10kg

agregado fino= 22kg

agregado grueso=30kg

agua =5.4lt

las características del recipiente utilizado para
el ensayo son :

diámetro = 25,4cm

Los datos obtenidos durante el ensayo son:

se pide determinar la velocidad de exudación y
expresar la exudación en sus dos formas. Se entiende que
ya se dejo una pulgada libre

Las propiedades
del concreto endurecido

LAS PROPIEDADES del concreto al estado endurecido
incluye la resistencia mecánica, durabilidad, elasticidad
y impermeabilidad, resistencia al desgaste, propiedades
térmicas

RESISTENCIA.

la resistencia del concreto no puede probarse en
consistencia plástica. Las Resistencia a la
compresión de un concreto (F"c) debe ser alcanzado a los
28 días después de vaciado y realizado el curado
correspondiente

equipo a utilizar:

• molde cilíndrico cuya longitud es el doble de
  su diámetro (6""x12"")

• barra compactadora de acero liso de 5""/8 de
  diámetro y de 60 cm de longitud aprox. Con puntas
  redondeadas

• cucharon para el muestreo

• un badilejo para enrasar

• los moldes normalizados se construyen de acero.
  Eventualmente se utilizan de material plástico duro,
  de hojalata y de carton para afinado.

Procedimiento de ensayo

• se deberá obtener una muestra por cada 120m3
  de concreto producido o 500 m2 de superficie llenado y en
  todo caso no menos de un ensayo por dia de baceado

• se deben preparar tres probetas de ensayo de cada
  muestra para evaluar la resistencia a la compresión en
  determinada edad por el promedio. Generalmente la resistencia
  al concreto se evalúa a las edades de 7 y 28
  dias.

• Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en
  una vasija impermeable y no absorbente para realizar el
  remezclado y enseguida se procede a llenar el molde hasta un
  tercio de su altura compactando con la barra con 25 golpes
  verticales distribuidos en el area. El proceso se repite con
  las dos capas siguientes, la barra penetrara en la capa
  presedente no mas de una pulgada. La ultima capa se colocara,
  con material en exceso para enrasar a tope con el borde
  superior del molde sin agregar material.

• Después de consolidar cada capa se
  procederá a golpear ligeramente las paredes del molde
  con la barra de compactación para eliminar los vacios
  que pudieran haber quedado.

• La superficie del cilindro será terminada con
  la barra o regla de madera a fin de lograr una superficie
  plana suave y perpendicular a la generatriz del
  cilindro.

• Las probetas se retiraran de los moldes entre 18 y
  24 horas después de moldeadas y luego sumergirlas en
  agua para su curado

Figura 1:

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISITENCIA

• RELACION AGUA- CEMENTO: es el factor principal.la
  resistenica a la compresión de los concretos con o si
  aire incorporado disminuye con el aumento de la
  relación agua-cemento.

• EL CONTENIDO DE CEMENTO: la resistenica disminuye
  conforme se reduce el contenido de cemento

• EL TIPO DE CEMENTO: la rapidez de desarrollo de la
  resistencia varia para los concretos hechos con diferentes
  tipos de cemento

• LAS CONDICIONES DE CURADO: dado que las reacciones
  de hidratación del cemento solo ocurren en presencia
  de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad
  durante el periodo de curado para que el concreto pueda
  incrementar su resistencia con el tiempo.

DURABILIDAD

el ACI define la durabilidad del concreto del cemento
portland como la habilidad para resistir la acción del
intemperismo, y la ataque químico abrasión y
cualquier otro proceso o condición de servicio de las
estructuras que produzcan deterioro del concreto.

En consecuencia el problema de la durabilidad es
sumamente complejo, ya que amerita especificación tanto
para los materiales y diseños de mezclas como para los
aditivos la técnica de producción y el proceso
constructivo, por lo que en este campo la generalizaciones
resultan fatales

RESISTENCIA AL DESGASTE

Por lo general se logra con un concreto denso, de alta
resistencia, hecho con agregados duros

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL
CONCRETO

• Congelamiento y descongelamiento: en términos
  generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el
  concreto que pueden provocar su fizuracion reiterada y la
  consiguiente desintegración.

el principio de los incorporadores de aire permiten
asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento
eliminando las tensiones el porcentaje de aire incorporado que se
recomienda en función del tamaño máximo
nominal de los agregados se indican en la tabla
siguiente.

No se puede pensar que solo con incorporadores de aire
se soluciona el problema, pues sino le damos al concreto la
posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servirá la
precaución anterior ante la fatiga que produciendo la
alternancia de esfuerzos en los sitios de hielo y deshielo, si
llegamos mediante el curado a controlar los factores como agua,
temperatura y tiempo aseguraremos el desarrollo completo de las
propiedades del concreto y favorecemos la durabilidad

• Ambientes químicamente agresivos: los
  ambientes agresivos usuales están constituidos por
  aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con
  las estructuras de concreto se puede decir que el concreto es
  uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente
  a ambientes químicamente agresivos. Como regla general
  procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en
  solución con el concreto

• Abrasión: se puede decir que es la habilidad
  de una superficie de concreto a ser desgastada por rose y
  fricción. El mejor indicador es evaluar factores con
  resistencia en compresión, características de
  los agregados, el diseño de mezclas, la técnica
  constructiva y el curado.

• Corrosión de metales en el concreto: el
  concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada
  Ph > 12.5 y alta resistividad eléctrica constituye
  uno de los medios ideales para proteger metales introducidos
  en su estructura al producir en ellos una película
  protectora contra la corrosión

• Reacciones quimicas en los agregados: as reacciones
  químicas que se presentan en los agregados
  están constituidos por la llamada reacción
  sílice álcalis y la reaccion carbonato
  álcalis.

4.- ELASTICIDAD

En general es la capacidad del concreto de deformarse
bajo carga sin tener deformación permanente. El concreto
no es un material elástico que estrictamente hablando ya
que no tiene un comportamiento lineal en ningún tramo de
su diagrama carga – deformación en
compresión. De manera que el llamado modulo elasticidad
estatico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se
determina mediante la norma ASTM- C 469. Los modulos de
elasticidad están en relación directa con la
resistencia en compresión del concreto y en
relación inversa con la relación agua –
cemento y varian entre 250000 a 350000kg/cm2

4.- IMPERMEABILIDAD

Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacios y
cavidades después de la evaporación y si
están interconectadas el agua puede penetrar el
concreto.

La inclusión de aire asi como un curado adecuado
por tiempo prolongado suele aumentar la
impermeabilidad

TAMAÑO MAXIMO DE LOS AGREGADOS

El tamaño máximo nominal conjunto de
agregados esta dado por la altura de la malla inmediato superior
a las que retiene el 15% o al tamizar

DOSIFICACION DE LOS AGREGADOS

un primer método es probar con diferentes
cantidades de agregados, preparar probetas luego de ensayarlas y
finalmente se tiene la dosificación típica la que
mejores resultados da, como este método no es practico es
mas sencillo y practico que la mezcla de agregados pueda
acercarse a curvas granulométricas ya prefijadas siendo
una ellas la de FULER.

METODO DE FULLER

Este método es general y se aplica cuando los
agregados no cumplen con la norma ASTM C-33 norma estándar
para agregados de concreto.

Asi mismo se debe usar para concreto con mas de 300
kilos de cemento por m3 de concreto y para un tamaño
máximo de agregado grueso entre ¾"" (20mm) y
2""(50mm)

Y= % que pasa la malla de de abertura d

d= abertura de malla de referencia

T.M= tamaño máximo del agregado
grueso

La ley de fuller también conocida como la
parábola de GOESSNER esta ley nos sirve para hallar la
relación en volúmenes absolutos en que deben
mezclarse los agregados y que es la forma siguiente:

• Se dibuja las curvas granulométricas de los
  agregados en un papel semi logarítmico

• En el mismo papel se dibuja la ley de
  fuller

• Por la malla N4 trazamos una vertical la cual
  determinara en las curvas trazadas tres puntos:

A = % de agregado fino que pasa la malla N4

B= % de agregado grueso que pasa la malla N4

C = % del agregado total que pasa la malla N4

Concretos
especiales

INTRODUCCION

La clasificación de concretos especiales es
actualmente sumamente amplia por lo que no se pretende abarcar
toda la variedad de concretos especiales, a los cuales se les
llamaría asi porque sus características principales
no son las del concreto ordinariamente concebido ya sea por
algún tipo especial de insumo o por la tecnología
de producción y/o aplicación.

La siguiente relación tomada en parte del
comité ACI 116 – R – 78 muestran algunos tipos
de concretos especiales

CONCRETOS ESPCIALES FABRICADOS CON CEMENTO
PORTLAND

Concreto con aire incluido, concreto
arquitectónico, concreto con densidad
controlada

• Concreto de cenizas volantes

• Concreto pesado

• Concreto con alta resistencia temprana

• Concreto modificado con polímeros

• Concreto reforzado con fibras

• Concreto rolado compactado

• Concreto liviano con resistencia moderada

• Concreto ciclópeo

• Concreto puzolanico

• Concreto pre trenzado

• Concreto microsilica

• Concreto suelo cemento

• Etc

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO
PORTLAND

• Concreto acrílico

• Concreto asfaltico

• Concreto látex

• Concreto polímero

• Concreto epoxico

• Concreto sodio y potasio

• Concreto sulfuroso

• Etc.

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

INTRODUCCION

En muchos países del mundo se han estado
empleando en las ultimas décadas y cuyo uso es cada dia
mayor.

RAZONES DE SU USO

Estas razones son de diferente índole:

• Desde el punto de vista estructural y
  arquitectónico:

Se usa por la reducción de secciones
estructurales de las columnas, vigas o muros que inciden en la
reducción en el peso propio del elemento
estructural.

• Desde el punto de vista constructivo:

El concreto tiene mayor fluidez alta cohesión
interna contribuyendo a evitar la segregación tiene un
rápido desarrollo de resistencia permitiendo desencofrados
mas tempranos y aumentando la eficiencia del proceso
constructivo.

• Desde el punto de vista económico:

Permite que este material se este extendiendo su uso,
como por ejemplo en la reducción del acero empleado en las
columnas.

DEFINICION

En concreto de alta resistencia tiene como
característica principal es su alta resistencia a la
compresión. Esta definición depende de quien la
este haciendo y de que país, siendo estas las
siguientes:

• La sociedad japonesa de ingenieros civiles (JSCE)
  Considera a concreto con resistencia entre 600 y 800
  kg/cm2.

• El instituto japonés de arquitectura
  considera concretos entre 270 y 350 kg/cm2

• El ACI 363 "concreto profesional de alta
  resistencia" que considera concreto iguales o mayores a 420
  kg/cm2

• El ACI 441 "columnas de concreto" son concretos cuya
  resistencia a la compresión es igual o mayor a 700
  kg/cm2

VENTAJAS DEL USO DE CONCRETOS DE ALTA
RESISTENCIA

Presenta diversas ventajas teniendo aun un costo inicial
mas elevado que un concretó convencional:

• Baja permeabilidad

• Ausencia de exudación

• Optima adherencia sobre concreto viejo

• Alta Resistencia a la abrasión baja
  segregación, etc.

REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Según información se requieren al menos
las siguientes características en los
materiales:

• Cemento: son recomendables los tipos I y II con
  contenidos significativos de silicato tricalsico (mayores que
  los normales), modulo de finura alto y composición
  química uniforme.

• Grava: de alta resistencia mecánica
  estructura geológica sana bajo nivel de
  absorción, buena adherencia, de tamaño
  pequeño y densidad elevada

• Arena: bien graduada con poco contenido de material
  fino plástico y modulo de finura controlado (cercano a
  3.000)

• Agua: debe estar dentro de las normas
  establecidas

• Mezcla: relaciones agua – cemento bajas (de
  0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con
  mezcladora de alta velocidad, empleo de agregados
  cementantes, periodo de curado mas largo y controlado,
  compactación del concreto por presión y
  confinamiento de la mezcla en dos direcciones.

• Aditivos: es recomendable emplear alguno o una
  combinación de los aditivos químicos como
  superflurificantes y retardantes: y de los aditivos minerales
  como la ceniza volante (fly ash), microsilica (siica fume), o
  escoria de alto forro.

Procedimiento de
fabricación del cemento

En el concreto de alta resistencia su parámetro
mas importante es el de obtener alta resistencia a la
compresión por lo que es conveniente emplear bajas
relacionar agua – cemento cuidando sustancialmente la
trabajabilidad en consecuencia su rendimiento.

En términos generales el procedimiento de
fabricación del concreto requiere entre otros
factores.

• mezclado previo del cemento y del agua como una
  mezclado de velocidad

• uso de aditivo

• empleo de agregados cementantes

• periodo mas largo de curado de ser posible con
  agua

• compactación del cemento por
  presion

• confinamiento del concreto en dos
  direcciones

Efectos de la granulometría del agregado grueso
en las propiedades mecánicas del concreto

se ha observado que las propiedades mecanicas del
concreto mejoran a emplear gravas densas y con baja
absorción

se prefiere la priedra triturada a la grava redondeada
por la geometría y la forma, influye en la adherencia
entre la pasta de cemento y el agregado pero con incoveniente que
tiene mayor demanda de agua para requisitos de consistencias
similares por mayor superficie a humedecer por lo que resumiendo
la mayoría de los especialistas recomienda la
adopción de tamaño máximo nominal menores
que los habituales cuando de manera general los comprendidos
entre 10 y 15mm. Aunque se puede usar gravas entre 20 y 25mm
siempre que el material sea superficialmente resistente y
homogéneo.

También puede considerarse que en concretos
normales las gravas tienen una resistencia superior que la del
concreto del que formaran parte, es por ello que la falla se
produce al agotarse la capacidad de la pasta alrededor del
agregado grueso en cambio en concretos de alta resistencia
algunas de estas gravas usualmente presentan resistencias menores
que las del concreto del que formaran parte por el incremento en
la resistencia de la pasta, un alto % de gravas se fractura hasta
producir la falla de la mezcla en su conjunto.

Finalmente se puede señalar que en la actualidad
no existe una metodología especifica para la
elaboración de concretos de alta resistencia sin embargo
en diversas investigaciones los especialistas que hicieron el
seguimiento de algunas de los principios generales han permitido
desarrollar los procedimientos para obtener concretos y sobre
todo utilizando los materiales en la forma mas parecida a las
condiciones y propiedades que tienen cuando se emplean en las
obras.

Concreto de alta
resistencia en concreto preesforzado

El concreto que se usa en la contracción pres
forzado se caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se
emplea en concreto presforzado ordinario y q además es
necesario por varias razones.

• Para minimizar el costo en los anclajes comerciales
  para el acero de refuerzo

• Ofrece una mayor resistencia a la tensión y
  corte asi como a la adherencia y al empuje.

• Otro factor es q esta menos expuesta a las grietas
  por contracción que aparece frecuentemente en el
  concreto de baja resistencia antes de la aplicación
  del presfuerzo.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- TEMPRANA

Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia
especificada mayor que la que se obtendría a la misma edad
por un concreto estándar para lograr un concreto con estas
características puede usar los materiales q las mismas
practicas de diseño.

Una alta resistencia temprana puede ser obtenida cuando
una combinación de los siguientes materiales dependiendo
de la edad necesaria y las condiciones de trabajo q las
especificaciones lo requieren:

• CEMENTO TIPO III.- (alta resistencia –
  temprana )

• alto contenido de cemento (360 a
  600kg/m3)

• baja relación a – c (0,2 a
  0,45)

• aditivos químicos

• microsilica

El concreto de alta resistencia temprana es usado para
concreto pretensado, concreto premezclado para una rápida
de producción de elemento, construcciones rapidas,
construciones en climas frios pavimentación para uso
inmediato y otros usos.

CARCTERISTICAS ESFUERZO.- deformaciones del concreto en
compresión bajo carga rápida.

En las siguientes figura se muestra un juego
típico de curvas esfuerzo – deformación pasa
el concreto obtenidas a velocidades de ensayo normales en
concretos de 28 dias para varias resistencias cilíndricas
fc"

Figura

Todas las curvas tienen características
similares. Consiste de una parte inicial elástica
relativamente recta en la cual los esfuerzos y las deformaciones
son casi proporcionales, luego empiezan a curvarse hacia la
horizontal, alcanzando el máximo esfuerzo ( la resistencia
a la compresión ) a una deformación de
aproximadamente 0,002 y finalmente muestras una rama
descendente.

Se observa q los concretos de menor resistencia son
menos frágiles es decir se rompen a deformaciones mayores
que los concretos de alta resistencia.

El modulo de elasticidad (Ec) es mayor para resistencias
de concreto mayores, los concretos mas ricos se deforman
menos.

El modulo de elasticidad representan el grado de rigidez
del material por ejemplo en pino marillo (madera) es 0.124×10^6
kg/cm2 y del acero es 2,039×10^6kg/cm2.

Concreto
ligero

Este concreto es similar al concreto estándar
excepto q este tiene una baja densidad. El concreto con agregados
ligeros osea de densidad inferior a la usual o una
combinación de estos y los agregados
estándar

En nuestro país hay un gran potencial en cuanto
al empleo de agregados porosos de origen volcánico en la
producción como es el caso del sillar en Arequipa no
obstante su uso en la región es muy empirico y artesanal
en concreto.

En los diseños de mezcla hay que tener muy
presente la alta porosidad de los agregados Siendo necesario
usarlas en condiciones saturadas para conseguir Uniformidad y
regular los tiempos de mezclado por ser muy desgastables a la
abrasión motivando el incremento de finos y perdidas de
trabajabilidad, la densidad del concreto liviano normalmente esta
1365 y 1850 kg/m3 y una resistencia a la compresión a los
28 dias de 175 kg/cm2 este concreto se usa primordialmente en
prefabricados y para reducir el peso propio y en donde sea
necesario disminuir cargas. y finalmente en la industria se
emplea en prefabricados y primordialmente para reducir el peso
propio en elementos de contacto __ como losas de entrepisos en
edificios altos y en donde sea necesario denominar cargas
muertas.

CONCRETO INPREGNADO CON POLIMERO

La polimerización es la reacción
química de dos MONOMEROS que son líquidos
orgánicos de muy bajo peso molecular.

Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar
aguas de sus poros capilares se impregna luego con un
monómero y posteriormente se induce la
polimerización crean una estructura resistente adicional a
la del concreto que da al producto final grandes propiedades
resistentes y de durabilidad.

Se usa mucho este concreto en rehabilitaciones y
reparaciones de estructuras y en el desarrollo de concretos de
alta resistencia.

CONCRETO CEMENTADO CON POLIMEROS

Es una mezcla donde el material cementante es un
polímero dosificado conjuntamente con agregados normales y
algunas veces cemento, pero este ultimo material no tiene
función resistente sino solo hace de relleno
(FILLER).

Se emplea mucho en reparaciones, prefabricadas capas de
rodadura y en cualquier aplicación donde se requiere alta
resistenica inmediata y gran durabilidad al desgaste
físico-quimico.

Concreto
pesado

INTRODUCCION

Es producido con agregados pesados especiales, logrando
se una densidad por encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado
es usado generalmente como una pantalla contra la
radiación, pero es también empleado como contrapeso
o lastre y otras aplicaciones donde la alta densidad es
importante y asi mismo también se usan como
aplicación principal en la protección
biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares;
paredes de bóvedas y cajas fuertes etc.

La selección del concreto pesado como pantalla
anti radiactiva esta basada en los requerimientos de espacio y en
la intensidad y tipo de radiación como por ejemplo si la
disponibilidad de espacio es limitada el concreto pesado reduce
notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la
eficiencia, por cuanto con su mayor densidad produce la
atenuación del flujo radiactivo con espesores mucho
menores por lo que se reduce ostensiblemente el tamaño de
las estructuras en las instalaciones empleadas.

Para elaborar estos concretos se utilizan agregados de
peso específicos entre 3,4 y 7,5 combinados entre ellos o
con agregados normales, dependiendo del peso unitario que se
desea para el concreto y las condiciones particulares de la
atenuación que especifica

CUADROS

EL principio fundamental de concreto pesado reside en
que el análisis granulométrico de la mezcla tiene
que evaluarse en volumen absoluto y en peso si se mezclan
agregados diferentes como normalmente ocurren, ya que de otro
modo no se obtiene la distribución real del tamaño
de la partículas.

Otro aspecto importante es que mientras mayor sea la
diferencia de peso específicos entre la piedra y la arena
habrá mayor segregación.

El método de diseño es similar a la de los
concretos normales con las consideraciones que se han indicado,
siendo recomendable que el emplear algún aditivo
plastificante para mejorar sus características de
trabajabilidad.

Propiedades del
concreto pesado en estado fresco y endurecido

ESTAS propiedades condicionadas

Consideramos que se trabaja en condiciones normales
cuando la temperatura ambiente varias entre 5C° y 30 C°
si estas execede los limites anteriores podemos decir que estamos
en condiciones especiales de temperatura. La temperatura del
concreto basa sus pautas en general en condiciones de temperatura
de mezcla de alrededor de 20 C°, POR lo que se dan las
recomendaciones a los responsables para tener un resultado
deseado en calidad estructural, resistencia , durabilidad y
acabado

CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE
TEMPERATURA

INTRODUCCION

Consideramos que se trabaja en condiciones normales
cuando la temperatura ambiente varia entre 5c° y 30c° si
esta excede los limites anteriores podemos decir que estamos en
condiciones especiales de temperatura de mezcla alrededor de
20C° por lo que se dan las recomendaciones a los responsables
para tener un resultado deseado en calidad, resistencia,
durabilidad y acabado

DEFINICION