Control de calidad del mantenimiento El desarrollo de un sistema
acertado de control de la calidad del mantenimiento es esencial
para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares
exactos, máxima disponibilidad, extensión del ciclo
de vida del equipo y tasas eficientes de producción del
equipo. El control de calidad como un sistema integrado se ha
practicado con mayor intensidad en las operaciones de
producción y manufactura que en el mantenimiento.
Los productos del departamento de mantenimiento son
difíciles de definir y medir. Falta de enfoque del cliente
en el mantenimiento en comparación con la
producción. Una gran parte del mantenimiento no es
repetitivo. Las condiciones de trabajo varían más
en el trabajo de mantenimiento que en el de la producción.
Posibles causas
El esfuerzo combinado y la dedicación del personal de
control de calidad, los supervisores de mantenimiento y los
técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento
de alta calidad y una confiabilidad en el equipo.
Responsabilidades del control de calidad Lograr la calidad en el
mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son
responsabilidad del personal de mantenimiento.
Histograma. Lista de verificación. Diagrama de causa y
efecto. Diagrama de Pareto. . Grafica de control.. Grafica de
dispersión. Análisis de modo y efecto de fallas..
Control estadístico de procesos en el mantenimiento
Una guía para recolectar datos: . Planificar todo el
proceso de recolección de datos desde un comienzo. .
Aclarar el propósito de la recolección de datos. .
Especificar claramente los datos necesitados. . Usar las
técnica correctas de ejemplificación. .
Diseñar los requerimientos de listas de chequeos por
anticipado. Hay que tener mucho cuidado en la recolección
de los datos para que sean compatibles con el fin que se persigue
y que además sean completos para la aplicación de
la herramienta escogida. Recopilación de datos
Recopilación de datos
Es un conjunto simple de instrucciones usados en la
recolección de datos, donde los datos pueden ser
compilados fácilmente usados y analizados
automáticamente. Recolectar datos para construir un
histograma. Ejecutar tareas de mantenimiento Inspección de
los equipos Chequear las causas de un defecto Preparar antes y
cerrar después los trabajos de mantenimiento LISTAS DE
CHEQUEO
OBRA : _____________________________________COLOR
MES:________________________ EMPRESA :
_____________________________ SUPERVISOR:
_________________________ REALIZO Nombre:
________________________________ Cargo :
_________________________________ FECHA :
________________________________ REVISO Nombre:
________________________________ Cargo :
________________________________ FECHA :
_______________________________ v v v v v v
Un histograma es un resumen gráfico de la variación
de un conjunto de datos. La naturaleza gráfica del
histograma permite ver comportamientos que son difíciles
de observar en una simple tabla numérica. El histograma
ayuda a visualizar la distribución de los datos, su forma
y su dispersión Histograma Puede ser usado para: La carga
de mantenimiento. Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribución temporal de las fallas del equipo.
Distribución de los tiempos de reparo. Distribución
de los recursos. Cambios en los tiempos de paradas.
Ejemplo de histograma
DIAGRAMA CAUSA -EFECTO Es una herramienta utilizada para
facilitar el análisis de causa raíz de un problema
definido. El diagrama proporciona una forma estructurada para
registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas,
Puede ser usado para identificar las causas de: Baja
productividad de los trabajadores. Excesivas detenciones. Fallas
recurrentes. Trabajos repetidos. Excesivo ausentismo. Exceso de
errores en el trabajo
DIAGRAMA CAUSA -EFECTO Paso 1: decida la característica de
calidad y el efecto a ser estudiado. Este es usualmente el efecto
que necesita ser mejorado y controlado. (Gp:) Efecto de estudio
Paso 2: escriba el efecto destacado por una flecha. Paso 3:
identifique y escriba los factores principales que pueden afectar
la característica de calidad (Gp:) Métodos,
máquinas, materiales y fuerza laboral (Gp:) Lugar,
procedimiento, personal y políticas. (Gp:) Equipo,
procesos, personal, materiales, ambiente y administración
(Gp:) Ambiente, proveedores, sistema y destrezas Paso 4: escriba
en cada flecha para cada factor principal las causas directas y
las sub-causas detalladas. Paso 5: verifique que están
todas las causas que podrían influir en el efecto no
deseado.
GRÁFICO DE PARETO (ABC) El Principio de Pareto afirma que
en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo
efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho
efecto. Es la distribución de frecuencias de un atributo
ordenados por tamaño de la frecuencia. Ayuda a definir
prioridades para que el curso de las acciones sea más
efectiva. Categorías incluidas: Clase A usualmente
contiene el 20% del factor (causa) que están causando el
75% al 80% de los problemas. Clase B contiene alrededor del 20%
del factor que causa entre el 15% al 20% de los problemas. Clase
C contiene el resto de los factores los cuales son muchos
La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de
eliminar defectos y lograr la mayor mejora posible Pareto puede
ser usado en: Factores que limitan la productividad. Fallas
inducidas por los operadores. Repuestos que causan los mayores
atrasos. Repuestos más costosos. Fallas que causan las
mayores paradas. TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO: Existen dos tipos
de diagramas de Pareto: Diagramas de fenómenos. Se
utilizan para determinar cuál es el principal problema que
origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de
calidad, coste, entrega, seguridad u otros. Diagramas de causas.
Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes,
descubrir cuáles son las causas más relevantes que
los producen.
Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son: 1. Determinar
el problema o efecto a estudiar. 2. Investigar los factores o
causas que provocan ese problema y como recoger los datos
referentes a ellos. 3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros,
número de efectos, etc.) de cada factor. En el caso de
factores cuya magnitud es muy pequeña comparada con la de
los otros factores incluirlos dentro de la categoría
“Otros”. 4. Ordenar los factores de mayor a menor en
función de la magnitud de cada uno de ellos. 5. Calcular
la magnitud total del conjunto de factores. 6. Calcular el
porcentaje total que representa cada factor, así como el
porcentaje acumulado. El primero de ellos se calcula como: % =
(magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100 El
porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene
sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista
más el porcentaje del propio factor del que se trate. 7.
Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de
cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical
izquierdo. 8. Se representa el gráfico lineal que
representa el porcentaje acumulado calculado anteriormente. Este
gráfico se rige por el eje vertical derecho. 9. Escribir
junto al diagrama cualquier información necesaria, sea
sobre el diagrama o sobre los datos.
GRÁFICOS DE CONTROL Un gráfico de control es
una carta o diagrama especialmente preparado donde se
van anotando los valores sucesivos de la característica de
calidad que se está controlando. Los datos se registran
durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a
medida que se obtienen. El gráfico de control tiene
una Línea Central que representa el promedio
histórico de la característica que se está
controlando y Límites Superior e
Inferior que también se calculan con datos
históricos.
GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS Muchas características
de la calidad no pueden representarse convenientemente con
valores numéricos. A las características de la
calidad de este tipo se les llama atributos TIPOS DE
GRÁFICOS DEL CONTROL Se presentan dos cartas de control de
atributos: Gráfica de control para la fracción
disconforme o gráfica NP Y P:se utilizan cuando la
característica de calidad se representa por el numero de
unidades defectuosas Gráfica de control de
disconformidades o gráfica c: se utiliza para los defectos
de un producto
GRÁFICAS X y R Las cartas de control X y R se usan
ampliamente para monitorear la media y la variabilidad. El
control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele
hacerse con la gráfica de control para medias, o
gráfica X . La variabilidad de proceso puede monitorizar
con una gráfica de control para el rango, llamada
gráfica R. Generalmente, se llevan gráficas X y R
separadas para cada característica de la calidad de
interés. Las gráficas X y R se encuentran entre las
técnicas estadísticas de monitoreo y control de
procesos en línea más importantes y útiles
TIPOS DE GRÁFICOS DEL CONTROL
Si todos los puntos de la gráfica se encuentran entre los
dos límites de control se considera que el proceso esta
controlado. Una señal fuera de control aparece cuando un
punto trazado cae fuera de los límites, lo cual se
atribuye a alguna causa asignable comienza la
búsqueda de tales causas
(Gp:) CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Puede aplicarse para realizar:
Análisis de tendencias Correlación o
análisis de patrones
En el mantenimiento puede utilizarse para encontrar lo siguiente:
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
Correlación entre el mantenimiento preventivo y la tasa de
calidad. Correlación entre el nivel de capacitación
y los trabajos pendientes. Correlación entre el nivel de
capacitación y la repetición de trabajos.
Correlación entre el nivel de vibración y la tasa
de calidad. Correlación entre el mantenimiento preventivo
y el tiempo muerto. Tendencia del tiempo muerto. Tendencia de la
productividad de los trabajadores. Tendencia de la productividad
de los trabajadores. Tendencia de los trabajos pendientes.
Tendencia de la disponibilidad de equipos.
ANALISIS DEL MODO DE FALLAS Y EFECTOS Tiene un gran potencial de
utilización y aplicación en el mantenimiento,
especialmente para evaluar el efecto de los modos de falla en las
fallas funcionales cuando se diseña un programa de
mantenimiento centrado en la confiabilidad . CONTROL
ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO El trabajo no
cumple las especificaciones Procedimientos y normas Equipos y
herramientas Fuerza laboral Materiales Secuencia incorrecta Norma
muy rigurosa Declaraciones vagas Tipo incorrecto Defectuoso desde
el proveedor Menor resistencia Herramienta desgastada Capacidad
insuficiente Herramienta incorrecta Supervisión inadecuada
Actitud pobre Ajuste incorrecto
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores
relacionados con los procedimientos y normas Principales factores
que afectan la eficacia de los procedimientos y las normas
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores
relacionados con el personal Factores más importantes que
deben vigilarse a fin de mejorar la calidad del trabajo de
mantenimiento: Tamaño de la fuerza de trabajo Nivel de
destrezas Capacitación Motivación Actitud Ambiente
de trabajo Formación Ecperiencia
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores
relacionados con los materiales Normas y especificaciones
correctas Políticas para el control de materiales
Presupuesto Políticas y procedimientos de compras Manejo y
despliegue de materiales
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores
relacionados con las herramientas y equipos
CÍRCULOS DE CALIDAD FASES PARA SU IMPLANTACIÓN 1.
Concienciación y convencimiento de la dirección. 2.
Diseño de una hoja de ruta para desarrollar el proceso de
implantación. 3. Formación de la estructura
organizativa de apoyo.
CÍRCULOS DE CALIDAD FASES PARA SU IMPLANTACIÓN 4.
Diseño de la metodología a aplicar y los sistemas
de organización. 5. Selección y formación de
facilitadores. 6. Declaración institucional. 7.
Selección de temas prioritarios. 8. Lanzamiento de los
primeros programas.
Aumentar la coordinación y la comunicación entre
departamentos clientes/proveedores. Mejorar la calidad del
producto o del servicio ofrecido entendiendo por calidad la que
satisface las necesidades y expectativas del cliente. Buscar
ahorros a través de la reducción de costes
innecesarios. Reducir la burocracia que no añade valor a
los procesos. Mejorar la atención al cliente en procesos
como el de comunicación o atención de quejas o
sugerencias. CÍRCULOS DE CALIDAD TEMAS A TRATAR EN LOS
CÍRCULOS DE CALIDAD
Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de
ejecución de acciones o tareas, de espera del cliente,
etc…) simplificando los procesos o incluso proponiendo su
modificación. Aumentar la comodidad, la higiene, la
limpieza y la seguridad en el trabajo, mejorando así la
calidad de vida del trabajador a través del ámbito
laboral. CÍRCULOS DE CALIDAD TEMAS A TRATAR EN LOS
CÍRCULOS DE CALIDAD
VÍNCULO DEL MANTENIMIENTO CON LA CALIDAD El mantenimiento
tiene un enlace directo con la calidad de los
productos. El equipo con un buen mantenimiento produce menos
desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente.