Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para
conservar un bien o producto a un estado específico. Para
algunos gerentes Como un gasto Inversión en la
protección del equipo físico Seguro de
producción Costo de mantenimiento
Los costos Costos por pérdidas de producción a
causa de las fallas de los equipos, por disminución de la
tasa de producción y pérdidas por fallas en la
calidad producto al mal funcionamiento de los equipos. Para tomar
decisiones basadas en la estructura de costos, se debe tener en
cuenta los componentes que la dividen Costos que tienen
relación directa con operaciones de mantenimiento. Costo
global Costo de mantenimiento
(Gp:) Costos variables (Gp:) Costos fijos (Gp:) Costos
financieros (Gp:) Costos de fallo (Gp:) Costo global Costos fijos
Son independientes de la producción. Son fijos. Se
destaca: alquileres. seguros. servicios. (directa) (preventivo)
Aseguran el mantenimiento en la empresa. Vida útil de la
máquina (mediano y corto plazo) Costo de
mantenimiento
Costos variables Costos financieros (Gp:) Son proporcionales a la
producción. Se destacan: + C.V (indirecta) (correctivo)
Para evitar estos gastos se debe l las averías inesperadas
Se deben al valor de los repuestos de almacén,
amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la
producción. Costo para recambios de un almacén para
reparaciones, desembolso de la empresa que limita la liquidez de
la empresa. Inversión para mantener la capacidad
productiva de la instalación. Al tardar los recambios,
generan gastos que no genera ningún beneficio para la
empresa Costo por máquinas duplicadas para mayor
disponibilidad. Montar en paralelo una maquina similar, para
reparar una mientras la otra esta en funcionamiento. Este
concepto es responsabilidad del área de mantenimiento.
Costo de mantenimiento
Costos en el mantenimiento Costos de fallos (Gp:) Costo o
pérdida de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente con el mantenimiento. Generalmente no
se toma en cuenta al hablar de los gastos de mantenimiento, pero
su volumen puede ser > a las gastos tradicionales (C.F, C.V, y
C.Financieros) Perdidas de materia prima Producción
perdida durante reparación (Gp:) Averías
medio-ambientales (Gp:) Pérdidas de imagen, ventas, etc.
(Gp:) Averías que suponen riesgo para personas o la
instalación (Gp:) Descenso en la productividad del
personal (Gp:) Empresas productivas (Gp:) Costos indirectos (Gp:)
Rechazos de productos por mala calidad No existe
producción de coste de fallo. Se relaciona con
Difícil de cuantificar el coste de fallo. Toman
indicadores de tiempo necesario para las Desde que se conocen
hasta que se culminan, tomando en cuenta el tipo de falla para su
comparación. Empresas de servicio
Costos en el mantenimiento Coste integral (Gp:) COSTEINTEGRAL
(Gp:) Costos fijos (Gp:) Costos variables (Gp:) Costos
financieros (Gp:) Costos de fallos (Gp:) Coste nos de la Integral
da gestión Análisis de cualquiera de los costos que
la componen (Gp:) Gasto que el mantenimiento ocasiona a la
empresa (Gp:) Los posibles beneficios que puedan generar
relaciona
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos,
indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el
mantenimiento. El costo de adquisición. El costo de
Operación. El costo de mantenimiento. Costo de dar de baja
al equipo Mano de Obra (directo) Repuestos y Materiales (directo)
Herramientas (directo) Administraciones (indirecto) Generales
Tiempo perdido de producción que incluye: producto perdido
y horas extras de reparación. Costo de posesión de
un equipo Tipos de Costo de Mantenimiento
Costo de mantenimiento o directos. Están relacionados con
el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservación de los equipos es mejor… Comprendido:
Costo de mano de obra directa. Costos de materiales y repuestos.
Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos:
consumo de energía, alquiler de equipos, etc. Costos de la
utilización de herramientas y equipos.
Costos indirectos. Son aquellos que no pueden atribuirse de una
manera directa a una operación o trabajo
específico…. Por lo general suelen ser:
Costos de tiempos perdidos. Son aquellos que aunque no
están relacionados directamente con mantenimiento pero si
están originados de alguna forma por éste; tales
como: Paros de producción. Baja efectividad. Desperdicios
de material. Mala calidad. Entregas en tiempos no prefijados
(demoras). Pérdidas en ventas, etc.
Costos generales. Son los costos en que incurre la empresa para
sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente
productivas.
En el Proceso de Mejoramiento Continuo analice y elimine las
actividades que no generan valor al mantenimiento, tales como
papeleo, burocracia, firmas, conteo, movimiento, transporte,
espera, almacenaje, revisión, traspaso, inventario,
seguridad, procesos, desechos, recompras, y otros. Analice cada
uno de los trabajos de mantenimiento para ver qué
dificultades se confrontan. Si amerita, provea accesos
adicionales, mejore las instalaciones para trabajar más
rápido y mejor, o para que puedan trabajar varias
cuadrillas simultáneamente, o para no requerir la
utilización de grúas o equipos pesados.
¿Cómo Reducir los Costos de Mantenimiento?
Utilice las herramientas del Mantenimiento Predictivo, y
esté preparado para realizar reemplazos y mantenimientos
menores durante cualquier cierre no programado, evitando de esta
manera fallas imprevistas que pueden resultar costosas y parar la
producción en el momento menos adecuado. Justifique toda
inversión adicional en base a la reducción en
costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad o
disponibilidad del equipo de producción.
¿Cómo Reducir los Costos de Mantenimiento?
SubProveen la oportunidad única para intervenir los
activos que normalmente no están disponibles durante la
operación normal o que lo están en un breve o
escaso período de parada. La capacidad de pérdida
puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una
parada de planta. PARADA DE PLANTAS
Identificación del Alcance de la Parada de Planta. Trabajo
planificado Manejo Eficaz Eficiente de la parada de planta La
organización o dirección de parada de planta, se
enfocará en los puntos de la lista de trabajo, ya que su
desarrollo es considerado crítico, porque generalmente en
esta se identifican las tareas de mantenimiento o trabajos para
ser realizados durante un paro del proceso fijado. Y no siempre
toma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la
actuación exitosa de la parada de planta.
SubPlanificar ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo
un proceso de dirección de parada de planta establecido,
seguramente en tiempo, dentro de un presupuesto para facilitar
una operación confiable por un período de tiempo
seguro Se desarrollan las metas y objetivos para apoyar
con seguridad, plazo, costes, riesgo y fiabilidad del proceso.
Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los
muchos puntos del alcance de trabajo; se deben establecer una
lista de control de la planificación para lograr las
mismas. Las metas determinan y miden el resultado del
objetivo. En este caso, el objetivo es planificar, programar,
ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia.
Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del
negocio de la corporación y deben ser realistas,
alcanzables y medibles. Una vez establecido las metas y
objetivos, deben ser distribuidas a cada integrante involucrado
en la parada de planta Objetivos y Metas de la Parada de
Planta
Conocimiento del proceso Situación de los equipos
críticos del proceso Alcance de trabajo Le
permitirán a los integrantes de la planificación
desarrollar las pautas y estrategias para una ejecución
específica Estrategias de ejecución
Post- Parada de Planta Esta etapa cubre la
desmovilización, documentación, informes de costes
y quizás lo más importante, las lecciones
aprendidas que puedan llevarse adelante a la próxima
parada de planta. Entre las actividades implicadas están:
Desmotivación de contratista. Limpieza post-parada de las
unidades. Resolución y desechos de material en exceso.
Reportes históricos de reparación e
inspección. Actualización de la base de datos
histórico de la parada de planta. Movilización de
contratistas de post-parada. Cuentas de parada de planta
congeladas. Informe final de costes publicados Estrategias de
ejecución
Mantenimiento con Paro de la Planta Durante el mantenimiento con
paro de la planta, se realizaran los siguientes tipos de trabajo:
• Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que
se pare toda la planta. • Trabajo que puede hacerse mientras
el equipo está en operación, pero que requiere de
un periodo de mantenimiento largo y un gran número de
personal de mantenimiento. • Trabajo para corregir defectos
que se señalaron durante la operación pero que no
pudieron ser reparados. El objetivo general del mantenimiento con
paro de la planta es hacer que todo el equipo opere de manera
correcta y segura a fin de aumentar al máximo la capacidad
de producción. De manera específica, los siguientes
son objetivos del mantenimiento con paro de la planta: •
Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos
proyectados. • Minimizar los riesgos para los empleados en
el área inmediata que rodea al equipo de
operación.
Estos objetivos se alcanzan mediante las siguientes tareas: 1.
Eliminar los cuellos de botella de los equipos y de los sistemas.
2. Reemplazar los componentes y los materiales que puedan
ocasionar un rendimiento no deseado. 3. Efectuar una
reparación general o reemplazar las piezas de equipo y
maquinaria cuya vida mecánica puede predecirse. Se debe
desarrollar el programa global de mantenimiento con paro de la
planta. Con fines de planeación, monitoreo y control se
debe preparar un programa detallado para grandes trabajos
utilizando el análisis de la ruta crítica. El
resultado debe ser una grafica de barras para cada tamaño
de trabajo. Planificación del Mantenimiento con paro de
planta Programación del Mantenimiento con paro de
planta:
Los informes del mantenimiento con paro de la planta constan de
los siguientes: Un informe del avance diario, empleado
principalmente para monitoreo y control Un informe del
mantenimiento con paro de la planta que detalle todos los
trabajos realizados en diferentes aéreas, y que
proporcione hechos y cifras del mantenimiento. El informe de
costos del mantenimiento con paro d la planta, que consta del
costo de materiales, costo de los empleados y servicios
contratados. Informes del Mantenimiento con paro de planta: