Digitalización, corrección y normalización de planos de máquinas (página 2)

El siguiente paso consiste en descubrir
cuáles son los elementos con los que se integra el
sistema. Se debe aprender a leer correctamente el diagrama
esquemático para encontrar cuales son los componentes
que integra el sistema y como se unen entre sí. La
fig. 1-12 muestra un ejemplo sumamente sencillo de
cómo se hace esto. A la izquierda un diagrama
esquemático de un circuito eléctrico. A la
derecha hay una línea de símbolos. Lo que debe
hacerse es igualar uno con otro para identificar los
símbolos.

Literalmente hay cientos de símbolos que se
utilizan, algunos son más comunes que otros. Pero si
se conserva las listas de los símbolos a la mano, esto
ayudará a identificar los símbolos menos
comunes cuando se presenten en un diagrama.

Figura 1-12 Elementos posibles de
un sistema eléctrico.

Figura 1-13 Parte de un dibujo
esquemático de sistemas hidráulicos con datos
concernientes.

COMO SE RELACIONAN LOS ELEMENTOS.

Una vez identificados los símbolos
individuales, se debe analizar el dibujo esquemático
para ver cómo se unen los símbolos. Para
relacionar un símbolo con otro, se debe valer de
líneas y éstas deben tener diferentes
significados.

La mejor forma de determinar el significado de las
líneas es utilizar el sentido común y la tabla
de símbolos. El sentido común dice que las
líneas gruesas, y no las delgadas, representan las
tuberías o alambres de mayor dimensión. La
tabla de símbolos de la Fig. 1-3 muestra los
diferentes significados de las líneas en los diagramas
de tubería, eléctricos y de energía de
fluidos. Tanto el sentido común como la tabla de
símbolos son poderosos auxiliares para interpretar las
conexiones lineales entre los símbolos.

La Fig. 1-13 es un ejemplo de la utilización
de ambos métodos. En el lado izquierdo de la figura
hay una parte de un dibujo esquemático de
energía de fluidos. En el lado derecho está el
letrero que acompaña al dibujo esquemático de
energía de fluidos. Después de analizado el
diagrama surgen datos concernientes a las líneas. Por
ejemplo las líneas de abastecimiento y de regreso se
identificaron mediante la comparación del letrero con
el diagrama. La conexión "bypass" (+), y las
líneas flexibles se identificaron con la ayuda de la
tabla de símbolos que aparecen en la Fig.
1-14.

Nota. En el ramo de la ingeniería el
término "bypass" (derivación) se usa
comúnmente tanto por los ingenieros como por los
obreros. Para mayor claridad no se tradujo.

Figura 1-14 Tabla de línea-
símbolo para sistemas
hidráulicos.

Planos

¿POR QUE SE USAN LOS
PLANOS?

Los planos son la forma que utilizan las personas
que diseñan edificios y equipo para comunicar sus
ideas a las personas que construirán y
mantendrán dichos edificios y equipo. Los
diseñadores y los dibujantes que prepararan los
dibujos originales, de los cuales se sacan copias de los
planos, posiblemente nunca verán a quienes ejecutan el
trabajo de construcción o mantenimiento. Por esta
razón, es importante que toda la información
necesaria quede incluida en los planos. Es necesario,
también, que la información sea precisa y
presentada de tal manera que no haya posibles mal entendidos.
Debido a que los planos se utilizan para muchos
propósitos diferentes, deben contener toda la
información necesaria. A fin de reducir la cantidad de
espacio que se requiere para cubrir todos los puntos
importantes, se ha ideado una especie de taquigrafía
técnica. Esta taquigrafía técnica se
representa en formas diferentes. Una de ellas es el uso de
una variedad de abreviaturas estándar. Otra es a
través del empleo de dibujos convencionales. Estas
abreviaturas son convenios que se hace entre las personas y
los dibujos convencionales se acuerdan sobre base
estándar, de tal forma que todo el mundo las atienda.
A pesar de que se usa la taquigrafía técnica,
por lo general, hay siempre demasiada información para
que pueda estar incluida en una hoja de dibujo. Por esta
razón un plano determinado, por lo general, es parte
de un conjunto de dibujos. Los conjuntos de dibujos
incluirán dibujos de detalles, o dibujos de partes
individuales y también incluirán dibujos de
ensamble mostrando como todas las partes se ajustan una con
respecto a las otras. Los dibujos también, incluyen
una lista de partes o de materiales que los identifica como
las piezas necesarias para construir la unidad.

El primer lugar en el que debe buscarse
información en un plano es el cuadro de letreros que
usualmente está en la esquina inferior del lado
derecho de la hoja de diseño.

Figura 2-1: Ejemplo de un plano
con todas sus dimensiones.

Figura 2-2: Tipos de
escalas.

ESCALA.

A veces una pieza de maquinaria será
demasiado grande o demasiado pequeña para aparecer
convenientemente en un dibujo, a su tamaño natural en
una hoja de papel. El diseñador puede elegir entre
representar su dibujo a tamaño natural, o a Tamayo
mayor o menor del real. Para hacer esto, elige una "escala"
del dibujo, es decir, lo dibuja a un tamaño
conveniente, diferente del tamaño natural, tal como a
la mitad del tamaño, e indica la escala que esta
utilizando.se han establecido tres normas diferentes para
identificar las escalas, que reflejan el hecho de que los
dibujos han sido preparados por tres grupos de personas
totalmente diversos, ingenieros, arquitectos, e ingenieros
civiles.

Figura 2-3: Tipos de líneas
usadas en los dibujos.

¿Por
qué se debe de usar más de una vista para
mostrar un objeto?

Un problema básico al que se debe hacerse
frente cuando se muestra un objeto en un dibujo, es que los
objetos son tridimensionales. Es decir, tienen altura,
anchura, y profundidad, mientras que la superficie de una
hoja de papel solo tiene dos dimensiones-altura y anchura.
Los artistas han resuelto este problema pintando sus cuadros
en la forma que sus ojos ven la escena como aparece en
perspectiva. LA PERSPECTIVA es el arte de representar las
cosas como el ojo las ve.

Figura 2-4: Dibujo en
perspectiva.

Los diseñadores han inventado su propia
manera de resolver este problema y trazan las superficies de
un dibujo en su forma real y su tamaño
natural.

Al método utilizado se le llama
proyección ortográfica (la palabra proviene del
vocablo griego ortos y significa recto o verdadero. Grafico
viene de otra palabra griega que significa escritura. La
proyección es una técnica especial utilizada
para hacer este tipo de dibujos). Lo que hace la
proyección ortográfica, es eliminar las
distorsiones, de la forma y del tamaño originado por
la perspectiva. Y lo logra simplemente ignorando el hecho de
que las cosas entre más alejadas estén de los
ojos aparecen más pequeñas.

La proyección ortográfica utiliza
diferentes vistas para mostrar el objeto. La vista frontal
muestra la anchura y la altura, la vista de planta o superior
muestra la anchura y la profundidad. Esto significa que para
mostrar todas las dimensiones de un objeto tienes que mostrar
dos vistas, cualesquiera de las que están, una
enseguida de la otra. A dichas vistas se les llama vistas de
relación.

Figura 2-5: Vistas
auxiliares.

Aunque cualquiera de las dos vistas de
relación mostrara las tres dimensiones, no todos los
detalles aparecerán con claridad suficiente, de tal
manera que queden perfectamente claras las intenciones del
diseñador. Debido a esto, se ha establecido que el uso
de tres vistas de relación como las convencionalmente
aceptadas, para que se empleen en los dibujos de
ingeniería. Las vistas normalmente utilizadas son la
vista de planta o superior, la vista frontal
(elevación delantera) y la vista lateral derecha ( o
elevación del lado derecho), y los objetos usualmente
se dibujan de tal manera que la característica
más importante aparezca en la vista frontal, y el
número mínimo de características
quedaran escondidas en la vista lateral derecha. Aún
cuando a menudo se utilizan las tres vistas, la tercera de
ellas no proporciona ninguna información útil,
no hay necesidad de que aparezca en el dibujo. A menudo, este
es el caso cuando se presentan objetos redondos.

VISTAS AUXILIARES.

Hay veces que las tres vistas no son suficientes. El
propósito de los dibujos, es mostrar el tamaño
natural y la forma de las superficies. Si una superficie esta
inclinada a un cierto ángulo, el dibujo la
mostrará en su forma real. Los diseñadores
resuelven este problema utilizando vistas
auxiliares.

SECCIONES.

Hay veces que las vistas auxiliares no muestran la
información en forma suficientemente clara para que el
constructor sepa exactamente qué es lo que se
necesita. Esto sucede a menudo, cuando una pieza tiene una
forma de sección transversal especial que es
necesaria, pero que no puede aparecer en forma conveniente,
utilizando los métodos estándar. Para resolver
este problema, el diseñador mostrará una
sección. Para hacer una sección, el
diseñador dibuja una "línea de plano de corte"
a través de la pieza, para mostrar en qué lugar
desea que se "corte" dicha parte de la pieza que esconde la
característica que desea mostrar. La línea de
plano de corte muestra al constructor lo que se ha "quitado".
Las flechas en una línea de plano de corte, muestran
desde que lado usted está "mirando" a la
sección.

Figura 2-6:
Secciones.

DIBUJOS PICTÓRICOS.

Hay muchas ocasiones en que la proyección
ortográfica no muestra un objeto de manera
satisfactoria. En estos casos, se utilizan los dibujos
pictóricos. Los dibujos pictóricos que se ven
más a menudo, son los dibujos en PERSPECTIVA y los
dibujos ISOMETRICOS (que significa igual medida).

Los dibujos isométricos son dibujos
pictóricos que muestran objetos con las mismas
longitudes en tres dimensiones. Esto se logra colocando el
objeto de tal manera que sean visibles tres lados.

Figura 2-7 Dibujos
Pictóricos.

SUJETADORES.

Todas las partes de una máquina deben
ensamblarse y sujetarse exactamente en el lugar y la forma
precisos para que funcionen correctamente. Los sujetadores
comúnmente utilizados en las maquinas incluyen:
pasadores, tornillos, pernos, tuercas, remaches, y
soldadura.

ROSCAS O CUERDAS DE TORNILLOS.

Porque hay tantos tipos de cuerdas o roscas. Las
razones principales son:

1.- Las diferentes finalidades para las que pueda
utilizarse el tornillo.

2.- La facilidad para fabricar el tornillo de
algún material determinado.

Si alguna vez ha apretado un tornillo demasiado
fuerte y ha separado o barrido la rosca, sabrá que se
encuentran implicadas fuerzas enormes. Las pequeñas
cuerdas o roscas de un tornillo, utilizadas para sujetar un
tablero de instrumentos a su gabinete, muy
difícilmente serán lo suficientemente fuertes
para mantener juntas las piezas pesadas en vibración
de una máquina. (La cuerda o rosca aguda en V raras
veces se utiliza, porque la V aguda permite que se acumulen
tremendas presiones y en realidad es un sujetador más
débil).

Figura 2-8: Representación
de una Rosca.

COMO SE REPRESENTAN LAS CUERDAS DE LOS TORNILLOS
EN LOS DIBUJOS.

Una imagen verdadera de la cuerda o rosca de un
tornillo se mostraría como una helicoidal
abriéndose paso en espiral abriéndose paso en
espiral alrededor de la flecha. Tanto las crestas como las
bases aparecerían como helicoidales. Esto es
difícil de dibujar de manera precisa, y además
lleva demasiado tiempo.

En la llamada representación
semiconvencional, se utilizan líneas rectas en vez de
la verdadera forma helicoidal. Para simplificar aún
más el trabajo, el dibujante no necesita representar
los artículos tal y como son en realidad. Por ejemplo,
aun cuando el ángulo de una cuerda o rosca Acme en
realidad es de 29 grados, la dibujara de 30 grados, de tal
manera que la mitad del ángulo aparezca de 15 grados.
Así como, es más fácil dibujar cuatro
cuerdas o roscas por pulgada, en vez de cuatro y media. Las
dimensiones verdaderas de la rosca, aparecerán
especificadas por escrito en los planos.

Para las roscas o cuerdas que tengan menos de una
pulgada de diámetro (de medidas reales del dibujo), el
dibujante utilizara la descripción simbólica en
la que ha convenido la American National Standard Institute
(ANSI). La ANSI tiene dos tipos de símbolos para las
cuerdas o roscas-los REGULARES (también conocidos como
"esquemáticos"), y los SIMPLIFICADOS. Se utilizan los
mismos símbolos para todos los tipos de cuerdas o
roscas, independientemente de su forma.

OTRAS FORMAS DE SUJETAR Y UNIR.

Los remaches y la soldadura son métodos que
se utilizan ampliamente para sujetar las partes
permanentes.

LOS REMACHES.

Se utilizan para sujetar piezas de lámina o
de metal laminado. Se fabrican de barras redondas de acero o
de fierro dulce, y tienen en un extremo formada una cabeza,
se insertan en agujeros para remaches en las piezas que van a
sujetarse y luego se martillan o se remachan de tal manera
que se forma en el otro extremo otra cabeza de
sujeción. Los remaches se fabrican con un largo que
solo sea suficiente para pasar a través del material
que se va a juntar y para que sobresalga solamente un
pequeño tramo. El tramo extra permite que el metal
llene por completo el orificio y que se pueda hacer la otra
cabeza.

Figura 2-9 Tipos de remaches Y
Tornillos

SOLDADURA.

Al igual que el remachado se utiliza para unir o
sujetar permanentemente componentes y estructura de
máquinas. La soldadura es un proceso de alta
temperatura utilizado para fundir el metal de dos piezas que
van a unirse, y usualmente proporciona un rellenado de un
metal similar, de tal manera, que el conjunto total se funde
por completo o se une. Tipos de soldadura:

Figura 2-10: Simbología de
soldadura.

Figura 2-11 Símbolo de la
soldadura en un dibujo.

CROQUIS.

Un croquis es un dibujo que plasma una
imagen o una idea, confeccionado con instrumentos de dibujo o
copiado de un modelo, y a veces sólo es legible para
el autor.

Croquis es un término que tiene su
origen en la lengua francesa, con el significado
de dibujo, y refiere a un diseño hecho sin
detalles ni grandes precisiones. Por lo general se trata de
un dibujo o de un esquema que se realiza a simple vista, sin
la ayuda de instrumentos geométricos.

La técnica de Croquis debe ser aplicada
tomando en cuenta las líneas principales de un dibujo,
por lo tanto para un ojo educado la ejecución debe
realizarse en corto tiempo, ya que solo hacen falta un par de
líneas para identificar el objeto
representado.

Normas para
la elaboración e interpretación del
dibujo

Las normas de representación son
las que indican en el Dibujo los tipos de líneas, el
formato, el tipo de texto, etc. En general la forma de
representar el dibujo.Las Normas de dimensiones se refieren a
la acotación, si la pieza tiene tolerancia
(dimensional o geométrica), cuáles son sus
dimensiones.Las Normas de designación se refieren a la
forma de nombrar a los elementos y concierne principalmente a
los elementos normalizados (chavetas, tuercas, tornillos,
arandelas, pasadores, etc.).Las Normas más utilizadas
suelen ser aplicadas a:

• Tornillería en general (Tornillos,
  tuercas, arandelas, pasadores, etc.).

• Casquillos y cojinetes.

• Juntas.

• Rodamientos y accesorios

• Muelles y ballestas.

• Elementos comerciales.

ORGANISMOS DE
NORMALIZACIÓN.

Muchos países han creado sus Organismos de
Normalización, pero se tiende a la adopción de
las Normas Internacionales ISO. Normalmente las empresas
adaptan las normas generales a las necesidades de su
fabricación.

En la mayoría de los sitios las normas
más utilizadas son la ASME y la DIN que claramente
están comprendidas en la norma ISO.

Tanto los elementos Normalizados, como los
comerciales no se suelen representar en el despiece. Sin
embargo en el plano de Conjunto se deben de representar para
su completa comprensión de
disposición.

NORMAS ISO.

ISO (International Organization for
Standardization) es una institución que busca unificar
los sistemas existentes para beneficio de la
tecnología universal.Sólo las normas ISO 9001,
ISO 9002 e ISO 9003 corresponderá a los requisitos de
aseguramiento de la calidad. El resto de las normas son solo
una guía.Las normas ISO se revisan más o menos
cada cinco años y entonces se reafirman, se modifican
o se desechan.Las normas ISO de dibujo técnico
relativas a las tolerancias geométricas permiten
definir elementos de referencias y zonas de tolerancia dentro
de las que se deben encontrar la geometría afectada
por tolerancia. La definición funcional de las piezas
conduce a resolver problemas no abordados por las normas ISO,
por ejemplo determinar los radios de acuerdo de redondeos
cóncavos o establecer referencias sobre superficies no
identificadas por las normas ISO.Las normas más
útiles para los propósitos del dibujo son las
que corresponden a símbolos gráficos,
símbolos literales, designación de referencias,
abreviaturas, códigos de colores y
diagramas.

CLASIFICACIÓN DE LAS NORMAS SEGÚN
SU CONTENIDO, LAS NORMAS PUEDEN SER:

Normas Fundamentales de Tipo General: A
este tipo pertenecen las normas relativas a formatos, tipos
de línea, rotulación, vistas, etc.Normas
Fundamentales de Tipo Técnico: Son aquellas que hacen
referencia a las características de los elementos
mecánicos y su representación. Entre ellas se
encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras,
etc.Normas de Materiales: Son aquellas que hacen referencia a
la calidad de los materiales, con especificación de su
designación, propiedades, composición y ensayo.
A este tipo pertenecerían las normas relativas a la
designación de materiales, tanto metálicos,
aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes,
combustibles, etc.

Normas de Dimensiones de piezas y
mecanismos: especificando formas, dimensiones y tolerancias
admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de
construcción naval, máquinas herramientas,
tuberías, etc.

DIBUJOS Y DIAGRAMAS
ELECTRÓNICOS.

El trabajo más especializado en dibujo
electrónico consiste en la preparación de
diagramas simbólicos. En contraste con el dibujo
mecánico (el cual representa objetos) los diagramas
simbólicos dan información técnica en
forma abstracta. Puesto que estos diagramas pretenden
representar la función de un sistema o de circuito,
carecen de dimensiones intrínsecas y, en general, no
muestran detalles físicos de las partes.

De estos dibujos especializados se pueden dar
importantes ejemplos como los siguientes: diagramas de
bloques, donde se ve la disposición completa de un
sistema; diagramas esquemáticos, que muestran las
partes componentes y los detalles electrónicos de un
circuito, diagramas de conexiones donde se representan el
alambrado y las conexiones entre las partes componentes de un
ensamble. En el diseño y el proceso de los circuitos
impresos se necesitan otra clase de dibujos y de
artesanía.

Todos estos dibujos están relacionados entre
sí, en el conjunto del ensamble físico. En
muchos casos se necesita material adicional, como listas,
tablas y cuadros para complementar los dibujos de ensambles y
los diagramas electrónicos, en particular para
análisis de producción, procedimientos de
prueba y manuales de servicio.

NORMAS GRÁFICAS.

Las publicaciones técnicas que corresponden a
las prácticas normalizadas de ingeniería
están a disposición del ingeniero y el
dibujante para guiarlos en la elaboración de diagramas
electrónicos. Estas normas han sido establecidas por
comités representativos de las sociedades
profesionales, asociaciones mercantiles, dependencias
gubernamentales y diversos fabricantes y usuarios. Las normas
más útiles para los propósitos de la
electrónica son las que corresponden a símbolos
gráficos, símbolos literales,
designación de referencias, abreviaturas,
códigos de colores y diagramas
eléctricos.

Estas normas y otras relacionadas con otras se han
desarrollado por el interés de dar unidad a la
documentación y manejar una terminología
concisa. Su utilización estimula los métodos de
ingeniería eficientes y ayuda a economizar tiempo,
materiales y labor. Por lo tanto, el acatamiento de estas
formas es parte esencial de la formación de
ingenieros, dibujantes, técnicos y supervisores
vinculados con la industria electrónica.

SÍMBOLOS GRÁFICOS.

Un símbolo gráfico es un diseño
geométrico que representa a un dispositivo
electrónico o componente en un circuito. La mayor
parte de los símbolos se compone de dos o más
elementos básicos, cada uno de los cuales representa
una parte funcional del dispositivo. Algunos símbolos
electrónicos que, por lo común se emplean se
pueden ver en su tamaño aproximado, con letreros
explicativos.

Los símbolos gráficos deben dibujarse
proporcionados unos con otros y con sus detalles claros de
modo que puedan interpretarse sin
confusión.

4.-CELDAS DE
FLOTACIÓN

PROCESO DE
FLOTACIÓN.

La separación por flotación es el
resultado de muchos procesos fisicoquímicos complejos
que ocurren en las interfaces sólido/líquido,
líquido/gas y sólido/gas. La flotación
depende de la probabilidad de unión de la
partícula a la burbuja en la celda de
flotación, la cual es determinada por la
hidrofobicidad de la superficie de la partícula. En la
mayoría de los sistemas de flotación, la
superficie de la partícula se torna hidrofobia por la
aglutinación selectiva de los surfactantes llamados
colectores. La flotación es una técnica de
concentración que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interraciales del mineral, o
especies de valor, y la ganga. Se basa en la adhesión
de algunos sólidos a burbujas de gas generadas en la
pulpa por algún medio externo, en la celda de
flotación. Las burbujas de aire transportan los
sólidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado. La fracción que no se
adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye la
cola o relave. De este modo, la condición de
flotabilidad es una fuerte adhesión entre las
partículas útiles y las burbujas, las cuales
deben ser capaces de soportar la agitación y
turbulencia en la celda. Estas partículas se dicen
hidrofóbicas, o repelentes al agua, al contrario de
las partículas que constituyen el relave o cola, que
son hidrofílicas. Para lograr una buena
concentración en la etapa de limpieza del concentrado
se requiere que las especies útiles que constituyen la
mena estén separadas o liberadas, está la
liberación de las partículas útiles no
es necesaria en la etapa primaria de flotación (etapa
rougher). La liberación de las partículas se
consigue con etapas de molienda o remolienda. Para la
mayoría de los minerales se alcanza un adecuado grado
de liberación moliendo la mena a tamaños del
orden de –100 µm o –74 µm. El proceso
de flotación, de esta forma, está gobernado por
una gran cantidad de variables las que interactúan
entre sí, y cuyo conocimiento contribuirá a
comprender mejor el proceso en sí y obtener finalmente
un mejor rendimiento en las aplicaciones prácticas. La
propiedad que permite la separación en un proceso de
flotación es la naturaleza hidrofóbica (o
aerofílica) de las especies mineralógicas que
componen la mena, cuyas características hacen que las
superficies presenten afinidad por el aire o por el agua, en
la flotación es posible variar la diferencia entre las
propiedades útiles y la ganga, modificando el ambiente
químico y electroquímico del sistema mediante
la adecuada selección de los reactivos químicos
adicionados: colectores, espumantes, activadores, depresores
o modificadores de pH.

CELDAS DE FLOTACIÓN.

Las celdas de flotación son equipos de
procesamiento de minerales que tienen la misión de
separar en forma eficiente desde una cabeza pulpa previamente
acondicionada, un concentrado y un producto de relave;
poniendo en contacto íntimo el mineral, el aire, el
agua y los reactivos. 

Las máquinas de flotación se
caracterizan por tener un agitador mecánico que
mantiene la pulpa en suspensión y el aire dispersa
dentro de ella. 

CELDA TIPO DENVER.

Las celdas Denver son alimentados por un tubo
lateral oblicuo que descarga la pulpa directamente sobre un
agitador que consta de un plato con paletas radiales en su
periferia orientadas verticalmente hacia arriba. El agitador
se ubica debajo de un difusor estacionario que consiste de un
disco denticulado con paletas radiales en su periferia
orientadas hacia abajo en cada uno de sus dientes. El
agitador es accionado por un motor que transmite su
movimiento rotatorio mediante un eje central que se encuentra
en un tubo que sirve para hacer llegar el aire exterior hasta
la pulpa. El accionamiento del agitador con una velocidad
periférica entre 450 y 550 m/min, empieza a succionar
el aire por un orificio situado en la parte superior del
tubo. La potencia del motor puede estar en un rango entre 1 a
10 hp, dependiendo de la capacidad de celda, la densidad de
pulpa, etc.

Procedimiento
y descripción de actividades

LISTADO DE LOS
PLANOS

MAQUINA DE FLOTACIÓN SUB-A
24 (50 Fts³)

MAQUINA DE FLOTACIÓN SUB-A
18 ESPECIAL (25 Fts³)

Digitalización de planos en
AutoCAD

BANCO DE CELDA DE FLOTACION PIPSA
DETALLES

ARREGLO GENERAL

CAJON MAMPARO
CENTRAL

CAJON MAPARO LADO DE
DESCARGA

CAJA DE DESCARGA
ENSAMBLE

CAJA INTERMEDIA
ENSAMBLE

Conclusión

Estamos viviendo en una era de constantes cambios
donde para las empresas, consorcios y diseñadores se
verán en la necesidad de ser más eficientes y
competitivos ya que la demanda de productos y servicios de
hoy en día es muy basta y la competencia cada
día es mayor. Por ello existe la necesidad de estar
actualizándose tanto en nuevos métodos como en
tecnología. Estas herramientas mejoradas,
tendrán que cumplir ciertos requisitos para garantizar
su supervivencia y éxito en este mundo globalizado y
tecnológicamente cambiante en el que
vivimos.

En el área de diseño existe una
herramienta llamada AutoCAD ya con varios años en el
mercado de fácil manejo en donde los usuarios con
conocimientos básicos y práctica pueden hacer
uso del mismo y también comercialmente accesible para
todo aquel que la necesite. Esta herramienta hace que el
área de diseño ahorre mucho tiempo en la
elaboración de planos, como también para la
adaptación si así se requiere. Por estas mismas
razones en este trabajo de residencia fue esta la herramienta
de elección.

Como trabajo de residencia el haber realizado varios
planos nos permitió adquirir conocimiento y
experiencia para interpretarlos de manera más
rápida y hábil de la realización de
planos así como este también le fue útil
a la empresa que nos dio la oportunidad de realizar las
residencias siendo estos planos parte de sus archivos ya
actualizados y digitalizados siendo esto de gran importancia
y utilidad para la misma ya que los planos en papel se pueden
perder y deteriorar, terminando este como material
perdido.

Los sistemas CAD se vislumbran como aquellas
herramientas que son, y seguirán siéndola base
fundamental para los grandes proyectos de
ingeniería.

Recomendaciones

• La digitalización y actualización
  de planos en general.

• Utilizar los nuevos software disponibles en el
  mercado.

• Utilizar lo menos posible los planos originales,
  para su mayor seguridad y conservación.

Bibliografía

• Dibujo de ingeniería y tecnología
  grafica tomo IV- editorial McGraw-Hill.

• Manual de máquinas herramientas volumen
  IV- talleres editoriales S.A.

• Dibujos esquemáticos y símbolos-
  TECHNICAL PUBLISHING COMPANY.

• Lectura básica de planos (copias azules)-
  TECHNICAL PUBLISHING COMPANY.

• ASME_Y145-2009.

• http://www.mineriaenlinea.com/wiki/index.php?title=Celdas_de_flotaci%C3%B3n"

• http://www.unav.es/cti/manuales/AutoCAD/

• http://www.grafikas.es/tut_

• http://w3.cnice.mec.es/recursos/bachillerato/tecnologia/manual/geometria/normas.htm

• http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_asistido_por_computadoracad/tipolin.htm

• http://www.mitecnologico.com/Main/NormasParaElaboracionEInterpretacionDeDibujosTecnicos

• http://www.dibujotecnico.com/saladeestudios/teoria/normalizacion/acotacion/acotacoingeelcla.asp.

Autor:

Luis Humberto Bolivar
Moreno