Diseño de distribución en planta de la industria de transformación Ferrosa C.A.

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• Debido a que se caracterizan y detallan los procesos,
equipamientos y funciones ejecutados en la empresa • Dado a
que se realiza un estudio y análisis de la
situación actual en la que se encuentra la empresa. •
Puesto que la situación propuesta, representa una
perspectiva a futuro con posibilidades de ejecución.

• La población objeto de la presente
investigación está conformada por todos los
procesos llevados a cabo en la Industria de Transformación
Ferrosa C.A. (I.T.F.), la cual es una empresa de servicio al
sector industrial dedicada al procesamiento de escoria de
acería de horno eléctrico. • En el caso de
esta investigación, la muestra es coincidente con la
población, debido a que el estudio, se aplica a todos los
procesos llevados a cabo dentro de la empresa.

• A través de la aplicación de las preguntas
de la OIT, la técnica del interrogatorio, el
análisis operacional, El análisis FODA, El Diagrama
Causa-Efecto, el Diagrama de proceso actual y él Diagrama
de flujo y recorrido actual, se realizó un Diagnostico,
Evaluación y análisis de los procesos efectuados en
la planta y la ejecución de los mismos, así como la
determinación de los problemas presentes por los que
atraviesa la empresa. • Con la información obtenida a
través de la observación directa, entrevistas no
estructuradas e información proporcionada por la empresa,
fue descrito el proceso productivo de la misma. • Con base
en la Descripción del proceso productivo, la
observación directa, la medición del tiempo y del
terreno fue elaborado el Diagrama del Proceso actual de la
empresa. • A través de la medición del
terreno, fue elaborado el Plano de distribución actual de
la empresa. • Con la información proporcionada por el
Diagrama del proceso Actual y el Plano de Distribución de
la empresa, fue elaborado el Diagrama de Flujo y Recorrido.

• Basados en los resultados de los análisis y
Diagramas previamente realizados, fue propuesto una
Descripción de Proceso Optimizada. • Partiendo del
Diagrama del Proceso Actual, los resultados de los
análisis y observaciones realizadas fue propuesto un nuevo
Diagrama del Proceso, con mejoras implementadas. • Basado en
la información proporcionada por los análisis, la
Descripción de Proceso optimizado, el Diagrama del proceso
propuesto, un estudio del tipo de Distribución de Planta
más conveniente para la empresa y tomando en cuenta los
principios básicos de la distribución de planta y
manejo de materiales, fue propuesto un Plano de
distribución de la empresa. • Con la
información proporcionada por los análisis, el
Diagrama del Proceso actual, la Distribución de Planta
propuesta y las observaciones realizadas, fue propuesto un
Diagrama de Flujo y Recorrido para la empresa. • A
través de la comparación de los procesos actual y
propuesto y la valuación de los costos de inversión
necesarias para la aplicación de la propuesta, fue
evaluada la factibilidad de la misma. • Finalmente fue
sugerido un plan de ejecución a seguir, para la
ejecución y cumplimiento de la propuesta.

• • • • • El Propósito y
Resultado de las operaciones definidos. • Falla en el
almacenamiento del Área de Patio. • Operaciones
enfocadas en necesidades de los clientes. • En el futuro se
agregara operación. • Proceso no se puede simplificar
(Operaciones Necesarias). • Fabricación depende del
tamaño y contenido de la Materia Prima • Aspecto y
utilidad del Producto son buenos. • Mejorar aspecto
agregando segunda criba. • El cliente y la empresa tienen
noción del Concepto de Calidad. • Producto Rechazado
= Mezcla de Materiales. • No existen parámetros
establecidos, el proceso requiere de los mismos. • No
existen desperdicios en el proceso. • Materia prima adecuada
siempre y cuando las piedras no pasen de un tamaño
mediano. • La Materia Prima es aprovechada al max. De su
potencial (Sin desperdicios). • Materia Prima no Uniforme y
es afectada junto al PT por el almacenamiento. • Producto
Terminado (PT) se entrega limpio y en buenas condiciones. No
Facilita la eficaz manipulación de los materiales, ni
seguridad adecuada. Condiciones de Trabajo varias según el
ambiente (espacio abierto). No existen áreas destinadas a
operaciones de inspección. Operarios con espacio
físico para cubrir necesidades básicas (Sin
casilleros).

• Manipulación difícil debido a gran cantidad
de volumen. • Áreas de la empresa no delimitadas ni
identificadas. • Proporción del tiempo se mantiene
gracias a almacenamientos temporales. • Es necesario
implementar cursograma analítico. • Las tareas son
asignadas por funciones o por instrucciones. • Los operarios
son consientes de su sistema de salarios. • La empresa posee
como único proveedor SIDOR. • No existe control sobre
la entrega y mtt. De las herramientas. • El personal se
encuentra expuesto a los cambios climáticos. • Se
emplea el equipamiento Básico de Seguridad. •
Pulcritud y Orden se mantienen a pesar de no tener personal de
limpieza. • El tiempo del ciclo es aprox. 59 min con 53 seg.
• Operaciones no son monótonas y no es posible
combinarlas. • Los operarios efectúan su propio
montaje. • Un solo operario no puede realizar el proceso
completo. • Las operaciones no pueden eliminarse, combinarse
o descomponerse. • La sucesión de las operaciones es
la mejor posible. • Es posible combinar la operación
y la inspección. • La operación de Molienda y
Triturado es la de mayor importancia. • El Almacenamiento de
la MP así como su separación puede realizarse en
otro lugar.

Fue aplicada a la Operación Principal “Molienda y
Triturado”

Fue aplicado a la Operación Principal “Molienda y
Triturado” • La operación tiene como
propósito la Molienda, Triturado y Separación del
Material parcialmente Ferroso. • Se obtiene material
procesado en 3 rangos de granulometria: 0’’-
½’’ , 0’’– 1’’ y
0’’- 4’’ . • la Maquinaria se
encuentra calibrada de la siguiente forma: El Circuito de
Trituración Eagle (8’’ ½ ); Trituradora
Doble Mandíbula Power Screen (2’’ ¾);
Cribadora Power Screen Chieftain 600 (0’’-
½’’, 0’’– 1’’,
0’’- 4’’).

• La El proceso de manufactura es en gran parte mecanizado,
lo que lo hace muy dinámico y con poca necesidad de
operarios. Es notable la falta de proceso de inspección.
• La calidad de la materia prima, no puede ser controlada,
por lo que el proceso de separación del material debe ser
altamente efectivo. • Para que el material sea adecuado para
el proceso, debe contener piedras desde un tamaño mediano
hasta polvo. • En condiciones de lluvia el material no puede
ser trabajado • El Manejo de Materiales es poco eficiente
debido a que la Materia prima no se encuentra en un solo lugar y
el resto de los materiales a pesar de hallarse en una misma
área no se encuentran identificados.

• Las herramientas no se encuentran directamente en el lugar
de trabajo. • No existe actualmente control del stock de
materiales. • La devolución de las herramientas no
cuenta con supervisión. • Las condiciones de
Temperatura, Ventilación e Iluminación no
estén controladas lo que puede repercutir en la salud de
los operarios. • De los 6 equipos móviles Actualmente
Operativos, solo 3 cuentan con aire acondicionado. • Los
operarios no se encuentran expuestos a Vibración,
Radiación, pero si a Ruido en niveles tolerables y no
perjudiciales, además de contar con los servicios
básicos cubiertos. • Las Áreas de la planta no
se encuentran definidas lo que genera que el almacenamiento de
Materia Prima y Producto terminado, no se distingan
correctamente, debido a la aglomeración por lo que se
produce una mezcla y confusión de los materiales. •
Las Maquinaria Fija se encuentra en el área más
estrecha de la planta, lo que genera que los espacios operativos
sean estrechos.

• Personal Calificado. • Ubicación Favorable.
• Maquinaria Adecuada, para el tipo de proceso. •
Infraestructura Aceptable. • Proceso Productivo Único
en la zona. • Apertura al Cambio por Parte del Personal.
• Buen Control Financiero a pesar del Gasto que Implica el
inicio de las operaciones. • Gerencia comprometida con el
desarrollo del proceso. • Producto único en la Zona.
• Capacidad de Manejar Cambios Estratégicos. •
Distribución de Planta poco Óptima. •
Lineamientos empresariales no definidos de manera clara. •
Personal desconoce la misión, visión, valores y
código de conducta que debe existir en la empresa. •
Descripción de cargos no establecida. • Condiciones
de Calidad no Establecidas. • Fuerza laboral no apropiada a
las exigencias diarias de la planta. • Falta de Manuales
(organización, normas y procedimientos, entre otros).
• Falta de Planos con la composición Interna de la
Planta. • No posee planes de Mantenimiento. • No posee
Balanza Propia. • Soporte Tecnológico y
Comunicacional Precario. • No cuenta con amplio Stock de
Repuestos. • No cuenta con amplio Stock de material de
Oficina. • Existen pocas líneas de producto. •
Poca cobertura del mercado. • Sistemas precarios de
administración de materiales • Pocas habilidades de
fabricación. • No tiene una estrategia corporativa
bien desarrollada. • Crecientes costos de
Fabricación. • Deficiente planeación de
Marketing.

• • • • Precio y composición del
material en comparación con sus competidores. •
Conexiones Internacionales. • Facilidad Para la
comercialización nacional e internacional de sus
productos. • Nula competencia en la zona y Poca a nivel
nacional. • Interés de Compradores Nacionales e
Internacionales. • Alta necesidad por parte de los
Compradores. • Personal de Oficina Capacitado en el uso de
Tecnología. • Es posible ampliar los negocios
principales. • Explorar nuevos segmentos del mercado. •
Ampliar el negocio en mercados extranjeros. Situación
Económica del país. Paradigma del Proveedor.
Cambios en la Ley del Trabajo. • Carreteras en Mal Estado.
• Caída de las barreras para el ingreso al mercado.
• Incremento de la Rivalidad Industrial. • Incremento
de la competencia Regional.

• Diseñar una Estrategia de Mercado que permita la
ampliación de la cartera de clientes tanto nacionales como
internacionales, basado en ser la única empresa de la zona
y una de las pocas en el país y el mundo en procesar
escoria de acería de horno eléctrico. •
Aprovechar la alta necesidad por parte de los compradores, para
penetrar de manera más eficiente en el mercado,
basándose en el precio y calidad del material en
comparación con su competidor más cercano (Piedra
• Contrarrestar situación económica del
país, a través de la buena administración
financiera y la necesidad del producto. • Desarrollar un
plan de marketing que genere un mayor conocimiento público
de la compañía, con el objetivo de penetrar en los
consumidores, estableciéndose como una empresa confiable y
con experiencia en este proceso productivo, previendo la
caída de las barreras para el ingreso de nuevos
competidores y el incremento de la rivalidad industrial. Picada).
• Afrontar los cambios en la ley del • Renovar la
tecnología actual, basándose en el hecho de tener
un personal capacitado para el empleo de la misma y la buena
administración financiera de la empresa. Trabajo, haciendo
del conocimiento pleno de los trabajadores las condiciones
laborales presentes y futuras que serán desarrolladas en
la empresa, basándose en la apertura al cambio por parte
del personal.

• Ampliar la cobertura del mercado, basándose en el
precio y calidad del producto en comparación con sus
competidores, las conexiones internacionales de la
compañía, su nula competencia en la zona y poca a
nivel nacional y la alta necesidad por parte de los compradores.
• Desarrollar estudios y manuales, que permitan un mejor
desarrollo empresarial, tales como manual de organización,
estudio de las condiciones de calidad, entre otros. •
Invertir en la adquisición de una Balanza, así como
en Soporte Técnico y comunicacional, con el objetivo de
ser una empresa más competitiva en el mercado y ofrecer a
los clientes la mejor calidad posible en los servicios. •
Realizar una planificación estratégica enfocada en
el desarrollo interno de la empresa, con el objetivo de hacer la
más competitiva en el mercado y reducir la potencial
amenaza de incremento de la competencia regional y las
caídas de las barreras para el ingreso de competidores
posicionando a la empresa como líder en el mercado. •
Desarrollar un plan de acción preventivo, para afrontar el
paradigma del proveedor, en el cual, se establezca una serie de
acciones a seguir y contactos a los que se deba buscar, en caso
de que el proveedor actual no cumpla con sus compromisos.

1 2 3 • Acondicionar el área de material ferroso.
Esto se lograra a través del embaulamiento del cuerpo de
agua existente, así como la posterior deforestación
y nivelación del terreno para acceder a la zona. •
Avanzar en la separación y procesamiento de material
dispuesto en el área de patio II, con el objetivo de
despejar el material de producto parcialmente ferroso y
sustituirlo con producto terminado, de manera que sean
establecidos los almacenes de producto terminado, sin necesidad
de transportar el material hacia otras áreas de la planta
o de realizar una parada de planta. Para que esto se logre es
necesario que la materia prima sea descargada en el Área
de Patio I y el material ferroso resultante de la
separación, transportado a su almacén respectivo.
• En el área de Patio I despejar todo el material que
no corresponda a la Materia Prima, del espacio destinado para la
misma, con el objetivo, de que el material entrante sea
depositado en esta área y se proceda a su
separación, para que a medida que sea procesado, se
delimiten y ubiquen los materiales progresivamente.

4 7 • Despejar y nivelar el espacio para la
construcción del pasillo de entrada de vehículos
livianos, así como el área destinada al
almacenamiento y ubicación de los tráilers. •
Construir el paredón de separación del área
de patio I y la entrada para 5 6 vehículos livianos.
• Reducir el paredón de la entrada de camiones, con
las medidas especificadas en el plano. • Delimitar e
Identificar formalmente las áreas, y empezar a aplicar el
nuevo recorrido, según lo especificado en el Diagrama de
flujo y recorrido propuesto, así como las mejoras
propuestas en el Diagrama del Proceso, tales como los procesos de
inspección.

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