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Diseño de plan de mejora continua para el área de estructura de toma de la central hidroeléctrica Manuel Carlos Piar



    RESUMEN

    La investigación realizada en la Gerencia de
    Gestión de Calidad, de la Central Hidroeléctrica
    "Manuel Carlos Piar" (Tocoma), específicamente en el
    Área de Estructura de Toma estuvo enfocada en un
    Diseño de un Plan de Mejora Continua para el Área
    de estructura de Toma de la Central Hidroeléctrica "Manuel
    Carlos Piar" (Tocoma). Para ello se realizo un seguimiento a las
    reparaciones de superficies de concreto, caras en contacto con el
    agua de esta área, con el fin de detectar las causas que
    dieron origen al retrabajo que se presenciaba en las zonas
    afectadas, con el fin de disminuir los retrasos en estos,
    así como los costos asociados al valor real de las
    reparaciones. Dicho estudio es de tipo no experimental realizado
    a través de un estudio de campo de tipo descriptivo y
    evaluativo. Toda la información se recopiló a
    través de entrevistas informales y de observación
    directa. Finalmente el resultado de este estudio se
    determinó a través de la metodología de los
    siete pasos de mejoramiento continuo, desarrollando propuestas de
    mejoramiento continuo que permitirán certificar una obra
    con altos estándares de calidad y lograr la
    satisfacción del cliente CORPOELEC.

    PALABRAS CLAVES: Plan de
    mejora, Retrabajo, Reparaciones de Superficie de
    Concreto, Calidad, Caras en Contacto con el Agua,
    Retrasos.

    INTRODUCCIÓN

    Venezuela en la actualidad se considera como uno de los
    países más ricos en recursos naturales,
    característica que esta nación utiliza para generar
    distintos bienes, a fin de lograr satisfacer, las diversas
    necesidades propias de su población. Es así como,
    la Región Suroriental de Venezuela es atravesada por uno
    de los recursos naturales más importante en ese
    país, el Río Caroní, catalogado como el
    segundo afluente de mayor valor en la región sudamericana,
    presentado inclusive, como uno de los ríos más
    caudalosos del mundo y el principal afluente del Río
    Orinoco, además de poseer características como su
    alto y compacto asentamiento sobre suelo rocoso y a la fuerte
    pendiente que lo distingue, elementos que son ampliamente
    aprovechados por Venezuela para la generación de
    energía hidroeléctrica.

    En la actualidad el Consorcio OIV Tocoma, es la empresa
    designada por la Corporación Eléctrica Nacional
    (Corpoelec), para llevar a cabo la construcción de la
    Central Hidroeléctrica "Manuel Carlos Piar". Esta
    organización está conformada por tres empresas, de
    origen brasileño, italiano y venezolano respectivamente,
    líderes en la industria de la construcción y que
    han mantenido una participación importante en la
    creación de diversas obras de gran calidad, la
    productividad y la responsabilidad comunitaria y
    ambiental.

    Esta organización mantiene una política de
    calidad, enfocada en una filosofía de gestión de
    satisfacción al cliente. Para lograr este objetivo es
    necesario mantener planes de producción que verifiquen y
    controlen los trabajos que se ejecuten en la obra, y que
    mantengan concordancia con los requerimientos del proyecto y del
    cliente. En el Proyecto Tocoma son ejecutados diversidad de
    trabajos cívicos, mecánicos y eléctricos,
    algunas de estas tareas presentan inconvenientes en el momento de
    su realización que afectan la calidad del
    proyecto, por lo que son necesarios efectuar algunas reparaciones
    que le generan grandes pérdidas de recursos financieros, y
    de materiales, retrasando la culminación de las
    actividades; una de las áreas afectadas por esta
    situación es Estructura de Toma, donde se ha presentado la
    particularidad de que las reparaciones caras sumergidas en
    diversas ocasiones son mal realizadas generando un retrabajo y
    perjudicando gravemente la productividad de la empresa y su
    compromiso con los tiempos de entrega con el cliente.

    Por lo antes descrito, el presente trabajo tiene como
    propósito establecer un plan de mejora continua donde se
    establezca las acciones necesarias para disminuir el retrabajo,
    evaluando las causas raíces que propician el problema y
    ofreciendo las recomendaciones que posiblemente darán
    solución a la problemática.

    A través de este informe se presenta el resultado
    de la investigación realizada en los siguientes
    capítulos. En el Capítulo I: Se expone el
    problema objeto de investigación. En el
    Capítulo II: Se detallan los aspectos referidos a
    los antecedentes de la empresa. En el Capítulo
    III:
    Se presentan las bases teóricas y
    definición de términos básicos concernientes
    a la investigación. En el Capítulo IV: Se
    muestra el diseño metodológico que fue seguido para
    realizar el estudio. En el Capítulo V: Se
    presenta la situación actual por la que atraviesa cada una
    de las estaciones de estudio. En el Capítulo VI:
    Se explican los resultados de la evaluación realizada. En
    el Capítulo VII: Se proponen las mejoras que van
    a permitir una mayor eficiencia del sistema y finalmente, se
    presentan las conclusiones, recomendaciones, glosario de
    términos y bibliografías consultadas.

    CAPÍTULO I

    EL
    PROBLEMA

    En el presente capítulo se plantean la
    descripción del problema, justificación, alcance y
    objetivos que se desean obtener en el desarrollo del
    mismo.

    Planteamiento del
    Problema

    La Represa Tocoma oficialmente Central
    Hidroeléctrica "Manuel Carlos Piar", se encuentra
    localizada al sureste de Venezuela sobre el Rio Caroní,
    afluente del Río Orinoco. La obra principal actualmente en
    construcción, corresponde al cuarto y último
    desarrollo hidroeléctrico del bajo Caroní y
    está situada aproximadamente a 15 km aguas debajo de la
    central Hidroeléctrica "Simón Bolívar"
    (Guri), en el estado Bolívar, Venezuela. El proyecto
    contempla la instalación de 2.160 MW (diez unidades
    generadoras tipo Kaplan, fabricadas por la empresa Argentina
    (IMPSA) para garantizar una energía media anual de 12.100
    GWh, teniendo como objetivo iniciar las operaciones comerciales
    en Diciembre de 2012, a través de la puesta en marcha de
    la primera unidad generadora y finalizar la obra en el año
    2014.

    El Consorcio OIV Tocoma, conformado por la unión
    de tres empresas, Odebrecht (organización brasilera),
    Impregilo (sociedad multinacional italiana) y Vinccler
    (contratista venezolana) y contratado por EDELCA, tiene como
    objetivo principal enfocarse en la ingeniería y
    construcción de la Central Hidroeléctrica; el mismo
    lleva a cabo la ejecución de las obras civiles, y se
    encarga de planear, crear y ofrecer el método más
    efectivo para la construcción de edificaciones, cumpliendo
    con las exigencias del cliente (tratándose en
    este caso de la prestigiosa empresa nacional, EDELCA;
    actualmente CORPOELEC).

    Este consorcio cuenta con varios departamentos entre los
    que se encuentra el Departamento de Gestión de Calidad
    sector de obras civiles, cuyo objetivo es supervisar de manera
    general los aspectos técnicos civiles, relacionados con la
    parte de concreto en la obra; así como de coordinar y
    dirigir todas las actividades de los inspectores del área
    a través del suministro de información
    técnica, de igual manera la elaboración y
    revisión de procedimientos técnicos de las obras de
    concreto a ser ejecutadas, en tal sentido se debe organizar a los
    inspectores de campo con base a las actividades según el
    área a trabajar.

    Debido a que a la hora de realizar vaciados no se
    consideran las condiciones óptimas para comenzar a vaciar
    es necesario que una vez fraguado el concreto y retirado el
    encofrado se perciban posibles fallas y se tenga que reparar las
    superficies, las posibles reparaciones que se hacen en la obra
    Tocoma son las Oquedades y/o Cangrejeras, Fisuras, Acero
    expuesto, Shebolts expuesto, que son las irregularidades abruptas
    encontradas en las pared, de igual forma se encuentra el
    Despotillamiento producidos por impactos, Rasgaduras producidas
    por el arrastre de materiales pesados, Porosidades (aberturas
    puntuales en piso), Residuos endurecidos de concreto en pisos,
    Falta de Limpieza de escombros, que son las irregularidades
    superficiales encontradas en piso. Aunque las reparaciones no son
    metas a realizar durante la realización de la obra, es
    necesario atacarlas porque son consecuencias de malos trabajos
    realizados al vaciar el concreto.

    Muchas fallas de reparación del concreto son
    causadas por no ejecutar adecuadamente los trabajos de
    preparación previos, a saber: la remoción de
    concreto, la limpieza y el acondicionamiento de
    superficies. Se ha observado que luego de realizadas las
    reparaciones en las superficies de concreto estas no quedan en
    óptimas condiciones, de acuerdo con las especificaciones
    de los procedimientos, por tanto generan un retrabajo en el
    proyecto, causando pérdidas de recursos y
    tiempo.

    De no atenderse lo antes expuesto podría
    ocasionar que para la puesta en servicio de la primera unidad
    turbogeneradora del proyecto Tocoma, no se cumplieran los hitos
    programáticos en la construcción, para el
    realzamiento, aguas arriba, de lo que será el lago de
    Tocoma; por tal motivo es necesario que se disminuyan los
    retrabajos en las reparaciones de concreto caras sumergidas
    encontradas en el área de estructura, para que estas no
    conlleven a mas retrasos en la obra. Por tal motivo, el
    Departamento de Gestión de Calidad, requiere que se
    disminuyan los retrabajos ocasionados para así cumplir con
    la meta.

    La problemática planteada puede tener origen en
    las siguientes causas:

    · Métodos constructivos
    elegidos inadecuados, que no correspondan a la reparación
    que vayan a realizar.

    · Falta de comunicación con el personal de
    inspección – Consorcio Uriapari.

    · Condiciones ambientales del
    área donde se realizará la reparación
    afecten tanto a la mezcla como el área a
    reparar.

    · Falta de comunicación entre
    el supervisor de la subcontratista y el operario encargado de
    realizar la reparación.

    · Utilización de equipos y herramientas
    inadecuadamente.

    · Empleo de materiales no
    especificados en los procedimientos o documentos.

    · Problemas asociados a otros
    procesos ya realizados o procesos posteriores que hayan afectado
    las reparaciones ya realizadas.

    · Resultados insatisfactorios de
    resultados de las muestras ya realizadas en el
    laboratorio.

    · Omisión del curado requerido luego de
    ser reparada dicha área.

    · Incumplimiento de lapsos de
    espera, después de realizadas las reparaciones.

    Por lo tanto, esto traería como
    consecuencia el retrabajo:

    · Pérdida de tiempo.

    · Pérdida de horas-hombre.

    · Pérdida de recursos.

    Las reparaciones que no quedan de acuerdo a las
    especificaciones estipuladas por la documentación de igual
    manera deben ser pagadas, generando mayores pérdidas, ya
    que se invierte más en recursos.

    Ante esta situación surgen diversas interrogantes
    tales como ¿Cuánto es la pérdida de los
    recursos utilizados cuando ocurre un retrabajo?
    ¿Cómo debe actuar el Departamento de Gestión
    de la calidad ante esta problemática?

    Objetivos de la
    Investigación

    Para el desarrollo del presente trabajo se plantea
    cumplir los objetivos que se indican a
    continuación.

    Objetivo
    General:

    Diseñar un plan de mejora continua, que permita
    disminuir el retrabajo en las reparaciones de superficies de
    concreto expuestas al contacto con el agua, en el área de
    estructura de Toma, de la central hidroeléctrica "Manuel
    Carlos Piar" (Tocoma).

    Objetivos
    Específicos:

    1. Analizar la situación actual, de las
    reparaciones de concreto, caras sumergidas que requieren ser
    retrabajadas encontradas en el área de Estructura de
    Toma.

    2. Documentar las actividades que se realizan previas a
    las distintas reparaciones de concreto, caras sumergidas, que se
    harán en el área de Estructura de Toma.

    3. Efectuar un análisis de los costos asociados
    al valor real de las reparaciones de superficies de concreto,
    caras sumergidas, del área de Estructura de
    Toma.

    4. Caracterizar las causas que originan el retrabajo en
    las reparaciones de concreto, caras sumergidas encontradas en el
    área de Estructura de Toma.

    5. Aplicar los 7 pasos de mejora continua al proceso de
    reparación de concreto, caras sumergidas en el área
    de Estructura de Toma.

    6. Elaborar un plan de mejora continua enfocada en
    aquellas actividades consideradas como críticas en la
    generación de eventos que ocasionen retrabajos en las
    reparaciones de concreto caras sumergidas en el área de
    Estructura de Toma.

    Justificación

    Son diversas las razones que motivan el
    desarrollo de la investigación. En primer lugar, se debe
    tener en cuenta la importancia de la energía
    eléctrica hoy en día, es fundamental
    no solo porque constituye un bien de consumo final, sino que
    además es insumo en la totalidad de los procesos
    industriales de producción, así como en la
    sustitución de los combustibles fósiles debido a
    sus altos costos.

    Toda empresa tiene como meta obtener una buena
    gestión en su proceso de producción, que garantice
    la mayor calidad en su producción como en servicios. Una
    manera de lograrlo es mediante un plan de mejora continua que
    permita disminuir el retrabajo en las reparaciones de concreto,
    caras sumergidas de la estructura de toma, esto debido a que es
    necesario que no hayan más demoras para la
    culminación de las pilas de la Estructura de Toma, para la
    puesta n marcha de la primera unidad turbogeneradora. Por tal
    motivo se realizo un plan de mejora que permitiría cumplir
    y satisfacer la demanda de sus clientes.

    Delimitación

    El trabajo investigativo se llevó a cabo en la
    Central Hidroeléctrica "Manuel Carlos Piar". Proyecto
    (Tocoma). Específicamente en el Departamento de
    Gestión de Calidad, en el Área de Estructura de
    Toma, con el fin de realizar un plan de mejora continua que
    permita disminuir el retrabajo en las reparaciones de superficies
    de concreto, caras expuestas al contacto con el agua para el
    Área de Estructura de Toma del Proyecto Tocoma.

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