Diseño y actualización de las normas, procedimientos y prácticas operativas en la unidad de telemática de Venprecar
RESUMEN
El objetivo fundamental de esta investigación es
presentar un manual referente a normativas, procedimientos y
prácticas operativas en la unidad de telemática de
la empresa VENPRECAR C.A y a su vez actualizar la
información pertinente a manuales de este tipo. A
través de este estudio se logró documentar cada uno
de los procesos llevado en las distintas áreas de la
unidad, específicamente, microinformática,
desarrollo y mantenimiento de sistemas, e infraestructura
tecnológica. Para la elaboración del manual fue
necesario adecuarse a las normas internas de la empresa, por
tratarse de un documento alusivo a la gestión de calidad.
Cada normativa, procedimiento, o instrucción de los
procesos realizados en la unidad fue documentada bajo los
formatos propios de la empresa para su posterior uso. La
realización del estudio abarco distintas etapas y
actividades necesarias para lograr el objetivo de la
investigación.
Palabras claves: manual, normas,
procedimientos, prácticas operativas, gestión de
calidad.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad es una necesidad ineludible que las
organizaciones desarrollen, actualicen y mejoren la
documentación referente a cada uno de los procesos
llevados a cabo en las mismas para de esta forma cumplir de
manera satisfactoria con las metas, objetivos y políticas
establecidas por ellas internamente.
Sin lugar a duda toda empresa organización que
está certificada bajo alguna norma de sistemas de
gestión de calidad, debe poseer dicha documentación
y regirse bajo dichas normas, como es el caso de la empresa
VENPRECAR C.A que se rige bajo la norma ISO 9001:2000.
Mediante el siguiente informe se reflejan las
actividades realizadas en la unidad de telemática de la
empresa VENPRECAR C.A, ejecutando una detallada
investigación con el fin de elaborar manuales de
normativas, procedimientos y prácticas operativas de los
procesos realizados en dicha unidad, tomando en
consideración las normas y políticas pre
establecidas por la empresa para la elaboración de
documentos de este nivel, es por ello que se trabaja bajo los
formatos referidos por VENPRECAR C.A
Evidentemente es necesario mantener vigente cada uno de
estos manuales, para lograr la excelencia y eficiencia dentro de
la unidad, ya que se podrá trabajar de manera
sistemática y estandarizada si se toma en cuenta los
distintos pasos e instrucciones implantados en los manuales,
logrando economía en actividades, esfuerzos y rendimiento
en tiempos de ejecución.
Se trató aspectos como las normativas necesarias
para el correcto funcionamiento de los servicios
telemáticos, procedimientos y prácticas
operativas en las distintas áreas de la unidad como
lo son: microinformática, desarrollo y mantenimiento de
sistemas e infraestructura tecnológica, cada una
conformada por analistas y expertos en los diferentes temas que
se desarrollan.
Gran parte de la información fue recabada a
través de entrevistas no estructuradas a los empleados que
laboran en la unidad, y la intranet de la empresa.
CAPITULO I
EL
PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Venezolana de Prereducidos Caroní, C.A.
VENPRECAR, filial de International Briquettes Holding
(IBH), es una empresa dedicada a la producción de hierro
prereducido briqueteado en caliente, mediante el proceso de
reducción directa MIDREX. Inició sus operaciones el
26 de Noviembre de 1990 con una capacidad instalada de 600 mil
toneladas por año, luego ésta producción se
incrementa hasta las 715 mil toneladas por año gracias a
la primera ampliación de la planta ocurrida en el mes de
Octubre de 1994. Un año después, en septiembre de
1995 la compañía adquiere la certificación
internacional de calidad ISO 9002:95 y finalmente en octubre de
1998, con la segunda ampliación de la planta se hace
posible el incremento de la producción hasta 825 mil
toneladas por año. Hoy en día la producción
se ubica en 867 mil toneladas por año.
El 21 de mayo de 2009, el Presidente de la
República Bolivariana de Venezuela anunció la
nacionalización de VENPRECAR. Todo esto en conjunto con el
resto de las empresas privadas que forman parte del sector
briquetero del país. Seguidamente, el 25 de mayo de 2009,
el Ministerio del Poder Popular para las Industrias
Básicas y Minería (MIBAM) de la República
Bolivariana de Venezuela informó a la gerencia de
VENPRECAR la constitución y conformación de las
llamadas Comisiones de Transición.
El 5 de febrero de 2010, el Estado venezolano
tomó control de VENPRECAR con un acto de inspección
judicial ejecutado por el Juzgado Primero del Municipio
Caroní del Segundo Circuito de la Circunscripción
Judicial del Estado Bolívar, en el cual estuvieron
presentes por parte del Estado Venezolano una
representación del MIBAM, las Comisiones de
Transición de VENPRECAR, así como representantes de
las organizaciones sindicales.
En la actualidad, la empresa se encuentra en proceso de
transición de empresa privada a nacional, lo cual ha
llevado a reorganizar departamentos y unidades, como es el caso
de la Unidad de Telemática, la cual cuenta con tres
áreas fundamentales como Microinformática,
Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas e Infraestructura
Tecnológica.
La unidad posee documentación escasa y limitada
en cuanto a normas, procedimientos y prácticas operativas
de los procesos llevados a cabo en las distintas áreas. Es
por ello, que surge la necesidad del mejoramiento de las normas y
procedimientos existentes, así como la creación de
las prácticas operativas que sean necesarias para que
todos los procesos que se realicen dentro de la unidad se
ejecuten de manera eficiente.
La problemática planteada se origina
principalmente por la falta de documentación aprobada,
debido a que día a día se desarrollan nuevos
procedimientos dentro de la unidad. Dicha situación
ocasiona que los procesos no se realicen de manera normalizada o
estandarizada, pudiendo ocasionar retardos en los mismos e
ineficiencia en su realización.
La falta de documentación y recopilación
de todos los procedimientos llevado a cabo en la unidad de
Telemática podrían afectar negativamente los
distintos procesos en un futuro cercano.
Ante la situación establecida es importante
darles respuesta a la siguiente interrogante: ¿Se cuenta
con la documentación adecuada y precisa para llevar a cabo
los procedimientos en la unidad?
Objetivos
Los objetivos a cumplir durante el
desarrollo de la investigación se presentan a
continuación:
Objetivo General
Diseñar y actualizar las normas,
procedimientos y prácticas operativas en la unidad de
telemática de VENPRECAR.
Objetivos Específicos
Ø Diagnosticar la situación actual de los
procesos de la unidad de telemática con el fin de conocer
las normas, procedimientos y prácticas operativas que se
encuentren desactualizados o incompletos.
Ø Revisar la documentación
existente.
Ø Actualizar, validar, aprobar y establecer las
normas, procedimientos y prácticas operativas requeridas
en la unidad, con la finalidad de cumplir con las normas
internas.
Ø Divulgar la documentación actualizada al
sistema de documentos que se encuentra en la unidad, para obtener
acceso de visualización y uso de los mismos.
Justificación
Debido a la creación de la nueva unidad de
Telemática en VENPRECAR es necesario la elaboración
y actualización de un manual de procedimientos y practicas
operativas para que los procesos se realicen en los tiempos
establecidos, evitando retrasos, desorganización,
incumplimiento de normas, exceso de trabajos.
Alcance
La presente investigación se realizara en la
empresa VENPRECAR, C.A específicamente en la unidad de
Telemática, en un periodo establecido de dieciséis
semanas, abarcando aspectos relacionados al diseño y a la
actualización de normas, procedimientos y prácticas
operativas en las áreas de Microinformática,
Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas e Infraestructura
Tecnológica.
CAPITULO II
MARCO DE
REFERENCIA
Breve descripción de la
empresa
Venezolana de prerreducidos Caroní C.A
"VENPRECAR", es una empresa en vías de
Nacionalización perteneciente a International Briquettes
Holding (IBH), división de briquetas empresa SIVENSA,
ubicada en Ciudad Guayana, dedicada a la producción y
comercialización de hierro prerreducido briqueteado en
caliente.
VENPRECAR C.A, inició sus operaciones el 26 de
Noviembre de 1990 con una capacidad instalada de 600 mil
toneladas por año, luego ésta producción se
incrementa hasta las 715 mil toneladas por año gracias a
la primera ampliación de la planta ocurrida en el mes de
Octubre de 1994. Un año después, en septiembre de
1995 la compañía adquiere la certificación
internacional de calidad ISO 9002:95 y finalmente en octubre de
1998, con la segunda ampliación de la planta se hace
posible el incremento de la producción hasta 825 mil
toneladas por año. Hoy en día la producción
se ubica en 867 mil toneladas por año.
Figura N°1. Fachada de la Empresa VENPRECAR.
Intranet VENPRECAR (2012)
El 21 de mayo de 2009, el Presidente de la
República Bolivariana de Venezuela anuncio la
nacionalización de VENPRECAR. Todo esto en conjunto con el
resto de las empresas privadas que forman parte del sector
briquetero del país. Seguidamente, el 25 de mayo de 2009,
el Ministerio del Poder Popular para las Industrias
Básicas y Minería (MIBAM) de la República
Bolivariana de Venezuela informó a la gerencia de
VENPRECAR la constitución y conformación de las
llamadas Comisiones de Transición.
El 5 de febrero de 2010, el Estado venezolano
tomó control de VENPRECAR con un acto de inspección
judicial ejecutado por el Juzgado Primero del Municipio
Caroní del Segundo Circuito de la Circunscripción
Judicial del Estado Bolívar, en el cual estuvieron
presentes por parte del Estado Venezolano una
representación del MIBAM, las Comisiones de
Transición de VENPRECAR, así como representantes de
las organizaciones sindicales.
En la actualidad, la empresa se encuentra en proceso de
transición de empresa privada a nacional, lo cual ha
llevado a reorganizar departamentos y unidades,
Ubicación
de la empresa
La empresa se encuentra ubicada en la Av. Fuerzas
Armadas, zona industrial de Matanzas, Estado Bolívar, a
poca distancia del río Orinoco, que sirve de vía
para las exportaciones que realizan la mayoría de las
empresas localizadas en toda el área de
Guayana.
VENPRECAR, C.A. es una refinería de mineral de
hierro, el cual se obtiene de Ferrominera Orinoco, empresa
ubicada a unos 20 Km. Al suroeste de VENPRECAR, C.A., y es
transportado a través de camiones; las pellas provienen de
la cercana planta de peletización de SIDOR. La planta
puede procesar 30% de mineral grueso o 100% de
pellas, o más comúnmente, una mezcla de ellos: 75%
de pellas y 25% de mineral con una granulometría entre 9,5
mm y 65 mm. Los costos clave para garantizar la competitividad de
la planta son el gas y la electricidad. La energía
eléctrica es suministrada por la Central
Hidroeléctrica de Gurí y Macagua. Además
recibe el Gas Natural necesario para la operación de la
planta, de los campos petroleros de Anzoátegui y
Monagas.
Figura N° 2. Ubicación
de la Empresa en el Mapa de Venezuela. Intranet
VENPRECAR (2012)
Proceso
productivo general de VENPRECAR
A continuación se explica el proceso productivo
de la empresa.
Reducción directa
La planta utiliza la tecnología MIDREX, cuyo
proceso convierte el óxido de hierro presente en forma de
pellas y mineral grueso, en un producto altamente reducido y
compactado en caliente en forma de briqueta (HBI), con
90-92 por ciento de hierro total, del cual 84-86 por ciento
es hierro metálico y un 0.7 – 1.7 por ciento es
carbono.
Figura N° 3. Proceso de
Reducción Directa. Intranet Venprecar (2012)
Para lograr esto, siguiendo la figura anterior, se puede
observar que el proceso de reducción utiliza un flujo
continuo de gas reductor en el reactor, que reacciona con el
óxido de hierro para formar vapor de agua y dióxido
de carbono. El gas reductor, formado principalmente por
hidrógeno (H2) y monóxido de carbono (CO), se
obtiene en el reformador mediante la inyección del gas de
alimentación pre-calentado a unos 470 ºC (mezcla de
gas proceso depurado de azufre en las cuatro (4) torres
desulfurizadoras contentivas de un catalizador de ZnO) por la
parte inferior de 432 tubos de aleación resistentes al
calor, que contienen catalizadores de Níquel (Ni) para
reformar el CO2(g) y el H2O(g) con metano, a CO y H2. Este sale
por la parte superior a unos 930ºC convertido en gas
reformado.
Una vez reformado, pasa a través de un enfriador
para controlar la temperatura del gas que va a la zona de
reducción del reactor. Luego, al gas reformado se le
adiciona gas natural, convirtiéndolo en gas Bustle,
inyectándose éste alrededor de la periferia
inferior de la zona de reducción a una
temperatura y composición controlada mediante una serie de
toberas. El gas Bustle fluye en contracorriente con el
óxido de hierro, reduciéndolo directamente a un
producto altamente metalizado.
El reformador es calentado mediante quemadores
múltiples que usan aire pre-calentado y una mezcla de gas
tope combustible y gas natural. Los gases de combustión
del reformador se utilizan para precalentar el aire de
combustión, el gas de alimentación y el gas de
proceso en el sistema de recuperación de calor,
minimizando así las pérdidas de
energía.
Área del
reformador (Generación del gas reductor)
El equipo principal es el REFORMADOR de gas natural,
cuya función es provocar la reacción de
reformación del metano, en presencia de un catalizador en
base níquel, para convertirlo en un gas con propiedades
reductoras con alto contenido de Hidrógeno y
monóxido de Carbono.
El mecanismo del proceso de reformación del gas
es el siguiente: el gas natural, con una presión de 6 bar,
se pasa a través de un separador de líquidos, se
mezcla con el gas de tope reciclado que ha sido
previamente desulfurado para formar el gas de
proceso, el cual se calienta hasta 470 C antes de
entrar a los tubos del reformador, en los cuales hay dispuestas
dos capas de catalizador.
El gas reductor sale a 920 C. Los gases de
combustión salen de la zona de radiación a una
temperatura elevada y son utilizados en la sección
de convección del mismo. El calor disponible
se usa para precalentar el gas de proceso y el aire de
combustión y de esta manera aumentar la eficiencia
térmica del proceso, reduciendo el consumo de
energía.
Reactor de
reducción y manejo de gases
El reactor consta de la zona de reducción, y en
el manejo de gases se tiene el lavador del gas de tope y los
compresores de recirculación del gas.
Los gases de reducción entran a la zona de
reducción del reactor a 850 C, remueven el oxígeno
del óxido de hierro y salen por el tope a una temperatura
de 400 C. El gas de tope se lava y parte del agua se
condensa y se separa, junto con los finos del
mineral. El agua removida se recircula hacia un clarificador. El
gas enfriado se recicla mediante un compresor hacia el reformador
y se mezcla antes de entrar con gas natural, para constituir el
gas de alimentación que va a ser reformado.
Los gruesos de mineral de hierro y/o las pellas, son
transportados mediante cintas hasta la torre de cribado, para ser
enviados después de clasificadas a los silos de
almacenamiento diario, y luego ser transportados al tope del
reactor. En ese punto, es descargado en la tolva de
alimentación del reactor, la cual tiene una presión
en la parte superior muy cercana a la atmosférica.
Además, se tiene un distribuidor cónico que
dosifica uniformemente la carga y un sistema de sello con gas
inerte que impide la salida del gas de tope hacia la
atmósfera.
La mezcla de mineral y pella, fluye por gravedad a la
zona de reducción del reactor, donde es reducido con gas
que viene en contracorriente. El producto pasa luego a una zona
intermedia donde se encuentran los alimentadores de carga, los
cuales separan los posibles aglomerados de material reducido.
Desde ahí, el material es extraído hacia la
sección de Briqueteadora a una temperatura superior a
650°C.
Figura N° 4. Esquema del
Reactor de Reducción u Horno de
Reducción.
Intranet VENPRECAR (2012)
Briquetear
Una vez reducido, el material (HRD) pasa a la
cámara de descarga de producto (PDC) y alimenta las
piernas de las máquinas briqueteadoras para ser dosificado
en la tolva del tornillo alimentador, con la finalidad de
densificar el HRD en hileras de briquetas calientes por medio de
los segmentos acoplados a los rodillos de la Briqueteadora (1).
Dichas hileras de briquetas, son separadas en unidades por un
separador (2), se selecciona el tamaño superior a 40 mm en
el sistema de cribado.
Luego, se realiza el reciclaje de los finos calientes
(<40 mm) mediante los elevadores de cangilones (5).
Seguidamente, se enfrían controladamente por
medio de agua en un tanque (4). Por último, se
envían al patio de almacenamiento a través de
cintas transportadoras.
Descripción del área de
pasantía y del trabajo asignado
La pasantía es realizada en la Gerencia de
Planificación Industrial, específicamente en la
Unidad de Informática, la cual está ubicada en el
subproceso de Información y Comunicaciones, derivado del
proceso de Gerencia Estratégica.
La Unidad de Informática consta de tres (3)
áreas principales, las cuales son: Microinformática
que está referida a soporte técnico y
atención al cliente en aspectos de hardware y software.
Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas, la cual se subdivide en
Sistemas SAP y no SAP. Y como tercer área Infraestructura
Tecnológica. Cada área atendida por diversos
analistas especializados y en las cuales se realizan diversos
procedimientos y practicas operativas.
Descripción del
proceso
A continuación se describe el proceso
desarrollado en la unidad.
Planificación operativa
Una vez formulados los objetivos tanto operacionales
como de la calidad del año fiscal y establecidos los
indicadores y metas del subproceso, se procede a programar los
backup y mantenimientos de la plataforma tecnológica. Cabe
destacar que en el caso de los objetivos operacionales, se tratan
de enunciar en términos cuya intención sea corregir
situaciones actuales o mejorar la gestión
realizada.
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ORIGINAL.
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