La gestión de la cadena de suministros

Introducción

En el actual ambiente de negocios que cambia con mucha
rapidez, las empresas tienen que enfrentar demandas cada vez
más importantes para:

• Brindar productos y servicios de manera más
  rápida

• Con un mayor valor agregado

• A la ubicación correcta

• Sin ninguna posición pertinente de
  inventario.

Los altos niveles de competencia en los mercados
internacionales, han llevado a las empresas a la
conclusión que para sobrevivir y tener éxito en
entornos más agresivos, ya no basta mejorar sus
operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se hace
necesario ir más allá de las fronteras de la
empresa e iniciar relaciones de intercambio de
información, materiales y recursos con los proveedores y
clientes en una forma mucho más integrada, utilizando
enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos los
actores de la cadena de suministros.

Los clientes buscan mejor calidad, diseño,
innovación, elección, conveniencia y servicio.
Además quieren gastar menos dinero, hacer menos esfuerzo y
tomar menos riesgos.

La cadena de suministro de una compañía
consiste en diferentes departamentos, desde la procuración
de materiales hasta el servicio de atención al
cliente.

La Gestión de la Cadena de Suministro significa
la transformación de la "cadena de suministro" de una
compañía en un proceso óptimo y eficiente
que satisface las necesidades del cliente, donde la eficacia de
toda la cadena de suministro es más importante que la
eficacia de cada departamento individual.

Concepto de la
cadena de suministro

Una cadena de suministro es una red de instalaciones y
medios de distribución que tiene por función la
obtención de materiales, transformación de dichos
materiales en productos intermedios y productos terminados y
distribución de estos productos terminados a los
consumidores.

Una cadena de suministro consta de tres partes: el
suministro, la fabricación y la
distribución.

La parte del suministro se concentra en
cómo, dónde y cuándo se consiguen y
suministran las materias primas para fabricación. La
Fabricación convierte estas materias
primas en productos terminados y la
Distribución se asegura de que dichos
productos finales llegan al consumidor a través de una red
de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que
la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y
termina con los clientes de tus clientes.

OBJETIVO ESTRATÉGICO EN LA CADENA DE
SUMINISTROS

Aumentar la capacidad de los participantes para tomar
decisiones, formular planes y delinear la implementación
de una serie de acciones orientadas:

• Al mejoramiento significativo de la productividad
  del sistema logístico operacional,

• Al incremento de los niveles de servicio a los
  clientes,

• A la implementación de acciones que conlleven
  a una mejor administración de las operaciones y a un
  desarrollo de relaciones duraderas de gran beneficio con los
  proveedores y clientes claves de la cadena de
  suministros.

Esquema
conceptual de la cadena de suministros

Un simple esquema conceptual revela los flujos y los
contextos, donde radica la mezcla de capacidades necesarias en la
empresa para integrar la logística de la cadena de
suministros:

• La creación del valor en la
  integración de la cadena de suministro se logra
  mediante una orquestación simultánea de cuatro
  flujos críticos.

• Para facilitar un efectivo y eficiente flujo en la
  cadena de suministros, se tienen que integrar contextos
  relacionados con la operación, la planeación y
  control y el comportamiento administrativo.

1. LA CADENA DE SUMINISTROS COMO SISTEMA DE
FLUJOS

Flujo del valor del producto-servicio

Representa el "movimiento" del valor agregado desde el
proveedor de materias primas hacia los consumidores
finales.

El valor del producto se incrementa a través de
modificaciones físicas, envasado, proximidad física
al mercado, posacabado logístico para una
adaptación del producto al consumidor, servicio de soporte
en ventas y posventa y otras actividades que incrementan la
"deseabilidad" del producto desde el punto de vista de los
consumidores finales.

Flujo del posicionamiento en el
mercado

Involucra la información concerniente a las
ventas y al uso del producto, que facilita la planeación
de la cadena de suministros. Por ejemplo, requerimientos de
adaptación del producto al cliente, datos del punto de
venta, consumos a nivel de consumidor final y status de
inventario de almacenes.

Cabe señalar que el flujo de colocación
del producto en el mercado debe proveer la estructura para
soportar la gestión de la posventa, incluyendo
reclamaciones.

Transparentar este flujo facilita a los actores en la
cadena de suministros visualizar la oportunidad (cuándo) y
la localización (dónde) del consumo del producto.
Recuérdese que tanto la planeación como la
operación se sincroniza mejor cuando todos los actores
tienen una comprensión común de la demanda y los
patrones de consumo.

Flujo de información

Es el intercambio bidireccional de datos de
transacciones y status de inventario entre actores/socios en la
cadena de suministros (Por ejemplo: pronósticos de
ventas/compras, planes promociónales, órdenes de
compra, validación de pedidos,
aceptación/crédito de pedidos, información
de inventarios, información de envíos -tracking
& tracing- , facturas, pagos y requerimientos de surtido).
Actualmente este flujo está cada vez menos basado en
papeles y es más de carácter
electrónico.

Flujo de Efectivo

Generalmente es en sentido inverso a las actividades de
valor agregado, aunque en situaciones que involucran promociones
y rebajas fluye en la misma dirección que los
productos.

La velocidad del flujo de efectivo y el nivel de la
utilización de activos son básicos para el
desempeño logístico.

2. LA INTEGRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
A TRAVÉS DE UN SISTEMA DE CONTEXTOS

Para implantar una efectiva y eficiente
integración de la cadena de suministros se debe actuar
sistémicamente en tres contextos: el operacional, el de
planeación y control y el "relacional" del
management.

El contexto operacional

Las operaciones derivan de la estrategia
pull de atención al mercado: un proceso de surtido de
pedidos y de las reposiciones a través de toda la cadena
de suministros. Una operación efectiva requiere
coordinación tanto dentro de la firma como entre los
diferentes actores/socios en la cadena de suministros. Es decir,
en este contexto operacional la integración es
esencialmente interna, con los clientes y con los
proveedores.

La integración con el cliente se
construye sobre el objetivo de crear "intimidad" con el
consumidor final y conduce a una ventaja competitiva en la medida
que se identifiquen los requerimientos logísticos
específicos de cada segmento de los clientes.

La integración interna se focaliza
en la coordinación de los procesos dentro de la empresa
relacionados con procuración de recursos y materias
primas, fabricación y distribución física
hacia los consumidores finales.

Con relación a la integración
interna muchas firmas han realizado esfuerzos sustanciales, pero
existen aún muchas brechas e incongruencias: es frecuente
que la gerencia de logística tenga una mejor
integración con los proveedores que con las gerencias de
compras, de producción y de mercadotecnia y otras veces la
gerencia de compras tiene mejor integración con
proveedores que con las gerencias de logística, de
producción y de mercadotecnia.

Obviamente la falta de integración interna se
vincula a una estructura organizacional tradicional y a medidas
de desempeño que ponen énfasis en el trabajo
"funcional" y no en procesos "cross-funcionales" y en equipo que
son los que realmente soportan la satisfacción del
consumidor.

La integración con proveedores se focaliza en las
actividades que crean lazos estrechos con socios en la cadena de
suministros, de manera que se establezcan flujos compactos y a
ritmo con las actividades de trabajo/manufactura internos a la
firma. La empresa debe realizar una adecuada mezcla de procesos
cerrados internos y abiertos hacia los proveedores que le
permitan satisfacer las expectativas cada vez más amplias
de la demanda de los consumidores. Consiga un desempeño
líder en el contexto operacional exige que la empresa se
focalice en el consumidor, mejore constantemente el matching
entre los niveles de proceso y funcional y alcance una
coordinación interorganizacional con los proveedores de
bienes y servicios.

El contexto de planeación y
control

El contexto de planeación y control se refiere al
diseño, la aplicación y la coordinación de
información para mejorar los procesos de compra,
manufactura, surtido de órdenes y planeación de
recursos. Implica el acceso a bases de datos que permiten
compartir información apropiada y dedicada entre los
agentes participantes en la cadena de suministros. Además,
en las firmas líderes implica sistemas de soporte a la
toma de decisiones para la utilización de la capacidad de
producción, de la infraestructura y del equipamiento
propio y de terceros- para operaciones logísticas en
general y de los inventarios.

La tecnología de información y los
sistemas de mediciones del desempeño, a través de
la cadena de suministros, son la base de la planeación y
el control de las operaciones integradas. La excelencia operativa
únicamente es soportada por capacidades de
planeación integrada y por mediciones adecuadas, lo cual
implica asociar tecnología al control del desempeño
total de la cadena de suministros.

La integración de tecnología de
información e indicadores de medidas de desempeño,
debe permitir un monitoreo interno y la realización de un
benchmarking del desempeño a nivel funcional y de procesos
no sólo dentro de la firma, sino esencialmente a todo lo
largo de la cadena de suministros. Como cada empresa es
única, cada una debe definir, operacionalizar y monitorear
estándare comunes definidos previa y adecuadamente.
Obviamente, es necesario crear en la firma y sus socios en la
cadena de suministros una cultura de management
interorganizacional.

El contexto "relacional" del
management

Las relaciones efectivas de management son esenciales
para la integración de la cadena de suministros. La
instrumentación exitosa de estrategias de
integración se basa sobre la calidad de las relaciones de
negocios establecidas entre los actores/socios en la cadena de
suministros. Como los gerentes en general han sido formados para
manejar relaciones de competencia más que de
cooperación, es necesario un cambio en los sistemas de
incentivos para alinearlos a través de toda la cadena de
suministros. No existen situaciones idénticas y por ende
no hay recetas para un efectivo management de la
integración de la cadena de suministros; sin embargo,
ciertos principios parecen básicos, ya sea si se trata de
los clientes como de los proveedores de bienes y servicios: a)
especificar roles, b) definir lineamientos para compartir
ganancias y riesgos y resolver conflictos y c) establecer
qué información deberá
compartirse.

Antecedentes

Debido a los avances en la fabricación y la
distribución, está disminuyendo el coste del
desarrollo de nuevos productos y servicios y se está
acelerando el tiempo de comercialización. Esto ha supuesto
un aumento de las demandas de los clientes, de la competencia
local y global y de la presión en la cadena de
suministros.

Para seguir siendo competitivas las empresas deben
reinventarse a sí mismas, de forma que la cadena de
suministros abastecimiento y adquisición,
planificación de producción, cumplimiento de
pedidos, gestión de inventarios y atención al
cliente ya no sea un ejercicio de trastienda basado en los
costes, sino una operación flexible diseñada para
enfrentarse de forma efectiva a los desafíos
actuales.

Internet está demostrando ser una herramienta
eficaz en la transformación de las cadenas de suministros
de todas las industrias. Proveedores, distribuidores, fabricantes
y vendedores trabajan ahora más estrecha y eficazmente que
nunca. La cadena de suministros actual, controlada por la
tecnología, permite a los clientes gestionar sus propias
experiencias de compra, aumentar la coordinación y
conectividad entre los socios de suministro y ayudar a reducir
los costes operativos de cada una de las compañías
de la cadena.

La gestión
de la cadena de suministros

La Gestión de la Cadena de Suministro es la
planificación, organización y control de las
actividades de la cadena de suministro. En estas actividades
está implicada la gestión de flujos monetarios, de
productos o servicios de información, a través de
toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor
del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que
disminuimos los costes de la organización.

La gestión de la cadena de suministro (SCM
– Supply Chain Management) se puede definir también
como el término utilizado para describir el conjunto de
procesos de producción y logística cuyo objetivo
final es la entrega de un producto a un cliente. Esto quiere
decir, que la cadena de suministro incluye las actividades
asociadas desde la obtención de materiales para la
transformación del producto, hasta su colocación en
el mercado.

La Gestión de Cadena de Suministro trata, en
último término, de formar alianzas y relaciones
estables entre todos los miembros, desde los proveedores de los
proveedores hasta los clientes de los clientes. Sin embargo, para
lograr una cadena de suministro sincronizada no basta con
acometer acciones aisladas en este sentido. Es preciso ir
más allá y desarrollar una estrategia conjunta que
aporte ventajas a todos los miembros y contemple los aspectos
siguientes:

• Desarrollo de competencias propias que se
  basen en el saber hacer de la empresa, contratando a expertos
  aquellos procesos en los que la empresa no es especialista.
  Las competencias propias se han de desarrollar contemplando
  la mejora continua de los procesos y la gestión total
  de la calidad.

• Gestión estratégica del coste
  definiendo estrategias que permitan reducir el coste total de
  la cadena (por ejemplo, aprovechando sinergias) en lugar de
  trasladarlo de unos eslabones a otros de la
  cadena.

• Intercambio de información rápido y
  fiable gracias a una clara implantación de
  sistemas y tecnologías de información. Esta
  información ha de permitir el conocimiento total de
  las necesidades del cliente.

• Gestión efectiva del flujo físico
  de materiales, contemplando temas relativos al coste de
  transporte, tiempo y rapidez en la respuesta en el desarrollo
  de estrategias relacionadas con la cadena de
  suministro.

• Valoración de resultados, definiendo
  indicadores claves y mecanismos de valoración comunes
  y adecuados que permitan controlar adecuadamente los factores
  críticos de éxito.

Las ventajas que pueden obtener las empresas gracias a
una gestión integrada de la cadena de suministro son
realmente importantes. A continuación se recogen algunas
de las principales mejoras que puede conllevar esta
gestión:

• 1. Aumento de los ingresos:
  5%-25%

• 2. Reducción del
  inventario: 25%-55%

• 3. Mejora de la productividad del
  personal: 25%-75%

• 4. Mejora del tiempo de
  suministro: 25%-60%

Observando los datos anteriores parece lógico
suponer que muchas empresas formarán parte de cadenas de
suministro integradas para beneficiarse de todas las mejoras
descritas. Sin embargo, la realidad no es ésta. Los
proyectos de gestión de cadenas de suministro son
complejos, exigen niveles elevados de confianza y
colaboración entre los miembros y no siempre producen los
resultados previstos. A continuación analizamos con
más detalle cada uno de estos aspectos:

• Complejidad. Las empresas que han logrado
  mayores beneficios a través de la gestión de
  cadena de suministro han realizado esfuerzos importantes para
  conocer la situación de todos los eslabones de la
  cadena e identificar el modelo que beneficie en mayor medida
  a todos los implicados.

• Confianza y colaboración. Estos
  proyectos exigen que se comparta mucha información
  relevante de las empresas participantes (por ejemplo, sus
  objetivos estratégicos) y, por otro lado, precisan de
  una colaboración intensa por parte de todos los
  implicados.

• Incertidumbre. El éxito de este tipo
  de proyectos es incierto y frecuentemente se consume
  más tiempo del planificado y se sobrepasan los
  presupuestos iniciales para, finalmente, no cubrir
  completamente las expectativas generadas.

Sin embargo, y a pesar de las dificultades mencionadas,
cada empresa debe valorar de forma rigurosa, conjuntamente con
sus proveedores y clientes, la posibilidad de realizar una
gestión integrada de la cadena de suministro ya que las
ventajas competitivas potenciales de este tipo de gestión
pueden compensar ampliamente el esfuerzo a realizar.

Principios para
la gestión de la cadena de suministros

Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7
principios para la gestión de la cadena de suministros,
basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la
cadena de suministros en más de 100 empresas industriales,
distribuidoras y detallistas.

La implementación de estos principios permite
balancear las necesidades de un excelente servicio a clientes con
los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar
qué es lo que los clientes demandan y cómo se
coordinan los esfuerzos en toda la cadena de suministros para
satisfacer estas demandas más rápido, más
barato y mejor.

Principio No. 1:

Segmente a sus clientes basado en las necesidades de
servicio de los diferentes grupos y adapte la cadena de
suministros para servir a estos mercados
rentablemente.

Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por
industria, producto o canal de ventas y hemos otorgado el mismo
nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro de un
segmento.

Una cadena de suministros eficiente agrupa a los
clientes por sus necesidades de servicio, independiente de a
qué industria pertenece y entonces adecua los servicios a
cada uno de esos segmentos.

Principio No. 2:

Adecue la red de logística a los requerimientos
de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de
clientes.

Al diseñar la red de logística debemos
enfocarnos intensamente en los requerimientos de servicio y la
rentabilidad de los segmentos identificados. El enfoque
convencional de crear redes monolíticas es contrario a la
exitosa gestión de la cadena de suministros.

Aun el pensamiento menos convencional acerca de la
logística emerge en ciertas industrias que comparten
clientes y cobertura geográfica que resulta en redes
redundantes. Al cambiar la logística para industrias
complementarias y competitivas bajo la propiedad de terceras
empresas, se pueden lograr ahorros para todas las
industrias.

Principio No. 3:

Esté atento a las señales del mercado y
alinee la planeación de la demanda en consecuencia con
toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos
consistentes y la asignación óptima de los
recursos.

La planeación de ventas y operaciones debe cubrir
toda la cadena, buscando el diagnostico oportuno de los cambios
en la demanda, detectando los patrones de cambio en el
procesamiento de órdenes las promociones a clientes,
etc.

Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva a
pronósticos más consistentes y la asignación
optima de los recursos.

Principio No. 4:

Busque diferenciar el producto lo más cerca
posible del cliente.

Ya no es posible que acumulemos inventario para
compensar por los errores en los pronósticos de ventas. Lo
que debemos hacer es posponer la diferenciación entre los
productos en el proceso de manufactura lo más acerca
posible del cliente final.

Principio No. 5:

Maneje estratégicamente las fuentes de
suministro.

Al trabajar más de cerca con los proveedores
principales para reducir el costo de materiales y servicios,
podemos mejorar los márgenes tanto para nosotros, como
para nuestros proveedores.

El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a
competir ya no es la forma de proceder, ahora la tendencia es
"ganar-ganar".

Principio No. 6:

Desarrolle una estrategia tecnológica para toda
la cadena de suministros.

Una de las piedras angulares de una gestión
exitosa de la cadena de suministros es la tecnología de
información que debe soportar múltiples niveles de
toma de decisiones así como proveer una clara visibilidad
del flujo de productos, servicios, información y
fondos.

Principio No. 7:

Adopte mediciones del desempeño para todos los
canales.

Los sistemas de medición en las cadenas de
suministro hacen más que monitorear las funciones
internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno
de los eslabones de la cadena. Lo mas importante es que estas
mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino
que también nos ayuden a medir los niveles de servicio,
tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de
operación, unidad de negocio, y en ultima instancia, por
cada pedido.

Estos principios no son fáciles de implementar, y
requieren de ciertas habilidades que en algunos casos no son las
que naturalmente encontramos en los profesionales de la
logística. Se requiere de un esfuerzo de grupo, de
habilidades multifuncionales, con as, calidad facilitadores que
integren las necesidades divergentes de manufactura y ventas,
calidad y precio, costo y servicio y las mediciones cualitativas
y financieras.

Se debe ampliar el entendimiento de las otras
áreas de la organización, se tiene que mejorar el
conocimiento de las funciones de compras, planeación de
productos, marketing, ventas y promoción de ventas, y
también deben desarrollar un conocimiento más
íntimo de sus clientes.

Recuerde que la cadena de suministros comienza y termina
con el cliente.

Adicionalmente, es importante que los profesionales sean
conocedores de la tecnología de información. La
informática no es una función de soporte adicional
a la cadena de suministros, más bien es el habilitador, el
medio por el cual varios eslabones se integran en una sola
cadena.

La tecnología de información debe ayudar
en tres categorías diferentes:

Primero debe soportar las actividades operativas, la
toma de decisión de corto plazo, el manejo de las
transacciones diarias, el procesamiento de órdenes, los
embarques, los movimientos de almacén, etc. Segundo, debe
soportar la planeación y la toma de decisiones de mediano
plazo, tal como soportar la planeación de la demanda, la
programación maestra de la producción, y en general
la asignación optima de los recursos.

Finalmente, los sistemas de información deben de
soportar el análisis estratégico al proveer
herramientas de modulación y otras herramientas que
sintetizan los datos para la planeación de escenarios,
ayudar a la gerencia a evaluar los centros de
distribución, los proveedores, los servicios tercerizados,
etc.

Hay que
aprovecharse de las nuevas tecnologías

La integración de la cadena de suministro no es
nueva, muchas grandes compañías han dedicado
esfuerzos a construir una arquitectura tecnológica que les
permita ganar competitividad.

Existen cuatro frentes clave en los que las nuevas
tecnologías pueden ayudar para una mejora en la
gestión de la cadena de suministro:

• Integración de la
  Información.

• Planeamiento sincronizado.

• Flujo de trabajo coordinado.

• Nuevos modelos de negocio.

• Integración de la
  información

Compartir la información es un elemento clave
para una adecuada gestión de la cadena. Hay que estar
dispuestos a compartir toda la información que sea
importante para la toma de decisiones, por ejemplo datos de
demandas de clientes, el estado del inventario de almacenes,
tiempos y plazos de producción, planes de promoción
o fechas de embarque.

Para asegurarse que la cadena de suministro está
siendo orientada en base a las demandas del consumidor, compartir
la información es crucial. Es el método más
efectivo para detectar un problema de distorsión de
previsiones en la cadena. Una distorsión en la cadena
surge cuando una empresa tiene unas previsiones de
producción hechas a base de múltiples factores, y
falla. Estos errores de cálculo causan un efecto en cadena
que arrastra a los demás miembros, y son considerados los
causantes de las mayores ineficiencias de una cadena de
suministro.

La industria de la alimentación es uno de los
sectores en donde la transparencia en la información es
vital para una adecuada gestión. En alimentación
hay que saber responder acertadamente a las subidas y bajadas de
productos alimenticios, y para ello muchas empresas comparten
información de ventas, estadísticas de inventarios,
programas de producción, planes de promoción, y
predicción de la demanda.

• Planificación sincronizada

Una vez logrado que los miembros de la cadena de
suministro compartan información, el siguiente paso es
planear qué hacer. Por planificación sincronizada o
colaborativa nos referimos a diseño y ejecución de
planes para la introducción de un producto en el mercado,
sus previsiones y reposición. El escenario ideal es que
todos los miembros que forman parte de la cadena tomen parte de
las decisiones estratégicas sobre el producto.

Por ejemplo Adaptec, una empresa tecnológica
estadounidense, utilizó una aplicación de software
de gestión llamada Alliance (desarrollada por Extricity),
que le permitía comunicarse con sus oficinas de
diseño en Califormia, su fábrica en Taiwán,
sus plantas de ensamblaje en Japón, Hong Kong y Singapur,
intercambiando esquemas detallados de nuevos prototipos,
resultados de tests, y compartir fechas previstas de
producción y embarque. Esta información
facilitó enormemente su habilidad para responder
adecuadamente a la demanda del sector de semiconductores y
reducir el tiempo de desarrollo de nuevos productos.

• Flujo de trabajo coordinado

Los miembros de una cadena de suministro deben decidir
cómo trabajar coordinadamente estableciendo actividades
automatizadas que aseguren el buen funcionamiento de la cadena.
Mientras más engranado esté un equipo de empresas
en actividades de aprovisionamiento desde el proveedor hasta el
fabricante, mejores resultados en términos de exactitud,
coste y tiempo se podrán obtener.

Obtener suministros para la creación de productos
puede llegar a ser un dolor de cabeza para cumplir con plazos de
entrega. Mediante el uso de Internet, las compañías
pueden conducir tareas de compras muy complejas, desde la
petición de presupuestos, toma de decisiones, orden de
compra, confirmación de orden, etc. Tareas que
habitualmente retrasaban en días operaciones del
Departamento de Compras, hoy pueden ser resueltas en
horas.

• Nuevos modelos de negocio

La adopción de nuevas tecnologías en la
gestión de cadena de suministro han demostrado aportar
ideas a las empresas que las emplean para dar con rapidez a
nuevas oportunidades de negocio que antes, debido al largo tiempo
de procesos involucrados en la cadena, eran imposibles de
percibir.

Un ejemplo son los stocks acumulados que han fracasado
en ser vendidos. A través de soluciones en Internet como
el portal SoloStocks.com, pueden tener una segunda oportunidad en
mercados secundarios, minimizando la obsolescencia de
inventarios, y las pérdidas para la empresa.

Otra forma de sacar partido de las nuevas
tecnologías en una cadena de

Suministro son:

• La reestructuración de la operativa
  logística para ganar eficiencia: la puesta en
  marcha de la cadena de suministro apoyada en Internet puede
  abrirnos los ojos a muchos procesos físicos que pueden
  evitarse, con un adecuado control online.

• Actualización del producto: menos
  tiempo en la cadena es menos tiempo de desarrollo y
  más facilidad para actualizar un producto. La
  industria de software es una de las que más nos
  sorprende con constantes actualizaciones derivadas de errores
  en la producción, que una vez detectados son
  corregidos con rapidez.

• Mejoras en el servicio post-venta y soporte
  técnico: Internet puede ayudar a rebajar costes de
  mantenimiento de un departamento de atención y soporte
  al cliente.

Ventajas de una
adecuada gestión de la cadena de
suministro

• Mayor eficacia en las negociaciones gracias a las
  posibilidades de las nuevas tecnologías en el
  intercambio de información con los
  proveedores.

• Mayor control en la gestión con proveedores.
  Pueden accederse a un mayor número de proveedores
  potenciales y a un mayor número de ofertas de manera
  rápida, sencilla y automatizada.

• Reducción de costes entre un 20% al 30%. La
  integración de una cadena de suministro puede reducir
  costes operativos drásticamente.

• Disminución del tiempo de aprovisionamiento
  gracias a la comunicación en tiempo real con
  proveedores.

• Mejoras en la gestión de inventarios. La
  información en línea de suministros en
  almacenes permite prever las necesidades de producción
  y optimizar la gestión de stocks.

• Seguimiento de fechas de entrega de suministros,
  plazos de producción, y fechas de embarque, lo cual
  garantiza una mayor capacidad de reacción frente a la
  demanda del mercado.

Conclusiones

1. La Administración de la Cadena de Suministro a
menudo requiere del mejoramiento y rediseño de sus
procesos de negocio para adaptarse a los cambios del mercado y a
las demandas y preferencias de sus clientes, por ciclos
más cortos, más rápidos y a la vez
más precisos.

2. Una adecuada gestión de la cadena de
suministros traería numerosos beneficios, garantizando la
eficacia en las negociaciones gracias a las posibilidades de las
nuevas tecnologías en el intercambio de información
con los proveedores. Dichas tecnologías permiten el acceso
a un mayor número de proveedores potenciales y aun mayor
número de ofertas de manera rápida, sencilla y
automatizada.

3. Por otro lado, la integración de una cadena de
suministro puede reducir costes operativos drásticamente y
mejorar significativamente su desempeño financiero y su
competitividad a través de un espectro de procesos:
Planeación y programación, abastecimiento y
administración de información y materiales y
administración de los costos asociados. La cadena de
suministro es tan fuerte como el eslabón más
débil de la misma. Al desarrollar e implementar
estrategias de Cadena de suministro integra y administra a sus
socios del negocio (o del proceso ampliado).

Bibliografía

Las páginas de internet visitadas para recolectar
la información fueron las siguientes:

• www.google.com

• http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/26/aca.htm

• http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no%2013/cadenasuministro.htm

• http://www.gestiopolis.com/canales2/marketing/1/logcadabas.htm

Autor:

Carazas Percy

Cequea Edglenis

Fajardo Luis

Guevara Rosa

Gómez Lus Andrea

Marchan Sahara

Pereira Karen

Quintana Juan

Souza Kelly

Enviado por:

Profesor:

MSc. Ing. Iván
Turmero

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

CÁTEDRA: SISTEMAS DE
INFORMACIÓN

CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2007