Propuestas para el almacenamiento de los productos en proceso y terminados en la planta de laminación de CVG Alcasa
INTRODUCCIÓN CVG Aluminio del Caroní, S.A. (CVG
ALCASA) es una industria básica del estado venezolano,
tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana, cuyo
compromiso es, elaborar y comercializar, productos de aluminio
que satisfagan los requisitos de sus clientes. Una de las
áreas operativas importantes de ALCASA, es la planta de
laminación, en esta planta se da la fabricación de
distintos productos de aluminio y sus aleantes. Es en esta donde
se reducen planchones de aluminio provenientes de
Fundición en bobinas de diferentes espesores
INTRODUCCIÓN CVG ALCASA está compuesta por cuatro
áreas principales: PLANTA CARBÓN PLANTA
REDUCCIÓN PLANTA LAMINACIÓN PLANTA
FUNDICIÓN
EL PROBLEMA La planta de laminación dispone de diversos
equipos como el laminador en caliente, laminador en frio, hornos
de recocido y acabado-empaque, estos realizan diferentes procesos
en los cuales se necesita tiempos de enfriamiento y
almacenamiento para las bobinas procesadas. ACTUALMENTE 3.000
TONELADAS PROYECCIONES FUTURAS 9.333 TONELADAS Sin embargo el
área de laminación no cuenta con un espacio
físico suficiente para almacenamiento que se ajuste a las
necesidades del proceso actual ni muchos menos al proyectado en
donde la producción mensual será mayor, y por
consiguiente se dificulta la ubicación de los productos en
proceso y terminados.
EL PROBLEMA Esta situación a concebido la
improvisación del sistema de almacenamiento actual, lo que
ha generado a su vez un congestionamiento, obteniéndose
como resultado paradas en la producción, perdidas de
tiempo en cuanto a la localización de los productos a
despachar, dificultad para la realización de inventarios,
entre otros Por esto surgió la necesidad de realizar este
trabajo de grado, con el propósito de lograr ubicar y
retirar los productos de forma más eficiente, y con esto
mejorar el proceso productivo.
OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Optimizar el almacenamiento de los
productos en proceso y terminados para una producción
proyectada de 9.333 toneladas mensuales en la planta de
laminación de CVG ALCASA.
OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diagnosticar el sistema
actual de almacenamiento de bobinas en proceso y terminadas en la
planta de laminación de CVG ALCASA. Cuantificar el
área de almacenamiento actual para bobinas procesadas en
la planta de laminación y establecer su capacidad
instalada de acuerdo al flujo de metal. 3. Evaluar el sistema de
almacenamiento y enfriamiento actual en cuanto a la entrega en
oportunidad de bobinas al proceso siguiente y distribución
de plantas. 4. Estimar el procedimiento de almacenamiento y
enfriamiento adecuado para alcanzar una producción
proyectada en la planta de laminación de CVG ALCASA.
OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5. Realizar una
distribución de plantas enfocándose en las
propuestas de almacenamiento realizadas para la planta de
laminación de CVG ALCASA. 6. Elaborar un plan de mejora
enfocado en optimizar las áreas de almacenamiento en la
planta de laminación de CVG ALCASA.
DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE INVESTIGACIÓN
INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA Ya que se encuentra en contacto
directo con la problemática en estudio y se permite
describir, detallar, analizar, interpretar y registrar el estado
actual del sistema de almacenamiento de la planta de
laminación de CVG ALCASA. INVESTIGACIÓN APLICADA Ya
que se aplican conocimientos adquiridos de ingeniería
industrial con el fin de mejorar la problemática
planteada, a través de una propuesta de almacenamiento
para productos en proceso y terminados.
DISEÑO METODOLÓGICO DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN DE CAMPO Ya que los datos necesarios para el
estudio se recolecta de forma directa en el lugar donde se
presento el problema NO EXPERIMENTAL Ya que se estudian los
hechos tal y como se presentaran en su contexto natural
DOCUMENTAL Ya que fue un proceso basado en la búsqueda,
análisis e interpretación de datos obtenidos
DISEÑO METODOLÓGICO POBLACIÓN Y MUESTRA La
población y muestra son coincidentes, ya que el estudio
estará conformado por todo el conjunto de bobinas que son
procesadas y almacenadas por diferentes etapas en la planta de
laminación de CVG ALCASA.
DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO DE LA
INVESTIGACIÓN 1. Charlas de inducción, donde se
diagnosticó el proceso productivo, los riesgos laborales
existentes, las normas de seguridad y la política de
calidad que tiene la empresa 2. Caracterizar cada detalle de la
forma de almacenamiento actual de la planta de laminación
de CVG ALCASA. 3. Revisar y cuantificar las áreas actuales
de enfriamiento. 4. Evaluar el sistema de almacenamiento actual
en cuanto a la entrega de bobina al proceso siguiente. 5.
Realizar una distribución de plantas que se adecue a las
bobinas proyectadas 6. Planificar las áreas de
almacenamiento para las bobinas proyectadas por cada equipo de
trabajo. 7. Presentar de un plan de mejora que permita maximizar
los espacios de almacenamiento en la planta de laminación
de CVG ALCASA.
SITUACIÓN ACTUAL La planta de laminación de la
empresa CVG ALCASA presenta una problemática con respecto
al sistema de almacenamiento de los productos, tanto en proceso
como terminados, la cual debe ser resuelta, a objeto de maximizar
la utilización del espacio físico y cumplir con
proyectos de aumento de la producción. Las áreas de
almacenamiento de material en proceso y terminados están
conformadas por zonas imprevistas ubicadas a lo largo de la
planta
SITUACIÓN ACTUAL A través del proceso de toda la
planta de laminación la bobina recibe una
transformación, cambiando tanto de peso como de
dimensiones. Se nota una diferencia marcada en cuanto a medidas
de la bobina del área caliente y la bobina del área
de acabado.
SITUACIÓN ACTUAL Se refleja la situación actual de
almacenamiento, donde se evidencia la cantidad de bobinas que se
almacena por equipo y el espacio que esta área ocupa
SITUACIÓN ACTUAL Las áreas utilizadas por cada
equipo en cuestiones de almacenamientos y que cantidad de bobinas
se almacenan actualmente (Planta Lampo)
SITUACIÓN ACTUAL Las áreas utilizadas por cada
equipo en cuestiones de almacenamientos y que cantidad de bobinas
se almacenan actualmente. ( Laminación en frio y acabado-
empaque)
SITUACIÓN ACTUAL En el sistema en frio no se dispone de
áreas concretas para el almacenamiento, lo que produce mal
ubicación del material, por esta razón este sistema
requiere de adecuaciones, mejor distribución y
organización con respecto al manejo del material. Equipos
como el laminador en caliente Clesim Cosim, laminador en frio
Davy Mckee, hornos de recocido y laminador United requieren de
tiempos de enfriamiento, el mismo varia dependiendo del proceso y
equipo del cual proviene. Se debe mencionar que para enfriar las
bobinas se utilizan sistemas de ventiladores.
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL En las condiciones actuales de
operación, las bobinas se almacenan en ocasiones una
encima de la otra (apiladas); prolongando el tiempo que requieren
o tengan que permanecer en el área de enfriamiento y
retrasando los periodos de producción establecidos para
los laminadores En cuanto a la capacidad de producción es
importante señalar que en estos tipos de procesos se
presenta desviación en cuanto a la producción
programada y la real, pudiendo de cierta manera deducir que no
solo se necesitara zonas de almacenamiento para la
producción a obtener sino también para aquellas
desviaciones que se puedan presentar a lo largo del
proceso.
SITUACIÓN ACTUAL ÍNDICES DE EFICIENCIA ESPACIO
OCUPADO POR ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS µ =
área total ocupada por almacenaje q = área total de
la distribución de producción OCUPACIÓN DE
ÁREA DE PISO El 4% del área total de
producción esta siendo ocupada por el almacenaje de
productos en proceso y terminados. m = longitud del equipo
n = anchura del equipo p = área del operador c = holgura q
= área total de la distribución de
producción r = área total del pasillo µ =
área total ocupada por almacenaje El 45% del área
total de producción se encuentra ocupada.
SITUACIÓN PROPUESTA La planta de laminación de la
empresa CVG ALCASA, tiene proyectos de aumento de
producción, esto genera un impacto directo sobre el
sistema de almacenamiento, ya que al aumentar la
producción se presentara un estado de colapso al no tener
donde colocar los productos en proceso y terminados, pudiendo
esto parar la producción, por este motivo se debe
considerar la opción de optimizar el sistema de
almacenamiento.
SITUACIÓN PROPUESTA REDUCIENDO ZONA DE
ALMACENAMIENTO
SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA Mensualmente el departamento de P.C.P
de la planta de laminación elabora un plan de
producción que determina que cantidad de bobinas procesara
cada equipo.
SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 1 El área
utilizada para almacenar productos salientes del Clesim cumple
con los requerimientos exigidos, tomando en cuenta el tiempo de
enfriamiento que se requiere para el determinado producto Con el
fin de realizar una propuesta de la manera más
óptima se toma el mayor tiempo que se requiere para
enfriar las bobinas salientes de este equipo (58 horas, lejanas
al ventilador). Se tiene que tener en cuenta que estos tipos de
procesos siempre se presentara desviación en cuanto a la
producción, ya que el comportamiento de los equipos es
impredecible Por esta razón siempre que sea posible se
tiene que sobrepasar el limite de almacenamiento para de esta
forma tener capacidad en caso de problemas con el equipo del
proceso siguiente.
SITUACIÓN PROPUESTA Con las diversas observaciones que se
fueron realizando en el área de trabajo se pudo notar que
el pasillo contaba con espacio suficiente para colocar otra
hilera de estibas de hierro y así sobrepasar el limite de
almacenamiento y evitando de la misma forma el apilamiento.
SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 2
Desincorporación del carro transferidor: Sin
desincorporación del carro transferidor
SITUACIÓN PROPUESTA SIN DESINCORPORACIÓN CON
DESINCORPORACIÓN
SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 3 Con la
reubicación de la zona de almacenaje del laminador Davy
Mckee y el nuevo laminador en frio, quedara un espacio disponible
en donde es muy conveniente almacenar bobinas de los hornos de
recocido Anteriormente no se tenía zonas de almacenaje
disponible para los hornos de recocido, teniendo que colocar las
bobinas destinadas a trabajar en este equipo mezcladas con los
del Davy Mckee, ocasionando confusión al momento de
identificar el material en proceso.
SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 4 En la planta LAMPO
se cuenta con un espacio que se utiliza como almacén, este
tiene un área de 360 m2, el mismo ocupa una zona valiosa
para el almacenamiento de los productos en proceso. Este espacio
se podría utilizar para almacenar bobinas provenientes del
laminador en caliente en caso de paradas largas en algunos de los
dos laminadores en frio, es decir cuando se necesite un espacio
extra para almacenamiento, esta zona se tendría que
acondicionar con ventiladores en caso que se necesite enfriar
bobinas.
SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA Como resumen de todas las propuestas
hechas anteriormente se obtendrá que en la planta LAMPO se
presentara la siguiente situación:
SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 5 El laminador United
luego de la desincorporación del laminador ROBERTSON
dispone de un espacio suficiente para el almacenaje de las
bobinas a procesar y procesadas, el problema radica en que la
distribución y ordenamiento no se esta realizando de
manera adecuada, y por motivo de las desorganización en el
espacio disponible se están colocando tanto bobinas del
United con bobinas ya empacadas.
SITUACIÓN PROPUESTA
SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 6 En el área
de acabado la bobina sigue diferentes recorridos yendo de un
equipo a otro, esto va a depender de la ruta (dimensiones y uso
final del producto por cliente) que tenga que cumplir la bobina.
El almacenaje se tiene que efectuar de la manera que el recorrido
sea lo menor posible. (Gp:) NIVELADORA (Gp:) EMBOSADORA
(Gp:) CORTADORA DE LARGOS (Gp:) LÍNEA DE EMPAQUE (Gp:)
CORRUGADORA
SITUACIÓN PROPUESTA
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