Optimización del plan de mantenimiento rutinario y el sistema de retroalimentación de los mantenimientos correctivos
RESUMEN
El presente Trabajo de Grado, realizado en La unidad de
Refrigeración del Departamento de Mantenimiento e
Infraestructura de CVG Venalum. Se realizo con el objetivo de
optimizar el mantenimiento que se les realiza a los
Acondicionadores de Aire tipo Central de la planta, buscando
disminuir con este, el número de fallas que estos
presentan, el retrabajo, el tiempo de ejecución de los
mantenimientos correctivos, preventivos y rutinarios. Reducir las
actividades del proceso, el tiempo medio de reparación, el
orden de ejecución e incluso el desplazamiento del
personal cooperativista a la hora de realizar su trabajo,
Aumentado al máximo el Tiempo medio entre Fallas de los
equipos. Todo esto usando las herramientas e instrumentos que
permiten analizar cuantitativamente los problemas y sus causas
para atacarlos de raíz mejorando la situación
actual en la que esta la Unidad.
PALABRAS CLAVE: Optimización,
Mantenimiento, Refrigeración, Acondicionadores de Aire
Centrales.
INTRODUCCION
El mantenimiento se define como todas las acciones que
tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a
un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las
acciones técnicas y administrativas
correspondientes.
Realizar actividades para mantener
cualquier equipo no es una función
""miscelánea"", es decir, producen un bien real, que
puede resumirse en capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad.
La optimización se refiere a la
disminución del tiempo de ejecución de algún
proceso, la eliminación o combinación de
actividades y la minimización del traslado necesario para
la elaboración de esa actividad. Esto quiere decir que una
optimización del mantenimiento busca precisamente mejorar
en ámbito de tiempo, traslado y cantidad de actividades,
el proceso de mantener los equipos en condiciones de calidad y
eficiencia. Logrando que estos se mantengan en el tiempo con las
mejores condiciones posibles, trayendo como consecuencia un
ahorro sustancial para la empresa, y en el caso de
acondicionadores de aire, calidad del servicio que estos prestan
para el desarrollo de las actividades en un ambiente
placentero.
CVG VENALUM, es una empresa de gran renombre a nivel
nacional e internacional, ubicada como una de las más
importantes productoras de aluminio primario en toda
Latinoamérica, posee varios certificados de la norma ISO
9001 – 2000, y en búsqueda de un constante
crecimiento persigue aquellos mecanismos que le permitan regular
sus acciones y recursos. Es por ello que el mantenimiento de sus
equipos es una prioridad para proteger el nivel de eficacia y
prestigio con el cual es vista dentro del entorno
empresarial.
Este estudio busca la optimización de los
mantenimientos que rodean a los acondicionadores de aire tipo
central de toda la empresa, investigando a fondo las causas de
las fallas que estos están presentando cada vez más
seguido, para alcanzar los posibles caminos que al ser
implementados puedan mejorar la gestión de la Unidad de
Refrigeración.
El análisis individual de cada solicitud de
mantenimiento fue la base para la recopilación de la
información necesaria para la determinación de las
causas, generando así un estudio cuantitativo preciso que
permitió descubrir cuáles son las piezas que fallan
más comúnmente en los acondicionadores de aire. Una
vez analizados los equipos como un todo, se hizo un
hincapié en los procesos que se realizan a la hora de la
ejecución de los mantenimientos a estos equipos por parte
de la Unidad, alcanzando ver las fallas que existen tanto en los
procesos actuales como la falta de un orden en la
ejecución de los mantenimientos que generan retrabajos y
una mala administración de los recursos.
Analizando la información recopilada se
encontró que los equipos tienden a presentar fallas en
solo seis (6) partes del sistema acondicionador de aire, El
compresor, el motor, sus rodamientos, las correas de
transmisión, los capacitores, y algunas partes del sistema
eléctrico. Partes que pueden perfectamente ser mantenidas
con un plan preventivo, con el cual, la Unidad no cuenta
actualmente, además los programas de mantenimiento no
están en concordancia con la cercanía de sus
equipos, obligando a sus ejecutores a trasladarse
innecesariamente prolongando el tiempo de ejecución de los
mismos y por ende el tiempo de respuesta a los usuarios. Los
mantenimientos correctivos son los más comunes en estos
equipos debido a varios factores los cuales también fueron
analizados, como la desintegración de los trabajadores
involucrados directamente con su realización al igual que
los métodos del proceso de ejecución, buscando
mejoras tanto en la recopilación de la información
como en la reparación en sí.
La optimización de los mantenimientos es posible
siempre que se elabore y mantenga un sistema de mantenimiento
completo y sistemático para todas las etapas del proceso
de atención a los equipos de refrigeración
centrales, desde la prevención de los fallas con un plan
de mantenimiento preventivo que defina la manera correcta de cada
mantenimiento, además de un programa que permita proyectar
el momento ideal para la ejecución. Finalmente los
trabajadores que forman parte del proceso deben estar unidos en
busca de la retroalimentación de la información y
el trabajo realizado para obtener mejores resultados y evitar la
reaparición de fallas.
El informe se encuentra estructurado de la siguiente
manera: Capítulo I.- El Problema, Capítulo II.-
Generalidades de la Empresa, Capítulo III.- Marco
Teórico, Capítulo IV.-. Marco Metodológico,
Capítulo V.-Situación Actual, Capítulo VI.-
Análisis y Resultados. Y finalmente se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas
y Anexos.
CAPITULO I
EL
PROBLEMA
1.1 Antecedentes
· En el año 2010, Sheyla Ninoska Salazar
presento una investigación titulada
""Evaluación De Los Costos Por Mantenimiento
Correctivo, Basado En El Estudio Del Servicio Contratado Para Los
Sistemas Acondicionadores De Aire En La División De
Servicios Generales CVG Venalum"" en dicha
investigación se calculan los costos de cada mantenimiento
para la unidad, arrojando resultados que indican un gasto
innecesario, y se concluye con la necesidad de que se inicie una
investigación en busca de la disminución de los
mantenimientos correctivos a fin de mejorar la calidad del
servicio prestado.
· En el año 2010, Jhonalis
Clemente presento una investigación titulada
""Actualización del Inventario de Los
Acondicionadores De Aire Central Instalados En: Zonas 3c Y 3c (2)
En El Departamento de Infraestructura de CVG Venalum, Puerto
Ordaz, Estado Bolívar"" en dicha investigación
se analizan los acondicionadores de aire central para su
actualización dentro de los programas de mantenimiento de
estas zonas en busca de la disminución del tiempo de
ejecución de los mismo
1.2 Planteamiento
del Problema.
El mantenimiento de los acondicionadores de aire dentro
de CVG Venalum es una tarea diaria para el personal de las
cooperativas encargadas, dichos mantenimientos se realizan bajo
un cronograma creado por el planificador de la unidad de
refrigeración en donde se especifica los equipos que deben
recibir el mantenimiento rutinario cada día del
año, además de la recurrencia de los
mismos.
El programa de mantenimiento rutinario una vez realizado
es entregado a sus ejecutores para ser llevado a cabo, y estos
deben llenar las planillas de intervenciones de cada equipo al
que se le realiza el mantenimiento a fin de constatar que el
mismo fue ejecutado, cuáles fueron los materiales
utilizados, la descripción de la intervención y las
observaciones que tengan del trabajo.
Actualmente son más recurrentes los
mantenimientos correctivos que deben ser realizados por los
trabajadores, por distintas razones, ya sea por el fin de la vida
útil de los equipos, por la contaminación a la que
están expuestos, por la atención insuficiente de
los equipos, entre otras. Esta situación genera molestias
dentro de las áreas de trabajo evitando que el personal
realice su trabajo de manera idónea y agradable,
disminuyendo incluso su efectividad. Sin embargo toda esta
información debería estar en constante
retroalimentación con el Sistema Integral de Mantenimiento
(SIMA), de tal manera que sea más fácil llevar el
control de las fallas de los equipos y de los repuestos que se
han utilizado en cada uno de ellos para señalar si hay
alguna constante que incida en el deterioro de algún
elemento en específico, de tal manera que esta pueda ser
resuelta, evitando próximas intervenciones innecesarias
gracias a la creación y correcta ejecución de un
plan de mantenimiento preventivo de los equipos
centrales.
Para la realización del mantenimiento rutinario
de los equipos centrales muchas veces el personal encargado debe
movilizarse una distancia excesiva ya que existen
otros equipos más cercanos entre sí a los cuales se
les podría realizar el mantenimiento el mismo día,
Esto dificulta que se ejecute efectivamente el plan mensual, por
lo que es necesario la actualización del mismo y
así, disminuir las distancias y lograr optimizar el
trabajo de la unidad. En el caso de los mantenimientos
correctivos, es necesario mejorar el sistema de
retroalimentación con el SIMA para evitar futuras fallas
de los mismos y finalmente crear un programa de mantenimientos
preventivos a fin de atacar todos los componentes del sistema
individualmente.
1.3
Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Optimizar los programas de mantenimientos rutinarios y
preventivos, además del sistema de
retroalimentación de los mantenimientos correctivos de los
equipos de refrigeración tipo central de CVG
Venalum
1.3.2 Objetivos Específicos
1. Diagnosticar la situación actual
de la Unidad de Refrigeración.
2. Analizar las fallas que presentan los
Acondicionadores de Aire tipo Central.
3. Evaluar los Planes de Mantenimientos de los Equipos
con los que cuenta la Unidad de Refrigeración.
4. Renovar el Proceso de Mantenimiento de
los equipos.
5. Desarrollar estrategias para mejorar la
retroalimentación del Sistema integral de Mantenimiento
(SIMA) en el caso de los mantenimientos correctivos
ejecutados.
1.4
Justificación e Importancia
La ejecución de este trabajo permitirá que
el sistema de mantenimiento de los acondicionadores de aire tipo
central de todas las áreas sea óptimo de manera que
los recorridos del personal encargado sea el mínimo
posible, agilizando el trabajo y permitiendo que la
gestión se ejecute lo más rápido posible,
obteniendo un mejor desempeño del personal de la unidad de
refrigeración, dando paso a realizar otras actividades
para mejorar el sistema de refrigeración de la empresa,
además de esto, la creación de un plan preventivo
que anticipe las constantes fallas de los equipos usando la
retroalimentación del SIMA, esto permitirá a la
unidad tener un historial de las fallas y una información
actualizada para atacar las causas que los originan evitando su
recurrencia lo máximo posible.
1.5
Alcance
La presente investigación se realiza con el
objetivo de mejorar en todas las maneras posibles el sistema de
mantenimiento actual de los equipos de refrigeración tipo
central de CVG Venalum, buscando la optimización de sus
actividades a la hora de realizar los mantenimientos preventivos,
rutinarios, y correctivos. Indispensables para el buen
funcionamiento de los mismos y el cumplimiento de su vida
útil operativa.
CAPITULO II
MARCO
TEORICO
2.1 Marco de Referencia
La Industria Venezolana del Aluminio, C.A
(CVG VENALUM) adscrita a la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG) es una empresa constituida el
29 de Agosto de 1973 con el objetivo de producir aluminio
primario en diversas formas con fines de exportación.
Actualmente es una empresa de capital mixto compuesto en un 80%
por la Corporación Venezolana de Guayana y el 20% restante
por un consorcio japonés integrado por Showa DenKo KK,
Kobe Steel Company Ltd, y Marubeni Corporation. La empresa cuenta
con una capacidad instalada de producción de 430.000
TM/Año.
Las tres áreas principales para su desarrollo
son: Carbón, Reducción y Coladas. En la Planta de
Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos
que hacen posible el proceso electrolítico. En el
Área de Molienda y Compactación se construyen los
bloques de ánodos verdes a partir de coque de
petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos
consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de
cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y
conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado
a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado.
La Planta de Pasta Catódica produce la mezcla de
alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas,
que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan
y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta
catódica.
La producción del aluminio se realiza en el
área de reducción a través de un proceso
electrolítico q reduce la alúmina dentro de los
tres complejos con los que cuenta la planta, con un total de 5
líneas de producción y 900 celdas, obteniendo el
aluminio líquido el cual es trasegado y trasladado en
crisoles al área de Colada, donde se elaboran los
productos terminados. El aluminio se vierte en hornos de
retención y se le agregan, si es requerido por los
clientes, los aleantes que necesitan algunos
productos.
Cada horno de retención determina la colada de
una forma específica: lingotes de 10 Kg. con capacidad
nominal de 20.100 t/año., lingotes de 22Kg. con capacidad
de 250.000 t/año, lingotes de 680Kg. con capacidad
de 100.000 t/año, cilindros con capacidad
para 85.000 t/año. y metal liquido. Concluido este proceso
el aluminio está listo para la venta a los mercados
nacionales e internacionales. En la figura 1 se puede observar de
manera ilustrada el proceso de producción de aluminio que
se lleva en la empresa.
Figura 1. Proceso de producción
de CVG Venalum.
Fuente: Manual de Inducción de
CVG VENALUM.
2.2
Políticas de la Empresa
2.2.1 Productividad y
Rentabilidad
La Empresa deberá orientar su gestión a
garantizar la máxima productividad y rentabilidad en
armonía con el avance técnico de la industria y la
situación del mercado del aluminio, explotando las
oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los
diferentes ámbitos de competencia
2.2.2 Comercial
En materia de comercialización, la empresa
deberá emprender acciones para garantizar el máximo
valor agregado de la cesta de productos, conciliando la
excelencia técnico-económica con el máximo
retorno de mercado.
2.2.3 Social
CVG Venalum como empresa del Estado venezolano a fin de
contribuir con el desarrollo de la economía nacional,
impulsará proyectos de carácter
socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social
para la región, que elevan la calidad de vida de la
comunidad que la circunda.
2.2.4 Desarrollo
CVG Venalum deberá impulsar el desarrollo
integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su
acción como una extensión regional del Estado en
pro de la reactivación, desarrollo y consolidación
de la cadena transformadora nacional y del parque
metalmecánico conexo.
2.2.5 Calidad y
Ambiente.
CVG Venalum, con la participación de sus
trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y
mejora de forma continua su sistema de gestión,
comprometiéndose a:
ü Garantizar los requerimientos del
cliente.
ü Prevenir la contaminación
asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes
líquidos y desechos.
ü Cumplir la legislación y
otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y
ambiente.
2.3 Ubicación Geográfica
de la Empresa.
La empresa CVG VENALUM se encuentra ubicada en la zona
Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, la cual constituye la zona
industrial más importante y prometedora de
Venezuela.
La localización de la Industria del Aluminio en
la zona de Guayana se debe al inmenso potencial
hidroeléctrico procedente de la Represa Raúl Leoni
situada en Gurí a penas a 100 km. de la ciudad. Esta
cercanía asegura el suministro de energía a bajo
costo, recurso básico para el proceso de reducción
electrolítica (proceso Hall – Heroult).
Otro factor importante de la situación
geográfica de la Empresa VENALUM es que limita al norte
con el Río Orinoco, el más grande de Venezuela y el
noveno en el mundo, con un caudal de 34.000 m3/s y desemboca en
el Océano Atlántico; lo que permito
utilización como medio económico para la
exportación del aluminio primario producido en la planta y
a la ves ser utilizado para la importación de materia
prima requerida para la empresa. Limita al sur con la empresa
ALCASA, al este con la Empresa
FERROVEN Y BAUXILUM – operadora de
Alúmina y al oeste con la empresa SIDOR.
La cercanía de la Empresa CVG BAUXILUM garantiza
el abastecimiento de Alúmina a VENALUM. Todo es posible
gracias al descubrimiento de los yacimientos de bauxita que se
encuentran en los Pijiguaos aproximadamente a 500 km. del
Río Orinoco. En la figura 2 se puede observar la
distribución de la planta y el lugar donde se
realizó esta investigación dentro de la
misma.
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ORIGINAL.
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