Plan de mantenimiento en el centro de estudios de corrosión y biomateriales de la UNEXPO

INTRODUCCIÓN

Desde el principio de los tiempos, el hombre siempre ha
tenido la necesidad de mantener su equipo. La mayoría de
las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso de
los mismos, y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al
principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era
imposible seguir usando el equipo. Fue hasta 1950 que un grupo de
ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento
que simplemente seguía las recomendaciones de los
fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían
tener en la operación y mantenimiento de máquinas y
sus dispositivos. Como resultado, los gerentes de planta se
interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos,
electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas
para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir
daños al equipo.

De todo esto, se puede definir al mantenimiento como el
conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un
sistema productivo a un estado específico, para que pueda
cumplir un servicio determinado. Los diferentes tipos de
mantenimientos son: rutinario, programado, correctivo,
preventivo, predictivo, por avería o reparación,
circunstancial, entre otros. El objetivo del mantenimiento es
mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que
pueda cumplir su misión, para lograr una producción
esperada en empresas de producción y una calidad de
servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global
óptimo.

En la presente investigación se describirá
un sistema de mantenimiento en base a la norma COVENIN 2500-93
aplicada al laboratorio de Corrosión y Biomateriales de la
Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio
José de Sucre" (UNEXPO) Vice-Rectorado Puerto Ordaz; con
el fin de estudiar el mismo y evaluarlo para proponer un plan de
mejoras relacionado con el sistema de gestión llevado a
cabo en la unidad funcional seleccionada.

El desarrollo del presente informe se
estructuró de la siguiente manera:

· Presentación de la Empresa. El
cual presenta la descripción, misión y
visión de la empresa en cuestión.

· Descripción de la Unidad. Se
desarrolla el área de trabajo para la aplicación de
la investigación.

· Diagnóstico de la Situación
Actual. Se describe la situación que se presenta
actualmente en el laboratorio de corrosión en cuanto al
mantenimiento de los equipos.

· Resultados Obtenidos. Incluyen los
resultados que se obtuvieron luego de aplicar la
evaluación planteada por la norma COVENIN 2500-93,
así como su respectivo análisis.

· Plan de mejoras. Se detalla el plan
propuesto de mejoras de mantenimiento.

· Conclusiones y
Recomendaciones.

PRESENTACIÓN DE LA
EMPRESA

En la zona de Guayana y la sur-oriental del país
existe un gran parque industrial que posee los más
diversos y complejos problemas de corrosiones así como
también se observa que el sector siderúrgico y
petrolero ha manifestado la necesidad de asesorías y
consultas en el área de Corrosión. Dentro de este
contexto, nació el CENTRO DE ESTUDIOS DE CORROSIÓN
Y BIOMATERIALES (CECOB) adscrito al Departamento de
Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional
Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre"
(UNEXPO) Vice- Rectorado Puerto Ordaz, ubicado en el edificio de
Ingeniería Mecánica – Industrial, primer
piso.

La misión del Centro de Estudios de
Corrosión y Biomateriales es de contribuir al
fortalecimiento industrial de la región de Guayana y
sur-oriental del país, a través del desarrollo y
transferencia de tecnología, así como a la
formación de recursos humanos para combatir la
corrosión de los materiales metálicos. Su
visión es apoyar el mejoramiento continuo de los procesos
productivos que involucren el uso de materiales metálicos,
a través de la prevención, control y
corrección de la corrosión de los materiales;
contribuyendo con la satisfacción de las necesidades de la
industria regional y nacional, mediante la oferta de servicios
con calidad.

También se llevan a cabo proyectos de
investigación desarrollados por los estudiantes de
ingeniería de las distintas especialidades que se estudian
en dicha universidad siendo guiados por profesores de la misma
institución y además este laboratorio es utilizado
para realizar prácticas de la materia que se cursa en la
carrera de ingeniería metalúrgica.

DESCRIPCIÓN DE LA
UNIDAD

El Centro de Estudios de Corrosión y
Biomateriales fue seleccionado para la generación de un
sistema o plan de mantenimiento para el control de las
instalaciones y componentes, así como del conjunto de
trabajo de reparación y revisión necesarios para
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservación de un sistema y un mayor control de los
equipos presentes en el laboratorio basados en la Norma COVENIN
2500-93

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACION
ACTUAL

La situación actual que se presenta en el
laboratorio de Corrosión y Biomateriales radica
principalmente en el hecho que no cuenta con un sistema
mantenimiento efectivo. Si bien es cierto, esto no le impide al
laboratorio realizar sus actividades, como el desarrollo de
proyectos de investigación y realización de
prácticas de laboratorio. El mantenimiento de la
infraestructura del laboratorio depende del área de
mantenimiento de la Universidad Nacional Experimental
Politécnica "Antonio José de Sucre" Vice-Rectorado
Puerto Ordaz, más sin embargo el mantenimiento de equipos
dependen del personal que labora en el laboratorio y es netamente
rutinario pues solamente se le hace mantenimiento a las
máquinas antes de ser usadas y solamente para asegurarse
de su buen funcionamiento.

El mantenimiento preventivo es una acción que no
se considera y no se realiza por falta de presupuesto, por lo
general se espera que las maquinas se dañen para ser
tratadas. En lo que respecta el mantenimiento correctivo, las
personas que allí laboran no lo realizan pues para ello se
necesitan personal especializado para mantener los equipos en
buen estado.

RESULTADOS
OBTENIDOS

Después de aplicarse la evaluación de
sistema de mantenimiento guiado por la norma COVENIN 2500-93 se
puede observar que de todos los principios básicos para la
gestión de mantenimiento solo se cumple un 18% de lo
establecido en el manual. Lo cual está acorde a lo
presentado en la situación actual, puesto que dentro del
centro de estudio no hay establecido un plan de mantenimiento,
además el mantenimiento que se realiza es netamente
rutinario el cual es realizado por los operarios de los equipos
antes de utilizarlos, en lo referente al mantenimiento preventivo
y correctivo estos no efectúan debido a la falta de
presupuesto.

Con respecto al cumplimiento de lo establecido en la
norma se pudo observar que en las áreas de mantenimiento
programado, preventivo, personal de mantenimiento y recursos
humanos no cumplen con ninguna las directrices especificadas. En
lo referente a:

· La organización de la empresa la cual
cumple un 73% que influye directamente en la percepción
que pueda tener un trabajador de sus condiciones laborales y en
su rendimiento profesional.

· Organización de mantenimiento se cumple
en un 22,5%, porcentaje que es muy bajo y se encuentra atribuido
al área de funciones y responsabilidades la cuales se
encuentran definidas pero no se aplican.

· Planificación de mantenimiento cumple un
45%, pues, las políticas están establecidas pero no
se aplican y su porcentaje se debe a las metas y
planificación dentro del laboratorio.

· Mantenimiento Rutinario el cual se cumple en un
44% debido a que este es realizado más no programado ni
realizado.

· Mantenimiento circunstancial se cumple en un
28% debido a que se realiza a medias no es ni programado ni
controlado.

· Apoyo logístico se cumple en un 15%
debido al apoyo gerencial que se encuentra dentro del laboratorio
y la significativa falta de apoyo administrativo y
general.

PLAN DE
MEJORAS

Dentro de las mejoras propuestas para el Centro de
Estudios de Corrosión y Biomateriales, con el fin de
maximizar la eficiencia de su sistema de mantenimiento, se
encuentran:

· Promover la aplicación de las normas
COVENIN 2005-93 dentro del laboratorio de corrosión y
biomateriales para así garantizar el mantenimiento del
mismo.

· Hacer partícipes a todos los empleados
del laboratorio y asegurarse que la dirección provea todos
los recursos necesarios para garantizar la implantación
las normas COVENIN 2005-93.

· Realizar un Mantenimiento Preventivo y
Mantenimiento Correctivo Programados a los equipos utilizados en
los procesos que se llevan a cabo dentro del
laboratorio.

· Establecer planes para el control,
prevención y solución de todas las causas de
disconformidades en los equipos.

· Reforzar el equipo de apoyo logístico
para así contar con los equipos necesarios en el momento
en que se necesiten.

· Realizar un estudio para ver si es más
factible la adquisición de nuevos equipos o invertir en
mantenimiento de los equipos actuales.

PLAN DE
MANTENIMIENTO

Responsable del
mantenimiento

Se propone establecer un jefe de mantenimiento dentro
del Centro de Estudios de Corrosión y Biomateriales, el
cual se encargará de registrar, analizar y coordinar todo
lo referente al mantenimiento y a las fallas de los equipos.
Después de consultar con el personal del centro se
eligió a la Ing. Nerismar Angulo para este cargo, de este
modo, las responsabilidades de mantenimiento quedan definidas de
la siguiente manera:

· Mantenimiento de las instalaciones:
Departamento de mantenimiento de la Universidad Nacional
Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre"
Vice-Rectorado Puerto Ordaz.

· Registro de fallas y
condiciones de los equipos: Ing. Nerismar Angulo.

· Mantenimiento rutinario: El operario de
los equipos al momento de ser utilizados.

· Mantenimiento preventivo y
correctivo: Organizado por la Ing. Nerismar
Angulo, pero ejecutado por distintos especialistas
externos.

Mantenimiento de las
instalaciones

Entre las actividades necesarias para
asegurar el buen estado de las instalaciones del Centro de
Estudios de Corrosión y Biomateriales se
encuentran:

· Reemplazar todos los bombillos
dañados y asegurarse que sus conexiones eléctricas
se encuentren en buen estado.

· Reparar las partes del cielo raso
que se encuentren en mal estado o caídas.

· Comprobar que todos los enchufes
eléctricos del laboratorio funcionen de manera adecuada y
reparar los que se encuentren defectuosos.

· Reparar los aires acondicionados
que se encuentran dañados.

· Arreglar los extractores que se
encuentran dentro del centro para evitar la acumulación de
gases tóxicos.

Todas estas actividades no son responsabilidad del
Centro de Estudios de Corrosión y Biomateriales, sino del
departamento de mantenimiento de la Universidad Nacional
Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre"
Vice- Rectorado Puerto Ordaz, el cual ha sido informado en
reiteradas ocasiones del estado de las instalaciones, pero
aún se espera a que realicen las distintas actividades ya
mencionadas.

Además, para el mantenimiento rutinario se deben
llevar a cabo determinadas actividades para mantener el
laboratorio en buenas condiciones. A continuación se
describen las actividades a realizar, tomando en cuenta que las
mismas deben ser ejecutadas tanto por el personal que trabaja en
el laboratorio así como los estudiantes que hagan uso del
mismo:

· Limpiar el área de trabajo
en el laboratorio cada vez que se termine de utilizar
determinados equipos y materiales.

· Limpiar los utensilios o
herramientas de trabajo al culminar cada práctica en el
laboratorio.

· Ubicar las herramientas,
materiales y equipos en el lugar establecido para
ello.

Estado actual de los
equipos

Mantenimiento Correctivo

En este momento el único equipo dentro del Centro
de Estudios de Corrosión y Biomateriales que requiere de
mantenimiento correctivo es el POTENCIOSTATO/GALVANOSTATO, Marca
Radiometer Analityca, Modelo VOLTALAB 80 PGZ 402, para el cual se
necesitan aproximadamente Bs. 60.000 para enviarlo a Francia al
fabricante para su reparación, ya que actualmente un
equipo similar, nuevo, cuesta aproximadamente Bs
500.000.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo que requieren los equipos
del Centro de Estudios y Biomateriales debe ser realizado por
personal especializado, por lo que a continuación se
muestra la frecuencia con la que los equipos existentes deben ser
atendidos por los mismos y que realicen su debido mantenimiento,
así como también se muestra el costo que genera
dicho mantenimiento por equipo. Cabe destacar que la responsable
de organizar y requerir la mano de obra especializada es la Ing.
Nerismar Angulo.

Es necesario acotar que para el mantenimiento de los
equipos se requiere de mano de obra especializada, aunque la
responsable de organizar el mantenimiento preventivo es la Ing.
Nerismar Angulo, los encargados de su ejecución
serán los distintos especialistas externos contratados
para la ejecución del mantenimiento de los
equipos.

Mantenimiento Rutinario

A continuación se presenta de manera detallada el
mantenimiento rutinario que deben tener algunos de los equipos
existentes en el laboratorio para garantizar su disponibilidad
y/o funcionamiento en el mismo:

Baño ultrasónico:

· Manipular el equipo siempre con cuidado,
evitando los movimientos bruscos.

· Evitar el derrame de
líquidos en el interior.

· El baño por ultrasonidos dispone de un
cable de red Schuko; éste debe conectarse a una toma de
corriente que esté conectada a tierra, debiendo quedar a
mano para poder desconectarlo en caso de emergencia.

· Para la limpieza de las partes
metálicas, acero inoxidable, aluminio, pinturas, entre
otros. Nunca utilice estropajos o productos que puedan rayar, ya
que deterioran el equipo, limitando su vida
útil.

· Para la limpieza del equipo recomendamos se
utilice un trapo libre de pelusa humedecido con agua jabonosa que
no contenga productos abrasivos.

Pulidora desbastadora:

· Conectar solo en la toma de corriente
correspondiente al enchufe del equipo. No modificar el
enchufe.

· Desconectar el enchufe de la fuente
eléctrica antes de realizar cualquier ajuste al
equipo.

· Cambiar el material utilizado para desbastar
cada vez que este se desgaste, por lo que debe hacerse una
inspección de esto regularmente.

Analizador de imágenes:

· Conectar a la red eléctrica
de 100 a 120 VAC solo cuando vaya a ser utilizado para así
evitar daños por fallas en la electricidad.

· Utilizar el analizador bajo
temperatura ambiente correcta, esto es de 0 °C a
40 °C.

· Cambiar el fusible cuando lo
amerite por otro con las mismas características para
prevenir daños o fuego.

Estufa:

· Limpiar la parte externa de la
estufa después de ser usada.

· Limpiar las perillas, el panel de
control y otras partes con frecuencia.

· Limpiar los quemadores
mensualmente.

CONCLUSIONES

Al efectuar las investigaciones y estudios
propios de la investigación, se establecen las siguientes
conclusiones:

1. Después de haber aplicado la evaluación
correspondiente al Centro de Estudios de Corrosión y
Biomateriales, se pudo observar que solamente se cumple con el
18% de las directrices establecidas en la norma.

2. Se verificó la necesidad de
establecer un plan de mantenimiento en el Centro de
Estudios.

3. Existen muchas áreas del laboratorio las
cuales presentan una gran deficiencia en cuanto al mantenimiento
(áreas de mantenimiento programado, preventivo, personal
de mantenimiento y recursos humanos).

4. La infraestructura del laboratorio se encuentran en
malas condiciones pero es importante notar que esto no depende
del laboratorio sino del departamento de mantenimiento de la
universidad.

RECOMENDACIONES

Luego de realizar la investigación y el estudio
correspondiente en el Centro de Estudios de Corrosión y
Biomateriales, se proponen las siguientes
recomendaciones:

1. Fomentar la aplicación de la Norma COVENIN
2500-93, con el fin de complementar y mejorar el Sistema de
Gestión de Mantenimiento presente en el Centro.

2. Hacer partícipes en la medida que se pueda a
todo el personal involucrado en el laboratorio de la
implantación de las normas para poder contribuir los unos
con los otros y además que se puedan aceptar mejor los
cambios.

3. Mejorar la política de mantenimiento y sus
objetivos, documentarlos e implementarlos y verificar su
cumplimiento.

4. Una vez establecido e implantado el Sistema de
Gestión de Mantenimiento realizar inspecciones y
verificaciones periódicamente para registrar los
resultados de dicho mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA

ARISTIZÁBAL M., RAMÍREZ P.,
SÁNCHEZ, M. Guía para la elaboración del
Plan de Mantenimiento y Mejoramiento. (Agosto, 2005) [Documento
en línea]. Disponible en:

http://www.google.co.ve/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&ved=0CCUQFjAB&url=http%3A%2F%2Fdocencia.udea.edu.co%2Fvice
doce%2Fcalidad%2FGuia_plan_de_mejoras.doc&ei=XkNmUM-8NNG70AHsr4Fo&usg=AFQjCNHdx_kgd4UHeJaKBo5MZv0REKpXvA

NORMA VENEZOLANA. COVENIN 2500-93. Manual
para evaluar los sistemas de mantenimiento en la Industria.
(Primera Revisión)

NORMA VENEZOLANA. COVENIN 3049-93.
Mantenimiento. Definiciones.

APÉNDICES

Formato para el control del mantenimiento
en el Centro de Estudios de Corrosión y Biomateriales de
la UNEXPO – Puerto Ordaz

Autor:

Cardozo Paola

Fuentes Luis

Mejías Jhessica

Orta Verónica

Rivero Zurilma

Rodríguez
Francisco

Velásquez Andrea

Profesora:

MSc. Ing. Scandra Mora

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO
JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DEL MANTENIMIENTO