Elaboración de un plan de mantenimiento de reemplazo de equipos

Las actividades de planeación generalmente incluyen las
siguientes: Filosofía del mantenimiento. Pronostico de la
carga de mantenimiento. Capacidad de mantenimiento.
Organización del mantenimiento. Programación del
mantenimiento. En las siguientes secciones se hace una
descripción de cada una de estas actividades. ACTIVIDADES
DE PLANEACIÓN

Filosofía del mantenimiento La filosofía del
mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un
nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea
consistente con la optimización de la producción y
la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la
seguridad. Para lograr esta filosofía, las siguientes
estrategias pueden desempeñar un papel eficaz si se
aplican en la combinación y forma correctas: Mantenimiento
correctivo o por fallas Mantenimiento preventivo. Mantenimiento
de oportunidad. Detección de fallas. Modificación
del diseño. Reparación general. Reemplazo.

Mantenimiento correctivo Este tipo de mantenimiento solo se
realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando.
Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso El
mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que
se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Puede
realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo.

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones Este
mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las
condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo
se determina vigilando los parámetros clave del equipo
cuyos valores se ven afectados.

Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a
cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden
presentarse durante los periodos de paros generales programados
de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar
tareas conocidas de mantenimiento. Es un acto o inspección
que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de
fallas. Un ejemplo de detección de fallas es el de la
verificación de la llanta de refacción de un
automóvil antes de emprender un viaje largo.

La modificación del diseño se lleva a cabo para
hacer que un equipo alcance una condición que sea
aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y,
ocasionalmente, expansión de fabricación y
capacidad. La modificación del diseño por lo
general requiere una coordinación con la función de
ingeniería y otros departamentos dentro de la
organización. La reparación general es un examen
completo y el restablecimiento de un equipo o sus componentes
principales a una condición aceptable. Esta es
generalmente una tarea de gran envergadura.

Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle
mantenimiento. Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo
ante una falla.

Factores: La edad del equipo. El nivel de uso. La calidad del
mantenimiento. Factores climáticos. Las destrezas de los
trabajadores de mantenimiento. Alcanzar Eficiencia y
utilización de los recursos

Determina Los recursos pueden ser: La mano de obra. Materiales.
Refacciones. Equipo. Herramientas. Entre los aspectos resaltantes
de la capacidad de mantenimiento: Cantidad de trabajadores para
esta operación. Habilidades del trabajador. Herramientas
requeridas para el mantenimiento entre otros.

Es el proceso de asignación de recursos y personal para
los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos.

Área de producción A Mantenimiento para el
área de producción A Unidad central de
mantenimiento Área de producción C Mantenimiento
para el área de producción B Área de
producción B Ayuda de contratistas externos Mantenimiento
para el área de producción C Sobrecarga Sobrecarga
Sobrecarga Sobrecarga Figura. Sistema en cascada

La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo
siguiente: Diseño de trabajo Estándares de tiempo
Administración de proyectos

Los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las
órdenes de trabajo, que generalmente son emitidas por los
departamentos de producción. Estas órdenes de
trabajo describen el trabajo, su ubicación, las
habilidades requeridas y las prioridades del trabajo.
Según su uso finalidades, la orden de trabajo puede asumir
diferentes nombres y formatos.

Los datos recogidos en la orden de trabajo, se obtiene no
sólo Información Técnica Información
económica DISEÑO DE TRABAJO Comprende el contenido
de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a
utilizar, las herramientas especiales necesarias y los
trabajadores calificados requeridos; además, debe incluir,
la duración en cuanto a tiempo de realización de
cada tarea y programación de ejecución del
programa

Deben hacerse los esfuerzos necesarios para desarrollar
estándares de tiempo para trabajos de gran duración
Técnicas para la estandarización y desarrollo del
tiempo de ejecución de las actividades de mantenimiento:
Medición de trabajo Muestreo de trabajo Estimación
comparativa. ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPO Una vez que la
tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño,
es básico estimar el tiempo necesario para completar el
trabajo.

En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de
gran Envergadura o el mantenimiento preventivo que se han
planeado se llevan a cabo de forma periódica. Durante
estos trabajos, toda la planta o parte de ésta se para.
Teniendo en mente la minimización del tiempo muerto,
conviene Planear y planificar para hacer el mejor uso de los
recursos Administración de proyectos

Implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo
de técnicas como el método de la ruta
crítica (CPM) o la técnica de evaluación y
revisión de programas (PERT). Las redes CPM y PERT son
similares y consisten en: Identificar todas las actividades que
involucra el proyecto, lo que significa, determinar relaciones de
precedencia, tiempos técnicos para cada una de las
actividades. Construir una red con base en nodos y actividades (o
arcos, según el método más usado), que
implican el proyecto. Analizar los cálculos
específicos, identificando la ruta crítica y las
holguras de las actividades que componen el proyecto.
Administración de proyectos Software

La fase de control de un proyecto tal incluye medir: El avance en
forma regular, Compararlo con el programa Y analizar la varianza
como un porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones
correctivas para eliminar las deficiencias.

(Gp:) 1. Control de Trabajos (Gp:) 2. Control de Inventarios
(Gp:) 3 .Control de Costos (Gp:) 4 . Control de Calidad

La administración y el control de trabajo del
mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos.
El sistema de órdenes de trabajo es la herramienta que se
utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento

CONTROL DE INVENTARIOS cuando se necesita y donde se necesita. El
control de inventarios es la técnica de mantener
refacciones y materiales en los niveles deseados. Es esencial
mantener un nivel óptimo de refacciones que disminuya el
costo de tener el articulo en existencia y el costo en que
incurre si las refacciones no están disponibles.

CONTROL DE COSTOS Control de los costos de Mantenimiento
Mantenimiento Directo Producción Pérdida
Degradación de los equipos Respaldos Mantenimiento
Excesivo El control de los costos de mantenimiento es una
función de la filosofía del mantenimiento, el
patrón de operación , el tipo de sistema y los
procedimientos y las normas adoptadas por la
organización.

CONTROL DE CALIDAD En un proceso de producción, la calidad
de las salidas puede ser considerada como “aptitud para su
uso” y hacerlo bien desde la primera vez”. El control
de calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o
servicio y comparando éstos con las especificaciones del
producto o el servicio, respectivamente. El control del costo de
mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento,
logrando al mismo tiempo los objetivos que se a fijado la
organización

La clave para una administración orientada a la calidad se
encuentra, en primer lugar, en la consciencia de la necesidad de
mejorar y, en segundo lugar, en seleccionar las técnicas
apropiadas para la mejora.

Las causas probables son las faltas de disponibilidad de
herramientas especiales, trabajadores que carecen del nivel
necesario de destreza, una supervisión deficiente, etc. La
erradicación de estas causas y la vigilancia del trabajo
de mantenimiento concluido pueden dar por resultado una mejor
calidad en la producción del mantenimiento. NORMAS

En el desarrollo de las funciones de planeación,
organización y control, los gerentes de mantenimiento
deben considerar la forma en que sus acciones afecten al
comportamiento humano.