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Elaboración de un plan de mantenimiento de reemplazo de equipos



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    Las actividades de planeación generalmente incluyen las
    siguientes: Filosofía del mantenimiento. Pronostico de la
    carga de mantenimiento. Capacidad de mantenimiento.
    Organización del mantenimiento. Programación del
    mantenimiento. En las siguientes secciones se hace una
    descripción de cada una de estas actividades. ACTIVIDADES
    DE PLANEACIÓN

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    Filosofía del mantenimiento La filosofía del
    mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un
    nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea
    consistente con la optimización de la producción y
    la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la
    seguridad. Para lograr esta filosofía, las siguientes
    estrategias pueden desempeñar un papel eficaz si se
    aplican en la combinación y forma correctas: Mantenimiento
    correctivo o por fallas Mantenimiento preventivo. Mantenimiento
    de oportunidad. Detección de fallas. Modificación
    del diseño. Reparación general. Reemplazo.

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    Mantenimiento correctivo Este tipo de mantenimiento solo se
    realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando.
    Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso El
    mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que
    se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Puede
    realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo.

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    Mantenimiento preventivo con base en las condiciones Este
    mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las
    condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo
    se determina vigilando los parámetros clave del equipo
    cuyos valores se ven afectados.

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    Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a
    cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden
    presentarse durante los periodos de paros generales programados
    de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar
    tareas conocidas de mantenimiento. Es un acto o inspección
    que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de
    fallas. Un ejemplo de detección de fallas es el de la
    verificación de la llanta de refacción de un
    automóvil antes de emprender un viaje largo.

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    La modificación del diseño se lleva a cabo para
    hacer que un equipo alcance una condición que sea
    aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y,
    ocasionalmente, expansión de fabricación y
    capacidad. La modificación del diseño por lo
    general requiere una coordinación con la función de
    ingeniería y otros departamentos dentro de la
    organización. La reparación general es un examen
    completo y el restablecimiento de un equipo o sus componentes
    principales a una condición aceptable. Esta es
    generalmente una tarea de gran envergadura.

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    Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle
    mantenimiento. Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo
    ante una falla.

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    Factores: La edad del equipo. El nivel de uso. La calidad del
    mantenimiento. Factores climáticos. Las destrezas de los
    trabajadores de mantenimiento. Alcanzar Eficiencia y
    utilización de los recursos

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    Determina Los recursos pueden ser: La mano de obra. Materiales.
    Refacciones. Equipo. Herramientas. Entre los aspectos resaltantes
    de la capacidad de mantenimiento: Cantidad de trabajadores para
    esta operación. Habilidades del trabajador. Herramientas
    requeridas para el mantenimiento entre otros.

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    Es el proceso de asignación de recursos y personal para
    los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos.

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    Área de producción A Mantenimiento para el
    área de producción A Unidad central de
    mantenimiento Área de producción C Mantenimiento
    para el área de producción B Área de
    producción B Ayuda de contratistas externos Mantenimiento
    para el área de producción C Sobrecarga Sobrecarga
    Sobrecarga Sobrecarga Figura. Sistema en cascada

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    La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo
    siguiente: Diseño de trabajo Estándares de tiempo
    Administración de proyectos

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    Los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las
    órdenes de trabajo, que generalmente son emitidas por los
    departamentos de producción. Estas órdenes de
    trabajo describen el trabajo, su ubicación, las
    habilidades requeridas y las prioridades del trabajo.
    Según su uso finalidades, la orden de trabajo puede asumir
    diferentes nombres y formatos.

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    Los datos recogidos en la orden de trabajo, se obtiene no
    sólo Información Técnica Información
    económica DISEÑO DE TRABAJO Comprende el contenido
    de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a
    utilizar, las herramientas especiales necesarias y los
    trabajadores calificados requeridos; además, debe incluir,
    la duración en cuanto a tiempo de realización de
    cada tarea y programación de ejecución del
    programa

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    Deben hacerse los esfuerzos necesarios para desarrollar
    estándares de tiempo para trabajos de gran duración
    Técnicas para la estandarización y desarrollo del
    tiempo de ejecución de las actividades de mantenimiento:
    Medición de trabajo Muestreo de trabajo Estimación
    comparativa. ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPO Una vez que la
    tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño,
    es básico estimar el tiempo necesario para completar el
    trabajo.

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    En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de
    gran Envergadura o el mantenimiento preventivo que se han
    planeado se llevan a cabo de forma periódica. Durante
    estos trabajos, toda la planta o parte de ésta se para.
    Teniendo en mente la minimización del tiempo muerto,
    conviene Planear y planificar para hacer el mejor uso de los
    recursos Administración de proyectos

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    Implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo
    de técnicas como el método de la ruta
    crítica (CPM) o la técnica de evaluación y
    revisión de programas (PERT). Las redes CPM y PERT son
    similares y consisten en: Identificar todas las actividades que
    involucra el proyecto, lo que significa, determinar relaciones de
    precedencia, tiempos técnicos para cada una de las
    actividades. Construir una red con base en nodos y actividades (o
    arcos, según el método más usado), que
    implican el proyecto. Analizar los cálculos
    específicos, identificando la ruta crítica y las
    holguras de las actividades que componen el proyecto.
    Administración de proyectos Software

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    La fase de control de un proyecto tal incluye medir: El avance en
    forma regular, Compararlo con el programa Y analizar la varianza
    como un porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones
    correctivas para eliminar las deficiencias.

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    (Gp:) 1. Control de Trabajos (Gp:) 2. Control de Inventarios
    (Gp:) 3 .Control de Costos (Gp:) 4 . Control de Calidad

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    La administración y el control de trabajo del
    mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos.
    El sistema de órdenes de trabajo es la herramienta que se
    utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento

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    CONTROL DE INVENTARIOS cuando se necesita y donde se necesita. El
    control de inventarios es la técnica de mantener
    refacciones y materiales en los niveles deseados. Es esencial
    mantener un nivel óptimo de refacciones que disminuya el
    costo de tener el articulo en existencia y el costo en que
    incurre si las refacciones no están disponibles.

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    CONTROL DE COSTOS Control de los costos de Mantenimiento
    Mantenimiento Directo Producción Pérdida
    Degradación de los equipos Respaldos Mantenimiento
    Excesivo El control de los costos de mantenimiento es una
    función de la filosofía del mantenimiento, el
    patrón de operación , el tipo de sistema y los
    procedimientos y las normas adoptadas por la
    organización.

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    CONTROL DE CALIDAD En un proceso de producción, la calidad
    de las salidas puede ser considerada como “aptitud para su
    uso” y hacerlo bien desde la primera vez”. El control
    de calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o
    servicio y comparando éstos con las especificaciones del
    producto o el servicio, respectivamente. El control del costo de
    mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento,
    logrando al mismo tiempo los objetivos que se a fijado la
    organización

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    La clave para una administración orientada a la calidad se
    encuentra, en primer lugar, en la consciencia de la necesidad de
    mejorar y, en segundo lugar, en seleccionar las técnicas
    apropiadas para la mejora.

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    Las causas probables son las faltas de disponibilidad de
    herramientas especiales, trabajadores que carecen del nivel
    necesario de destreza, una supervisión deficiente, etc. La
    erradicación de estas causas y la vigilancia del trabajo
    de mantenimiento concluido pueden dar por resultado una mejor
    calidad en la producción del mantenimiento. NORMAS

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    En el desarrollo de las funciones de planeación,
    organización y control, los gerentes de mantenimiento
    deben considerar la forma en que sus acciones afecten al
    comportamiento humano.

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