Propuestas para el almacenamiento de los productos en proceso y terminados en la planta de laminación de CVG Alcasa
RESUMEN
El estudio tuvo como objetivo principal, la
realización de una propuesta para el almacenamiento de
productos en proceso y terminados de la planta de
laminación de CVG ALCASA, con el objeto de ubicar y
retirar las bobinas de forma mas eficiente. Para ello, se
realizaron observaciones y estudios para detectar espacios
disponibles que se pudieran utilizar y a la vez se efectuó
un seguimiento del proceso. Para tal fin, se realizó una
investigación del tipo descriptiva, aplicada, de campo y
de diseño documental. Finalmente se logró
desarrollar las propuestas de mejora del sistema de
almacenamiento que de alguna u otra forma permitirán hacer
mas optimo el proceso.
Palabras claves: propuesta de almacenamiento,
eficiente, mejorar, óptimo.
INTRODUCCIÓN
CVG Aluminio del Caroní, S.A. (CVG ALCASA) es una
industria básica del estado venezolano, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana, cuyo compromiso es,
elaborar y comercializar, productos de aluminio que satisfagan
los requisitos de sus clientes, mediante el mejoramiento continuo
de la eficacia del sistema de gestión de la
calidad.
Una de las áreas operativas importantes de
ALCASA, es la planta de laminación, en esta planta se da
la fabricación de distintos productos de aluminio y sus
aleantes. Es en esta área, donde se reducen planchones de
aluminio provenientes de Fundición en bobinas de
diferentes espesores, empleando dos sistemas de laminación
(en Caliente y en Frio).
La planta de laminación dispone de diversos
equipos como el laminador en caliente, laminador en frio, hornos
de recocido y acabado-empaque, estos realizan diferentes procesos
en los cuales se necesita tiempos de enfriamiento y
almacenamiento para las bobinas procesadas. La
distribución física con la que actualmente se
cuenta no se ajusta a los requerimientos dimensionales de
almacenamiento de las bobinas.
El fin que persigue este proyecto es optimizar el
sistema de almacenamiento diseñando propuestas para la
mejora del mismo, la cual será desarrollada aplicando
conocimientos de Ingeniería Industrial, dentro de los
cuales se menciona, análisis de espacios físicos,
consulta de planos layados, mediciones, aplicación de
técnicas de evaluación relacionada con la
distribución de plantas, así como la
elaboración de planos que ilustran los sistemas de
almacenamientos actual y propuestos.
El contenido del presente estudio de
investigación se estructuró en capítulos de
la siguiente manera:
ü Capítulo I: Plantea la
problemática que será objeto de estudio en la
investigación.
ü Capítulo II: Ofrece
información respecto a la empresa y al área donde
se realizara la investigación.
ü Capítulo III: Se explican los
aspectos teóricos necesarios para sustentar la
investigación.
ü Capítulo IV: Se
explica la metodología y técnicas a
utilizar
ü Capítulo V: Se analiza la
situación actual de la problemática
presentada.
ü Capítulo VI: Se plantea la serie de
propuestas para el mejoramiento del sistema de almacenamiento de
la planta de laminación de CVG ALCASA.
Y finalmente con los diversos
análisis obtuvimos las conclusiones y
recomendaciones.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
Planteamiento del
Problema
CVG Aluminio del Caroní, S.A., (ALCASA) es una
empresa del Estado Venezolano, tutelada por la Corporación
Venezolana de Guayana, productora y comercializadora de aluminio
primario y sus derivados para abastecer tanto al mercado nacional
como al internacional. CVG ALCASA está compuesta por
cuatro áreas principales: planta de carbón,
reducción, fundición y laminación, las
cuales se combinan para la fabricación de diferentes
productos de aluminio puro y aleado. Al mismo tiempo cuenta con
instalaciones de servicios para la fabricación,
cocción y envarillado de ánodos, producción
de pasta catódica, muelle y otras facilidades.
En la actualidad, el aluminio y sus aleaciones se han
convertido en pilares fundamentales para el comercio de nuestro
país, su gran aceptación se debe a los amplios usos
a que puede someterse, tales como: fabricación de
utensilios, tuberías, rines para automóviles,
recipientes para altas presiones, tanques de gasolina y aceite,
entre otros. Es por ello, que las industrias productoras de este
elemento se esfuerzan en optimizar todos los procedimientos que
conlleven a su elaboración.
Actualmente, CVG ALCASA posee una capacidad instalada de
producción de aluminio primario de 210 mil toneladas
métricas anuales y de 60 mil TM/Año
para la elaboración de láminas duras y
blandas.
Dentro de la estructura organizacional de la empresa CVG
ALCASA, se encuentra la planta de laminación que es donde
se esta ejecutando el trabajo de grado, esta área tiene
como objetivo la obtención de láminas, mediante el
proceso de laminación en caliente y laminación en
frio.
La planta de laminación dispone de diversos
equipos como el laminador en caliente, laminador en frio, hornos
de recocido y acabado-empaque, estos realizan diferentes procesos
en los cuales se necesita tiempos de enfriamiento y
almacenamiento para las bobinas procesadas. Actualmente los
requerimientos en cuanto a la producción en el área
de laminación es de 3.000 toneladas, y con
proyectos futuros y la incorporación de nuevos equipos se
deseara obtener 9.333 toneladas. Sin embargo, el área de
laminación no cuenta con un espacio físico
suficiente para almacenamiento que se ajuste a las necesidades
del proceso actual ni muchos menos al proyectado en donde la
producción mensual será mayor, y por consiguiente
se dificulta la ubicación de los productos en proceso y
terminados.
Esta situación ha concebido la
improvisación del sistema de almacenamiento actual, lo que
ha generado a su vez un congestionamiento en los espacios
correspondientes a los equipos de manejo de materiales,
obteniéndose como resultado contraflujos en los procesos,
paradas en la producción, perdidas de tiempo en cuanto a
la localización de los productos a despachar, dificultad
para la realización de inventarios, entre otros. Si
esta situación no se ve atendida antes de la
inicialización de determinados proyectos, se
presentará dificultades en cuanto a la producción
proyectada.
Por esto surge la necesidad de realizar este trabajo de
grado, con el propósito de lograr ubicar y retirar los
productos de forma más eficiente, y con esto mejorar el
proceso productivo. Dichas propuestas será desarrollada
bajo una serie de conocimientos de ingeniería industrial,
con el fin de diagnosticar, cuantificar, analizar y estimar
procedimientos para un mejor almacenamiento, para lograr dichos
objetivos se tendrán que realizar análisis de
espacios físicos, de capacidad instalada y aplicar
conocimientos de distribución de plantas.
Objetivos de la
Investigación
Objetivo General
Optimizar el almacenamiento de los productos en proceso
y terminados para una producción proyectada de 9.333
toneladas mensuales en la planta de laminación de CVG
ALCASA.
Objetivos
Específicos
1. Diagnosticar el sistema actual de
almacenamiento de bobinas en proceso y terminadas en la planta de
laminación de CVG ALCASA.
2. Cuantificar el área de almacenamiento actual
para bobinas procesadas en la planta de laminación y
establecer su capacidad instalada de acuerdo al flujo de
metal.
3. Evaluar el sistema de almacenamiento y enfriamiento
actual en cuanto a la entrega en oportunidad de bobinas al
proceso siguiente y distribución de plantas.
4. Estimar el procedimiento de almacenamiento y
enfriamiento adecuado para alcanzar una producción
proyectada en la planta de laminación de CVG
ALCASA.
5. Realizar una distribución de plantas
enfocándose en las propuestas de almacenamiento realizadas
para la planta de laminación de CVG ALCASA.
6. Elaborar un plan de mejora enfocado en optimizar las
áreas de almacenamiento en la planta de laminación
de CVG ALCASA.
Justificación O
Importancia
En la actualidad las grandes empresas se hacen
más competitivas dentro de su ramo y adoptan más
estrategias a fin de garantizar el éxito. La
realización de una propuesta para el almacenamiento de los
productos en proceso y terminado para una producción
proyectada de 9.333 toneladas en el área de
laminación es muy importante ya que el sistema de
almacenamiento actual no se ajusta a las necesidades del proceso
productivo proyectado, debido a que no se disponen de
áreas suficientes para el enfriamiento de las
bobinas, y con la propuesta a realizar se dará una
alternativa de mejora y disminución en los contraflujos
del proceso.
Delimitación o
Alcance
Este proyecto se realizó para la planta de
laminación de CVG ALCASA ubicado en Puerto Ordaz –
Estado Bolívar, se trabajará con las áreas
de almacenamiento y enfriamiento que dispone la planta, y
comprendió la etapa de cuantificar, evaluar y estimar el
sistema de almacenamiento.
Limitación
Entre los factores que de una u otra forma pueden ser
parte de una limitante para el desarrollo del siguiente trabajo
se pueden mencionar las siguientes: el tiempo de permanencia en
las instalaciones de la empresa se podría considerar
relativamente corto para el desarrollo de los objetivos, las
paradas continuas de los equipos en el área de estudio
trayendo como resultado poca producción y la carencia de
información y/o antecedentes.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA CVG
ALCASA
CVG Aluminio del Caroní S.A. (ALCASA), es una
empresa del estado, tutelada por la Corporación Venezolana
de Guayana (CVG), la cual se encuentra en el sector aluminio
nacional e internacional como uno de los mayores productores del
metal. Fue constituida en 1960 y oficialmente inaugurada en 1967,
con una producción de 10.000 toneladas métricas
anuales de aluminio primario.
Actualmente ALCASA tiene una capacidad instalada de
aluminio primario de 210.000 toneladas métricas anuales
(produciendo actualmente 160.000 toneladas métricas), con
la capacidad de suplir una variedad de productos como los son:
Lingotes, cilindros de extrusión, planchones, bobinas,
láminas y cintas.
Ubicación
geográfica de CVG ALCASA
CVG ALUMINIOS DEL CARONÍ S.A (ALCASA), se
encuentra ubicada en Ciudad Guayana (Puerto Ordaz), Estado
Bolívar, Zona Industrial Matanzas, avenida Fuerzas Armada
del Municipio Autónomo Caroní. (Ver figura
1)
Figura 1.- Ubicación
geográfica CVG ALCASA
Fuente: Intranet CVG
ALCASA
Misión
Producir, transformar y comercializar en forma eficiente
los productos de aluminio garantizando el suministro de materia
prima al sector transformador nacional, fomentando la
diversificación productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberanía productiva y tecnológica.
De igual manera, servir de plataforma para el impulso de las EPS
y diversas formas asociativas de producción.
Visión
Posicionar a CVG ALCASA como promotor del desarrollo
endógeno, impulsando la industria del aluminio,
permitiendo diversificar y transformar la materia prima en
productos terminados, que aporten al sostenimiento socio-
económico del país, a través de empresas de
producción social, bajo las premisas del nuevo modelo
productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.
Política
de la Calidad
En CVG ALCASA, nuestro compromiso es, elaborar y
comercializar, productos de aluminio que satisfagan los
requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento
continuo de la eficacia del sistema de gestión de la
calidad.
Objetivos De La
Empresa
Objetivo General
Producir y comercializar productos de aluminio en forma
competitiva, con calidad integral de gestión, participando
en la definición de la política de desarrollo de la
cadena productiva del sector Aluminio, asumiendo el papel que a
la empresa le corresponde.
Objetivos
Específicos
ü Optimizar los beneficios con la venta de los
diferentes productos requeridos por el mercado y garantizar un
excelente servicio a sus clientes, buscando la adecuada
utilización de la materia prima, para garantizar el uso de
los recursos.
ü Responder a las exigencias del mercado nacional e
internacional sin descuidar factores como; la capacidad de
producción, recursos humanos, financieros y
tecnológicos, buscando siempre la calidad de los productos
elaborados.
ü Garantizar mediante el avance tecnológico
la sistematización de procesos para el satisfactorio
desarrollo y actualización de las actividades que se
realizan en CVG ALCASA.
ü Administrar los recursos y movimientos
financieros, debido a que a estos son los que indican la
posición económica de la empresa y permiten el
logro de los objetivos.
ü Participar y ser ente principal nacional de
consulta en los planes y políticas que se presentan a
nivel de industria del aluminio.
ü Proyectar lo mejor de sus recursos para
consolidarse cada día más con el
mercado.
ü Mantener informada a la junta directiva y
accionistas sobre las actividades ejecutadas por la
Organización, para garantizar el apoyo a la toma de
decisiones.
ü Desarrollar estudios de mercado y demandas
requeridas que sirvan de base para la planificación de los
proyectos de inversión.
Funciones De La
Empresa
ü Apoyar a la Alta Dirección en el
establecimiento de la misión de la Organización,
sus objetivos y las estrategias definidas para
alcanzarlos.
ü Garantizar la metodología y mecanismos que
permitan evaluar la situación de la Empresa y su entorno y
la anticipación de amenazas y oportunidades para definir
cursos de acción.
ü Asegurar la definición de metas y la
formulación de planes que permitan orientar a la
administración hacia el logro de mejores niveles de
competitividad.
ü Evaluar y definir metodologías para la
adecuación de los procesos administrativos y operativos
como apoyo al proceso de asociaciones
estratégicas.
ü Asegurar la formulación del Plan
Corporativo y el presupuesto requerido para el desarrollo de la
actividad económica de la Empresa.
ü Garantizar la emisión de toda la
información requerida por los organismos autorizados en la
materia y la necesaria para el control y evaluación del
plan corporativo de la organización, en donde se refleja
la situación operativa, económica y financiera de
la Empresa.
ü Garantizar la existencia y efectividad del
sistema de formulación presupuestaria, que aseguren
información oportuna y confiable para la toma de
decisiones en materia de presupuesto de gastos de
inversiones.
ü Garantizar la implantación de acciones y
mecanismos de seguimiento y control a las actividades y procesos
claves definidos para la adecuación y mejoramiento
continuo del sistema de la Gerencia, a los fines de detectar las
no conformidades, analizar sus causas y aplicar las acciones
correctivas, de acuerdo a los resultados obtenidos de su
evaluación.
ü Evaluar el comportamiento de los indicadores de
gestión, analizar las desviaciones detectadas en las
auditorias de gestión e implantar las acciones necesarias,
de acuerdo a los objetivos y metas establecidas en los planes
corporativos.
ü Velar y asegurar, el cumplimiento de los
programas de capacitación y/o adiestramiento, necesar1io
para el manejo y el análisis estadísticos de los
indicadores de gestión generados en el control de la
Gestión, a fin de asegurar el dominio y la
divulgación de la metodología por parte de todos
los trabajadores.
ü Garantizar el establecimiento de instrumentos de
evaluación y medición, que permitan identificar los
requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes
Internos de la Gerencia.
ü Garantizar el diseño de políticas y
lineamientos en consonancia con la filosofía de
gestión de la Empresa, a fin de orientar la gestión
de sus diferentes áreas, de acuerdo a las condiciones
cambiantes del entorno.
ü Garantizar que las fuentes de información
de las variables que impactan la gestión, sean confiables
y calificadas, a fin de asegurar la existencia de
una relación permeable entre la organización y su
entorno.
ü Velar por el cumplimiento de las
normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas
las áreas de la Gerencia.
ü Elaborar informes que reflejen el resultado de la
gestión realizada, para su presentación ante la
Presidencia.
ü Garantizar el establecimiento de instrumentos de
evaluación y medición, que permitan identificar los
requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes
Internos de la Gerencia.
ü Garantizar el diseño de políticas y
lineamientos en consonancia con la filosofía de
gestión de la Empresa, a fin de orientar la gestión
de sus diferentes áreas, de acuerdo a las condiciones
cambiantes del entorno
ü Velar por el cumplimiento de las
normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas
las áreas de la Gerencia.
ü Elaborar informes que reflejen el resultado de la
gestión realizada, para su presentación ante la
Presidencia.
Áreas que
conforman CVG ALCASA
CVG ALCASA está compuesta por cuatro áreas
principales: planta de carbón, reducción,
fundición y laminación, las cuales se combinan para
la fabricación de diferentes productos de aluminio puro y
aleado. Al mismo tiempo cuenta con instalaciones de servicios
para la fabricación, cocción y envarillado de
ánodos, producción de pasta catódica, muelle
y otras facilidades.
Planta De
Carbón
En la planta de carbón comienza el proceso de
producción con la preparación de los carbones o
ánodos. Estos son los electrodos positivos en el proceso
eléctrico. Están compuestos de coque de
petróleo calcinado y brea de carbón o
alquitrán que se combinan y s e compactan en una
máquina vibratoria a 145° C luego se someten a un
proceso de horneado continuo y finalmente son llevados a la
sección de envarillado y de allí a las celdas
electrolíticas. (Ver figura 2).
Figura 2.- Planta
Carbon
Fuente: Intranet CVG
ALCASA
Planta De
Reducción
La planta de reducción celdas
electrolíticas es el corazón del proceso de
producción del aluminio. Allí se disuelve la
alúmina en un medio electrolítico de criolita
fundida, descomponiéndola en sus dos elementos
básicos: oxígeno y aluminio. El oxígeno es
absorbido por los ánodos en la parte superior de la celda,
es quemado y convertido en dióxido de carbono en el
ánodo. El aluminio es atraído hacia el fondo del
recipiente por los cátodos y se extrae fundido (liquido)
por succión hacia el crisol para ser enviado a la planta
de fundición; el proceso de reducción. (Ver figura
3)
Figura 3.- Línea de
Reducción
Fuente: Intranet CVG
ALCASA
Planta De
Fundición
El metal proveniente de las Celdas de Reducción
I, que es 99.8% puro, se lleva por medio de crisoles a la Planta
de Fundición I donde se vacía en los Hornos de
Retención. La Planta de Fundición I está
equipada con 7 hornos de retención construidos de acero y
recubiertos con ladrillos refractarios. Los hornos de
retención tienen instalados quemadores que suministran la
energía térmica necesaria para fundir el metal. Al
metal, una vez en el horno, se le añade cloro-gas para
eliminar las impurezas presentes (escoria) y se le incorporan
otros metales tales como el titanio, magnesio, cobre o hierro,
para preparar las distintas aleaciones. . El metal líquido
dentro de los hornos, a una temperatura alrededor de 736°C,
es sometido a diversas pruebas y controles de calidad, para luego
ser vaciado a la mesa de colada. (Ver figura 4)
Figura 4.- Lingotes producidos en la
planta de fundición
Fuente: Intranet CVG
ALCASA
Planta de
laminación
La planta de laminación tiene como objetivo
principal asegurar la transformación de los planchones
procedentes del área de fundición, en productos
laminados en caliente y la posterior reducción de espesor
de las bobinas procedentes de laminador en caliente en el
laminador Davy Mckee, conforme a los planes de producción
y venta de la empresa, en las mejores condiciones de costos,
cantidad, calidad y oportunidad.
Descripción del Proceso Productivo de
CVG ALCASA
En la producción del aluminio primario, la
energía eléctrica es recibida por dos grandes
subestaciones donde es convertida en corriente alterna a
corriente continua, para su utilización directa en las
celdas electrolíticas. La alúmina es
extraída de la bauxita mediante el proceso Bayer, que
consiste en someter con una solución de soda
cáustica, a elevada presión y temperatura logrando
separar el óxido de aluminio de otros elementos presentes
en la bauxita (este proceso es realizado por la empresa CVG
BAUXILUM).
La alúmina es depositada en tolvas que alimentan
a las Líneas de Reducción y estas a su vez
alimentan a cada una de las celdas electrolíticas. Para
producir el aluminio como producto semielaborado es necesario que
la alúmina sufra un proceso de reducción, que
consiste en descomponerla en aluminio y oxígeno, este
proceso es llevado a cabo en dichas celdas electrolíticas.
Cabe mencionar que cada celda está conformada por tres
partes principales: el ánodo, el cátodo y el
baño electrolítico.
El procedimiento en si para obtener aluminio es el
siguiente: se cuenta con una fuente generadora de potencia que
envía a la sala de celdas la corriente eléctrica a
través de las barras distribuidoras, esta corriente pasa
por los flexibles rumbo al puente para distribuirse a
través de los ánodos para continuar por el
baño que contiene a la alúmina disuelta en la
criolita fundida, la cual se descompone en iones de aluminio y
oxígeno. Por efecto del paso de corriente del ánodo
al cátodo, los iones de aluminio son reducidos a aluminio
metálico, mientras que los iones de oxígeno se
combinan con el carbón de los ánodos formando
dióxido de carbono y monóxido de carbono. La
electricidad después de pasar por el baño sigue su
camino a través del metal para finalmente salir por las
barras, pasando luego a través de los flexibles rumbos a
la barra distribuidora que lleva la electricidad a la celda
siguiente.
Productos que
elabora la empresa
ü Lingotes estándar: CVG ALCASA produce
lingotes de 22,5 Kg en lingotes de 45 lingotes de 1012,5 Kg cada
uno.
ü Lingotes de 454 Kg: CVG ALCASA
suministra lingotes tipo paila de 454 Kg adecuados
para aquellos clientes con hornos de tamaño
moderado.
ü Lingotes para laminados: el proceso emplea la
tecnología de colada DC vertical más común
en todo el mundo para producir planchones para laminación
en una variedad de formatos y longitudes. El producto se entrega
en estado de colada y cortado a longitud, para luego ser
procesado por plantas de laminación.
ü Bobinas, láminas y cintas:
CVG ALCASA produce una amplia gama de bobinas, láminas y
cintas en su planta de laminación.
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