Propuestas de mejoras para el taller central de mantenimiento de planta de pellas (Presentación PowerPoint)

Introducción Este estudio-propuesta presenta un
análisis operacional de las condiciones reales actuales de
funcionamiento del taller, viéndolo como un Mapa de
procesos, en donde el taller cumple un rol muy importante para el
mantenimiento de la planta; y en el que se realizan diferentes
actividades de fabricación, reparación, ensamblaje,
vulcanización, etc., requeridas por los clientes del
taller. Se pretende elaborar una propuesta con el fin de generar
nuevas alternativas que garanticen un mejor método de
trabajo en el proceso del taller.

La empresa Espacio Físico. La Planta de Pellas de C.V.G.
FMO, está estructurada básicamente por 7
áreas para el proceso de producción y 12
áreas de servicios generales. Descripción de la
planta de pellas y su proceso. La Peletización es un
proceso que consiste en la aglomeración del mineral
finamente molido o un concentrado por la adición de
aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad
de agua para darle forma de partículas esféricas
(pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en
hornos rotatorios. (ver figura siguiente)

La empresa La peletización tiene gran aplicación en
el caso de materiales en forma de partículas muy finas. Es
frecuente exigir que la granulometría de la materia prima
sea inferior a 0,200 mm y que el 70% sea inferior a 0,075 mm, ya
que con partículas de mayores tamaños, se obtiene
pellas defectuosas. Como se indicó, la peletización
se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de
bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda
operación, esas bolitas crudas se endurecen por
cocción en hornos apropiados Estas esferas que se obtienen
en el proceso de peletización se conocen como pellas, y
son producidas por aglomerados finos de mineral de hierro
concentrado, con características químicas y
físicas bien definidas.

La empresa Áreas de la Planta de Pellas de C.V.G.
Ferrominera Orinoco

La empresa Estructura organizativa de C.V.G. FMO. A
continuación se presenta la estructura organizativa de
C.V.G FMO. ( Ver figura)

La empresa Estructura de La Gerencia de Planta de Pellas. A
continuación se presenta la estructura organizativa de la
Gerencia de Planta de Pellas de C.V.G FMO (Ver Figura)

Planteamiento del Problema El Taller Central perteneciente a la
Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la
Gerencia de Planta de Pellas “Hernán Quivera”
de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., ha funcionado desde el
año 1994, de realizar reparaciones menores y/o de
emergencia de equipos o conjuntos para garantizar la continuidad
operativa de la planta. Las instalaciones del taller están
provistas de equipos, tales como tornos, fresadoras, taladro
radial, esmeriladoras de banco, grúas puente, maquinas de
soldar, etc., que permiten prestar un buen servicio al cliente de
dicho taller.

Planteamiento del Problema A continuación se describen
específicamente algunos factores presentes en dicho
taller:

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema Objetivos Específicos

Planteamiento del Problema ALCANCE Enfocando el estudio en
elaborar un plano de distribución final del Taller Central
de Mantenimiento para nuevos proyectos. JUSTIFICACIÓN
Mejorar la organización e instalación del Central
El Taller Central con una propuesta de mejora de la
disposición de los espacios disponibles dentro del taller
con un plano de distribución del taller central de
mantenimiento, para desarrollar un correcto diseño y
distribución y lograr con esto la optimización de
los procesos que se llevan a cabo en el taller.

Planteamiento del Problema DELIMITACIÓN El proyecto es
realizado exclusivamente en el Taller Central perteneciente a la
Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la
Gerencia de Planta de Pellas “Hernán Quivera”
de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., ubicado en complejo Industrial
Punta de Cuchillo en el área Industrial Matanza en Puerto
Ordaz, Edo. Bolívar.

Diseño Metodológico Tipo de Estudio

Diseño Metodológico Población y
Muestra

Diseño Metodológico Recursos Para la de
recolección de datos se utilizarán los siguientes
instrumentos:

Diseño Metodológico Procedimiento
Metodológico. Las actividades que se realizaron en Taller
Central de Mantenimiento fueron los siguientes:

Situación Actual El taller central de mantenimiento posee
una distribución de las maquinas de forma lineal sin una
señalización correspondiente, lo cual no es lo
más adecuado, ya que al no carecer de una
demarcación establecida en las aéreas de trabajo
los trabajadores de dicho taller y las personas que lo frecuentan
podrían obstruir las aéreas de trabajo con equipos,
repuestos, etc.

15 m 90 m torno fresadora Cizalla Taladro Sierra Esmeril
Grúa bandera Tronzadora Dobladora de laminas Mesa de
trabajo Espacios ocupados injustificadamente por repuestos,
motores electricos,etc Bancada Grúa Puente (Gp:) Norte
(Gp:) Sur (Gp:) Este (Gp:) Oeste Limadora Repuestos de
vulcanización Horno eléctrico Taller
eléctrico Equipos oxicorte Mesas de soldadura Maquinas de
soldar Situación Actual Distribución actual del
Taller Central

Situación Actual (Gp:) (Gp:) Sierra y tronzadora rodeada
de piezas y motores eléctricos En esta figura se puede
apreciar la cantidad de piezas y motores que están
obstruyendo dichas máquinas del taller (Gp:) Grúas
Bandera en desuso Las grúas bandera que están al
inicio del taller tienen años que no se utilizan por lo
que en la situación propuesta se verá si es
adecuado ubicarlas en otro lugar para su uso adecuado.

Área del taller ocupada por repuestos y materiales
eléctricos La proliferación de espacios
indebidamente ocupados por repuestos y materiales
eléctricos restan espacio al taller y no se les da un uso
adecuado a estos espacios. Dobladora de láminas sin
instalar La dobladora de laminas no está instalada en el
taller se le debe de dar una ubicación adecuada .
Situación Actual

(Gp:) Cintas, poleas,motores, etc (Gp:) 90m (Gp:) 19m (Gp:)
Containers (Gp:) Planchas (Gp:) Norte (Gp:) Sur (Gp:) Oeste (Gp:)
Este (Gp:) Containers 12x5m (Gp:) Cintas, poleas, motores, etc
60mx5m (Gp:) Planchas 18mx5m (Gp:) Entrada del taller (Gp:)
Entrada del taller Situación Actual ÁREA EXTERNA
DEL TALLER Distribución actual del patio externo del
taller   En la distribución actual del patio externo
del taller se puede apreciar la cantidad de espacio ocupado por
las cintas transportadoras, poleas y motores esto se debe a que
las cintas transportadoras no están ubicadas de la manera
correcta ocupando mucho espacio innecesariamente.

Situación Actual Patio ocupado por desechos (planchas)
  Aquí se puede apreciar un espacio ocupado por
desechos, en la situación propuesta se pospondrá un
uso adecuado a dicha zona. Containers Aquí se puede
apreciar la distribución de los containers junto a ellos
hay una cantidad poleas y repuestos los cuales tienen que ser
reubicados para que no obstruyan los containers. Cintas, poleas,
motores,etc   Aquí se puede apreciar que las cintas
transportadoras no están ubicadas de la manera adecuada
hay repuestos y desechos alrededor de las cintas y los espacios
no están siendo aprovechados.

Situación Propuesta Con este proceso se busca eliminar el
desorden y el mal estado que puede interferir en la forma
correcta y según de desarrollar las diferentes
actividades. La aplicación del proceso debe de involucrar
a todos los miembros de la organización para la
identificación de obstáculos y molestias como lo
son: Herramientas, partes, materia prima sobrante o innecesaria
Aspecto sucio de las aéreas de trabajo, trabajadores y
materiales. Falta de un sitio para resguardar los equipos, debido
al desorden y la presencia de objetos innecesarios.
Pérdida de tiempo en localizar material, herramienta,
entre otros Desinterés del trabajador por su área
de trabajo Traduciéndose todo lo anterior en riesgos para
la seguridad. En esta fase es clave preguntarse para cada
elemento que nos rodea que elemento es útil para el
proceso.

Situación Propuesta A continuación se presenta un
procedimiento para la implantación de la primera S:

Situación Propuesta
En el caso del galpón
propuesto las recomendaciones son las siguientes:
  Almacenar las cintas transportadoras en un solo
almacén evitando así la congestión de las
diferentes aéreas por la presencia de las cintas mal
ubicadas, el apilamiento de las mismas debe hacerse en columnas
de dos cintas para aprovechar el espacio del galpón lo
mejor posible. Disponer de una espacio amplio, seguro,
cómodo y adecuadamente señalizado, para el
almacenamiento de equipos, repuestos,etc Distribuir de una manera
correcta el área física del galpón con el
fin de aprovechar al máximo el espacio del mismo
En el caso de almacenamiento de equipos
reparados y equipos por reparar Se debe
señalizar las cantidades en existencia con el fin de tener
una idea del nivel de stock del almacenamiento.  

Recomendaciones para la aplicación del Seiton dentro
del taller:
Una vez que se identifican los elementos de trabajo que son necesarios para el
desarrollo de la jornada y se eliminan aquellos elementos que sobran, se debe
proceder a destinar un lugar para cada equipo, instrumento o herramienta de
trabajo, de manera que el trabajador pueda disponer de ellos de forma rápida y
cómoda.
El objetivo será ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente
sitio.
La ubicación de cada uno de estos elementos de puede determinar según la
frecuencia de uso, tamaño o peso.
Para mantenimiento y su conservación en buen estado.
 Permite la ubicación
de materiales, herramientas y mejora la imagen del área
ante el cliente, mejora el control de repuestos y materiales,
mejora la coordinación para la ejecución de
trabajos traduciéndose todo esto en mayor seguridad en el
ambiente de trabajo. Situación Propuesta

Situación Propuesta
Recomendaciones para la aplicación del Seiton dentro
del taller:

Situación Propuesta
Mala imagen del área, de los equipos y maquinarias a sí como también de
los trabajadores.
Presencia de elementos o equipos difíciles de manipular o peligrosos.
Averías de máquinas, herramientas, equipos de medida, entre otros.
Soluciones provisionales que se convierten en permanentes.
Frecuentes inconvenientes para la limpieza.
Desmotivación del personal hacia los "detalles".
Malos índices de eficiencia, calidad y seguridad.
Identificar focos de suciedad en el taller

Situación Propuesta Para esto se deben elaborar
estándares de limpieza y de inspección para
realizar acciones de autocontrol permanente. Los pasos a seguir
serian los siguientes:
Limpiar con la regularidad establecida.
Mantener todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.
Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las tareas.
Dar la formación y el adiestramiento necesarios.
Definir en instrucciones cómo llevar a cabo las tareas.
Asignar los medios y recursos necesarios para poder realizar las tareas.
Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen de los
problemas ( focos de suciedad, desorden, exceso de material,
riesgo para las personas).

Situación Propuesta El papel de la Superintendencia.
Educar al personal sobre los principios y técnicas de las
5S y mantenimiento autónomo Crear un equipo promotor o
líder para la implementación de la
metodología en las aéreas criticas.
Suministrar los recursos para la implantación de las 5 S.
Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.
El papel de los trabajadores:
Continuar aprendiendo más sobre implantación de las 5 S.
Asumir con entusiasmo la implantación de las 5 S.
Colaborar en la implementación de la metodología, así como también en su
difusión a todos los compañeros de trabajo.
Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.
Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se
necesitan para implantar las 5S.

Situación Propuesta Área interna del taller

15 m 90 m torno fresadora Cizalla Taladro Sierra Esmeril
Tronzadora Dobladora de laminas Mesa de trabajo Zona de equipos
terminados Grúa Puente Limadora Zona de equipos por
reparar 6,5 m 55 m (Gp:) Norte (Gp:) Sur (Gp:) Este (Gp:) Oeste
4,5 m 25 m 5,5 m 7,5 m Taller eléctrico Maquinas de soldar
Repuestos de vulcanización Mesas de soldadura Horno
eléctrico Equipos oxicorte 12 m 5,5 m 2 m Caminera de
lockers Situación Propuesta   A continuación
se presenta el plano de distribución de planta propuesto,
con la demarcación de aéreas:

Situación Propuesta Seguridad en el trabajo para el torno
Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier
máquina o una máscara protectora. Nunca intente
manejar un torno hasta que esté familiarizado con su
funcionamiento. Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos
o relojes al manejar un torno (éstos pueden ser atrapados
por las partes giratorias del torno y causar un grave accidente).
Detenga siempre el torno antes de realizar una medición de
cualquier tipo. Use siempre una brocha para quitar las virutas
(no emplee la mano, tienen filo. Quitar las virutas con la mano
es una práctica peligrosa; siempre debe usarse una
brocha). Antes de montar o quitar los accesorios, corte el
suministro de potencia al motor. No realice cortes profundos en
piezas muy delgadas (esto podría provocar que la pieza se
doblara y saliera volando de la máquina). No se incline
sobre la máquina. Manténgase erecto, procurando que
su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando.
Conserve limpio el piso alrededor de la máquina, libre de
grasa, aceite u otros materiales que pudieran provocar una
caída peligrosa. Nunca deje la llave del plato en
éste (si se arranca la máquina, la lave
saldrá volando y es posible que hiera a alguien. Dejar una
llave para plato en el mismo puede hacer que alguien reciba una
herida peligrosa.

Situación Propuesta Taladro de Columna. Seguridad en el
trabajo. 1. Durante el taladrado deben mantenerse las manos
alejadas de la broca que gira. 2. Todas las operaciones de
comprobación y ajuste, deben realizarse con el taladro y
el eje parados, especialmente las siguientes: Sujetar y soltar
brocas Sujetar y soltar piezas Medir y comprobar el acabado
Limpiar y engrasar Ajustar protecciones Limar o rasquetear piezas
Situar o dirigir el chorro de líquido refrigerante
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Situación Propuesta 3. Siempre que se tenga que abandonar
el taladro, deberá pararse éste, desconectando la
corriente. 4. Nunca se sujetará con la mano la pieza a
trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe sujetarse
mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser
taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc. 5. Debe limpiarse
bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste
de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo
de proyección de fragmentos. 6. La sujeción de una
broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al
taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que
cierre más de prisa. La broca se ajustará y
sujetará con el taladro parado. 7. No deben utilizarse
botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo
de que se produzcan proyecciones de esquirlas. 8. Para mayor
seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se
usará el avance automático. Para comenzar y
terminar el taladrado se usará el avance manual.

Situación Propuesta Cuando estemos cortando chapa, es
conveniente limar los bordes de la misma para evitar riesgos, ya
que la cizalla deja unos bordes muy afilados. Debemos utilizar la
herramienta adecuada (tijera, guillotina, etc.) a cada tipo de
material que cortemos y su espesor. Tras su utilización,
con la cizalla en reposo, limpiar el lugar tirando los deshechos
a la papelera. Cuando utilicemos tijera, debemos marcar
previamente el lugar por donde deseamos cortar. Al usar la
cizalla indicar al profesor/a los desperfectos que observes en su
funcionamiento. Debemos emplear, siempre, guantes apropiados para
manejar la chapa a cizallar o cortar. Debemos utilizar, siempre,
guantes para manejar la tijera corta chapa. Si no sabes usarla,
no la toques ni la uses, solicita información. Las
cuchillas tienen que estar bien afiladas y sin deterioros. No
distraer a la persona que está cizalla Seguridad en el
trabajo para Cizalladora manual

Situación Propuesta Esmeril Seguridad en el trabajo

Situación Propuesta Antes de poner en marcha la
máquina, y periódicamente (con el motor parado),
verificar visualmente el buen estado del disco de corte
girándolo a mano.  Sustituir el disco cuando
esté rajado, desgastado o le falte algún diente
(siempre con el motor parado). Montar el disco teniendo en cuenta
el sentido de rotación indicado en la
máquina.  Sólo se podrán utilizar
discos de corte con un diámetro interno y externo igual al
indicado por el fabricante y cuya velocidad de giro se
corresponda con la de la máquina. Verificar que el disco
que se va a montar es adecuado para el material a cortar
(hormigón, metal, etc.).  Una vez se haya sustituido
el disco, comprobar que todos los componentes se han montado
correctamente y que los tornillos y tuercas están bien
apretados. Verificar que se han retirado las llaves y
útiles de reglaje antes de poner en marcha la
máquina Apoyar la máquina firmemente sobre el suelo
para el arranque. Verificar que el disco no esté en
contacto con objetos.  Detener el motor de la tronzadora
durante las pausas de trabajo y al finalizar el mismo. Tronzadora
Seguridad en el trabajo

Situación Propuesta   Fresadora Seguridad en el
trabajo. Montar correctamente la herramienta en el husillo (las
chavetas de arrastre del husillo en el alojamiento
correspondiente del portaherramientas). Asegurar el correcto
sentido de giro de la herramienta. Asegurarse de que nadie active
el cabezal mientras realizamos el cambio de posición de la
correa del cabeza Trabajar en la medida de lo posible con las
pantallas de protección. Parar siempre la máquina
antes de tomar medidas. Mantener el puesto de trabajo limpio,
para evitar resbalones con el aceite, etc. Colocar y asegurar las
tapas protectoras en su sitio. No poner en marcha una
máquina que tenga las tapas levantadas.

Cintas 30m*10m Poleas 5m*5m Conjuntos reparados 10m*5m Piezas a
reparar 15m*5m 90m 19m 76m 9m 14m Motores 18m*5m Norte Sur Oeste
Este Cintas 30mx10m Poleas 5mx5m Conjuntos reparados 10mx5m
Containers 12mx5m Conjuntos a reparar 15mx10m Motores y repuestos
18mx5m Entrada del taller Entrada del taller 10m Situación
Propuesta   Propuesta Área externa taller

Conclusiones El diagnostico de la situación actual
permitió obtener resultados importantes y establecer los
principales problemas que afectan al taller, para luego proponer
a través de ciertas herramientas de estudio, las
soluciones más adecuadas. A través de este
diagnostico se conoció los principales problemas que
impactan directamente en el taller de mantenimiento
mecánico: Las que se relacionan con el ambiente de trabajo
ente e ellas el exceso de polvo y la presencia de equipos y
repuestos innecesarios en el proceso que impiden el fácil
acceso al taller. El análisis de las actividades que se
llevan a cabo posibilito en la determinación de las
principales causas de los problemas, de acuerdo a los resultados
obtenidos se pudo identificar que es lo que influye en las
deficiencias que se presentan en el taller, se observo que los
métodos de trabajos no son los más adecuados 3) A
través del plano de distribución de planta se
pudieron identificar las dificultades que presenta el taller en
cuanto la disposición de los espacios disponibles en
cuanto a dejar equipos y repuestos dentro del taller de manera
que incide en el proceso productivo de dicho taller. Con la
distribución de planta propuesta se ofrece mejoras en las
instalaciones del taller y señalización de las
áreas de trabajo, todo esto con la finalidad de ofrecer
comodidad a la hora de poder buscar los repuestos y equipos con
el galpón propuesto. Las grúas bandera que
están en el taller es necesario sacarlas ya que no cumplen
una función importante en las actividades del
taller.

Recomendaciones