Aplicación del análisis operacional del proceso de almacenamiento y distribución de mercancía
INTRODUCCIÓN
El presente escrito, contiene una propuesta de mejora al
proceso de almacenaje de la mercancía, que se ejecuta en
la empresa FerreMateriales R.J, C.A. Esta propuesta es el
resultado de aplicar las técnicas del análisis
operacional al proceso antes mencionado.
El análisis operacional es una herramienta que
hace posible detectar las fallas en las que puede incurrir un
determinado proceso. Para ello se realiza un procedimiento de
revisión detallada de los elementos productivos y no
productivos de una operación (o actividad cualquiera) con
la finalidad de mejorarla. La característica más
resaltante del análisis operacional es que permite al
ingeniero industrial lograr el principal objetivo de la
ingeniería de métodos, el cual es aumentar la
productividad de la empresa.
La realización del análisis operacional en
la ferretería es importante debido a que a partir de
éste, se puede elaborar un sistema de mejoras al proceso
estudiado, haciendo que sea más óptimo y que a su
vez permita aumentar los niveles de productividad de la
compañía, proporcionando así, mayor
bienestar al operario en su jornada de trabajo, y al cliente en
el momento que necesite del servicio que se ofrece en
FerreMateriales R.J.
Todos los procedimientos usados para aplicar la
herramienta al proceso de almacenaje de la ferretería,
estuvieron basados en las visitas a la empresa, donde se
llevó a cabo un interrogatorio al operario, el cual estuvo
estructurado según las preguntas sugeridas por la
Organización Internacional del Trabajo (OIT).
La estructura del trabajo se presenta en cinco
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
capítulo I: el problema; que describe los problemas
críticos que afectan directamente al servicio
en cuestión; capítulo II: marco teórico; el
cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas
en esta práctica, donde se detallan las preguntas que
posee el método; capítulo III: diseño
metodológico, donde se describe el tipo de estudio, la
descripción, la población y muestra que se
tomó, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y
el detalle del procedimiento que se llevó a cabo;
capítulo IV: situación actual, aquí es donde
se ponen en práctica las técnicas definidas en el
marco teórico, como el análisis operacional y las
preguntas de la OIT, con el fin de hallar la raíz del
problema. Por último se encuentra el capítulo V,
que corresponde a la situación propuesta, aquí se
detalla el nuevo método de trabajo y los diagramas que de
él se derivan.
Al final del escrito se muestran las conclusiones a las
cuales se llegó con el estudio realizado, así como
también las recomendaciones que se creen convenientes
señalar.
CAPÌTULO I
EL
PROBLEMA
El presente capítulo explica las consecuencias
del problema en cuanto a la distribución de
artículos en departamentos y mostradores de la empresa
FerreMateriales RJ, C.A, ubicada en el Campo A-1 de la
Ferrominera, con el fin de plantear sus antecedentes, la
justificación, los objetivos generales y
específicos de esta investigación y las
limitaciones que se presentan.
1.1
ANTECEDENTES:
FerreMateriales RJ, C.A es una microempresa
creada por mutuo acuerdo y asociación de tres
emprendedores que mediante la necesidad de su comunidad
decidieron conformar un negocio que brindaría
artículos esenciales de electricidad, plomería y
pintura. Uno de los emprendedores ofreció un espacio de su
hogar para consolidar la idea, con el propósito de
invertir mucho más en la compra de materiales y equipos
para la ferretería. Para el 08 de Mayo del 2008 esta
empresa abrió sus puertas, específicamente en la
calle Quibor, del Campo A-1 de Ferrominera (ver figura
1)
Figura 1: Ubicación
geográfica de FerreMateriales R.J
Fuente:
https://maps.google.co.ve/maps?hl=es&tab=wl
La empresa consta de cinco departamentos, en los cuales
están distribuidos administrativamente los productos que
en ella se comercializan, estos son:
v Departamento único (0001): En él
se encuentra distribuidos los cuatro departamentos que integran
la empresa.
v Departamento de herramientas (0002):
Aquí se puede encontrar una amplia variedad de elementos
para la construcción y la mecánica, como tornillos
y clavos, destornilladores, cincel, cerraduras, metros, guantes,
alígate de presión, llaves ajustables, llave
hexagonal, entre otros.
v Departamento de plomería (0003): En este
departamento está todo lo concerniente a tuberías
para aguas blancas y negras, codos, llaves de paso,
grifería, fregaderos, rejillas, uniones, entre
otros.
v Departamento de electricidad (0004): Lo
componen los materiales de uso común para la electricidad
del hogar, como son: interruptores, bombillos, sócates,
cajetines metálicos y plásticos, cables coaxiales,
teipe eléctrico, extensiones, cajetines, enfuches, toma
corriente, etc.
v Departamento de pintura (0005): Cuenta con
pintura de aceite y caucho, brochas, rodillos y
espátulas.
Actualmente FerreMateriales RJ C.A no cuenta con un
amplio espacio en cada departamento, ya que desde un principio el
área del local era reducida, lo que con el tiempo ha
provocado problemas de organización en mostradores y
estantes ocasionando retrasos y aglomeración al momento de
atender a los clientes. Como al conformar la empresa los
emprendedores no conocían del estudio de métodos,
no se preguntaron ¿Este espacio nos será
suficiente? ¿De ser necesario en un futuro,
podríamos ampliar el departamento único?
Como consecuencia de esta falta de
conocimientos, resulta el conjunto de problemas que
se presenta hoy en día dentro de la empresa.
1.2 PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA:
FerreMateriales RJ es una ferretería encargada de
comprar y vender materiales que brindan a la comunidad de Campo
A-1 de la Ferrominera y zonas aledañas artículos
para la electricidad, plomería, construcción y
pintura.
La empresa posee instalaciones y condiciones de trabajo
que no garantizan el correcto funcionamiento de la
misma.
De los problemas que aquejan a la ferretería, los
más resaltantes son los siguientes:
v La ferretería carece de operarios, por lo cual
a los emprendedores y dueños de FerreMateriales RJ, les es
conveniente dividirse el trabajo, por ello uno se encarga de la
atención al cliente mientras el resto de la parte
administrativa y legal.
v Debido a que el espacio del establecimiento es
reducido no se identifican los departamentos en el área de
recepción y no existe un área de descarga donde los
proveedores puedan realizar la entrega de la mercancía,
por tal motivo su método de trabajo es recibirla
directamente por el área de atención al cliente,
teniendo el operario que revisarla rápidamente y
transportarla al almacén mientras continúa con las
ventas.
v El reducido espacio del local, el desaprovechamiento
de mostradores en desuso, y la falta de estantes adecuados para
la colocación de los productos de pequeñas
dimensiones (tornillos, tuercas, clavos, codos, entre otros)
también acarrea problemas de desorganización de la
mercancía en los mostradores y exhibidores, dando mal
aspecto al lugar y haciendo que el operario incurra
en demoras y fatigas innecesarias cuando atiende al
público, puesto que, debe buscar la
mercancía vagamente por el lugar, perdiendo tiempo en
ello, mientras llegan más clientes al establecimiento,
creando cuellos de botella en el proceso de venta.
v Las altas temperaturas, mala iluminación, poca
ventilación, ruido excesivo y el polvo, son parte de los
factores que afectan el correcto desenvolvimiento del operario en
sus labores cotidianas. Esto reduce la calidad de servicio,
porque, el operario realiza las actividades incómodamente
y algunas veces, con desgano.
Entre los problemas mencionados, el más
resaltante es la desorganización y congestionamiento de
materiales exhibidos, tanto en mostradores como en estantes, esto
dificulta la búsqueda de los artículos solicitados
por el cliente provocando deficiencia en el servicio brindado,
perdida de la clientela y descontento al no recibir
atención efectiva.
1.3
JUSTIFICACIÓN:
La elaboración de esta investigación
permitirá analizar todas las situaciones productivas y no
productivas que se presentan en el proceso de almacenaje y
distribución de mercancía en el área de
recepción en FerreMateriales R.J, con el propósito
de idear un plan de mejoras que brinde una óptima
distribución de los artículos por departamento,
mejorando el método de trabajo y garantizando al cliente
un servicio fluido, eficiente y de calidad.
1.4
LIMITACIONES:
Mediante la recopilación de datos se destaco la
ausencia de planos de la empresa lo cual repercutió en el
estudio realizado; dado que se vio en la obligación de
elaborarlos.
1.5 OBJETIVOS:
Mediante el estudio realizado se quiere llevar a cabo
los siguientes objetivos generales y
específicos:
Objetivo general:
Aplicar las herramientas de análisis operacional
al proceso de distribución y organización de la
mercancía en mostradores y exhibidores de la empresa
FerreMateriales RJ, con la finalidad de proponer un plan de
mejoras que garantice un servicio eficaz, rápido y de
calidad a los clientes.
Objetivos específicos:
v Definir el objeto para la
realización del estudio.
v Evaluar el proceso de
distribución, almacenamiento de la mercancía
en FerreMateriales RJ.
v Aplicar las técnicas del
interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario.
v Aplicar el análisis operacional al
proceso de distribución de mercancía en
almacén, estantes y mostradores.
v Construir el diagrama de procesos que
plantee el nuevo método de trabajo.
v Hacer el diagrama de flujo / recorrido
que genere el método propuesto.
v Realizar el análisis general del
proceso.
v Proponer un método de trabajo para
mejorar la organización del almacén, mostradores y
estantes.
CAPÌTULO II
MARCO
TEÓRICO
El presente capitulo describe las herramientas
implementadas en el análisis operacional, las preguntas de
la OIT y las técnicas del interrogatorio, las cuales
permiten conocer las posibles causas al problema de
distribución en FerreMateriales RJ.
2.1
ANÁLISIS OPERACIONAL:
Es un procedimiento sistemático con el cual se
realiza un estudio enfocado en: el diseño, materiales,
tolerancia, procesos y herramientas; considerando estas
situaciones con el fin de plantear las siguientes interrogantes y
poder detectar los posibles cambios en cada uno de estos
aspectos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.
Las interrogantes planteadas en forma general
serian:
v Estudiar los elementos productivos e
improductivos de una operación.
v Dirigir la atención del operario y
el diseño del trabajo preguntando quién.
v Realizar un estudio en la
distribución de planta preguntando
dónde.
v Realizar arreglos, ya sea: simplificando,
eliminando, combinando y arreglando las operaciones.
Objetivos:
v Usar el análisis de la
operación para mejorar métodos.
v Aplicar las interrogantes: por qué,
cómo, cuándo, dónde, quién, de tal
forma que en base a esto nos permita poder identificar los
procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de
mejorar métodos, procesos, tiempos.
Puntos Clave:
v Use el análisis de la
operación para mejorar el método.
v Centre la atención en el
propósito de la operación preguntando
porque.
v Centre su enfoque en diseño, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas preguntando
cómo.
v Dirija al operario y el diseño del
trabajo preguntando quien.
v Concéntrese en la
distribución de planta preguntando
dónde.
v Examine con detalle la secuencia de
manufactura preguntando cuando.
v Siempre intente simplificar eliminando,
combinando y re-arreglando las
operaciones.
v Esto puede ser englobados en los siguientes nueve
enfoques del análisis de operación.
2.2 EXAMEN
CRÍTICO:
Es una etapa que consiste en la revisión
exhaustiva, minuciosa, detallada de los hechos que se tienen,
poniendo a prueba y en evidencia dicha información; con el
escrutinio es posible validar la veracidad de la
información con la finalidad de establecer posibilidades
alternativas y orientaciones para mejorar, evaluar la posibilidad
de cambio, reducir, simplificar y en el mejor de los casos
eliminar situaciones preconcebidas.
Del examen crítico se dividen las siguientes
etapas:
2.2.1 Enfoques primarios:
Propósito de la
operación:
Consiste en justificar el objetivo, el ¿para
qué? y ¿por qué?, determinando así la
finalidad de una tarea. Siendo este utilizado para mejorar un
método de trabajo existente, aunque en muchos casos no
resulta favorable simplificar, combinar, reducir o mejorar, sino
que se debe eliminar por completo la operación para
garantizar efectividad.
La mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos o
mejores resultados, sin costo adicional.
Diseño de la parte o
pieza:
Considerar al diseño como algo
importante, su complejidad, y evaluar si es posible mejorar
mediante la:
v Disminución del número de
partes o piezas.
v Reducción del número de
operaciones, longitud de recorridos uniendo partes, permitiendo
un maquinado y ensamblaje más eficiente.
v Utilización de un mejor
material.
Tolerancias y/o
especificaciones:
En este enfoque las tolerancias y especificaciones que
describen la calidad del producto y se les emplea un mejor
método de inspección que implique control,
eficiencia y ahorro en costo.
v La tolerancia: Es el margen entre la
calidad lograda en la producción, y en la deseada (rango
de variación).
v Las especificaciones: Es el conjunto de
normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el
producto terminado respecto al producto
diseñado.
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ORIGINAL.
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