Análisis operacional del proceso de distribución de la mercancía de la librería Lilí C.A.
INTRODUCCIÓN
Con el paso de los años la competencia entre las
empresas ha obligado a las mismas a desarrollar un plan de
mejoramiento en sus actividades, ya que las exigencias son cada
día más elevadas, para que esto se lleve a cabo
visualizan cuales son las herramientas que permiten de manera
casi inmediata que la empresa se ajuste a los diferentes cambios,
con el fin de brindar un servicio eficiente al público en
general.
El análisis operacional se emplea para estudiar
todos los elementos productivos e improductivos de una
operación, con el propósito de aumentar la
productividad por unidad de tiempo y minimizar los costos
unitarios, al tiempo que se mantiene o mejora la calidad, este
presenta y logra hechos mediante una diversidad de
técnicas del proceso, donde se realiza el análisis
y se efectúan los elementos del método
propuesto.
Al unir los enfoques primarios del análisis
cuando se estudia el proceso, la atención se enfoca en las
partes que tienen más oportunidad de producir mejoras.
Para efectos de estudio, la situación más
crítica es a la que se le va a realizar dicho
análisis.
En la presente investigación, se propondrá
un nuevo método de trabajo que garantice una mayor
eficiencia en el proceso de carga de mercancía con base a
la situación actual y a la información conseguida a
través del análisis operacional correspondiente a
la librería y papelería, LILÍ, C.A. la cual
es una empresa de servicio.
CAPÍTULO I.
EL
PROBLEMA.
En este capítulo se describe y se delimita el
problema encontrado en la librería y papelería
LILÍ, C.A., de igual manera se darán a conocer los
antecedentes que causan el mismo, por último se establecen
objetivos generales y específicos para dicho
estudio.
ANTECEDENTES DEL
PROBLEMA.
Una vez que fueron creciendo las ventas acondicionaron
el lugar, han hecho sus respectivas modificaciones desde el punto
de vista de la cantidad de clientes de modo que si tenían
muchos clientes colocaban los estantes de servicio al cliente
hacia adelante, pero como el nivel adquisitivo de las personas ha
bajado han tenido que moverse hacia atrás aprovechando el
espacio restante.
El gran problema de las librerías radica en decir
""El producto solicitado no se encuentra disponible"", debido a
esto se está perdiendo credibilidad porque las personas
van hasta dos veces pidiendo el producto y ya a la tercera vez
deciden no ir más; luego comienzan las deficientes
recomendaciones y la poca fe en la misma es por esto que esta
librería ha adquirido un gran volumen de materiales
variados para ofrecerlo al público, trayendo como
consecuencia la desorganización y el mal aprovechamiento
del espacio , se tiene que tener en cuenta los dispensadores para
cada tipo de material para que no ocurra ningún
daño al mismo.
Debido a la situación económica del
país la librería y papelería LILÍ
C.A., se ha visto en la obligación de disminuir sus
compras a medida que pasan los años, además de una
reducción bastante notable en el personal ya que no cuenta
con los recursos para dar respuestas a las obligaciones que
tendría como patrono.
Actualmente en este local la mercancía se
encuentra mal distribuida, generando problemas de descarga, de
ubicación, de identificación y de un mal
aprovechamiento del espacio, por lo que se aplicarán las
herramientas del análisis operacional que
garantizará una mayor eficiencia del proceso.
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA.
La librería y papelería LILÍ C.A,
es una empresa de servicio que se encuentra ubicada en el centro
comercial Río Caura, primer piso, local 14B,
Caura, Puerto Ordaz, estado Bolívar.
Esta presenta un problema que radica en la deficiente
distribución del material, ya que existe un inadecuado
aprovechamiento del espacio que genera mayor preocupación
debido a que la organización es una variable de gran
envergadura, causando un efecto negativo a la hora de brindar el
servicio a los clientes.
El problema tiene su origen en que la librería no
cuenta con el espacio suficiente para almacenar los productos que
forman parte del inventario, que no son controlados ya que no se
tiene una base de datos sistematizada, creando una
situación de caos en el momento donde el trabajador
necesita trasladarse de un lugar a otro, además surge el
inconveniente de realizar las facturas de manera
manual.
En este tipo de negocio la excelencia en cuanto al
servicio es una constante del día a día, por lo
tanto la existencia de demoras al momento de prestar servicio al
cliente provoca la incomodidad del mismo.
Estas situaciones demuestran la necesidad de realizar
constantemente un análisis operacional en el proceso de
distribución de la mercancía dentro de la
librería y papelería LILÍ C.A.
JUSTIFICACIÓN.
Este estudio traerá como beneficio la posibilidad
de analizar todos los elementos tanto productivos como
improductivos que se estén realizando a la hora de
distribuir la mercancía en la Librería y
Papelería LILÍ, C.A, con el propósito de
mejorar el entorno laboral y la atención del
cliente.
DELIMITACIÓN.
La presente investigación abarca la
aplicación de un análisis operacional al proceso de
distribución de los materiales de la librería y
papelería LILÍ C.A; se llevó a cabo en el
local 14B, primer piso, avenida Atlántico,
urbanización Caura, C.C. "Río Caura".
LIMITACIONES.
• Carencia de planos en la empresa, lo
cual afecta con respecto a la realización de
diagramas.
• Falta de manuales de
descripción de los procesos que se realizan en la
empresa.
OBJETIVO
GENERAL.
Aplicar el método de análisis operacional
al proceso de organización, ubicación e
identificación de la mercancía en la
librería y papelería LILÍ, C.A.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
– Aplicar la técnica del interrogatorio al
operario de la librería y papelería LILÍ,
C.A.
– Realizar las preguntas de la OIT al
operario librería y papelería
LILÍ, C.A.
– Aplicar los enfoques primarios del análisis
operacional al proceso de organización, ubicación e
identificación de la mercancía en la
librería y papelería LILÍ, C.A.
– Proponer un nuevo método de trabajo para el
proceso de organización, ubicación e
identificación de la mercancía en la
librería y papelería LILÍ, C.A.
– Realizar el diagrama de procesos del nuevo
método propuesto para la organización,
ubicación e identificación de la mercancía
en la librería y papelería LILÍ,
C.A.
– Realizar el diagrama de flujo/recorrido del
método propuesto para la organización,
ubicación e identificación de la mercancía
en la librería y papelería LILÍ,
C.A.
– Analizar las propuestas de mejoras para el proceso de
organización, ubicación e identificación de
la mercancía en la librería y papelería
LILÍ, C.A.
CAPÍTULO II.
MARCO
TEÓRICO.
ANÁLISIS
OPERACIONAL.
El análisis operacional es un procedimiento
sistemático utilizado para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a
su mejoramiento, permitiendo así incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las
actividades de fabricación, administración de
empresas y servicios.
Las interrogantes planteadas en forma
general serian:
Ø Estudiar los elementos productivos
e improductivos de una operación.
Ø Dirigir la atención del
operario y el diseño del trabajo preguntando
quién.
Ø Realizar un estudio en la
distribución de planta preguntando
dónde.
Ø Realizar arreglos, ya sea:
simplificando, eliminando, combinando y arreglando las
operaciones.
Aspectos a considerar.
Ø Los hechos deben examinarse como
son y no como parecen.
Ø Rechazar ideas
preconcebidas.
Ø Reto y escepticismo.
Ø Atención continua y
cuidadosa.
Utilidad.
1.Origina un mejor método de
trabajo.
2.Simplifica los procedimientos
operacionales.
3.Maximiza el manejo de
materiales.
4.Incrementa la efectividad de los
equipos.
5.Aumenta la producción y disminuye
el costo unitario.
6.Mejora la calidad del producto
final.
7.Reduce los efectos de la impericia
laboral.
8.Mejora las condiciones de
trabajo.
9.Minimiza la fatiga del
operario.
Objetivos.
Ø Usar el análisis de la
operación para mejorar métodos.
Ø Aplicar las interrogantes: por qué,
cómo, cuándo, dónde, quién, de tal
forma que en base a esto nos permita poder identificar los
procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de
mejorar métodos, procesos, tiempos.
Puntos claves.
Ø Use el análisis de la
operación para mejorar el método.
Ø Centre la atención en el
propósito de la operación preguntando
porque.
Ø Centre su enfoque en diseño, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas preguntando
cómo.
Ø Dirija al operario y el
diseño del trabajo preguntando quien.
Ø Concéntrese en la
distribución de planta preguntando
dónde.
Ø Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando cuando.
Ø Siempre intente simplificar
eliminando, combinando y re-arreglando
las operaciones.
Importancia.
Su importancia radica en que, con este análisis
se pueden conocer cuáles son las fallas que actualmente
existen, se podrán sugerir nuevas propuestas que permitan
la comodidad que necesita el operario, el material o el
equipo.
Enfoques primarios.
1.Propósito de la
operación.
Consiste en justificar el objetivo, el ¿para
qué? y ¿por qué?, determinando así la
finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar para así
determinar si es posible eliminar de lo contrario, combinar,
simplificar, reducir o mejorar, en base a la operación
más crítica. La mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos
resultados o mejores, sin costo adicional.
2. Diseño de la parte o
pieza.
Considerar al diseño como algo importante, su
complejidad, y evaluar si es posible mejorarlo a través
de:
· Disminución de
número de partes o piezas.
· Reducción del número
de operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes, haciendo
maquinados y ensamblajes más fáciles.
· Utilización de un mejor
material.
3. Tolerancias y/o
especificaciones.
La tolerancia es el margen entre la calidad lograda en
la producción, y en la deseada (rango de
variación). Las especificaciones es el conjunto de normas
o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto
terminado respecto al producto diseñado. Este enfoque se
refiere a las tolerancias y las especificaciones que se
relacionan con la calidad de producto, es decir, su habilidad
para satisfacer una necesidad dada, por tal razón se debe
seleccionar el mejor método o técnica de
inspección que implique control de calidad, menor tiempo y
ahorro de costo.
4. Materiales.
Presentan un porcentaje alto de costos total de la
producción y su correcta selección y uso adecuado
es muy importante. Los costos se reducirán a medida
que:
· Si se puede sustituir por uno
más barato.
· Si es uniforme, y de acuerdo a las
condiciones en que llega al operario.
· Si se pueden reducir los
almacenamientos, demoras y material en proceso.
· Si se utiliza el material hasta el
máximo.
· Si se encuentra utilidad a los
desperdicios y piezas defectuosas.
Para el desarrollo de esta investigación se
llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema
de almacenamiento usar debido al tipo y cantidad de materia prima
utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen
muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al
máximo posible, las instalaciones de almacenamiento
existentes, utilización de desechos, estandarizar los
materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un
buen precio.
5. Preparación y
herramental
Las actividades de preparaciones deben estar
estandarizadas; éstas son necesarias para el proceso; se
enfocaría en evitar perder tiempo por este concepto que
traduciría en disminución de costos significativos.
Para esto se debe considerar:
· Mejorar la planificación y
control de la producción.
· Entregar instrumentos,
instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de
trabajo.
· Programar trabajos similares en
secuencia
· Entregar por duplicado las
herramientas de corte.
· Implantar programas de trabajo
para cada operación.
Las herramientas, deben tener la calidad adecuada, deben
corresponderse con la actividad que se realiza, y hacer de su uso
el correcto, para ello se recomienda:
· Efectuar mayor número de
operaciones de maquinado por cada preparación.
· Diseñar las herramientas
que pueda utilizar las máquinas a su máxima
capacidad.
· Utilizar la mayor capacidad de la
máquina.
· Introducción una
herramienta más eficiente.
6. Proceso de manufactura.
El ingeniero de métodos debe entender que el
tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos:
plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el
proceso de manufactura, el analista debe considerar lo
siguiente:
· Reorganización de las
operaciones
· Mecanizado de las operaciones
manuales
· Utilización de
instalaciones mecánicas más eficientes
· Operación más
eficiente de las instalaciones mecánicas
· Fabricación cerca de la
forma final
· Uso de robots.
7. Condiciones de trabajo.
Se consideran tanto las condiciones que afectan al
operario, como las que afectan a la operación en
sí. Es necesario proveer al operario un ambiente de
trabajo adecuado considerando su entorno:
· Adoptar la iluminación
según la naturaleza del trabajo.
· Mejorar las condiciones
climáticas hasta hacerlas óptimas.
· Control de ruidos y
vibraciones.
· Ventilación.
· Promover orden, limpieza y buen
cuidado de instalaciones.
· Evitar desechos de polvos, humos,
gases y nieblas irritantes y dañinas.
· Proporcionar al personal la
protección adecuada.
· Organizar y promover un buen
programa de buenos auxilios.
8. Manejo de materiales
En la elaboración del producto, es necesario
evaluar y controlar la inversión del dinero, tiempo y
energía en el transporte de los materiales de un lugar a
otro, es por ello que hay que tratar en primera instancia de
eliminar o reducir la manipulación de productos en base a
los siguientes indicadores:
· Demasiadas operaciones de carga y
descarga.
· Transporte manual de carga
pesada.
· Largos trayectos de
materiales.
· Congestionamientos de algunas
zonas.
Y en segunda instancia, mejorar los procedimientos de
transporte y su manipulación, en base a los siguientes
indicadores:
· Incrementar el número de
unidades a manipular cada vez.
· Aprovechar la fuerza de la
gravedad.
· Disponer de los medios que
faciliten el transporte.
· Utilizar equipos de
manipulación de materiales que tengan usos
variados.
· Realizar una buena
selección del equipo de manejo de los
materiales.
9. Distribución de la planta y/o
equipos
Implica la reorganización física de los
elementos del proceso en cuanto a:
· Espacio necesario para el
movimiento de materiales.
· Áreas de
almacenamiento.
· Trabajadores
indirectos.
· Equipos y maquinarias de
trabajo.
· Puestos de trabajo.
· Personal de taller.
· Zonas de carga y descarga.
· Espacios para transportes fijos.
Ventajas:
· Reducción de riesgo y aumento de
seguridad.
· Aumento de la moral y satisfacción del
trabajador.
· Incremento de la producción.
· Disminución en los retrasos en la
producción.
· Ahorro del área ocupada.
· Reducción del manejo de
materiales.
· Reducción del material en
proceso.
· Acortamiento del tiempo de
fabricación.
10. Principios de Economía de
Movimientos (P.E.M)
Este último enfoque primario tiene que ver con el
mejoramiento de la disposición de las piezas en la
estación de trabajo, y de los movimientos necesarios para
realizar esa tarea. Cuando se estudian las labores efectuadas en
una estación de trabajo, se debe preguntar
¿Trabajan ambas manos en direcciones
simétricas u opuestas?, ¿Cada mano efectúa
los menores movimientos posibles?, ¿Está organizado
el sitio de trabajo de manera que se eviten las distancias a
alcanzar excesivas?, ¿Se usan las dos manos efectivamente
y no como medios para sostener? Si la respuesta a cualquiera de
las preguntas anteriores fuera no, habrá entonces
oportunidades de mejoramiento en la estación de
trabajo.
· Ambas manos deben trabajar
simultáneamente
· Cada mano debe efectuar los menos
movimientos posibles.
· El sitio de trabajo debe estar
diseñado para evitar movimientos de alcances
largos.
· Evítese el uso de las manos
como dispositivos de sujeción.
Los movimientos deben ser mínimos,
simultáneos, simétricos, naturales,
rítmicos, habituales y continuos.
EXAMEN
CRÍTICO.
Etapa que consiste en la revisión exhaustiva,
minuciosa, detallada de los hechos que se tienen, poniendo a
prueba y en evidencia dicha información, es el escrutinio
de esa información para validar su veracidad, esto
permitirá establecer posibilidades alternativas y
orientaciones para su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar,
reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para
ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propósito,
lugar, sucesión y persona.
Abarca tres herramientas
fundamentales:
1. Preguntas de la OIT.
2. Técnica del
interrogatorio.
3. Enfoques primarios.
Ø Antecedentes de la OIT.
La Organización Internacional del Trabajo fue
creada en 1919, al término de la Primera Guerra Mundial,
cuando se reunió la Conferencia de la Paz, primero en
París y luego en Versalles. Ya en el siglo XIX dos
industriales, el galés Robert Owen (1771-1853) y el
francés Daniel Legrand (1783-1859), habían abogado
por la creación de una organización de este
tipo.
Las ideas que estos formularon tras haber sido puesta a
prueba en la Asociación Internacional para la
protección legal de los trabajadores, fundada en Basilia
en 1901, se incorporaron en la Constitución de la
Organización Internacional del Trabajo adoptada por la
Conferencia de la Paz en Abril de 1919.
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