Análisis operacional del proceso productivo en la empresa metalmecánica TOMI C.A.

INTRODUCCION

Con el fin de iniciarse en el mercado en Agosto del
año 1973 empieza lo que hoy se conoce con el nombre de
TOMI. C.A. qué se dedica satisfacer en el área de
Fabricación a Diseño y Servicio de
Reparación y/o Mantenimiento de Piezas
Metalmecánicas del Sector Siderúrgico y del
Aluminio de la Región. Cuenta con más de 30
años de reconocida experiencia, tecnología y
equipos de vanguardia, permitiendo satisfacer los requerimientos
del sector siderúrgico y del Aluminio.

Sin embargo, debido al constante y acelerado crecimiento
de la empresa, en la actualidad presenta una serie de
problemáticas en cuanto a la ubicación de la
materia prima y los productos terminados. Estos se encuentran
desorganizados por toda el área de producción,
demorando así el proceso de producción y
congestionando la línea de producción por
distribución ineficiente de los espacios físicos,
etc. Además 16 máquinas del área de
producción se encuentran fuera de servicio.

La ingeniería de métodos es una
herramienta muy importante que puede servir de aplicación
para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a
cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles
causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera
proponer un nuevo método propuesto de trabajo, para
así incrementar la productividad y aprovechar el
máximo de los recursos que posee la empresa.

La Organización internacional del trabajo (OIT),
sugiere una serie preguntas de interrogatorio previsto en el
estudio de métodos las cuales deben hacerse
sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio porque
son la condición básica de un buen
resultado.

En las técnicas de interrogatorio encontraremos
preguntas formuladas como: Propósito, Lugar,
Sucesión, Persona y Medios. Estas serán ampliadas
en el desarrollo de esta investigación.

El análisis operacional es un procedimiento
sistemático utilizado para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vistas a
su mejoramiento, permitiendo así incrementar la
producción por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las
actividades de fabricación, administración de
empresas y servicios.

La problemática de desorganización de la
materia prima y productos terminados de la empresa
metalmecánica TOMI, C.A, se ha tomado como objeto de
estudio, con la finalidad de proponer cambios en la
distribución y almacenaje que puedan mejorar el
rendimiento del proceso y diseñar un nuevo método
propuesto de trabajo utilizando como herramienta la
ingeniería de métodos.

Así mismo, se realizará un estudio de
métodos con el propósito de optimizar el nuevo
método de proceso propuesto en el cual se reduzcan las
demoras evitables, eliminen movimientos innecesarios, tenga
linealidad de procesos, se maximice el aprovechamiento de los
recursos, etc.

CAPITULO I

EL
PROBLEMA

1.1 ANTECEDENTES

TOMI C.A fue fundada, por la iniciativa de la Familia
Spitaleri, el 14 de Agosto de 1973, con el fin de iniciarse en el
mercado bajo la premisa de satisfacer principalmente el
área de Fabricación a Diseño y Servicio de
Reparación y/o Mantenimiento de Piezas
Metalmecánicas del Sector Siderúrgico y del
Aluminio de la Región.

Hoy, Tiene sede legal y establecimiento de
producción en el Área Industrial Unare II, Puerto
Ordaz, Estado Bolívar. Cuenta entre sus activos, con
más de 30 años de reconocida experiencia,
tecnología y equipos de vanguardia que unidos a su
vocación de servicio y asistencia integral al cliente,
permite continuar satisfaciendo los requerimientos del sector
siderúrgico y del Aluminio, además de los Sectores:
Petrolero, Naval, Alimenticio y de pequeñas y medianas
Industrias de los diferentes mercados nacionales.

1.2 PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA

Dentro de la observación que se hizo a la
Metalmecánica TOMI C.A, se encontró varias fallas y
carencias, c/u con distintos niveles de prioridad, a
continuación se describe las principales:

El problema principal es visible, la empresa tiene
dificultades en la ubicación de la materia prima y los
productos terminados, esto porque no se cuenta con las
dimensiones correctas para las respectivas áreas dentro de
las instalaciones de la empresa, demorando así el proceso
productivo de la compañía.

Como el área de almacén de materia prima
no cuenta con el espacio necesario para albergar los materiales,
estos obstruyen la mayor parte del área de
producción, lo cual genera demora para el proceso
productivo, ya que en vez de clasificar y organizar la materia
prima en su respectiva área la distribuyen por la entrada
principal.

Los productos terminados no cuentan con anaqueles en el
área de almacén, lo que genera desorden en el
área de producción. La materia prima se mezcla
generalmente con los productos terminados, los cuales
están ubicados en cualquier parte del área de
fabricación, incluso sobre las maquinas lo que ocasiona
que los operarios tengan que buscar entre este desorden lo que
necesitan, ya sea materia prima, herramientas o productos
terminados.

Las anteriores situaciones descritas dan a demostrar la
falta de un estudio de métodos, por ejemplo el
Análisis Operacional, pues su ejecución no fue
planificada de forma que sus resultados fueran los más
óptimos que se pudiera lograr.

Esta investigación permite identificar
cuáles son los aspectos improductivos que afectan la
realización de las operaciones en cuanto a la
ubicación de la materia prima y los productos terminados.
Además con las observaciones obtenidas en el estudio se
pretende plantear un nuevo método de trabajo para corregir
las fallas y por último, establecer el impacto de las
condiciones del ambiente de trabajo y su eventualidad en la
eficiencia del trabajo a fin de mejorar el servicio
brindado.

La propuesta en conjunto con la empresa TOMI C.A. es la
de delimitar nuevas áreas de almacenamiento de materia
prima, producto terminado y control de calidad principalmente,
además mejorar la organización del espacio
físico de dicha empresa, con el fin de dar linealidad al
proceso.

1.3
JUSTIFICACIÓN

El estudio a realizar se hará en la empresa TOMI
C.A. con el objetivo de aportar e implantar un nuevo
método propuesto de trabajo que permita alcanzar un mejor
aprovechamiento del almacén de materia prima, producto
terminado y control de calidad.

1.4
LIMITACIONES

Durante la búsqueda de información para
realizar este estudio no se presentó ningún tipo de
limitaciones, debido a que el gerente de control de calidad que
labora en la Metalmecánica TOMI C.A colaboró con la
los datos requeridos para la elaboración de este
estudio.

1.5
OBJETIVOS

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Aplicar el Análisis Operacional y
Proponer un Método Eficiente de Trabajo para mejorar el
Proceso productivo de la Metalmecánica TOMI
C.A.

1.5.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS

1.5.2.1 Evaluar de forma
crítica la ejecución del método actual de
trabajo.

1.5.2.2 Aplicar el Método del
Interrogatorio.

1.5.2.3 Aplicar las preguntas de la
OIT.

1.5.2.4 Realizar el análisis
operacional a la Metalmecánica TOMI C.A.

1.5.2.5 Describir el nuevo
método propuesto de trabajo.

1.5.2.6 Realizar el Diagrama de
Proceso que contenga las mejoras propuestas.

1.5.2.7 Realizar el Diagrama de
Flujo o Recorrido que contenga las mejoras propuestas.

1.5.2.8 Realizar un Análisis
detallado.

CAPITULO II

MARCO
TEÓRICO

2.1 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL
DEL TRABAJO (OIT)

Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que
se ocupa de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones
laborales. Fue fundada el 11 de abril de 1919, en el marco de las
negociaciones del Tratado de Versalles. Su Constitución,
sancionada en 1919, se complementa con la Declaración de
Filadelfia de 1944. La OIT tiene un gobierno tripartito,
integrado por los representantes de los gobiernos, de los
sindicatos y de los empleadores. Su órgano supremo es la
Conferencia Internacional, que se reúne anualmente en
junio. Su órgano de administración es el Consejo de
Administración que se reúne cuatrimestralmente.
Cada cinco años El Consejo de Administración elige
al Director General, encargado de dirigir la Oficina
Internacional del Trabajo e implementar las acciones en el
terreno. En 2003 fue reelegido para el cargo el chileno Juan
Somavía. La sede central se encuentra en Ginebra, Suiza.
En 1969 la OIT recibió el Premio Nobel de la Paz.
Está integrado por 180 estados nacionales
(2007).

La Organización Internacional del Trabajo fue
fundada en 1919 en el marco de las negociaciones que se abrieron
en la Conferencia de la Paz realizada primero en París y
luego en Versalles al finalizar la Primera Guerra
Mundial.

Las negociaciones tuvieron la particularidad de ser
realizadas entre los gobiernos, los sindicatos y las
organizaciones de empleadores, quienes tomaron como base la
Asociación Internacional para la Protección Legal
de los Trabajadores que había sido fundada en Basilea en
1901 para establecer la Constitución de la
Organización Internacional del Trabajo, adoptada por la
Conferencia de Paz de París e incluida en la
sección XIII del Tratado de Versalles.

La Organización Internacional del Trabajo se
organizó desde un principio con un gobierno tripartito,
único en su género, integrado por representantes de
los gobiernos, los trabajadores y los empleadores y eligió
como primer Director General al francés Albert
Thomas.

2.1.1 PREGUNTAS QUE SUGIERE LA
ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al
aplicar el interrogativo previsto en el estudio de métodos
que sugiere la Organización Internacional del Trabajo.
Están agrupadas bajo los siguientes
epígrafes:

a) Operaciones.

b) Modelo.

c) Condiciones exigidas por la
inspección.

d) Manipulación de
materiales.

e) Análisis del
proceso.

f) Materiales.

g) Organización del
trabajo.

h) Herramientas y equipo.

i) Condiciones de
trabajo.

j) Enriquecimiento de la tarea de
cada puesto.

Las preguntas correspondientes a los
aspectos antes nombrados se darán a
continuación:

a) Operaciones

· ¿Qué
propósito tiene la operación?

· ¿Es necesario el resultado
que se obtiene con ella? En caso afirmativo,
¿a qué se debe que sea necesario?

· ¿Es necesaria la operación porque
la anterior no se ejecutó debidamente?

· ¿Se previó originalmente para
rectificar algo que ya se rectificó de otra
manera?

· Si se efectúa para mejorar el aspecto
exterior del producto, ¿el costo suplementario que
representa mejora las posibilidades de venta?

· ¿El propósito de la
operación puede lograrse de otra manera?

· ¿No podría el proveedor de
material efectuarla en forma más
económica?

· ¿La operación se efectúa
para responder a las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; ¿O se implantó para atender a las
exigencias de uno o dos clientes nada más?

· ¿Hay alguna operación posterior
que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia
ahora?

· ¿La operación se
efectúa por la fuerza de la costumbre?

· ¿Se implantó para reducir el
costo de una operación anterior?; ¿o de una
operación posterior?

· ¿Fue añadida por el departamento
de ventas como suplemento fuera de serie?

· ¿Puede comprarse la pieza a
menor costo?

· Si se añadiera una
operación, ¿se facilitaría la
ejecución de otras?

· ¿La operación se
puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?

· Si la operación se implantó para
rectificar una dificultad que surge posteriormente, ¿es
posible que la operación sea más costosa que la
dificultad?

· ¿No cambiaron las circunstancias desde
que se añadió la operación al
proceso?

· ¿Podría combinarse la
operación con una operación anterior o
posterior?

b) Modelo

· ¿Puede modificarse el
modelo para simplificar o eliminar la
operación?

· ¿Permite el modelo de la pieza seguir
una buena práctica de fabricación?

· ¿Pueden obtenerse resultados
equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los
costos?

· ¿No puede utilizarse una
pieza de serie en vez de ésta?

· ¿Cambiando el modelo se
facilitaría la venta?; ¿se ampliada el
mercado?

· ¿No podría
convertirse una pieza de serie para reemplazar a
ésta?

· ¿Puede mejorarse el aspecto
del artículo sin perjuicio para su utilidad?

· ¿El costo suplementario que
supondría mejorar el aspecto y la utilidad del producto
que darla compensado por un mayor volumen de negocios?

· ¿El aspecto y la utilidad del producto
son los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo
precio?

· ¿Se utilizó el
análisis del valor?

c) Condiciones exigidas por la
inspección

· ¿Qué condiciones de
inspección debe llenar esta operación?

· ¿Todos los interesados
conocen esas condiciones?

· ¿Qué condiciones se exigen en las
operaciones anteriores y posteriores?

· Si se modifican las condiciones exigidas a esta
operación, ¿será más fácil de
efectuar?

· Si se modifican las condiciones exigidas a la
operación anterior ¿Ésta será
más fácil de efectuar?

· ¿Son realmente necesarias las normas de
tolerancia, variación, acabado y demás?

· ¿Se podrían elevar las normas
para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los
costos?

· ¿Se reducirían
apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?

· ¿Existe alguna forma de dar al producto
acabado una calidad superior a la actual?

· ¿Las normas aplicadas a este producto (u
operación) son superiores, inferiores o iguales a las de
productos (u operaciones) similares?

· ¿Puede mejorarse la calidad
empleando nuevos procesos?

· ¿Se necesitan las mismas
normas para todos los clientes?

· Si se cambiaran las normas y las
condiciones de inspección,
¿aumentarían o disminuiría las mermas,
desperdicios y gastos de la operación, del taller o del
sector?

· ¿Las tolerancias aplicadas
en la práctica son las mismas que las indicadas en el
plano?

· ¿Concuerdan todos los
interesados en lo que es la calidad aceptable?

· ¿Cuáles son las
principales causas de que se rechace esta pieza?

· ¿La norma de calidad
está precisamente definida o es cuestión de
apreciación personal?

d) Manipulación de
materiales

· ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y
traer el material del puesto de trabajo en proporción con
el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

· En caso contrario, ¿podrían
encargarse de la manipulación los operarios de
máquinas para que el cambio de ocupación les sirva
de distracción?

· ¿Deberían utilizarse carretillas
de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?

· ¿Deberían idearse plataformas,
bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el
material con facilidad y sin daños?

· ¿En qué lugar de la zona de
trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que
salen?

· ¿Se justifica un transportador? Y en
caso afirmativo, ¿qué tipo sería más
apropiado para el uso previsto?

· ¿Es posible aproximar entre ellos los
puntos donde se efectúan las sucesivas fases de la
operación y resolver el problema de la manipulación
aprovechando la fuerza de gravedad?

· ¿Se puede empujar el material de un
operario a otro a lo largo del banco?

· ¿Se puede despachar el material desde un
punto central con un transportador?

· ¿El tamaño del recipiente o
contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a
trasladar?

· ¿Puede el material llevarse hasta un
punto central de inspección con un
transportador?

· ¿Podría el operario
inspeccionar su propio trabajo?

· ¿Puede idearse un recipiente que permita
alcanzar el material más fácilmente?

· ¿Podría colocarse un recipiente
en el puesto de trabajo sin quitar el material?

· ¿Podría utilizarse con provecho
un chigre eléctrico o neumático o cualquier otro
dispositivo para izar?

· Si se utiliza una grúa de
puente. ¿Funciona con rapidez y
precisión?

· ¿Puede utilizarse un
tractor con remolque? ¿Podría reemplazarse el
transportador por ese tractor o por un ferrocarril de empresa
industrial?

· ¿Se podría
aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera
operación a un nivel más alto?

· ¿Se podrían usar
canaletas para recoger el material y hacerlo bajar hasta unos
contenedores?

· ¿Se resolvería
más fácilmente el problema del curso y
manipulación de los materiales trazando un cursograma
analítico?

· ¿Está el
almacén en un lugar cómodo?

· ¿Están los puntos de
carga y descarga de los camiones en lugares
céntricos?

· ¿Pueden utilizarse
transportadores de un piso a otro?

· ¿Se podrían utilizar
en los puestos de trabajo recipientes de materiales
portátiles cuya altura llegue a la cintura?

· ¿Es fácil despachar
las piezas a medida que se acaban?

· ¿Se evitarla con una placa
giratoria la necesidad de desplazarse?

· ¿La materia prima que llega
se podría descargar en el primer puesto de trabajo para
evitar la doble manipulación?

· ¿Podrían combinarse
operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble
manipulación?

· ¿Se podría evitar la
necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes
estandarizados?

· ¿Se eliminarían las
operaciones con grúa empleando un montacargas
hidráulico?

· ¿Podría el operario
entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo
siguiente?

· ¿Los recipientes son
uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado
espacio en el sucio?

· ¿Se pueden comprar los
materiales en tamaños más fáciles de
manipular?

· ¿Se ahorrarían
demoras si hubiera señales (luces. timbres, etc.) que
avisaran cuando se necesite más material?

· ¿Se evitarían los
agolpamientos con una mejor programación de las
etapas?

· ¿Se evitarían las
esperas de la grúa con una mejor
planificación?

· ¿Pueden cambiarse de lugar
los almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulación y el transporte?

e) Análisis del
proceso

· ¿La operación que se
analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede
eliminar?

· ¿Se podría
descomponer la operación para añadir sus diversos
elementos a otras operaciones?

· ¿Podría algún elemento
efectuarse con mejor resultado como operación
aparte?

· ¿La sucesión de operaciones es la
mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el
orden?

· ¿Podría efectuarse la misma
operación en otro departamento para evitar los costos de
manipulación?

· ¿No se da conveniente hacer un estudio
conciso de la operación estableciendo su cursograma
analítico?

· Si se modificara la operación,
¿qué efecto tendría el cambio sobre las
demás operaciones?; ¿y sobre el producto
acabado?

· Si se puede utilizar otro método para
producir la pieza, ¿se justificaría el trabajo y el
despliegue de actividad que acarrearía el
cambio?

· ¿Podrían combinarse
la operación y la inspección?

· ¿El trabajo se inspecciona en el momento
decisivo o cuando está acabado?

· Si hubiera giras de inspección,
¿se eliminarían los desperdicios, mermas y gastos
injustificados?

· ¿Podrían fabricarse otras piezas
similares utilizando el mismo método, las mismas
herramientas y la misma forma de organización?

f) Materiales

· ¿El material que se utiliza
es realmente adecuado?

· ¿No podría
reemplazarse por otro más barato que igualmente
sirviera?

· ¿No se podría
utilizar un material más ligero?

· ¿El material se compra ya
acondicionado para el uso?

· ¿Podría el abastecedor introducir
reformas en la elaboración del material para mejorar su
uso y disminuir los desperdicios?

· ¿El material es entregado
suficientemente limpio?

· ¿Se compra en cantidades y dimensiones
que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los
retazos y cabos inaprovechables?

· ¿Se saca el máximo partido
posible del material al cortarlo?; ¿y al
elaborado?

· ¿Son adecuados los demás
materiales utilizados en la elaboración: aceites, agua,
ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿Se
controla su uso y se trata de economizarlos?

· ¿Es razonable la proporción entre
los costos de material y los de mano de obra?

· ¿No se podría modificar el
método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?

· ¿Se reducida el número de
materiales utilizados si se estandarizara la
producción?

· ¿No se podría hacer la pieza con
sobrantes de material o retazos inaprovechables?

· ¿Se podrían utilizar
materiales nuevos: plástico, fibra prensada,
etc.?

· ¿El proveedor de material lo somete a
operaciones que no son necesarias para el proceso
estudiado?

· ¿Se podrían utilizar
materiales extraídos?

· Si el material fuera de una calidad más
constante, ¿podría regularse mejor el
proceso?

· ¿No se podría reemplazar la pieza
de fundición por una pieza fabricada, para ahorrar en los
costos de matrices y moldeado?

· ¿Sobra suficiente capacidad de
producción para justificar esa fabricación
adicional?

· ¿El material es entregado
sin bordes filosos ni rebabas?

· ¿Se altera el material con
el almacenamiento?

· ¿Se podrían evitar algunas de las
dificultadas que surgen en el taller si se inspeccionara
más cuidadosamente el material cuando es
entregado?

· ¿Se podrían reducir los costos y
demoras de inspección efectuando la inspección por
muestreo y clasificando a los proveedores según su
fiabilidad?",

· ¿Se podría hacer la pieza de
manera más económica con retazos de material de
otra calidad?

g) Organización del
trabajo

· ¿Cómo se atribuye la
tarea al operario?

· ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?

· ¿Cómo se dan las
instrucciones al operario?

· ¿Cómo se consiguen
los materiales?

· ¿Cómo se entregan
los planos y herramientas?

· ¿Hay control de la hora? En caso
afirmativo, ¿cómo se verifican la hora de comienzo
y de fin de la tarea?

· ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse
en la oficina de planos, el almacén de herramientas, el de
materiales y en la teneduría de libros del
taller?

· ¿La disposición de la zona de
trabajo da buen resultado o podría mejorarse?

· ¿Los materiales
están bien situados?

· ¿Si la operación se
efectúa constantemente? ¿Cuánto tiempo se
pierde al principio y al final del turno en operaciones
preliminares y puesta en orden?

· ¿Cómo se mide la
cantidad de material acabado?

· ¿Existe un control preciso
entre las piezas registradas y las pagadas?

· ¿Se podrían utilizar
contadores automáticos?

· ¿Qué clase de anotaciones deben
hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos
de almacén y demás fichas?

· ¿Qué se hace con el
trabajo defectuoso?

· ¿Cómo está organizada la
entrega y mantenimiento de las herramientas?

· ¿Se llevan registros
adecuados del desempeño de los operarios?

· ¿Se hace conocer debidamente a los
nuevos obreros los locales donde trabajarán y se les dan
suficientes explicaciones?

· Cuando los trabajadores no alcanzan cierta
norma de desempeño, ¿se averiguan las
razones?

· ¿Se estimula a los
trabajadores a presentar ideas?

· ¿Los trabajadores entienden de veras el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?

h) Disposición del lugar de
trabajo

· ¿Facilita la disposición de la
fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?

· ¿Permite la
disposición de la fábrica un mantenimiento
eficaz?

· ¿Proporciona la
disposición de la fábrica una seguridad
adecuada?

· ¿Permite la
disposición de la fábrica realizar
cómodamente el montaje?

· ¿Facilita la disposición de la
fábrica las relaciones sociales entre los
trabajadores?

· ¿Están los
materiales bien situados en el lugar de trabajo?

· ¿Están las herramientas colocadas
de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la
consiguiente demora?

· ¿Existen superficies adecuadas de
trabajo para las operaciones secundarias, como la
inspección y el desbarbado?

· ¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos?

· ¿Se han tomado suficientes medidas para
dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.?

· ¿La luz existente
corresponde a la tarea de que se trate?

· ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas y calibradores?

· ¿Existen armarios para que los operarios
puedan guardar sus efectos personales?

i) Herramientas y equipo

· ¿Podría idearse una
plantilla que sirviera para varias tareas?

· ¿Es suficiente el volumen de
producción para justificar herramientas y dispositivos muy
perfeccionados y especializados?

· ¿Podría utilizarse
un dispositivo de alimentación o carga
automática?

· ¿La plantilla no se podría hacer
con material más liviano o ser de un modelo que lleve
menos material y se maneje más
fácilmente?

· ¿Existen otros dispositivos
que puedan adaptarse para esta tarea?

· ¿El modelo de la plantilla
es el más adecuado?

· ¿Disminuida la calidad si
se empleara un herramental más barato?

· ¿Tiene la plantilla un
modelo que favorezca al máximo la economía de
movimientos?

· ¿La pieza puede ponerse y
quitarse rápidamente de la plantilla?

· ¿Sería útil
un mecanismo instantáneo mandado por leva para ajustar la
plantilla, la grapa o la tuerca?

· ¿No se podrían
instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara
automáticamente cuando se abriera el soporte?

· ¿Se suministran las mismas
herramientas a todos los operarios?

· Si el trabajo tiene que ser
exacto, ¿se dan a los operarios calibradores y
demás instrumentos de medida adecuados?

· ¿El equipo de madera
está en buen estado y los bancos no tienen astillas
levantadas?

· ¿Se reducida la fatiga con
un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de
encorvarse, doblarse y estirarse?

· ¿Es posible el montaje
previo?

· ¿Puede utilizarse un
herramental universal?

· ¿Puede reducirse el tiempo
de montaje?

· ¿Las herramientas
están en posiciones calculadas para el uso a fin de evitar
la demora de la reflexión?

· ¿Cómo se reponen los
materiales utilizados?

· ¿Sería posible y
provechoso proporcionar al operario un chorro de aire accionado
con la mano o con pedal?

· ¿Se podría utilizar
plantillas?

· ¿Se podrían utilizar
guías o chavetas de punta chata para sostener la
pieza?

· ¿Qué hay que hacer
para terminar la operación y guardar las herramientas y
accesorios?

j) Condiciones de trabajo

· ¿La luz es uniforme y
suficiente en todo momento?

· ¿Se ha eliminado el
resplandor de todo el lugar de trabajo?

· ¿Se proporciona en todo
momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario
¿no se podrían utilizar ventiladores o
estufas?

· ¿Se justificaría la
instalación de aparatos de aire acondicionado?

· ¿Se pueden reducir los
niveles de ruido?

· ¿Se pueden eliminar los
vapores, el humo y el polvo con sistemas de
evacuación?

· Si los pisos son de
hormigón. ¿Se podrían poner enrejados de
madera o esteras, para que fuera más agradable estar de
pie en ellos?

· ¿Se puede proporcionar una
silla?

· ¿Se han colocado grifos de
agua fresca en lugares cercanos del trabajo?

· ¿Se han tenido debidamente
en cuenta los factores de seguridad?

· ¿Es el piso seguro y liso,
pero no resbaladizo?

· ¿Se enseñó al
trabajador a evitar los accidentes?

· ¿Su ropa es adecuada para
prevenir riesgos?

· ¿Da la fábrica en
todo momento impresión de orden y pulcritud?

· ¿Con cuánta minucia
se limpia el lugar de trabajo?

· ¿Hace en la fábrica
demasiado frío en invierno o falta el aire en verano,
sobre todo al principio de la primera jornada de la
semana?

· ¿Están los procesos
peligrosos adecuadamente protegidos?

k) Enriquecimiento de la tarea de cada
puesto

· ¿Es la tarea aburrida o
monótona?

· ¿Puede hacerse la
operación más interesante?

· ¿Puede combinarse la
operación con operaciones precedentes o posteriores a fin
de ampliarla?

· ¿Cuál es el tiempo
del ciclo?

· ¿Puede el operario efectuar
el montaje de su propio equipo?

· ¿Puede el operario realizar
la inspección de su propio trabajo?

· ¿Puede el operado desbarbar
su propio trabajo?

· ¿Puede el operado efectuar
el mantenimiento de sus propias herramientas?

· ¿Se puede dar al operario
un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su
manera?

· ¿Puede el operario hacer la
pieza completa?

· ¿Es posible y deseable la
rotación entre puestos de trabajo?

· ¿Se puede aplicar la
distribución del trabajo organizada por grupos?

· ¿Es posible y deseable el
horario flexible?

· ¿El ritmo de la
operación está determinado por el de la
máquina?

· ¿Se pueden prever
existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de
trabajo?

· ¿Recibe el operario
regularmente información sobre su rendimiento?

2.2 LA
TÉCNICA DEL INTERROGATORIO

Es un procedimiento que se utiliza para evaluar una
serie de actividades. Es el medio para efectuar el examen
crítico a través de sucesivas preguntas a las
cuales se someten cada actividad del proceso de manera
sistemática y progresiva con el objetivo de eliminar o
descartar aquellas operaciones que por medio de ésta
técnica se conocen como innecesarias.

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