Análisis de las variables que influyen en la eficiencia de los despachos de briquetas
RESUMEN
El estudio fue realizado en el departamento Control de
Producto de la empresa COMSIGUA C.A., este consistió en un
análisis de las variables que influyen en la eficiencia de
los despachos de Briquetas. La investigación fue de tipo
descriptiva, explicativa, con un diseño documental de
campo. Se utilizaron como técnicas de recolección
de datos, las entrevistas no estructurada. Se identificaron las
demoras para iniciar los despachos. Luego las demoras fueron
clasificadas y con la aplicación de herramientas
básicas de la calidad como el diagrama de Pareto se
pudieron determinar las principales causas del problema
identificado como demoras por maquina con un porcentaje de
incidencia de 31.2% lo que origino demoras de 19.39 hrs durante
el periodo de estudio. Se aplicó un estudio de muestro con
la finalidad de evaluar la eficiencia de los despachos mediante
la recolección de datos y herramientas de la calidad ya
antes mencionadas en las cuales se puso determinar que el 75% de
las veces los operadores se encuentran cumpliendo con sus
labores. Se determinó que el tiempo estándar para
el proceso de despacho es de aproximadamente 8,75 min.
Palabras claves: Demoras, Variables,
Tiempo
INTRODUCCIÓN
Complejo Siderúrgico de Guayana C.A. (COMSIGUA
C.A) es una empresa productora y exportadora de Hierro
Briqueteado en Caliente (HBI) Y sus derivados. Su producto
principal también se le conoce como hierro obtenido por
reducción directa (Briquetas moldeada en Caliente), el
cual es obtenido a través de un proceso en altas
temperaturas.
El despacho de Briquetas como producto principal al
mercado nacional viene a ser una de las operaciones fundamental
dentro del proceso, para ello la empresa cuenta con un sistema de
traslado mediante camiones y trenes el cual es utilizado como
medio de trasporte terrestre permitiendo que el producto sea
entregado con gran facilidad.
Los despachos y recepción de materiales son
coordinados mediante el Departamento de Control de Producto el
cual tiene la finalidad de coordinar cada uno de estas
actividades dentro de la empresa.
Es por ello que el presente estudio consistió en
analizar las variables que influyen en la eficiencia de los
despachos de Briquetas (HBI) con la intensión principal de
encontrar aquellas variables que influyan negativamente en los
despachos para luego ser optimizado para un mejor rendimiento de
la misma
El informe está estructurado en 5
Capítulos distribuidos de la siguiente manera
Ø Capítulo I (El problema), en esta
se plantea el problema a estudiar, los objetivos generales y
específicos que se desean alcanzar con la
investigación así como la delimitación,
limitaciones y justificaciones o importancia del
mismo.
Ø Capitulo II (generalidades de la
empresa) en este capítulo se presenta las generalidades de
la empresa, abarcando aspectos como: misión,
visión, objetivos, proceso productivo, producto y
estructura organizativa entre otros.
Ø Capitulo III (marco teórico) esta
abarca todas las bases teóricas que sirvieron de
guía y fueron necesarios conocer para la
realización del estudio.
Ø Capitulo IV (marco metodológico)
esta abarca información relacionada con el tipo y
diseño de investigación utilizada, las
técnicas e instrumento de recolección de datos
así como la población y muestras
seleccionadas.
Ø Capítulo V (presentación y
análisis de resultados) en este se presenta los resultados
obtenidos del estudio, los cuales serán la base para
establecer las conclusiones y recomendaciones
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
En este capítulo se describen todos los problemas
observados en la empresa COMSIGUA C.A específicamente en
el área de Control de Producto. Haciendo énfasis en
los problemas referente a los despachos de Briquetas (HBI), se
explica su origen, así como también se hace
evidente los objetivos de la investigación tanto general
como los específicos y se mantiene las
limitaciones.
ANTECEDENTES
COMSIGUA, C.A, como empresa exportadora, desde hace
catorce (14) años ha satisfecho las altas exigencias de
sus clientes ubicados en los mercados nacionales e
internacionales. Su imagen externa se evidencia en la calidad de
producto, tiempos de entrega conforme a los acuerdos establecidos
con sus clientes y apoyo post venta.
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
COMSIGUA C.A, cuenta con el departamento Control de
Producto el cual forma parte fundamental para la
producción de la empresa, este departamento está
destinado a coordinar y controlar los diferentes despachos y
recepciones de material a granel (pellas, mineral grueso,
briquetas, finos metalizados, chip, etc.) lo cual permite de esta
manera contribuir con el desarrollo de las actividades inherentes
a la recepción de materia prima y despachos de productos y
sub-productos.
Actualmente se han presentados irregularidades en el
tiempo de inicio de los despachos y el rendimiento de los
traslado del material (HBI) influyendo negativamente en el
proceso de la misma.
El tiempo de la jornada diaria para el Departamento de
Control de Producto está determinado por el segundo turno
con una duración aproximada de 8 horas, en las cuales se
estará despachando el material, las irregularidades
presente en los inicios de los despachos están basadas en
las demoras para comenzar las actividades, influyendo así
en la eficiencia inherente a los despachos.
Otro problema presente que influye en la eficiencia de
los despachos de Briqueta (HBI) es el número de camiones
enviado por la empresa CASIMA C.A, el cual no es suficiente para
trasportar las toneladas prevista de (HBI), en un tiempo
determinado.
Estas demoras traen como consecuencia retraso en los
despachos, lo que genera que el rendimiento disminuya
notablemente además de generar la disminución en la
cantidad de toneladas de Briqueta despachada.
Tomando en cuenta lo señalado anteriormente, esta
investigación permitirá dar respuesta acerca de
cuáles son las causas que han generado las demoras para
iniciar los despachos y la determinación de una flota
optima de camiones para trasportar la mayor cantidad posible de
(HBI) en un periodo de tiempo establecido
OBJETIVOS
A continuación se muestran los objetivos que se
desean alcanzar Con la investigación.
Objetivo general
Analizar las variables que influyen en la eficiencia de
los despachos de Briqueta (HBI) en la empresa COMSIGUA C.A, con
la finalidad de lograr la optimización del proceso de
despacho.
Objetivos
específicos
1. Determinar el tiempo de demora para iniciar los
despachos con el fin con de analizar el grado de incidencia que
no permite el cumplimiento del horario establecido.
2. Realizar un estudio de muestreo donde se
evalúen la eficiencia o ineficiencia de los operarios
mientras desempeñan sus labores para establecer posibles
mejoras que permitan aumentar la eficiencia o disminuir la
ineficiencia según sea el caso.
3. Realizar un estudio de tiempo con la
finalidad de establecer el tiempo del proceso para el despacho de
Briqueta (HBI)
4. Determinar el tiempo de parada del
payloader por falta de camiones con la finalidad de establecer
una flota óptima para el traslado.
JUSTIFICACIÓN
Las empresas siempre deben buscar la mejora en sus
procesos, para ellos se deben identificar los problemas que se
presentan y cuáles son las causas que lo generen para
así poder dar soluciones, y de esta manera garantizar un
buen desempeño de las actividades.
Actualmente se han presentado incumplimiento de las
toneladas de briquetas despachadas en los periodo establecido
debido a la ineficiencia presentada que actualmente es originados
por las demoras en el proceso de despacho; por esta razón
las variables que influyen en los despachos de Briquetas (FBI)
coordinados por el Departamento Control de Producto, son
susceptibles de ser analizados, debido a que intervienen en el
rendimiento del procesos que hacen posible los despachos de (FBI)
en la empresa COMSIGUA C.A,
Realizar un análisis de aquellas variables que
son determinante en la eficiencia de los despachos de (HBI),
permitirá implementar una mejor forma de realizar las
actividades de manera que se pueda alcanzar un nivel
óptimo en los procesos para el despacho.
ALCANCE
Este estudio propone analizar las variables que influyen
en la eficiencia de los despachos de Briqueta (HBI) con la
finalidad de optimizarla. Abarcando toda el área implicada
en el Departamento de Control de Producto.
LIMITACIONES
Ø el estudio será desarrollado solo en los
eventos de los despachos para la empresa CASIMA C.A, durante la
jornada de trabajo, definida por el segundo turno de 7:00 a.m. a
4: 00 p.m.
Ø La información base, es la proporcionada
por la empresa COMSIGUA C.A, a la fecha de inicio del trabajo, y
sus proyecciones están en base a la misma.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
Complejo Siderúrgico de Guayana C.A, es una
empresa productora y exportadora de Hierro Briqueteado en
Caliente (HBC) Y sus derivados. Su producto principal
también se le conoce como hierro obtenido por
reducción directa(A) briquetas moldeada en Caliente, el
cual es obtenido a través de un proceso de moldeado en
altas temperaturas, sus características principales son:
su densidad a granel, tamaño óptimo y estabilidad
durante el transporte marítimo y terrestre.
UBICACIÓN
GEOGRÁFICA
Sus instalaciones están ubicadas en el Parque
Industrial CVG MINORCA, Matanzas, Sector Punta Cuchillo, Puerto
Ordaz sobre una superficie de 200.000 mts2 donde se pueden
observar las distintas partes de la empresa; el edificio
administrativo, la planta, el almacén, el taller
mecánico, servicios médicos y el control de acceso
(Ver figura 1)
Figura 1.
Ubicación geográfica de la empresa COMSIGUA
C.A,
Fuente: Internet,
www.bernaltours.com
RESEÑA
HISTÓRICA
Esta empresa nació a través de un proyecto
en el año 1989 con un estudio de factibilidad entre
Kobe Steel Ltd y CVG Ferrominera del Orinoco C.A. dentro
de sus expectativa estaba la construcción de dos plantas
de reducción directa, un Horno de Arco Eléctrico
(EAF) y una máquina de colada continua, a esto se debe el
nombre de la empresa Complejo Siderúrgico de Guayana C, A
(COMSIGUA).
En el año 1993 debido a las condiciones
existentes en el mercado se toma la decisión de construir
solamente la planta de reducción directa, con accionistas
de 115 millones y el resto financiado por las instituciones
financieras, Los accionistas para la época eran: Kobe
Steel Ltd., CVG Ferrominera Orinoco C.A., Oregon Steel Mills,
FALCK, HANBO, y la IFC. En 1996 se establecen los
estatus de la empresa Oregon Steel Mills y FALCK renuncian al
proyecto, MARUBENI, MITSUI, NISSHO y Kobe Steel Ltd asumen sus
acciones un costo de 271 millones de dólares.
A mediados del año 1998 se culmina la
construcción de la empresa, y se realizan las primeras
pruebas de ensayo de arranque de la planta siendo un éxito
su funcionamiento, ya para el 2003 se habían producido y
vendido 5 mil toneladas de (HBI) en la actualidad su
producción es de (1.000.000 TM/año)
cubriendo la exigente demanda del mercado.
FILOSOFÍA
DE GESTIÓN
Misión
Satisfacer los requisitos del mercado mundial de HBC
manteniendo una consistente calidad de sus productos y entregas
oportunas.
Retar a una alta eficiencia produciendo HBC mediante
avanzados procedimientos operativos y de
mantenimiento.
Fomentar el crecimiento profesional y personal de los
empleados, Y preservar el ambiente natural con el uso de avanzada
tecnología que ayuda en su preservación.
Visión
COMSIGUA C.A va a ser la planta líder entre todos
los productores mundiales de HBC, manteniendo el entusiasmo de
sus clientes y accionistas, mediante las mejoras continuas,
trabajo en equipo y creatividad de su personal.
Valores organizacionales
Ø Honestidad: En las relaciones con la
empresa, accionistas, clientes, proveedores y compañeros
de trabajo. Honestidad en el manejo de la información
relacionada con la empresa y en el desempeño del rol
asignado a cada trabajador.
Ø Responsabilidad: De todos los
trabajadores con la empresa, con sus políticas,
proveedores y con el cumplimiento de los objetivos trazados y de
las tareas asignadas en forma individual.
Ø Puntualidad: Con el horario establecido
por la empresa, con los clientes, con los proveedores, con los
supervisores, con los compañeros de trabajo y en
cumplimiento de todas las tareas y aspectos relacionados con la
gestión tanto individual como en el equipo de
trabajo.
Ø Profesionalismo: En las relaciones con
la empresa, con los clientes y proveedores, en el
desempeño de las funciones asignadas y en todas las
gestiones dentro y fuera de la empresa.
Ø Respeto: Hacia la empresa, accionista,
clientes, proveedores, supervisores y compañeros de
trabajo y en todas las relaciones desarrolladas y fuera de la
empresa.
Ø La mejora continua: Nosotros
establecemos metas ambiciosas y hacemos nuestros mejores
esfuerzos alcanzándolas. Una vez que llegamos allí,
subimos el nivel de nuevo. Nosotros pensamos que todo puede
hacerse mejor y más eficientemente, en un ambiente de
aprendizaje continuo, desafiando el pensamiento
convencional.
Ø La integridad: Todo lo que nosotros
hacemos se gobierna en base a la honestidad, imparcialidad y
credibilidad. Nosotros decimos lo que pensamos y hacemos lo que
decimos.
Ø Trabajo en equipo: Nosotros vamos a
ganar, pensando y actuando como un equipo. Nuestra fortaleza son
nuestras personas y su diversidad.
Ø El respeto individual y responsabilidad:
Nosotros somos una parte fundamental de nuestra
organización, por consiguiente nosotros tenemos que ser
respetuosos con nuestros compañeros de trabajo, y al mismo
tiempo asumir la responsabilidad de nuestras propias acciones y
resultados.
OBJETIVOS DE LA
EMPRESA
Objetivo general
El objetivo principal de la sociedad es la
construcción, operaciones y explotación comercial
de una planta diseñada al denominado "PROCESO MIDREX" para
la fabricación y explotación de briquetas, las
cuales son hierro reducido Briqueteado en caliente (HBI), ubicada
en Ciudad Guayana.
Objetivos
específicos
Ø Suministrar el hierro briqueteado en caliente
como materia prima en la industria siderúrgica
mundial.
Ø Orientar la comercialización del
producto un 100% al mercado internacional
Ø utilizar el proceso MIDREX para la
elaboración de las briquetas en caliente (HBI)
Ø producir al año un
millón de tonelada métrica (1.000.000
TM/año)
Ø utilizar como insumo básico
para la producción de las briquetas, la energía
eléctrica, gas natural y agua
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
El proceso tecnológico utilizado para la
producción en caliente de briquetas (HBI) es el
desarrollado por el PROCESO MIDREX, el cual parte del
procesamiento de pellas de óxido de hierro y mineral de
hierro natural en trozos como materias primas, utilizando como
insumo básico la energía eléctrica, gas
natural y agua.
Este proceso convierte óxido de hierro (pellas y
minerales grueso) en un producto altamente metalizado (HBI)
adecuado para su utilización en los procesos de
fabricación de acero.
Los minerales oxidados de hierro se consiguen como finos
y gruesos de mineral y como pella, esto se encuentra con el
máximo grado de oxidación es decir como oxido
férrico Fe2O3.
Los finos de mineral de hierro en VENEZUELA se obtiene
como minerales oxidados de hierro menores a 10mm (3/8) con un
contenido menor a 150 micrones (100 mesh) de 26-32%. Son la
alimentación de los procesos Fior y Finmet que producen
0.4 Mt de (HBI) por año actualmente
Los gruesos (lumps) de mineral de hierro en Venezuela se
obtienen como minerales oxidados de hierro mayores a 6.25mm (1/4)
y menores de 51mm. Son el complemento de los
procesos MIDREX.
Las pellas o pellets (mineral de hierro) son aglomerados
de finos de mineral concentrado de forma aproximadamente
esférica y granulométrica sometidos a procesos de
endurecimiento químico y térmico. (Son la
alimentación básica de los procesos MIDREX, Hyl l y
Hyl lll que representan 35.52 Mt de HBI de
producción anual. (Ver figura
2)
Figura 2. Flujo grama de
proceso productivo (solido, gas y producto final)
Fuente: Intranet
(COMSIGUA C.A,)
Flujo de solido
La planta emplea el proceso MIDREX para su
producción por lo tanto, el óxido de hierro que
constituye la materia prima es alimentada en forma
de:
Ø Pellas
Ø Mineral Grueso.
Las pellas y el mineral grueso utilizado por la empresa
COMSIGUA C.A. para la producción de briquetas (HBI) son
suministrado por C.V.G. FERROMINERA ORINOCO, C.A. (FMO); los
cuales son recibidos separadamente y almacenados en silos
diferentes, la planta consta de tres silos, dos de los cuales son
destinado al almacenamiento de pellas y uno para almacenamiento
de gruesos, los mismo son trasportados a través de cintas
y posteriormente mezclados en una proporción estable,
normalmente un 80% de pella y un 20% de mineral grueso el cual es
cribado para eliminar los finos y los gruesos de sobre
amaño, el sistema de proceso está constituido
principalmente por un reformador y un reactor. (Ver figura
2)
Flujo de gas (proceso)
En el reformador se alimenta gas natural, el metano ( )
el cual reacciona con vapor de agua ( ) y dióxido de
carbono ( ) en presencia de catalizador de níquel en base
de alúmina y magnesio para formar monóxido de
carbono (CO) e Hidrógeno ( mediante las siguientes
reacción.
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