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El control de ineventarios




Enviado por carlos mejias



  1. Razones por las
    cuales se requiere mantener inventario
  2. Razones por las
    cuales no se desea mantener inventario
  3. Costos del
    inventario
  4. Gestión de
    Inventarios
  5. El sistema de
    clasificación ABC de los materiales
  6. Referencias

SEGUN: ORLANDO ESPINOZA El control de inventarios es un
herramienta fundamental en la administracioin moderna, ya que
esta permite a las empresas y organizaciones conocer las
cantidades existente de productos disponibles para la venta, en
un lugar y tiempo determinado, asi como las condiciones de
almacenamiento aplicables en las industrias.

Un inventario epopo es lo unico para lo
que sirve, por lo tanto lo que se espera es mantener al
mínimo los inventarios. La filosofía dejusto a
tiempo
, se fundamentan en el concepto de cero inventario.
Cuando se considera hacer inventario, como el proceso de contar
los artículos, se esta considerando el enfoque netamente
contable. Cuando existen niveles altos
de inflación, el concepto de cero inventario
pierde validez, pues en este caso lo mejor para protegerse de la
inflación es mantener niveles altos de inventario,
especialmente de aquellos artículos cuya tasa de
inflación es superior a la inflación promedio. Otro
factor negativo en los inventarios es la incertidumbre de la
demanda, lo cual dificulta mantener un inventario que pueda
satisfacer todos los requerimientos; existiendo condiciones donde
no se puede cubrir los faltantes de inventarios, con la misma
rapidez con que se agotan, causando costos por faltantes, en
otras ocasiones existen productos que se deterioran por existir
en exceso. Queda bajo esta premisa, utilizar los costos opuestos,
que no es otra cosa que: Si existe mucho inventario, la empresa
pierde; pero también pierde si hay faltantes. Considerando
la suma de cada pérdida o ganancia de cada decisión
y multiplicada por su probabilidad,se obtiene el valor esperado,
llamado también esperanza matemática, que determina
la cantidad de inventario que se debe mantener bajo ciertos
costos opuestos y ciertas probabilidades de demanda. Su argumento
es que siempre se toma la mejor decisión, en
términos de probabilidades. La determinación del
punto óptimo de pedido, es válido para un solo
producto, y lo más común que en una empresa existan
cientos y miles de productos, por lo cual la determinación
óptima de un producto no significa necesariamente la
optimización de todos los lotes.

Razones por las cuales
se requiere mantener inventario

  • Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de
    materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para
    el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y
    para la recepción de la compra en almacén. Al
    producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán
    mayores inventarios, sin embargo se harán menos
    pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello
    se reducirán los costos anuales de
    pedir. 1

  • Reducir costos por material faltante. Al no
    tener material disponible en inventario para continuar con la
    producción o satisfacer la demanda del cliente, se
    incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas
    perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o
    parar producción. Para poder tener una
    protección para evitar faltantes se puede mantener un
    inventario adicional, conocido como inventario de
    seguridad

  • Reducir costos de adquisición. En la
    compra de materiales, la adquisición de lotes
    más grandes pueden incrementar los costos de materias
    primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse
    debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor
    costo de flete y manejo de materiales. Para productos
    terminados, los tamaños de lote más grande
    incrementan los inventarios en proceso y de productos
    terminados, sin embargo los costos unitarios promedio
    pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
    maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes
    más grandes.

Cuando iniciamos la producción de un lote, el
riesgo que resulten muchas piezas defectuosas es grande. Los
operarios podrán estar aprendiendo, quizás no se
alimenten los materiales correctamente, las máquinas
necesitan ajuste y deberá producirse una cierta cantidad
de producto antes que la situación se estabilice. Lotes de
mayor tamaño, menos cambios por año y menos
desperdicio.

Razones por las cuales
no se desea mantener inventario

Se desea reducir los inventarios debido a que, al
aumentar los niveles, ciertos costos aumentan, tales
como:

  • Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se
    incurren para almacenar y administrar inventarios se
    encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
    aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler
    del almacén, acondicionamiento, calefacción,
    iluminación, limpieza, mantenimiento,
    protección, flete, recepción, manejo de
    materiales, impuestos, seguros y
    administración.

  • Dificultad para responder a los clientes. Al existir
    grandes inventarios en proceso se obstruyen los sistemas de
    producción, aumenta el tiempo necesario para producir
    y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la
    capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los
    clientes.

  • Costo de coordinar la producción. Inventarios
    grandes obstruyen el proceso de producción, lo cual
    requiere mayor personal para resolver problemas de
    tránsito, para resolver congestionamiento de la
    producción y coordinar programas.

  • Costos por reducción en la capacidad. Los
    materiales pedidos, conservados y producidos antes que sean
    necesarios desperdician capacidad de producción.
    .

  • Costos por productos defectuosos en lotes grandes.
    cuando se producen lotes grandes se obtienen inventarios
    grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se almacenen
    grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de
    menor tamaño (y con ello una reducción en los
    niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de
    materiales defectuosos.

Costos del
inventario

Los costos relevantes de los involucrados en la
administración del desarrollo de los inventarios
son:

Costo de pedido

Se le llama costo de pedido al costo generado por las
actividades efectuadas en una solicitud de reaprovisionamiento de
existencias, que pueden comprender por ejemplo el costo del
papel, costo del teléfono, costo de preparación,
etc.

Costo de almacenaje de
inventario

Se le llama costo de almacenaje a todos los procesos y
actividades efectuadas para mantener el orden, buen estado y
existencia del inventario dentro de la planta, incluyendo el
costo de inmovilizado del producto, costo de limpieza, costo de
espacio.

Costo Total del Inventario

El costo Total de inventario es la suma de los dos
costos anteriores: Costo anual de almacenaje y Costo anual de
pedido, según la fórmula:

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CT = Costo Total anual de
inventario

Q= Tamaño del pedido para
re-aprovisionar el inventario, en unidades

C= Valor de articulo manejado en inventario, en
$$/unidad

h= Costo de manejo como porcentaje del valor
del articulo, porcentaje/año

D= Demanda anual de artículos, que
ocurre a una cierta tasa constante en el tiempo, en
unidades/año

o= Costo de adquisición, en
dolares/pedido

Gestión de
Inventarios

El ¿Cuándo? y ¿Cuánto? son
las preguntas en las que se basa la gestión de inventarios
o gestión de stocks. En efecto si reaprovisionamos el
inventario en periodos cortos de tiempo la cantidad pedida debe
ser pequeña lo cual reduce el costo de almacenaje pero se
incrementa el de realizar los pedidos; si se repone el inventario
en periodos largos de tiempo la cantidad pedida debe ser grande
lo cual reduce el costo de hacer el pedido pero incrementa el
costo de almacenamiento.

En la gestión de inventarios existen modelos de
reaprovisionamiento de inventario que tratan de equilibrar los
costes y reducirlos al máximo así con dichos
modelos podemos saber: ¿Cuánto pedir? y
¿Cuándo pedir?

El sistema de
clasificación ABC de los materiales

El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales
de acuerdo al valor económico que representan del
inventario.

  • Los materiales A representan contienen 75% del valor
    del inventario. Representan sólo el 20% de materiales
    que deben ir en inventario.

  • Los materiales B representan 20% del valor del
    inventario y el 30% de los materiales en
    inventario.

  • Los materiales C representan el 5% del valor del
    inventario y el 50% de los materiales en
    inventario.

Con este sistema se deduce que lo más conveniente
que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario,
sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse
excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de
materiales:

  • Materiales críticos para
    producción

  • Materiales con vida de almacenaje corta

  • Materiales grandes y voluminosos

  • Materiales voluminosos sujetos a robo

Referencias

LA ADMINISTRACION EFICIENTE DE LOS INVENTARIOS, AUTOR:
ORLANDO ESPINOZA EDITORIAL: LA ENSENADA, 1RA EDICION MADRID
2011

 

 

Autor:

Carlos Mejias

 

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