- Razones por las
cuales se requiere mantener inventario - Razones por las
cuales no se desea mantener inventario - Costos del
inventario - Gestión de
Inventarios - El sistema de
clasificación ABC de los materiales - Referencias
SEGUN: ORLANDO ESPINOZA El control de inventarios es un
herramienta fundamental en la administracioin moderna, ya que
esta permite a las empresas y organizaciones conocer las
cantidades existente de productos disponibles para la venta, en
un lugar y tiempo determinado, asi como las condiciones de
almacenamiento aplicables en las industrias.
Un inventario epopo es lo unico para lo
que sirve, por lo tanto lo que se espera es mantener al
mínimo los inventarios. La filosofía dejusto a
tiempo, se fundamentan en el concepto de cero inventario.
Cuando se considera hacer inventario, como el proceso de contar
los artículos, se esta considerando el enfoque netamente
contable. Cuando existen niveles altos
de inflación, el concepto de cero inventario
pierde validez, pues en este caso lo mejor para protegerse de la
inflación es mantener niveles altos de inventario,
especialmente de aquellos artículos cuya tasa de
inflación es superior a la inflación promedio. Otro
factor negativo en los inventarios es la incertidumbre de la
demanda, lo cual dificulta mantener un inventario que pueda
satisfacer todos los requerimientos; existiendo condiciones donde
no se puede cubrir los faltantes de inventarios, con la misma
rapidez con que se agotan, causando costos por faltantes, en
otras ocasiones existen productos que se deterioran por existir
en exceso. Queda bajo esta premisa, utilizar los costos opuestos,
que no es otra cosa que: Si existe mucho inventario, la empresa
pierde; pero también pierde si hay faltantes. Considerando
la suma de cada pérdida o ganancia de cada decisión
y multiplicada por su probabilidad,se obtiene el valor esperado,
llamado también esperanza matemática, que determina
la cantidad de inventario que se debe mantener bajo ciertos
costos opuestos y ciertas probabilidades de demanda. Su argumento
es que siempre se toma la mejor decisión, en
términos de probabilidades. La determinación del
punto óptimo de pedido, es válido para un solo
producto, y lo más común que en una empresa existan
cientos y miles de productos, por lo cual la determinación
óptima de un producto no significa necesariamente la
optimización de todos los lotes.
Razones por las cuales
se requiere mantener inventario
Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de
materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para
el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y
para la recepción de la compra en almacén. Al
producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán
mayores inventarios, sin embargo se harán menos
pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello
se reducirán los costos anuales de
pedir. 1Reducir costos por material faltante. Al no
tener material disponible en inventario para continuar con la
producción o satisfacer la demanda del cliente, se
incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas
perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o
parar producción. Para poder tener una
protección para evitar faltantes se puede mantener un
inventario adicional, conocido como inventario de
seguridadReducir costos de adquisición. En la
compra de materiales, la adquisición de lotes
más grandes pueden incrementar los costos de materias
primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse
debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor
costo de flete y manejo de materiales. Para productos
terminados, los tamaños de lote más grande
incrementan los inventarios en proceso y de productos
terminados, sin embargo los costos unitarios promedio
pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes
más grandes.
Cuando iniciamos la producción de un lote, el
riesgo que resulten muchas piezas defectuosas es grande. Los
operarios podrán estar aprendiendo, quizás no se
alimenten los materiales correctamente, las máquinas
necesitan ajuste y deberá producirse una cierta cantidad
de producto antes que la situación se estabilice. Lotes de
mayor tamaño, menos cambios por año y menos
desperdicio.
Razones por las cuales
no se desea mantener inventario
Se desea reducir los inventarios debido a que, al
aumentar los niveles, ciertos costos aumentan, tales
como:
Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se
incurren para almacenar y administrar inventarios se
encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler
del almacén, acondicionamiento, calefacción,
iluminación, limpieza, mantenimiento,
protección, flete, recepción, manejo de
materiales, impuestos, seguros y
administración.Dificultad para responder a los clientes. Al existir
grandes inventarios en proceso se obstruyen los sistemas de
producción, aumenta el tiempo necesario para producir
y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la
capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los
clientes.Costo de coordinar la producción. Inventarios
grandes obstruyen el proceso de producción, lo cual
requiere mayor personal para resolver problemas de
tránsito, para resolver congestionamiento de la
producción y coordinar programas.Costos por reducción en la capacidad. Los
materiales pedidos, conservados y producidos antes que sean
necesarios desperdician capacidad de producción.
.Costos por productos defectuosos en lotes grandes.
cuando se producen lotes grandes se obtienen inventarios
grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se almacenen
grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de
menor tamaño (y con ello una reducción en los
niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de
materiales defectuosos.
Costos del
inventario
Los costos relevantes de los involucrados en la
administración del desarrollo de los inventarios
son:
Costo de pedido
Se le llama costo de pedido al costo generado por las
actividades efectuadas en una solicitud de reaprovisionamiento de
existencias, que pueden comprender por ejemplo el costo del
papel, costo del teléfono, costo de preparación,
etc.
Costo de almacenaje de
inventario
Se le llama costo de almacenaje a todos los procesos y
actividades efectuadas para mantener el orden, buen estado y
existencia del inventario dentro de la planta, incluyendo el
costo de inmovilizado del producto, costo de limpieza, costo de
espacio.
Costo Total del Inventario
El costo Total de inventario es la suma de los dos
costos anteriores: Costo anual de almacenaje y Costo anual de
pedido, según la fórmula:
CT = Costo Total anual de
inventario
Q= Tamaño del pedido para
re-aprovisionar el inventario, en unidades
C= Valor de articulo manejado en inventario, en
$$/unidad
h= Costo de manejo como porcentaje del valor
del articulo, porcentaje/año
D= Demanda anual de artículos, que
ocurre a una cierta tasa constante en el tiempo, en
unidades/año
o= Costo de adquisición, en
dolares/pedido
Gestión de
Inventarios
El ¿Cuándo? y ¿Cuánto? son
las preguntas en las que se basa la gestión de inventarios
o gestión de stocks. En efecto si reaprovisionamos el
inventario en periodos cortos de tiempo la cantidad pedida debe
ser pequeña lo cual reduce el costo de almacenaje pero se
incrementa el de realizar los pedidos; si se repone el inventario
en periodos largos de tiempo la cantidad pedida debe ser grande
lo cual reduce el costo de hacer el pedido pero incrementa el
costo de almacenamiento.
En la gestión de inventarios existen modelos de
reaprovisionamiento de inventario que tratan de equilibrar los
costes y reducirlos al máximo así con dichos
modelos podemos saber: ¿Cuánto pedir? y
¿Cuándo pedir?
El sistema de
clasificación ABC de los materiales
El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales
de acuerdo al valor económico que representan del
inventario.
Los materiales A representan contienen 75% del valor
del inventario. Representan sólo el 20% de materiales
que deben ir en inventario.Los materiales B representan 20% del valor del
inventario y el 30% de los materiales en
inventario.Los materiales C representan el 5% del valor del
inventario y el 50% de los materiales en
inventario.
Con este sistema se deduce que lo más conveniente
que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario,
sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse
excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de
materiales:
Materiales críticos para
producciónMateriales con vida de almacenaje corta
Materiales grandes y voluminosos
Materiales voluminosos sujetos a robo
Referencias
LA ADMINISTRACION EFICIENTE DE LOS INVENTARIOS, AUTOR:
ORLANDO ESPINOZA EDITORIAL: LA ENSENADA, 1RA EDICION MADRID
2011
Autor:
Carlos Mejias