Diseño de distribución en planta de la industria de transformación Ferrosa C.A
RESUMEN
En el siguiente trabajo se presenta un Diseño de
distribución de planta para la empresa Industria de
Transformación Ferrosa C.A., con el objetivo de lograr la
mejor distribución y optimización de los procesos
de la planta. El procedimiento para la elaboración de la
propuesto consistió en una evaluación de la
situación actual de la planta, la cual fue realizada
mediante la aplicación de diversas técnicas de
análisis, tales como la pregunta de la OIT, la
Técnica del Interrogatorio, Diagramas de Proceso y Flujo y
Recorrido, entre otros. Fue realizada la medición del
terreno y elaborado el plano de distribución actual de la
empresa. Basado en los resultados del análisis de la
situación actual y la medición del terreno, fue
propuesta una Distribución por Producto, fundamentada en
los principios básicos de distribución de planta y
manejo de materiales, junto a sus respectivo Diagrama del proceso
y Flujo y Recorrido. Sumado a lo anterior, se propuso nuevos
lineamientos empresariales, así como la
optimización de los ya establecidos.
Palabras Clave: Distribución de Planta,
Distribución por Producto, Diagrama del Proceso, Diagrama
de Flujo y Recorrido, Lineamientos Empresariales.
INTRODUCCION
Para ser competitivos a nivel empresarial, se debe
trabajar de manera óptima en todas las actividades que
desarrolla la empresa lo cual al final conduce a elaborar un
producto a un bajo costo, de calidad y a un precio competitivo en
el mercado.
Determinar y optimizar la capacidad de producción
de una planta, numero de turnos a trabajar, grado de
automatización de la tecnología, numero de obreros,
capacidad de los equipos, distribución de las áreas
de la planta; son partes vitales que conllevan a la
evolución de una empresa, de manera que esta se mantenga
en el tiempo y con miras hacia el futuro.
De todo este conjunto se destaca la Distribución
de las Áreas de Trabajo. Esta ha sido desarrollada desde
mucho tiempo atrás, siendo aplicada en sus etapas
iniciales por los operarios que ejecutaban los procesos o el
arquitecto que diseñaba el edificio.
Posteriormente paso a ser responsabilidad del Ingeniero
Industrial quien tiene la tarea de diseñar distribuciones
que permitan elaborar un producto de la manera más
productiva posible a un bajo costo.
La importancia de la Distribución de planta
radica en el máximo aprovechamiento del espacio cubico
disponible en una planta, minimizando los altos costos de
producción al controlar: la pérdida de tiempo y
traslados; así como, la materia prima, producción y
mano de obra a la vez, con el objetivo de responder a la demanda
de productos y mejorar la competitividad de una
empresa.
Un Proyecto es la búsqueda de
solución inteligente al planteamiento de un problema, la
cual tiende a resolver una necesidad humana, de este
concepto se deriva el Proyecto de
Inversión, el cual a través de la
Evaluación de Proyecto tiene como objetivo, formular un
plan al cual si se le asigna un determinado monto de capital y se
le proporcionan insumos de varios tipos, producirá un bien
o servicio útil.
El trabajo que se presenta a continuación
consiste en la formulación de una Propuesta de
Distribución de Planta, para la Industria de
Transformación Ferrosa C.A, así como el Estudio
Técnico y Factibilidad de realización de la misma,
con el objetivo de lograr un Proyecto de Inversión que sea
útil para mejorar el estado actual y la productividad de
la empresa.
En este estudio, se aplicaron diferentes Métodos
de Recolección y Procesamiento de datos como: Entrevista,
Medición del Terreno, Diagrama de Proceso, Técnica
del Interrogatorio, Preguntas de la OIT, entre otros, con el
objetivo de recolectar y exponer los datos e información
obtenidos de la manera más clara, concisa y precisa
posible.
Finalmente se Analizaron los datos obtenidos, para
elaborar la Propuesta y emitir las conclusiones y recomendaciones
de la evaluación realizada.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
En este Capítulo se explica, la
Ubicación, Objetivos, Proceso Productivo y
Estructura Organizativa de la Empresa de Estudio
Empresa
Industria de Transformación Ferrosa
C. A.
Ubicación
Geográfica
Zona Industrial Matanzas calle s/n, Manzana
01, Parcela #18 UD-503, Puerto Ordaz – Edo. Bolívar–
Venezuela. (Ver anexo A)
Descripción de la
Empresa
Industria de Transformación Ferrosa C.A., se
dedica al procesamiento de escoria proveniente de SIDOR,
obteniendo Material Ferroso y No ferroso para su
comercialización.
· Reseña
Histórica
Fue constituida e inscrita ante el Registro Mercantil
Primero del Segundo Circuito de la Circunscripción
Judicial del Estado Bolívar, bajo el No. 1, tomo 69-A de
fecha 27 de Agosto 2010, domiciliada en la ciudad de Puerto
Ordaz, Unidad de Desarrollo 503, Zona Industrial
Matanzas.
Esta empresa es pionera en la zona, al ser la
única, en procesar las escorias solidificadas de
acería provenientes de los hornos
eléctricos ubicados en SIDOR.
· Objetivos de la
Empresa
ü Procesar escorias solidificadas de acería
de hornos eléctricos (materiales ferrosos y no ferrosos
subproductos del proceso de producción del acero
líquido).
ü Comercializar sus productos a nivel
nacional e internacional.
ü Brindar asesoría y servicio a sus
clientes, en materia de permisología de
exportación, importación, solvencias,
etc.
· Misión y
Visión:
La empresa se encuentra actualmente en proceso de
definir de su visión y misión, por lo que se
contribuirá con propuestas a las mismas.
· Sector
Productivo:
Esta empresa, pertenece al sector productivo secundario,
el cual por definición, se caracteriza por realizar
actividades que mediante procesos de transformación en los
que se emplean múltiples instrumentos de trabajo, logran
aumentar el valor de los recursos que se extraen del suelo y
subsuelo o de los de la materia prima.
· Clasificación de la
Empresa:
A continuación se presenta una
clasificación de esta empresa respecto a los 3 tipos de
clasificación más importantes. Acorde a:
Ø Su Actividad o
Giro:
Es una empresa de tipo Industrial, debido a que produce
bienes mediante la transformación de materiales. Es
manufacturera, pues transforma su materia prima en un producto
terminado y finalmente es de bienes de producción, pues
satisface la demanda de otras.
Ø Origen de
Capital:
Es una empresa privada y nacional, debido a que es
propiedad de inversionistas venezolanos y la finalidad es
eminentemente lucrativa.
Ø Magnitud de la
Empresa:
Respecto a:
ü Personal: Es
pequeña, pues su plantilla es menor de 250
trabajadores.
ü Producción:
Es mediana pues posee tanto maquinaria como equipo humano para su
funcionamiento.
ü Ventas: Es grande,
pues cubre un mercado tanto nacional como
internacional.
· Descripción del
Proceso:
Ø Antecedentes del
Material:
Las Escorias de acería de horno eléctrico
son un subproducto del proceso de producción del acero
líquido, según la ASTM (Sociedad Americana para la
prueba de materiales) se define como un agregado rugoso de origen
mineral que se compone de silicatos de calcio y ferritas
combinados a su vez con óxidos de hierro, óxidos de
aluminio, óxidos de manganeso y óxidos de magnesio,
la escoria permite absorber todas las impurezas del acero. Su
combinación de propiedades físicas de dureza y
textura superficial, la hacen superior a la piedra picada en
cuanto ha agregado para uso en obras viales. En el
proceso de elaboración del acero, las escorias
debido a su menor densidad, flotan sobre el mismo; es decir, se
produce una separación por gravedad. En estado liquido y
altas temperaturas son vertidas en recipientes especiales que
posteriormente son transportados por vehículos de carga
pesada denominado POST CARRIER que finalmente vierten el
contenido liquido en los patios de escoria, donde se dejan
enfriar a razón de 1 a 2 semanas, hay tratamientos que
surten agua luego de una semana y media para inducir un
rápido enfriamiento.
Las escorias solidificadas de acería de horno
eléctrico no tienen una aplicación directa salvo
que se ejecute una operación de trituración,
separación y clasificación, lo cual es la
razón de ser del proceso productivo de la
empresa.
Esta empresa posee como único
Proveedor a la Siderúrgica del
Orinoco (SIDOR).
Ø Descripción de la
Materia Prima:
La Materia Prima en su etapa inicial es una mezcla de
componentes ferrosos y no ferrosos tal y como se muestra en la
figura 1.
FIGURA 1 Materia Prima
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Posteriormente es separado para su procesamiento en
Materiales Ferrosos y Materiales Parcialmente Ferrosos (ver
figuras 2 y 3), debido a que los últimos a pesar de ser
separados aun conservan aun un porcentaje importante de
ferrosidad.
FIGURA 2 Material Parcialmente Ferroso
para Procesar
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
FIGURA 3 Material Ferroso para
Procesar
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
El material Ferroso separado para procesar
se divide en 3 tipos tal y como se muestran en las figuras 4, 5 y
6.
– Tundish: Son bloques de
acero, en forma de lingote.
FIGURA 4 Tundish
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
– Conchas: Son formaciones
de acero presente en formas variadas.
FIGURA 5 Conchas
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
– Material Ferroso Suelto:
compuesto de polvo, acero en forma de piedra de diferentes
granulometrías.
FIGURA 6 Material Ferroso
Suelto
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Ø Proceso de la
Empresa:
La escoria de acero es transportada desde los patios de
SIDOR hasta la sede de la empresa. El material que ingresa a la
planta se encuentra compuesto de arena, piedras y formaciones
ferrosas de diferentes granulometrías y tamaños, el
cual es sometido en una primera etapa a un proceso primario de
separación, obteniéndose 2 subtipos: Ferroso y
Parcialmente Ferroso.
El Material Parcialmente Ferroso, es sometido a su vez a
un proceso de transformación compuesto de 3
etapas:
Primera Etapa: el material es transportado
desde la zona de separación hasta el alimentador
vibratorio donde mediante el uso de una cinta transportadora,
pasa a través del Circuito de Trituración Eagle, al
cual ingresan piedras y arena, en su mayoría No Ferrosas
de diversas granulometrías; allí es sometido a una
molienda primaria de la cual el material Ferroso es separado
mediante la utilización de magnetos y llevado fuera de la
maquina a través de otra cinta transportadora. El
contenido restante pasa a una molienda secundaria, donde se
obtiene un producto con un rango de granulometría de 0"" a
6"". Se debe acotar que aun en esta etapa quedan
partículas ferrosas en el contenido procesado.
Segunda etapa: En esta etapa, el material
ingresa al Equipo de trituración doble mandíbula
power screen, en el cual es sometido a una trituración
doble, logrando separar el material ferroso restante para ser
expulsado fuera de la maquina. El resto del producto
se obtiene en 3 rangos de granulometría
0""-½"", 0""– 1"", 0""- 4""el cual pasa
a la etapa final del proceso.
Tercera Etapa: Consiste en la
separación y apilado del material, haciendo uso de una
cribadora power screen.
(Ver apéndice
1)
· Productos:
La empresa posee dos tipos de
productos:
Ø Materiales Ferrosos (Ver
Figura 7):
FIGURA 7 Material
Ferroso
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Ø Materiales No
Ferrosos:
El Material no Ferroso, se obtiene en 3
presentaciones cuyas especificaciones se encuentran especificadas
en las figuras 8,9 y 10.
FIGURA 8 Material Tipo I,
diámetro 0"" a ½""
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
FIGURA 9 Material Tipo II,
diámetro 0"" a 1""
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
FIGURA 10 Material Integral,
diámetro 0"" a 4""
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
· Propiedades y Aplicaciones del
Producto:
Algunas de las propiedades y usos comunes
de la escoria procesada se presentan a
continuación:
– Estabilidad: La escoria permanece
donde se coloca, sus piezas rugosas se entrelazan
automáticamente formando una superficie estable y con
resistencia a la tracción. Debido a esta propiedad, se usa
como estabilizadora lateral de carreteras.
– Resistencia a la intemperie: La
porosidad la hace muy resistente a cambios de clima y humedad.
Para condiciones extremas es el mejor agregado existente. Supera
los límites establecidos en las normas
ASTM-C-88. Dada esta condición se usa como
agregado para estacionamientos siempre que el
tamaño de grano este dentro de los rangos de 0 hasta 1
pulgadas.
– Resistencia al desgaste: Es un
material tan duro que soporta el impacto de cargas pesadas y
llantas a alta velocidad, su dureza oscila entre 6-8 dentro de la
escala de MOHS, excede las pruebas de abrasión dando
un 20% a 50 R. P. M.. Otro uso es la capacidad de
carga y de unión interna de la escoria lo que la hacen
ideal como balasto de vías para ferrocarril.
– Inhibe la
Vegetación: No contiene sustancias
orgánicas.
Al producirse a altas temperaturas es totalmente limpia
y no ayuda al crecimiento de la vegetación
indeseable.
– Absorbe sustancias liquidas, químicas y/o
grasosas: en SIDOR se usa frecuentemente para adecuar
estacionamientos de equipos móviles, tambores de aceite,
químicos, u otros elementos que pueden ocasionar derrames.
La escoria por su porosidad permite la absorción de
productos, solo que luego de tiempo requiere de su
extracción para ser sustituida por más escoria a
efectos de mantener el área limpia.
– Superior en mezclas Bituminosas: La escoria es
ampliamente utilizada para mezclas asfálticas en
importantes vialidades por la gran resistencia a derrapes. Su
estabilidad, resistencia y propiedad de bajar la absorción
de humedad, le permite alarga la duración del
pavimento y, secar rápidamente, lo que le da
características superiores como agregado para este
caso.
· Clientes:
La empresa posee un mercado tanto nacional como
internacional. Para su cartera de clientes nacionales, ofrecen su
gama de productos No ferrosos, mientras que para su gama de
clientes internacionales, ofrecen sus productos
ferrosos.
· Estructura
Organizativa:
La estructura organizativa de la empresa no se encuentra
claramente establecida, razón por la cual, en el presente
trabajo se elaborará un organigrama de la estructura
actual de la empresa y se propondrá mejoras para el
mismo.
Su plantilla de trabajadores se encuentra
compuesta de la siguiente manera:
– 1 Presidente
– 1 Vicepresidente
– 1 Comisario
– 1 gerente
– 1 secretaria
– 1 asistente administrativo
– 4 operadores (1 Excavadora, 2 Cargador, 1
Circuito de Trituración Eagle)
– 2 mecánico
– 2 despachadores (1 en planta, 1 en
SIDOR)
– 3 vigilantes
– 1 obrero
– 1 lubricador
CAPITULO II
EL
PROBLEMA
Este capítulo contiene la descripción,
causas del problema y los posibles orígenes del mismo,
además de lo referente a los objetivos de la
investigación, delimitación y
justificación.
Antecedentes
Industria de transformación Ferrosa C.A, es una
empresa de reciente constitución, tal como se
indicó en su reseña histórica, de
allí la necesidad de desarrollar múltiples acciones
entre las cuales resulta primordial lo relativo a la
elaboración de estudios técnicos, tales como,
Propuestas de Distribución de Planta, Diseño de su
organización, Manual de Organización, Estudio de
Métodos, Manual de Normas y Procedimientos entre otros.
Del mismo modo, se hace necesario conocer con mayor
precisión todo lo relativo al proceso productivo de esta
clase de industrias, en virtud de ser la primera en su tipo que
se establece en la zona.
Planteamiento del
problema
Debido a las razones anteriormente expuestas, se puede
deducir que la empresa presenta múltiples inconvenientes
dentro de los cuales se encuentran:
– La Distribución de la planta. Este
problema posee diversas causas:
ü Tipo de material con que trabaja la
planta, debido a que es de difícil contención y
almacenaje, además de ser en su mayoría de
pequeña granulometría, lo que conlleva a que el
estado del material en época de lluvia se convierta en una
especie de lodo, provocando a su vez que la maquinaria no pueda
trabajar o no lo haga de manera óptima.
ü El aprovechamiento total del terreno, motivado a
que existe un área que aun no ha sido acondicionada para
su utilización, lo cual reduce el área útil
del terreno.
ü Desniveles presentes en el terreno, lo cual
plantea una dificultad a la hora de optimizar la
distribución del mismo.
ü El tamaño de la planta, ya que el espacio
planificado para el área de maquinas y almacenamiento,
tanto de materia prima como de productos, es reducido, lo que
genera un constante reacomodo del material, que a su vez implica
demoras en el proceso y fatiga del operario a cargo.
ü Proceso de adquisición de nueva
maquinaria, genera una reducción importante del flujo de
maquinaria y materiales.
ü Cuerpos de agua presentes en el terreno, lo cual
reduce el área efectiva para ser aprovechada.
ü Áreas de la planta en proceso de
definición, lo cual actualmente implica un problema en el
recorrido del material, debido a que el espacio no se encuentra
claramente delimitado, creando confusión en la
identificación de los materiales.
Otros factores que deben tomarse en cuenta
son los siguientes:
ü La maquinaria existente fue adquirida en
condiciones medianamente optimas, lo que produce demoras en el
inicio de las operaciones y retraso del ciclo productivo, sumado
al hecho de que la reparación o ajuste de una de las
maquinas implica la paralización de todo el
proceso.
ü La empresa no posee un manual de
organización, lo que trae como consecuencia que los
lineamientos empresariales, el organigrama de la empresa y la
descripción de cargos de la misma, no se encuentren
claramente establecidos.
ü La empresa no cuenta con un plan de mantenimiento
establecido para los equipos, ni registro de las reparaciones
realizadas, lo que implica improvisaciones a la hora de responder
ante un mantenimiento correctivo y la ausencia total de
mantenimiento preventivo.
ü No existen parámetros de calidad
establecidos, lo que trae como consecuencia que la empresa no
pueda tener una garantía del producto que ofrecer a sus
compradores, ni como demostrar que su calidad es superior en
comparación con una empresa competidora.
ü No posee un manual de normas y procedimientos
donde se describan con exactitud las actividades que ejecuta la
empresa.
ü Se requiere la optimización y
aplicación de las normas de seguridad
establecidas.
ü Falta de descripción formal de los
métodos y procedimientos aplicados para el control del
inventario de materia prima y producto terminado.
Justificación
Esta investigación se realiza con el objetivo de
aportar soluciones al problema de distribución por el cual
está atravesando la empresa en estudio y de esa manera
generar un impacto positivo en el área de planta al
permitir su óptimo funcionamiento. Este tipo de impacto se
lograra a través de la identificación, estudio y
propuestas de soluciones a las causas que generan dicho problema,
lo que a su vez implica un mejoramiento de diversas áreas
y operaciones.
Limitaciones
– Falta de estudios técnicos realizados en la
empresa, dentro de los cuales se encuentran: Manual de
Organización, Estudio de Métodos, Manual de Normas
y Procedimientos entre otros, lo cual implica falta de
información y datos a los que se pueda
recurrir.
– Gran volumen de información por codificar,
respecto a los procesos, procedimientos e información
referida a la empresa.
Alcance
El presente trabajo se centrara
primordialmente en la Distribución de Planta
y las herramientas que ayuden a su optimización. Sin
embargo para una mayor eficiencia del trabajo y a
falta de un manual de organización, ciertos aspectos que
se encuentran especificados en los objetivos, serán
cubiertos.
Objetivos
– Objetivo
General:
"Diseñar una Distribución de
Planta de la Industria de Transformación
Ferrosa C.A."
– Objetivos
Específicos:
ü Diagnosticar los problemas presentes
en la empresa actualmente.
ü Evaluar la ejecución del
método de trabajo actual.
ü Describir el proceso productivo
realizado en la empresa.
ü Elaborar el Diagrama del Proceso
actual de la empresa.
ü Elaborar el Diagrama de Flujo y
recorrido actual de la empresa.
ü Elaborar el Plano de
Distribución actual de la empresa.
ü Elaborar y proponer los lineamientos
empresariales especificados a continuación:
· Misión
· Visión
· Optimización de los
objetivos
· Políticas de la
Empresa
· Organigrama actual
· Relaciones Internas y
Externas
· Breve descripción de
Cargos
ü Proponer una Descripción de
Proceso óptimo de la empresa.
ü Proponer un Diagrama del proceso
optimizado de la empresa.
ü Proponer un Diagrama de Flujo y
Recorrido optimizado para la empresa.
ü Elaborar y Proponer un Plano de
distribución de la empresa.
ü Evaluar la factibilidad de la
propuesta.
ü Elaborar un plan de acción
para cumplir la propuesta.
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