- Introducción
- El
problema - Marco
teórico - Diseño
metodológico - Situación actual
- Situación propuesta
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
- Anexos
Introducción
Al manejar un análisis de
métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o
para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y
lógica la información de los hechos relacionada con
el proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente
si no se muestra de forma adecuada.
Hacia tal situación empleamos el
análisis operacional con el propósito de estudiar
los elementos productivos e improductivos en las operaciones,
incrementando así la productividad por unidad de tiempo y
reducir los costos unitarios; al tiempo que se mantiene o mejora
la calidad. Éste análisis es efectivo en la
planeación de nuevos centros de trabajo como en el
mejoramiento de los existentes.
En este caso para evaluar la
situación actual del proceso el uso análisis
operacional, basándose en los enfoques primarios permite
dirigir la atención en los elementos del proceso que
tienen oportunidades o son susceptibles de mejorar y la
acción primordial se enfocará en la
situación más crítica del mismo.
Para la elaboración del proyecto, se
propone un método que garantiza una eficiencia en el
proceso de manejo de las bolsas de hielo a ser cargadas en los
camiones para su posterior distribución y que se
encuentran en las cavas. Esto con base a la situación
actual y a la información obtenida por el análisis
operacional basado en la organización internacional del
trabajo (OIT), que abarca una serie de
interrogantes las cuales permiten observar
e identificar los problemas o fallas, que se presentan en la
empresa Congeladora Caroní C.A. 1
CAPÍTULO I.
El
problema
En este capítulo se plantea y
delimita el problema encontrado en la empresa CONGELADORA CARONI
C.A, además de los antecedentes que causaron el mismo,
también desarrollamos los objetivos generales y
específicos de este estudio.
1.1. ANTECEDENTES DEL
PROBLEMA.
La refrigeración mecánica, es
decir producida consumiendo trabajo con una máquina
funcionando continuamente, se obtuvo por diversos caminos pero
todos basándose en la expansión de un fluido, que
puede efectuarse sin cambio de fase (despresurización de
un gas) o, lo más frecuente, con cambio de fase
(evaporación de un líquido), que a su vez se haya
recalentado a la presión atmosférica o menor. A
pesar de que los primeros intentos de obtener frío
mecánico fueron por evaporación de un
líquido volátil, la primera máquina
realmente operativa fue de expansión de aire. Por este
motivo se denomina máquina frigorífica de
compresión.
La CONGELADORA CARONI C.A, tiene más
de 50 años en la industria y a logrado posicionarse como
una de las principales distribuidoras en toda la zona
regional.
Gracias al esfuerzo, responsabilidad y
dedicación de sus dueños y empleados, ha
consolidado gran prestigio y cada vez es mayor su nivel de
producción. Debido a esto la empresa ha tenido que crecer
también en distribución de planta.
Cuando anteriormente solo tenía dos
cavas en su diseño original, la empresa se vio en la
necesidad de implementar una cava más y por la
disponibilidad de espacio no hubo otra opción que
construirla en un área que estaba designada para el
estacionamiento de los camiones de carga.
De acuerdo a lo observado dentro de la
empresa, se aplicarán herramientas de análisis
operacional que permitan que los procesos realizados y que
presentan problemas en la actualidad puedan corregirse,
garantizando así la eficiencia del proceso, maximizando
los recursos y optimizando la producción. 2
1.2. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
La Empresa CONGELADORA CARONI C.A, ubicada
en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I
Puerto Ordaz, Estado Bolívar, es una empresa dedicada al
mercado de la venta, fabricación, almacenamiento y
distribución de hielo industrial, comercialización
de agua potable para el consumo humano, la realización de
procesos industriales para hacer agua químicamente pura y
potable, la compra, venta y consignación de garrafones de
agua, contratación de transporte para su
distribución, arrendamiento y administración de
bienes inmuebles y en general actividades de licito
comercio.
En dicha empresa se muestra que existe una
mala distribución en las bolsas de hielo que se encuentran
en las cavas y que se debe a una deficiente
señalización y delimitación de las
aéreas de almacén. Esto produce que al realizar el
proceso de carga en los camiones para la distribución son
mayores las distancias recorridas, se presentan conflictos entre
los trabajadores que coinciden en lugar al realizar carga y
descarga de las bolsas de hielo y no llevan un control preciso de
las cantidades de producto almacenadas en las cavas.
Debido al aumento en la demanda de sus
productos y al crecimiento de la ciudad, la empresa se vio en la
obligación de adquirir una nueva cava de almacenamiento lo
que ocasionó uno de los mayores problemas que presenta en
la actualidad. Otro problema observado es en cuanto al trabajo de
los operarios, el cual es mayor, creando la necesidad de adquirir
tecnología que les permita agilizar el proceso de
empaquetado y movilización del producto de un
sitio a otro.
Analizando y evaluando el procedimiento de
fabricación del hielo en tubos dentro de la empresa fue
posible detectar los siguientes problemas:
Ausencia de delimitación de las
áreasCava 3 ubicada a mucha distancia de
zona de empaquetamiento del hieloFalta de control de cantidad de
producto almacenadaDeficiente iluminación
artificialInexistencia de manual especificando
función de cada operarioDesperdicio de hielo ya fabricado y de
agua dentro del área
Todo esto evidencia la falta de un
análisis operacional que permita aumentar la eficiencia
del proceso 3
1.3.
JUSTIFICACIÓN
La presente investigación se
justifica en analizar el proceso productivo de la empresa
CONGELADORA CARONÍ C.A en la fabricación,
empaquetamiento y almacenado del producto, con la finalidad de
mejorar el método de trabajo, las condiciones ambientales
y de seguridad, disminuir el esfuerzo del operario así
como la distancia que recorre, evitar el desperdicio de producto
y optimizar el espacio de almacenamiento.
1.4. LIMITACIONES
La mayor limitación a la
aplicación del análisis operacional a esta empresa,
fue el debido a la falta de tiempo de ellos dado que estaban
realizando sus labores.
1.5. OBJETIVOS
GENERALES
Aplicar el método de análisis
operacional al proceso de elaboración del hielo en tubos
de la empresa CONGELADORA CARONI, C.A.
1.6. OBJETIVOS
ESPECÌFICOS
. Aplicar la técnica del
interrogatorio al operario de la Empresa CONGELADORA
CARONÍ C.A.
2. Responder las preguntas de la OIT con
información de CONGELADORA CARONÍ C.A.
3. Aplicar los enfoques primarios del
análisis operacional al proceso almacenado del hielo de la
empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. de empaquetado
y
4. Elaborar el diagrama de procesos para el
método propuesto empaquetado y almacenado del
hielo.
5. Elaborar el diagrama de flujo/recorrido
el método propuesto de empaquetado y almacenado del hielo
de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.
6. Describir el método de trabajo
propuesto para el proceso de empaquetado y almacenado del hielo
de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.
7. Realizar un análisis detallado de
las mejoras propuestas para el proceso de empaquetado y
almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.
4
CAPITULO II
Marco
teórico
En el siguiente capítulo se
aportaran las bases teóricas que respaldan o apoyan la
ejecución de la investigación, la definición
de análisis operacional y que a su vez estudia las
preguntas de la OIT, los enfoques primarios y las técnicas
de interrogatorio.
2.1 ANÁLISIS OPERACIONAL.
El análisis operacional es un
procedimiento sistemático utilizado para analizar todos
los elementos productivos e improductivos de una
operación, en este sentido se pretende incrementar un
mejoramiento continuo de la producción por unidad de
tiempo, la calidad de su producto, reducir los costos, mediante
el máximo aprovechamiento de sus recursos. Es aplicable a
todas las actividades de fabricación,
administración de empresas y servicios.
El procedimiento principal del
análisis operacional es tan efectivo en la
planeación de nuevos centros de trabajo como en el
mejoramiento de los existentes. Por medio de la
formulación de preguntas de todos los aspectos
operacionales en una cierta estación de trabajo, de otras
estaciones dependientes de ésta y del diseño del
producto, se podrá proyectar un centro de trabajo
más eficiente.
2.1.1. ASPECTOS A CONSIDERAR.
Los hechos deben examinarse como son y
no como aparentan ser.Rechazar ideas
preconcebidas.Estudiar todas las actividades
relacionadas con el problemaAtención continua y
cuidadosa.
2.1.2. UTILIDAD.
Origina un mejor método de
trabajo.Simplifica los procedimientos
operacionales.Maximiza el manejo de
materiales.Incrementa la efectividad de los
equipos.Aumenta la producción y
disminuye el costo unitario.Mejora la calidad del producto
final.Reduce los efectos de la inexperiencia
laboral.Mejora las condiciones de
trabajo.Minimiza la fatiga del
operario.
2.2. EXAMEN CRÍTICO.
Etapa que consiste en la revisión
exhaustiva, minuciosa, detallada de los hechos que se tienen,
poniendo a prueba y en evidencia dicha información, es el
escrutinio de esa información para validar su veracidad,
esto permitirá establecer posibilidades alternativas y
orientaciones para su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar,
reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para
ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propósito,
lugar, sucesión y persona.
Abarca tres herramientas
fundamentales:
1) Preguntas de la OIT.
2) Técnica del
interrogatorio.
3) Enfoques primario.
2.2.1. ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL
DEL TRABAJO (OIT).
Es un organismo especializado de las
Naciones Unidas que procura fomentar la justicia social y los
derechos humanos y laborales internacionalmente reconocidos. La
OIT fue creada con el propósito primordial de adoptar
normas internacionales que abordaran el problema de las
condiciones de trabajo que entrañaban "justicia, miseria y
privaciones".
La estructura de la OIT está
conformada por tres órganos: la Conferencia Internacional
del Trabajo, el Consejo de Administración y la Oficina
Internacional del Trabajo.
La OIT formula normas internacionales del
trabajo, que reviste la forma de convenios y de recomendaciones
por las que se fijan unas condiciones mínimas en materia
de derechos laborales fundamentales: libertad sindical, derecho
de sindicación, derecho de negociación colectiva,
abolición del trabajo forzoso, igualdad de oportunidades y
de trabajo, así como otras normas por las que se regulan
condiciones que abarcan todo el aspecto de cuestiones
relacionadas con el trabajo.
Presta asistencia técnica,
principalmente en los siguientes campos formación y
rehabilitación profesional, política de empleo;
administración del trabajo, legislación del trabajo
y relaciones laborales; condiciones de trabajo; desarrollo
gerencial cooperativo; seguridad social; estadísticas
laborales, seguridad y salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo
de organizaciones independientes de empleadores y de
trabajadores, y le facilita formación y asesoramiento
técnico.
Dentro del sistema de las Naciones Unidas,
la OIT es la única organización que cuenta con una
estructura tripartita, en la que los trabajadores y los
empleadores participan en pie de igualdad con los gobiernos y en
las labores de sus órganos de
administración.
2.2.1.1. ANTECEDENTES DE LA OIT
La Organización Internacional del
Trabajo fue creada en 1919, al término de la Primera
Guerra Mundial, cuando se reunió la Conferencia de la Paz,
primero en París y luego en Versalles. Ya en el siglo XIX
dos industriales, el galés Robert Owen (1771-1853) y el
francés Daniel Legrand (1783-1859), habían abogado
por la creación de una organización de este
tipo.
El pensamiento que esto tomaron como base
fue, la Asociación Internacional para la Protección
Legal de los Trabajadores que había sido fundada en
Basilea en 1901 para establecer la Constitución de la
Organización Internacional del Trabajo, adoptada por la
Conferencia de Paz de París e incluida en la
sección XIII del Tratado de Versalles.
Se puede definir también como
institución mundial responsable de la elaboración y
supervisión de las normas internacionales del trabajo,
este organismo especializado de las Naciones Unidas está
consagrado a la promoción de oportunidades de trabajo
decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de
libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana.
Respecto a la composición de la OIT,
en primer lugar podemos señalar que están
presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos,
empleadores y trabajadores) de la representación de los
Estados Miembros en la organización.
2.2.1.2. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA
OIT
a) Operaciones
1. ¿Qué propósito
tiene la operación?
2. ¿Es necesario el resultado que se
obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se
debe que sea necesario?
3. ¿Es necesaria la operación
porque la anterior no se ejecutó debidamente?
4. ¿Se previó originalmente
para rectificar algo que ya se rectificó de otra
manera?
5. Si se efectúa para mejorar el
aspecto exterior del producto, ¿El costo suplementario que
representará mejorará las posibilidades de
venta?
6. ¿El propósito de la
operación puede lograrse de otra manera?
7. ¿La operación se
efectúa para responder a las necesidades de todos los que
utilizan el producto?; ¿O se implantó para atender
las exigencias de uno o dos clientes nada más?
8. ¿Hay alguna operación
posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia
ahora?
9. Se implantó para reducir el costo
de una operación anterior?; ¿O de una
operación posterior?
10. ¿Si se añadiera una
operación se facilitaría la ejecución de
otras?
11. ¿La operación se puede
realizar de otro modo con el mismo o con mejor
resultado?
12. ¿No cambiaron las circunstancias
desde que se añadió la operación al
proceso?
13. Podría combinarse la
operación con una operación anterior o
posterior?
14. ¿La operación que se
analiza puede combinarse con otra?; ¿No se puede
eliminar?
15. ¿Se podría descomponer la
operación para añadir sus diversos elementos a
otras operaciones?
16. ¿Podría algún
elemento efectuarse con mejor resultado?
17. ¿La sucesión de
operaciones es la mejor posible?; ¿O mejoraría si
se le modificara el orden?
18. ¿Podría efectuarse la
misma operación en otro departamento para evitar los
costos de manipulación?
19. Si se modificara la operación,
¿Qué efecto tendría el cambio sobre las
demás operaciones?; ¿y sobre el producto
acabado?
20. Si se puede utilizar otro método
para producir la pieza ¿Se justificarían el trabajo
y el despliegue de actividad que acarrearía el
cambio?
21. ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección?
b) Diseño de piezas y
productos
1. ¿Puede modificarse el modelo para
simplificar o eliminar la operación?
2. ¿Se podría reducir el
número de piezas?
3. ¿Podrían utilizarse
ciertas piezas de serie?
4. ¿Se podría reemplazar una
pieza de serie por otro material más barato o de mejor
resultado?
5. ¿Se utilizó el
análisis de Pareto para identificar las piezas y productos
de más valor?
c) Normas de calidad
1. ¿Todas las partes interesadas se
han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?
2. ¿Qué condiciones de
inspección debe llevar esta operación?
3. ¿El operario puede inspeccionar
su propio trabajo?
4. ¿Son realmente apropiadas las
normas de tolerancia y demás?
5. ¿Se podrían elevar las
normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los
costos?
6. ¿Se reducirían
apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
7. ¿Existe alguna forma de dar al
producto acabado una calidad superior a la actual?
8. ¿Puede mejorarse la calidad
empleando nuevos procesos?
9. ¿Se necesitan las mismas normas
para todos los clientes?
10. Si se cambiaran las normas y las
condiciones de inspección ¿Aumentarían y
disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector?
11. ¿Cuáles son las
principales causas de que se rechace esta pieza?
12. ¿Una modificación de la
composición del producto podría dar como resultado
una calidad más uniforme?
d) Utilización de
materiales
1. ¿El material que se utiliza es
realmente adecuado?
2. ¿No podría reemplazarse
por otro más barato que igualmente sirviera?
3. ¿No se podría utilizar un
material más ligero?
4. ¿El material se compra ya
acondicionado para el uso?
5. ¿Podría el abastecedor
introducir reformas en la elaboración del material para
mejorar su uso y disminuir los desperdicios?
6. ¿El material es entregado
suficientemente limpio?
7. ¿Se compra en cantidades y
dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la
merma y los retazos y cabos inaprovechables?
8. ¿Se saca el máximo partido
posible del material al cortarlo?; ¿Y al
elaborarlo?
9. ¿Son adecuados los demás
materiales utilizados en la elaboración: aceites, agua,
ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad?;
¿Se controla su uso y se trata de
economizarlos?
10. ¿Es razonable la
proporción entre los costos de material y los de mano de
obra?
11. ¿No se podría modificar
el método para eliminar el exceso de mermas y
desperdicios?
12. ¿Se reduciría el
número de materiales utilizados si se estandarizara la
producción?
13. ¿No se podría hacer la
pieza con sobrantes de material o retazos
inaprovechables?
14. ¿Se podrían utilizar los
sobrantes o retazos?
15. ¿Se podrían clasificar
los sobrantes o retazos para venderlos al mejor
precio?
16. ¿El proveedor de material lo
somete a operaciones innecesarias para el proceso
estudiado?
17. ¿La calidad de la
mercancía es uniforme?
18. ¿Se podrían evitar
algunas de las dificultades que surgen en el taller si se
inspeccionara más cuidadosamente la mercancía
cuando es entregada?
19. ¿La mercancía es
entregada sin bordes filosos o rebabas?
20. ¿Se altera la mercancía
con el almacenamiento?
21. ¿Se podrían reducir los
costos y demoras de inspección efectuando la
inspección por muestreo y clasificando a los proveedores
según su fiabilidad?
22. ¿Se podría hacer la pieza
de manera más económica con retazos de material de
otra calidad?
e) Disposición del lugar de
trabajo
1. ¿Facilita la disposición
de la fábrica la eficaz manipulación de los
materiales?
2. ¿Permite la disposición de
la fábrica un mantenimiento eficaz?
3. ¿Proporciona la
disposición de la fábrica una seguridad
adecuada?
4. ¿Permite la disposición de
la fábrica realizar cómodamente el
montaje?
5. ¿Facilita la disposición
de la fábrica las relaciones sociales entre los
trabajadores?
6. ¿Están los materiales bien
situados en el lugar de trabajo?
7. ¿Están las herramientas
colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión
previa y sin la consiguiente demora?
8. ¿Se han previsto instalaciones y
soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el
montaje?
9. ¿Existen superficies adecuadas de
trabajo para las operaciones secundarias como la
inspección y el desbarbado?
10. ¿Existen instalaciones para
eliminar y almacenar los desechos?
11. ¿Se han tomado suficientes
medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo,
ventiladores, sillas, etc.?
12. ¿La luz existente corresponde a
la tarea que se realiza?
13. ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas?
14. ¿Existen armarios para que los
operarios puedan guardar sus efectos personales?
f) Manipulación de
materiales
1. ¿Se invierte mucho tiempo en
llevar y traer e material del puesto de trabajo en
proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho
puesto?
2. En caso contrario,
¿Podrían encargarse de la manipulación los
operarios de máquina para que el cambio de
ocupación les sirva de distracción?
3. ¿Deberían utilizarse
carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla,
o transportadores o conductos?
4. ¿Deberían idearse
plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para
manipular la mercancía con facilidad y sin
daños?
5. ¿En qué lugar de la zona
de trabajo deberían colocarse los materiales que llega o
sale?
6. ¿Se puede despachar el material
desde un punto central con un transportador?
7. ¿El tamaño del recipiente
o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a
trasladar?
8. ¿Puede idearse un recipiente que
permita alcanzar el material más
fácilmente?
9. ¿Podría colocarse un
recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el
material?
10. Si se utiliza una grúa de
puente, ¿funciona con rapidez y
precisión?
11. ¿Se podría aprovechar la
fuerza de gravedad empezando la primera operación a un
nivel más alto?
12. ¿Están los puntos de
carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?
13. ¿Se evitaría con una
placa giratoria la necesidad de desplazarse?
14. ¿La materia prima que llega se
podría descargar en el primer puesto de trabajo para
evitar la doble manipulación?
15. ¿Podrían combinarse
operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble
manipulación?
16. ¿Se podría evitar la
necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes
estandarizados?
17. ¿Los recipientes son uniformes
para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el
suelo?
18. ¿Se pueden comprar los
materiales en tamaños más fáciles de
manipular?
19. ¿Se ahorraría demoras si
hubiera señales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando
se necesite más material?
20. ¿Pueden cambiarse de lugar los
almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulación y el transporte?
g) Organización del
trabajo
1. ¿Cómo se atribuye la tarea
el operario?
2. ¿Están las actividades tan
bien reguladas que el operario siempre tiene algo que
hacer?
3. ¿Cómo se dan las
instrucciones al operario?
4. ¿Cómo se consiguen los
materiales?
5. ¿Cómo se entregan los
planos y herramientas?
6. ¿Hay control de la hora? En caso
afirmativo ¿Cómo se verifica la hora de comienzo de
comienzo y fin de la tarea?
7. ¿Hay muchas posibilidades de
retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de
herramientas o en el de materiales?
8. ¿Los materiales están bien
situados?
9. Si la operación se efectúa
constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al
principio y al final del turno en operaciones preliminares y
puesta en orden?
10. ¿Qué clase de anotaciones
debe hacer el operario para llenar la tarjeta de tiempo, los
bonos de almacén y demás fichas? ¿Este
trabajo podría informatizarse?
11. ¿Qué se hace con el
trabajo defectuoso?
12. ¿Cómo está
organizada la entrega y mantenimiento de las
herramientas?
13. ¿Se llevan registros adecuados
del desempeño del operario?
14. ¿Se hace conocer debidamente a
los nuevos obreros los lugares donde trabajarán y se le
dan suficientes explicaciones?
15. ¿Cuando los trabajadores no
alcanzan cierta norma de desempeño ¿Se averiguan
las razones?
16. ¿Se estimula a los trabajadores
a presentar ideas?
17. ¿Los trabajadores entienden el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan?
h) Condiciones de trabajo
1. ¿La luz es suficiente y uniforme
en todo momento?
2. ¿Se ha eliminado el resplandor de
todo el lugar de trabajo?
3. ¿Se proporciona en todo momento
la temperatura más agradable? En caso contrario ¿No
se podrían utilizar ventiladores o estufas?
4. ¿Se justificaría la
instalación de aparatos de aire acondicionado?
5. ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?
6. ¿Se pueden eliminar los vapores y
el polvo con sistemas de evacuación?
7. Si los pisos son de hormigón,
¿Se podrían poner enrejados de madera o esteras
para que fuera más agradable estar de pie en
ellos?
8. ¿Se puede proporcionar una
silla?
9. ¿Se han colocado grifos de agua
fresca en lugares cercanos del trabajo?
10. ¿Se han tenido debidamente en
cuenta los factores de seguridad?
11. ¿Es el piso seguro y liso, pero
no resbaladizo?
12. ¿Se enseñó al
trabajador a evitar los accidentes?
13. ¿Su ropa es adecuada para
prevenir riesgos?
14. ¿Da la fábrica en todo
momento impresión de orden y pulcritud?
15. ¿Con cuanta minucia se limpia el
lugar de trabajo?
16. ¿Hace en la fábrica
demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo
al principio de la primera jornada de la semana?
17. ¿Están los procesos
peligrosos adecuadamente protegidos?
I) Enriquecimiento de la tarea de cada
puesto
1. ¿Es la tarea aburrida o
monótona?
2. ¿Puede hacerse el proceso
más interesante?
3. ¿Puede combinarse la
operación con operaciones precedentes o posteriores a fin
de ampliarla?
4. ¿Cuál es el tiempo del
ciclo?
5. ¿Puede el operario efectuar el
montaje de su propio equipo?
6. ¿Puede el operario realizar la
inspección de su propio trabajo?
7. ¿Puede el trabajo desbarbar su
propio trabajo?
8. ¿Puede el operario efectuar el
mantenimiento de sus propias herramientas?
9. ¿Se puede dar al operario un
conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su
manera?
10. ¿Puede el operario hacer la
pieza completa?
11. ¿Es posible y deseable la
rotación entre puestos de trabajo?
12. ¿Se puede aplicar la
distribución del trabajo organizada por grupos?
13. ¿Es posible y deseable el
horario flexible?
14. ¿Se pueden prever existencias
reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de
trabajo?
15. ¿Recibe regularmente el operario
información sobre su rendimiento?
2.2.2 TECNICA DEL INTERROGATORIO
Es el medio para efectuar el examen
crítico, sometiendo sucesivamente cada actividad a una
serie sistemática y progresiva de preguntas.
Fase I: Se fundamenta en describir los
cinco elementos básicos el propósito, lugar,
sucesión, persona, y el medio que comprenden las
actividades con objeto de simplificar, combinar, reordenar,
reducir y eliminar.
En esta primera etapa del interrogatorio se
pone en tela de juicio, sistemáticamente y con respecto a
cada actividad registrada, el propósito, lugar,
sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta.
a) PROPÓSITO:
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría
hacerse?
¿Qué debería
hacerse?
b) LUGAR:
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace
allí?
¿En qué otro lugar
podría hacerse?
¿Dónde debería
hacerse?
c) SUCESIÓN:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace
entonces?
¿Cuándo podría
hacerse?
¿Cuándo debería
hacerse?
d) PERSONA:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa
persona?
¿Qué otra persona
podría hacerlo?
¿Quién debería
hacerlo?
e) MEDIOS:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese
modo?
¿De qué otro modo
podría hacerse?
¿Cómo debería
hacerse?
Esas preguntas, en ese orden deben hacerse
sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio de
métodos, porque son la condición básica de
un buen resultado.
Fase II: Se basa en preguntas prolongadas
que detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin
de mejorar el método empleado, sería factible y
preferible remplazar por otro el lugar, la sucesión, la
persona, el medio, o todos. Investigan qué se hace y por
qué se hace según el "DEBE SER".
En esta se busca la posibilidad de plantear
una nueva forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las
especificaciones de cada caso.
2.2.3 ENFOQUES PRIMARIOS EN EL ANALISIS
OPERACIONAL
Se presentaran nueve enfoques primarios del
análisis operacional al estudiar cada una de las
operaciones, la atención se centra en las partes que
tienen más oportunidad de producir mejoras:
1. Propósito de la
Operación.
Utilizado para mejorar un método
existente o planear un nuevo trabajo, es el relativo al objeto o
finalidad de la operación; siempre se debe tratar de
eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. En
muchos casos el trabajo o el proceso no se deben simplificar o
mejorar, sino que se debe eliminar por completo. Si un trabajo
puede ser suprimido no hay necesidad de gastar dinero en la
implantación de un método mejorado, ninguna
interrupción o demora se origina mientras se desarrolla la
prueba e implanta un método mejorado, no es necesario
adiestrar nuevos operarios para el nuevo método, el
problema de la renuencia a los cambios se minimiza cuando se
descarta un trabajo o actividad que se descubrió que es
innecesaria.
Se debe justificar el objetivo, el para
qué y el por qué, determinando así la
finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible
eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o
mejorarla.
2. Diseño de la Pieza
Reducción del número de
operaciones, longitud de recorridos, unión de partes,
haciendo el ensamblaje más fácil.
¿Se puede simplificar los
diseños para reducir el número de
partes?¿Se pueden reducir el
número de operaciones y las distancias recorridas en
la fabricación, ensamblando mejor las partes y
facilitando el maquinado?¿Se pueden utilizar otros
materiales mejores?
3. Tolerancias y/o
especificaciones
Se refiere a las tolerancias y
especificaciones que se relacionan con la calidad del producto,
su habilidad para satisfacer una necesidad dada.
Tolerancia: Margen entre la calidad lograda
en la producción y la deseada (rango de
variación).
Especificaciones: Conjunto de normas o
requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto
terminado respecto al diseñado.
Mientras las tolerancias y las
especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el
diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse
independientemente de otros enfoques del análisis de la
operación.
En el proceso final del producto terminado,
se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad
del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto
porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad
que se requiere para poder obtener un muy buen
servicio.
4. Materiales
Uno de los primeros puntos que considera un
ingeniero al diseñar de un nuevo producto es
¿Qué material debe usarse?, como la elección
del material adecuado es difícil debido a la gran variedad
disponible con frecuencia es más practico incorporar un
material mejor y más económico al diseño
existente.
Representa un alto costo del total de la
producción y su correcta selección y uso
adecuado.
¿Qué material debe usar? Es
la pregunta que el ingeniero debe formular en este
punto.
Y para su análisis debe desarrollar
los siguientes puntos:
Encontrar un material menos
costoso.Encontrar materiales que sean
más fáciles de procesar.Usar materiales de manera más
económica.Usar materiales de desecho.
Usar materiales y suministrar de
materia más económica.Estandarizar los materiales.
Encontrar el mejor proveedor respecto a
precio y disponibilidad.Considerar el tamaño, en uso
apropiado tanto condiciones y características
adecuadas.¿Puede emplearse material de
más bajo costo?
5. Análisis del proceso
Desde el punto de vista del mejoramiento de
los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigación que abarque la planificación y
eficiencia del proceso de manufactura de acuerdo a los siguientes
aspectos:
Posibilidad de cambiar la
operación.
Antes de modificar una operación,
hay que considerar los posibles efectos perjudiciales sobre otras
operaciones subsecuentes del proceso. El reducir el costo de una
operación puede originar el encarecimiento de otras
operaciones.
Reorganización o
combinación de operaciones.
Con frecuencia se obtienen ahorros al
reorganizar las operaciones, combinar operaciones casi siempre
reduce costos a la vez que elimina pasos.
Mecanizar el trabajo manual
pesado.
Se debe tomar en cuenta el uso de equipos y
herramientas automáticos y de propósitos
específicos, en particular si las cantidades de
producción son grandes, lo cual permite obtener ahorros
sustanciales en los costos de mano de obra, reducción de
inventario en proceso, menos partes dañadas por manejo,
menor desperdicio y reducción del tiempo de
producción.
Utilización eficiente de las
instalaciones mecánicas.
Si una operación se hace en forma
mecánica, siempre existe la posibilidad de un medio
más eficiente de mecanización, la
mecanización del trabajo no solo se aplica al trabajo
manual.
6. Preparación
Herramental
Uno de los elementos mas importantes
considerar en todos los tipos de herramientas y
preparación de su economía. La cantidad de
herramental más ventajosa depende de: La cantidad de
producción, lo repetitivo del negocio, la mano de obra,
los requerimientos de entrega el capital necesario.
La preparación está
estrechamente sujetada a la consideración herramental,
pues las herramientas a manejar en un trabajo determinan
invariablemente los tiempos de preparación y
desmontaje.
Las actividades de preparación son
necesarias para el proceso, al evitar perder tiempo por este
concepto que se traduciría en costos significativos. Se
debe considerar:
Mejorar la planificación y
control de la producción.Entregar instrumentos, instrucciones,
materiales, al inicio de la jornada de trabajo.Programar trabajos similares en
secuencia.Entregar por duplicado herramientas de
corte.Implantar programas de trabajo para
cada operación.
Así como también depende de
la reducción de tiempos de preparación, uso de toda
la capacidad de la máquina y el uso de herramientas mas
eficientes.
7. Condiciones de Trabajo
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