Aálisis operacional congeladora (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

Las condiciones de trabajo deben ser
apropiadas, seguras y cómodas. Los establecimientos
fabriles que se mantienen en buenas condiciones sobrepasan en
producción a los que carecen de ellas. Suele ser
considerable el beneficio económico obtenido de la
inversión para logran un buen ambiente y condiciones de
trabajos apropiadas. Las condiciones de trabajos ideales elevaran
las marcas de seguridad, reducirán el ausentismo y la
impuntualidad, elevaran la moral del trabajo y mejoraran las
relaciones publicas, además de

incrementar la
producción.

Se precisa abastecer al operario un
ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno:

Iluminación según la
naturaleza del trabajo.
Ventilación.
Control de ruidos y
vibraciones.
Mejorar las condiciones
climáticas hasta hacerlas optimas
(temperatura).
Organizar y promover un buen programa
de primeros auxilios.

8. Manejo de Materiales.

El manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento tiempo lugar calidad y espacio.
Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materia prima, material en proceso, producto terminado y
suministros, se desplacen periódicamente de lugar en
lugar.

Segundo como cada operación del
proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto
particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que
ningún proceso de producción o usuario será
afectado por la llegada oportuna del material no demasiada
anticipada ni muy tarde. Tercero, el manejo de material debe
asegurar que el personal entregue el material al lugar correcto.
Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales
deben ser entregados en cada lugar sin ningún
daño.

En la elaboración del producto, es
necesario evaluar y controlar la inversión de dinero,
tiempo y energía en el transporte de los materiales de un
lugar a otro.

9. Distribución de la planta y
equipo

La distribución de la planta se
desarrolla en un sistema de producción que permita la
manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada a menor costo. La distribución
física es un elemento importante del sistema de
producción que comprende instrucciones de
operación, control de inventarios, manejo de materiales,
programación, determinación de rutas y
despacho.

La mala distribución de planta da
como resultado costos importantes los costos de manos de obras
indirectas debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y
paros del trabajo por cuello de botella son
característicos de una planta con una distribución
anticuada y costosa.

La distribución de la planta y
equipo implica la ordenación física de la
ordenación del proceso en cuanto a: el espacio necesario
para movimientos del material, aéreas de almacenamientos,
trabajadores indirectos, equipos y maquinarias de trabajo,
puestos de trabajo, personal de taller, zona de carga y descarga,
espacio para transporte fijo.

10. Principios de Economía de
Movimientos (P.E.M).

Este principio consiste en el mejoramiento
de la disposición de las piezas en la estación de
trabajo, y de los movimientos necesarios para realizar esa tarea.
Al estudiar los labores efectuadas en una estación de
trabajo, se debe preguntar ¿Trabajan ambas manos en
direcciones simétricas u opuestas?, ¿Cada mano
efectúa los menores movimientos posibles?,

¿Esta organizado el sitio de
trabajo, de manera que se eviten las distancias a alcanzar
excesivas?, ¿Se usan las dos manos efectivamente y no como
medio para sostener?. Si la respuesta a cualquiera de las
preguntas anteriores fuera no, habrá entonces
oportunidades de mejoramiento en la estación de
trabajo.

Ambas manos deben trabajar
simultáneamente.
Cada mano debe efectuar los menos
movimientos posibles.
El sitio de trabajo debe estar
diseñado para evitar movimientos de alcances
largos.
Evítese el uso de las manos como
dispositivos de succión.

CAPITULO III

Diseño
metodológico

3.1 TIPO DE ESTUDIO.

El estudio desarrollado en la empresa
CONGELADORA CARONI C.A. se considera una investigación de
campo, tipo descriptiva, evaluativa, no experimental y
cualitativa.

Investigación de campo: se dice
que es una investigación de campo porque, se
realizaron visitas directamente a la empresa, lo cual hizo
posible el contacto directo, entre los investigadores y el
problema, ya fuera de manera participativa o de manera de
saber todo, obteniendo así una mayor visión e
información de este.
Investigación descriptiva:
describe cuidadosamente cada una de las
características que se encuentran dentro del proceso
de distribución de la empresa CONGELADORA CARONI C.A.,
también se describe la distribución
física, el origen del problema y posibles soluciones,
las técnicas utilizadas en la investigación, el
método de trabajo propuesto y todos los aspectos
señalados en esta practica.
Investigación evaluativa: se
dice que es evaluativa por que inmediatamente que se describe
el proceso se comienza evaluar detalladamente todos los
problemas así como sus causas.
Investigación de tipo no
experimental: es una investigación donde no se
varían intencionalmente las variables independientes.
En esta se observan los fenómenos tal y como se dan en
el contexto natural, para después
analizarlos.
Cualitativa: como estrategia
cualitativa de procedimiento de análisis
operacional.

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA.

Es importante establecer cual es la
población y si se esta tomado una muestra cuando se trata
de seres vivos, en caso de objeto se debe establecer cual
será el objeto, evento o fenómeno a
estudiar.

3.2.1. POBLACION.

Se define a la población como un
conjunto de todos los elementos que son objetos del
estudio estadístico, basándonos en la
información relativa o la muestra. Deben estar definidas
tanto las unidades como su contenido y
extensión.

En otras palabras; la población es
la totalidad de fenómeno a estudiar, donde las unidades de
la población poseen una característica
común, la que se estudia y da origen a los datos de la
investigación.

3.2.2. MUESTRA.

Cuando no es posible obtener datos de todo
el universo (población) es conveniente extraer una
muestra, de dicha población, que sea representativa. Se
debe especificar el tamaño y el tipo de muestra a
utilizar: Estratificado, simple al azar, de conglomerado,
proporcional, sistemático, etc.

La operación viene dada por las
actividades de empaquetado y almacenamiento realizadas por el
operario. En la investigación se determina que la
población y muestra son las mismas, por lo tanto
están coinciden.

Para la obtención de la
información de datos se tomo como población, todas
las operaciones

3.3 RECURSOS.

Determinado el tipo de estudio se llevo a
la recolección de datos e información que sea
acertada, por lo que se debe hacer distintas actividades. Dichas
técnicas darán respuesta a la necesidad de
investigación de manera oral y escrita.

3.3.1. RECURSOS FISICOS.

? Videocámara para grabar las
entrevistas realizadas (técnica de
interrogatorio).

? Lápiz y papel para apuntar
información.

? Cuestionarios de donde se hicieron las
preguntas de la OIT.

? Cinta métrica, para realizar
mediciones.

3.3.2. RECURSOS HUMANOS.

? Operario del proceso, al cual se le
aplicaron las preguntas de la OIT.

? Jefe de supervisión de la
producción de la empresa CONGELADORA CARONI

C.A., el cual colaboró generalmente
con la investigación.

3.4 PROCEDIMIENTO DE LA
INVESTIGACION.

Para el proceso de la investigación
se realizaron los siguientes pasos:

En las visitas realizadas en la empresa
CONGELADORA CARONI C.A., se realizó una entrevista al
operario considerado por el jefe de supervisión de la
producción como el más responsable y de tal
entrevista se extrajo información
requerida.

Se realizó un análisis
exhaustivo tomando en cuenta la información dada por el
operario y jefe de producción.

Se aplicó la técnica del
interrogatorio y las preguntas de la OIT para profundizar los
problemas existentes en la empresa CONGELADORA CARONI
C.A.

Se planteó un diagrama de proceso
con las mejoras propuestas.

Se realizó un diagrama de
flujo/recorrido donde se observara la señalización
y delimitación de las áreas del
almacén.

Se analizaron las mejoras de la empresa
CONGELADORA CARONI C.A., luego de proponerse el nuevo
método del trabajo.

CAPITULO IV.

Situación
actual

En este capítulose describe la
situación actual que presenta la empresa CONGELADORA
CARONÍ C.A. mediante la técnica del interrogatorio,
las preguntas de la OIT y los enfoques primarios aplicados al
procesodel empaquetado y almacenado de sacos de hielo en la cava
número tres.

4.1. TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO.

Con el fin de lograr la obtención de
las respuestas a la serie de preguntas dictadas por la
Organización Internacional del Trabajo (OIT) para la
realización de un estudio de métodos, se
procedió a la realización de una entrevista un jefe
de producción encargado de supervisar realización
del proceso del empaquetado y almacenado de sacos de hielo en la
cava número 3 en la empresa CONGELADORA CARONÍ
C.A.

Se realizaron modificaciones precisas a las
preguntas básicas para lograr así una
adaptación de las mismas al tipo de empresa que se
aplican.

La entrevista arrojó las siguientes
respuestas:

PROPÓSITO

? ¿Qué se hace?

R: Llega el hielo proveniente de las
maquinas, se toma el empaque es verificado, se llena el empaque
con la cantidad adecuada de hielo luego es cerrado y se coloca en
la carretilla hasta llenar la carretilla a su capacidad
máxima que son once sacos es llevado a la cava
número tres y es colocado en esta para ser
almacenada.

? ¿Por qué se hace el
empaquetado y almacenado de las bolsas de hielo en la cava
número tres?

R: El empaquetado del hielo se hace porque
es la forma de agrupar, resguardar y proteger para luego la
comercialización del producto terminado.

Se almacena con el fin de agrupar y
proteger los sacos de hielo para que este no pierda sus
características ideales y no se descongele.

? ¿Qué otra cosa
podría hacerse?

R: No se podría hacer mas
nada.

? ¿Qué debería
hacerse?

R: Esta muy bien como se hace actualmente
este proceso.

ii.

LUGAR

? ¿Dónde se realiza el
proceso?

R: Dentro de los establecimientos de la
empresa.

? ¿Por qué se realiza el
proceso dentro de los establecimientos de la empresa?

R: Porque es el lugar donde se produce el
hielo,esta la cava y el hielo no traslada tanto tiempo sin
refrigeración.

? ¿En qué otro lugar
podría hacerse el proceso?

R: No se puede hace en otro lado ya que
este el lugar donde esta tanto la cava como las máquinas
de hacer el hielo

? ¿Dónde debería
hacerse el proceso?

R: El proceso debería hacerse donde
se hace actualmente, ya que es donde están todos los
recursos

iii.

SUCESIÓN

? ¿Cuándo se realiza el
proceso?

R: Todos los días que trabaje la
empresa, cada vez que la maquina produzca hielo.

? ¿Por qué se hace todos los
días?

R: Porque es un proceso continuo mientras
la cava no esté llena.

? ¿Cuándo podría
hacerse?

R: Se tiene que hacer todos estos
días mientras la maquina esté produciendo hielo
para que no se pierda el hielo producido.

? ¿Cuándo debería
hacerse?

R: Esta bien que se esté haciendo de
esa manera

iv.

PERSONA

? ¿Quién lo hace?

R: Lo hacen los operarios dedicados a esta
función estos son bolseros, carretilleros y
obreros

? ¿Por qué lo hace esa
persona?

R: Porque son los empleados que fueron
contratados para desempeñar estas funciones en la
empresa.

? ¿Qué otra persona
podría hacerlo?

R: No lo hace mas nadie, porque ya los
empleados necesarios para cumplir esta tarea ya están
contratados.

? ¿Quién debería hacer
el proceso?

R: Esta muy bien los operarios que realizan
este proceso.

Medios

? ¿Cómo se hace?

R: Se utilizan los equipos de seguridad
adecuados para maniobrar el hielo en el momento de empaquetar y
se moviliza los sacos de hielo con carretilla para poder
llevarlos a la cava con facilidad.

? ¿Por qué se hace de ese
modo?

R: Se hace de esta manera ya que es lo que
se acostumbra hacerse desde los inicios de la empresa para
cumplir con el proceso.

? ¿De qué otro modo
podría hacerse?

R: No hay otros métodos, las
herramientas usadas en el proceso son las indicadas para la
ejecución del proceso.

? ¿Cómo debería
hacerse?

R:El proceso se debería hacerse como
está actualmente haciéndose.

4.2. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA
OIT.

Para efectos del análisis de estas
preguntas, se tomará en cuenta el proceso de empaquetado y
almacenado de bolsas de hielo en las cavas de la empresa
Congeladora Caroní. C.A en general.

A. Operaciones.

1. ¿Qué propósito
tiene el proceso deempaquetado y almacenado de bolsas de hielo en
las cavas?

R: El proceso de empaquetado se encarga de
agrupar el hielo en bolsas para tener hacer mas fácil su
distribución y maniobrabilidad.

El almacenado de sacos de hielo tiene como
propósito almacenar en las cavas los sacos de hielo para
su posterior distribución a los clientes ya establecidos
por la empresa.

2. ¿Es necesario el resultado que se
obtiene con este proceso? En caso afirmativo, ¿A
qué se debe que sea necesario?

R: Si, se debe a que, una vez empaquetado y
almacenado, están listos para ser distribuidos a los
clientes que posee la empresa.

3. ¿El propósito del proceso
de empaquetado y almacenado de sacos de hielo en las cavas puede
lograrse de otra manera?

R: No.

4. ¿El proceso se efectúa
para responder a las necesidades de todos los que utilizan el
producto?; ¿O se implantó para atender las
exigencias de uno o dos clientes nada más?

R:Si, con el empaquetado y almacenado de
sacos de hielo se responde automáticamente a todos los
clientes y se posee in inventario suficiente para cumplir con la
demanda que tiene la empresa del producto y le queden en
inventario lo suficiente para tener en caso de nuevos
pedido.

5. ¿El empaquetado y almacenado de
los sacos de hielo se puede realizar de otro modo con el mismo o
con mejor resultado?

R: Si, implantando una nueva
organización de los sacos de hielo y así aprovechar
un poco mas el espacio dentro de las cavas y aumentar la
capacidad de almacenamiento pero siempre se ha hecho como
actualmente y se seguirá haciendo asi.

6. ¿No cambiaron las circunstancias
desde que se añadió la cava número tres en
la empresa?

R: Si, porque antes habían mucha
mercancía y no había donde guardarse temporalmente
para próxima distribución.

7. ¿La sucesión de
operaciones es la mejor posible?; ¿O mejoraría si
se le modificara el orden?

R: No es la mejor posible, debido a la
distribución de la planta y sus operaciones dentro de
ella.

8. ¿Podría efectuarse el
empaquetado y almacenado de las bolsas de hielo en otro lugar
para evitar los costos de manipulación?

R: No, el empaquetado y almacenado de las
bolsas de hielo se realiza ya en el lugar adecuado en la empresa
para este proceso.

B. Diseño de piezas y
productos.

1. ¿Puede modificarse el modelo de
las bolsas para simplificar la operación?

R: No, las bolsas son rectangulares y estas
se adecúan a la cantidad preestablecida de hielo que
llevan dentro logrando así un buen aprovechamiento del
espacio.

2. ¿Se podría reducir el
número de productos que éstas llevan
dentro?

R: No, las bolsas están
diseñadas para una capacidad adecuada de hielo; todas
estas permiten que el operario pueda manipularlas bien y de
fácil manejo para su almacenamiento.

C. Normas de calidad

1. ¿Todas las partes interesadas se
han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad
aceptable?

R: Si los productos están
certificados con los principales patrones de calidad que se
requieren al momento del empaquetamiento y almacenado del
producto.

2. ¿Qué condiciones de
inspección debe llevar el empaquetado y almacenado del
hielo?

R: Se debe inspeccionar que las bolsas
estén bien cerradas, la cantidad de hielo dentro de las
bolsas debe estar completa según lo que debe tener una
bolsa, las bolsas de hielo no deben de pasar mucho tiempo hasta
su almacenamiento en la cava, se debe asegurar que todas las
bolas después de ser cerradas lleguen a la cava
designada.

3. ¿El operario puede inspeccionar
su propio trabajo?

R: Si, efectivamente el operario supervisa
su trabajo; además también lo supervisa el jefe de
producción de la empresa.

4. ¿Se necesitan las mismas normas
para todos los clientes?

R: Si cada cliente viene a comprar el los
sacos de hielo se le debe proporcionar el producto con la misma
consistencia y estado.

5. ¿Cuáles son las
principales causas de que se rechace el producto?

R: Que La bolas estén rotas y que no
estén bien congelados los tubos de hielo al momento de su
entrega.

D. Utilización de
materiales

1. ¿El material se compra ya
acondicionado para el uso?

R: Si, las bolas se revisan al momento de
llegar a la empresa una vez ya inspeccionadas son usadas para
empaquetar el hielo producido por las maquinas.

2. ¿Los productos son entregados
suficientemente limpios?

R: Si, son productos comprados de una
empresa responsable y nunca se ha tenido ningún
inconveniente de gravedad con las bolsas.

3. ¿Son adecuados los demás
materiales utilizados en el proceso: carretilla, agua, alicate,
electricidad?; ¿Se controla su uso y se trata de optimizar
su uso?

R: Si, se controlan y son necesarios para
un buen desempeño de la empresa y se optimice este
proceso.

4. ¿La calidad de los productos es
uniforme?

R: Si, se mantiene que las bolsas de hielo
sean de iguales condiciones a cualquier cliente que las venga a
comprar.

5. ¿Se podrían evitar algunas
de las dificultades que surgen en la planta si se inspeccionaran
más cuidadosamente los productos cuando son
entregados?

R: Los productos son inspeccionados siempre
antes de entregase al cliente.

6. ¿Se alteran los productos con el
almacenamiento?

R: Los productos no se alteran, ya que
están bien refrigerados en las cavas lo que se debe es
tener una buena circulación del producto para que el
producto terminado no quede tanto tiempo en el almacenamiento
temporal.

E. Disposición del lugar de
trabajo

1. ¿Facilita la disposición
de la planta la eficaz manipulación de los
productos?

R: No, el transporte hacia la cava
número tres se podría mejorar ya que hay que saber
maniobrar la carretilla para pasar entre los camiones.

2. ¿Permite la disposición de
la planta un mantenimiento eficaz?

R: Si, por que la planta fue
diseñada con el objeto de tener al día el
mantenimiento de sus máquinas productoras de hielo en
tubo.

3. ¿Proporciona la
disposición de la planta una seguridad
adecuada?

R: Si, la distribución de la planta
está comprendida en mayor proporción con respecto a
los productos existentes en ella, lo cual no representa
inseguridad para el operario su disposición.

4. ¿Permite la disposición de
la planta realizar cómodamente el empaquetado y
almacenamiento del hielo?

R: No, la operación de
almacenamiento de los productos no es la más cómoda
y estos no están delimitados bien ya que existen camiones
de carga que proporciona un complicado acceso a la cava
número tres.

5. ¿Están los productos bien
situados en el lugar de trabajo?

R: Si, las bolsas se encuentran en un lugar
accesible para hacer el trabajo pero el traslado de estos
hacía la cava número tres si tiene dificultad de
acceso.

6. ¿Existen superficies adecuadas de
trabajo para las operaciones secundarias como la
inspección?

R: No, no existen mesones de trabajo para
realizar la inspección de las bolsas de hielo el operario
mientras va haciendo las operaciones va el inspeccionando su
trabajo solo el supervisado por el jefe de producción
antes de que las bolsas sean llevadas a la cava.

7. ¿Existen instalaciones para
eliminar y almacenar los desechos?

R: Si, existen desagües debajo de cada
máquina en el área de empaquetado tomando en cuenta
que si se caen tubitos de hielo al piso luego de descongelarse se
van por el desagüe.

8. ¿Se han tomado suficientes
medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo,
ventiladores, sillas, etc.?

R: No, el operario no cuenta en el
área de trabajo con sillas, no tiene ventiladores
sólo la ventilación que entra por las ventanas; sin
embargo el operario tiene acceso a la oficina en las horas de
descanso y usa los servicios libremente: baño, aire
acondicionado, microonda, nevera, cruz roja, entre
otros.

9. ¿La luz existente corresponde a
la tarea que se realiza?

R: No, la luz no es suficiente debido a que
se encuentran la gran mayoría de los bombillos de la
planta en el área de producción trabajan solo con
la luz natural que entra a el área de producción
por las cúpulas.

10. ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas?

R: No, se colocan en un lugar
preestablecido pero muy por los mismos operarios pero en
sí no poseen un lugar designado por la empresa.

11. ¿Existen armarios para que los
operarios puedan guardar sus efectos personales?

R: No, el operario coloca sus cosas
personales sobre un banquito que esta es esta
área.

F. Manipulación de
materiales

1. ¿Se invierte mucho tiempo en
llevar y traer las bolsas de hielo del puesto de trabajo en
proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho
puesto?

R: Si, el operario hace muchos recorridos
innecesarios para llevar los productos a la cava y tarda muy poco
esperando por que carguen la carretilla.

2. ¿Deberían utilizarse
carretillas de mano?

R: Si, efectivamente se utilizan
carretillas de mano.

3. ¿Deberían idearse
plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para
manipular la mercancía con facilidad y sin
daños?

R: No, la manipulación de las bolsas
de hielo es la ideal siempre y cuando usen sus equipos de higiene
y seguridad adecuados.

4. ¿El tamaño del recipiente
o contenedor corresponde a la cantidad de productos que se van a
trasladar?

R: No, se traslada en una carrucha y no
corresponde con la cantidad de productos que se necesitan
cargar.

5. ¿Se podría aprovechar la
fuerza de gravedad empezando la primera operación a un
nivel más alto?

R: No, todo establecimiento de la empresa
del área de producción hasta las cava es
plana.

6. ¿Están los puntos de
almacenado de hielo en lugares adecuados?

R: Si, ya que viene dado por la parte donde
se pudo hacer la cava número tres y no se podría
mover de ahí ya que esa era la única opción
de poder hacer la nueva cava.

7. ¿La materia prima que llega se
podría descargar en el primer puesto de trabajo para
evitar la doble manipulación?

R: Es el agua y esta pasa luego de ser
filtrada y purificada es almacenada en los tanques de agua para
luego llevarla a las máquinas que se encargan de producir
el hielo.

8. ¿Las bolas de productos son
uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado
espacio en el suelo?

R: Si, las bolsas son uniformes,
efectivamente se apilan ocupando un espacio razonable.

9. ¿Se pueden comprar los productos
en tamaños más fáciles de
manipular?

R: No, porque estos vienen estandarizados
según su contenido.

10. ¿Pueden cambiarse de lugar los
almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulación y el transporte?

R: Si.

G. Organización del
trabajo

1. ¿Cómo se dan las
instrucciones al operario?

R: De forma verbal, estas instrucciones son
dadas por el gerente general de la empresa hacia el jefe de
producción para luego este se las haga saber al operario y
a así obtener lo que desea la gerencia.

2. ¿Cómo se consiguen los
productos?

R: Por medio de la orden de compra al
fabricante.

3. ¿Hay control de la hora? En caso
afirmativo ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y
fin de la tarea?

R: No se posee un control de la hora pero
se sabe un tiempo promedio de ejecución del
proceso.

4. ¿Los productos están bien
situados?

R: No, pero se trabaja según las
condiciones que se tiene en la empresa para trabajar.

5. Si la operación se efectúa
constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al
principio y al final del turno en operaciones preliminares y
puesta en orden?

R: Se pierden cuarenta minutos antes de
comenzar el empaquetado y almacenado de las bolsas de hielo
porque el operario llega y es el tiempo en que tarda la maquina
en encender y descargar la primera descarga de hielo.

6. ¿Se llevan registros adecuados
del desempeño del operario?

R: No.

7. ¿Se estimula a los trabajadores a
presentar ideas?

R: No, el operario se limita hacer el
trabajo que se le pide por el jefe de
producción.

H. Condiciones de trabajo

1. ¿La luz es suficiente y uniforme
en todo momento?

R: No, la luz del galpón es natural
ya que los bombillos se encuentran quemado por lo que no es
adecuada; en días lluviosos es menos eficiente.

2. ¿Se ha eliminado el resplandor de
todo el lugar de trabajo?

R: No, el resplandor entra por las
ventanas.

3. ¿Se proporciona en todo momento
la temperatura más agradable? En caso contrario

¿No se podrían utilizar
ventiladores o estufas?

R: No, no se cuenta con ventiladores en el
lugar de trabajo y la temperatura es un poco alta para el
operario o dependiendo de cómo sea el clima.

4. ¿Se justificaría la
instalación de aparatos de aire acondicionado?

R: No se puede.

5. ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido?

R: No hay altos niveles de ruido tan
altos.

Enriquecimiento de la tarea de cada
puesto

1. ¿Es la tarea aburrida o
monótona?

R: Si.

2. ¿Puede hacerse el proceso
más interesante?

R: Si, incorporando a otro operario que
ayude con el proceso.

3. ¿Puede el operario efectuar el
montaje de su propio equipo?

R: Si, el operario acondiciona y prepara lo
que va a utilizar.

4. ¿Puede el operario realizar la
inspección de su propio trabajo?

R: Si.

5. ¿Puede el operario efectuar el
mantenimiento de sus propias herramientas?

R: Si, el operario tiene la libertad de
utilizar y hacer el mantenimiento correspondiente a todas las
herramientas y equipos.

6. ¿Se puede dar al operario un
conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su
manera?

R: Si.

7. ¿Se puede aplicar la
distribución del trabajo organizada por grupos?

R: Si, y es como se hace en la
empresa.

8. ¿Es posible y deseable el horario
flexible?

R: Si

.9. ¿Recibe regularmente el operario
información sobre su rendimiento?

R: No, solo se le informa verbalmente de
que lo está haciendo bien.

4.3. ENFOQUES PRIMARIOS.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.
emplea un proceso monótono, parcialmente manual y tiene
una forma específica definida, donde no varía el
proceso salvo a alguna excepción de fuerza
mayor.

Para efectos del estudio, se le
realizará el análisis operacional al proceso de
empaquetado y almacenamiento de las bolsas de hielo en tubos, en
las cavas.

a) Propósito de la
operación.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.
se dedica a la fabricación, venta y distribución de
hielo en tubos. Para esto se debe realizar el proceso de
empaquetado y almacenamiento en las cavas, el cual es un trabajo
netamente manual, ya que el único involucrado en el
empaquetado, los traslados y organización de las bolsas de
hielo es el operario.

La operación de almacenamiento
involucra muchos traslados y recorridos innecesarios, por lo que
una nueva distribución de recorrido, utilización de
formato, y demarcación de las áreas podría
eliminar muchos de estos traslados a lo que se traduciría
a menor tiempo empleado en la operación y mayor
eficiencia.

b) Diseño de la parte y/o
pieza.

La máquina de hacer hielo (Vogh tube
ice), es la encargada de darle la forma de tubo cilíndrico
al hielo, luego es empaquetada en bolsas las cuales son
prácticas para su traslado y almacenaje.

c) Tolerancias y/o
especificaciones.

Las tolerancias y especificaciones cumplen
un papel muy importante, ya que de esto depende en gran medida
que la operación se realice de forma exitosa y los
resultados sean los esperados. En el proceso, existe una
estandarización puesto que todas las bolsas de hielo pesan
9 kilogramos, las maquinas tienes un patrón de forma
cilíndrica para el hielo, sin embargo no todos los cubos
tienen la misma forma.

d) Materiales.

En el proceso se trabaja básicamente
con agua. Ésta es aprovechada al máximo para el
proceso de fabricación del hielo, no existen desperdicios
de agua directamente, aunque si se nota una perdida notable de
hielo en tubos que ocurre en el momento del
empaquetado.

e) Análisis del proceso.

Este es un proceso que requiere tanto la
mano de obra como la maquinaria, ambas son fundamentales. Se
recomienda realizar un estudio económico y así
evaluar la posibilidad de adquirir un equipo con mayor capacidad
para los traslados de la mercancía, evitando de esta
manera traslados innecesarios.

f) Preparación y
Herramental.

La maquinaria son principalmente las
herramientas utilizadas para el proceso, además del garfio
para amarar las bolsas y las carruchas para el traslado y
almacenamiento de las bolsas de hielo.

g) Condiciones de trabajo.

En la planta, las condiciones ambientales
de iluminación, ventilación y temperatura no son
las más favorables puesto que afectan considerablemente al
operario.

Para el caso de la iluminación, no
es suficiente, se debe hacer un estudio económico para
implementar la iluminación adecuada. En cuanto a la
temperatura y la ventilación no se puede realizar ninguna
acción debido a que es un ambiente relativamente abierto
por el flujo de operarios que trasladan el hielo a las cavas a
almacenar y a los camiones a distribuir, es entonces donde
influye la cava número tres.

Promover el orden y la limpieza para
mantener las zonas de trabajo en buen estado ya que actualmente
no están en óptimas condiciones. Dotar al operario
de equipos de protección que sean adecuados y verificar su
correcta utilización.

h) Manejo de materiales.

El recorrido y la manipulación de
los materiales es básicamente manual, se efectúan
traslados excesivos y el operario invierte mucha energía
en ello, se fatiga y se estresa. Se recomienda evaluar la
posibilidad de adquirir una nueva carrucha con mayor capacidad
que permita reducir considerablemente la cantidad de traslados y
a su vez la fatiga del operario generado por el tráfico de
operarios, la lejanía de la cava 3 y el poco espacio para
realizar el traslado.

Distribución de planta y
equipo.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.
posee una distribución de forma rectangular sin
señalización ni demarcación de las
áreas. En este caso, el recorrido que realiza el operario
es excesivo, así como también el manejo y la
manipulación del hielo. Se debe mejorar la ruta de
traslado de los operarios que van y vienen de las cavas y de los
camiones y realizarse una redistribución de la misma a fin
de que se reduzcan los traslados.

4.4. ANÁLISIS GENERAL.

Actualmente el proceso de empaquetado y
almacenamiento del hielo en tubos en la empresa CONGELADORA
CARONÍ, C.A. cuenta con distintos problemas, originados
por la mala distribución de los mismos, poca
iluminación, herramientas de seguridad no adecuadas, y en
algunas instancias por problemas terciarios.

Una vez desarrolladas las herramientas del
análisis operacional, se puede mencionar las
siguientes soluciones:

? Técnica del
interrogatorio.

Para la técnica del interrogatorio,
se pudo destacar que en el proceso existen demoras por la
lejanía de la cava 3, el trafico y la incomodidad que este
ocasiona al operario, la desorganización que existe en las
cavas ocasiona pérdidas de tiempo y demoras cuando se
realiza la carga y traslado a los camiones para su posterior
distribución. Se debe tomar en cuenta la posibilidad de
ordenar las cavas, para realizar la carga y distribución
de la hielo por las rutas establecidas.

El proceso se realiza dentro de la planta
de la empresa puesto que los productos se encuentran allí
y es el lugar más conveniente para que se
realice.

La carga de hielo en los camiones se
realiza todos los días, debido a la gran demanda y a la
muy larga lista de clientes que tiene la empresa.

Durante el proceso, para hacer el traslado
de hielo es necesario el uso de una carrucha para mover las
bolsas, la capacidad máxima de la carrucha es de 11
bolsas.

? Preguntas sugeridas por la
OIT.

De acuerdo con la información
obtenida por medio de la aplicación de las preguntas de la
OIT al operario y al personal directivo de la empresa, se tienen
las siguientes afirmaciones.

Se puede destacar que el ambiente de
trabajo no es el más favorable, pues no se cuenta con una
buena iluminación ni sistemas de ventilación, lo
que impide que el operario tenga mayor desempeño y
eficiencia en el trabajo aunque cuenta con el acceso a la oficina
donde se localiza un microonda, baño, aire acondicionado y
cruz roja.

El proceso de empaquetado y almacenado no
se puede realizar de otra manera porque es la operación
principal para llevar a cabo su objetivo de distribución o
almacenamiento respectivamente.

La sucesión de las operaciones es
adecuada pero no se realiza de la mejor manera, más sin
embargo éstas se pueden optimizar al implementar una mejor
distribución de Las bolsas de hielo en las cavas y con la
compra de una carrucha de mayor capacidad. Ver anexo
número 2.

Es importante destacar que la
mayoría de los clientes de la empresa exigen las distintas
normas de calidad.

La distribución en las cavas no
facilita la manipulación de las bolsas de hielo porque
estas no se encuentran organizados ocasionando que el operario
pierda tiempo al momento de buscarlas y no tenga un control de lo
se tiene almacenado.

En cuanto a orden y limpieza, se manifiesta
que no hay una inspección que garantice el cumplimiento de
las normas de higiene y seguridad.

? En función de los enfoques
primarios.

El proceso es equilibrado, de manera manual
y mediante las maquinarias, es sumamente importante en ambos
casos ya que la producción es totalmente automatizada pero
todas las cargas, traslados, empaquetado y almacenado las realiza
el operario. Además realizan traslados y manejos de
material excesivos.

El agua entra a los tanques de filtrado
desde la empresa que la distribuye, luego a los tanques de
almacenado y en último lugar entra a la maquina, donde
esta hace el trabajo de congelar y darle forma de tubos a los
cubos de hielo. Seguidamente son vaciados los tubos de hielo en
los contenedores de descarga para su posterior empaquetamiento, a
continuación se colocan 11 bolsas en la carruchas y estas
son trasladadas a las cavas o a los camiones dependiendo de su
destino final.

Las herramientas se encuentran en la zona
de empaquetado, además la carrucha que se utiliza para
realizar el proceso no es la más adecuada ya que tiene muy
poca capacidad de carga.

CAPITULO V.

Situación
propuesta

En este capítulo se presenta el
nuevo método de trabajo, junto con los diagramas de
proceso y flujo recorrido elaborados para el proceso propuesto
del empaquetado y almacenado de sacos de hielo en la cava
número tres de la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A,
además se muestra un análisis general de las
mejoras propuestas.

5.1. DESCRIPCIÓN DEL NUEVO
MÉTODO DE TRABAJO.

La empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.
es una empresa de venta y distribución de bolsas de hielo
en tubitos principalmente tanto en el campo de
distribución de alimentos como de suministros para las
personas que necesiten bolsas de hielo con estas
especificaciones, en distintas zonas de Ciudad Guayana y sus
allegados.

El recorrido que sigue el proceso, permite
al operario reducir su nivel de fatiga, para esto se
recomendó la compra de una nueva carrucha de mano
con mayor capacidad haciendo que reduzcan los traslados,
además se redistribuyeron las bolsas de hielo ubicadas
dentro de la cava las bolsas de hielo con el fin de tener una
mucha mejor organización al momento de buscarlas y un
mejor aprovechamiento del espacio físico de la
cava.

El método propuesto de trabajo
inicia cuando el operario inspecciona el empaque en el cual va a
introducir el hielo, lo lleva al sitio de descarga del hielo en
esto se traslada 0,5 metros, se empaqueta el hielo proveniente de
la maquina en las bolsas ya previamente inspeccionadas, verifica
que la cantidad de hielo introducida en las el empaque sea la
adecuada para tener una bolsa de mas o menos nueve kilogramos en
promedio, cierra la bolsa con el alicate y el alambre ya
adquirido por la empresa en la etapa de producción para
cumplir con esta operación, verifica que las bolsas sean
bien cerradas para que no allá derrames de hielo y se
pueda perder el producto terminado, luego lo llevan a la
carretilla propuesta trasladándose 0,5 metros; repite el
proceso 25 veces para llenar en su totalidad la carretilla
propuesta, luego se traslada a la cava número tres en eso
recorre 18 metros hasta llegar a la cava, lo almacena en
dicha cava ordenadamente en filas para la mejor
distribución del espacio y que se tenga una mayor
capacidad de bolsas de hielo en esta cava

5.2. DIAGRAMA DE PROCESO
PROPUESTO.

Diagrama: Proceso

Proceso: Empaquetado y almacenado del
hielo

Inicio: Verificar empaque.

Fin: Ordenado de las bolsas de hielo en
filas

Fecha: 03/12/2012

Método: Actual

Seguimiento: Operario

5.3. DISTRIBUCION DE PLANTA
PROPUESTO.

Este diagrama se puede observar en el
apéndice n° 5.

5.4. DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO
PROPUESTO

Este diagrama se puede observar en el
apéndice n° 6.

5.5. DIAGRAMA DE FLUJO/RECORRIDO PROPUESTO
(AMPLIADO)

Este diagrama se puede observar en el
apéndice n° 7.

Monografias.com

5.6. ANÀLISIS DE LAS
MEJORAS.

En el capítulo I fue descrita la
problemática que se ha venido presentando en la
empresa

CONGELADORA CARONÍ, C.A. Al aplicar
las diferentes herramientas del análisis
operacional,

se describen más a fondo los
distintos problemas, y con esto se proponen soluciones
óptimas a

las situaciones encontradas.

1. Mala distribución de las bolsas
de hielo en las cavas de almacenamiento, lo que acarrea muchas
demoras y recorridos innecesarios; para poder atacar este
problema se propone ordenar las bolsas de hielo en columnas de
una cantidad predeterminada desde el momento en que son
trasladadas a las cavas. De esta forma se evitan demoras a la
hora de sacar las bolsas para trasladarlas a los camiones, se
pueden almacenar una cantidad mayor de bolsas de hielo porque
dentro del orden aparece mucho más espacio y se
contabiliza fácilmente que cantidad de bolsas de hielo hay
en cada cava.

2. Falta de delimitación de las
áreas, que trae consigo desorientación del operario
a la hora de realizar el traslado de las bolsas de hielo para la
carga así como también pérdida de tiempo y
doble recorrido. Se propone para esto realizar rutas de recorrido
nuevas donde cada operario tenga presente por donde debe ir y
venir de los camiones y las cavas. Ver apéndice
número 6.

3. Se pudo observar que durante el proceso
con la capacidad de descarga de la maquina en un ciclo, se llenan
aproximadamente 90 bolsas y el operario realiza al menos 8 viajes
a la cava 3 para almacenar esta carga de bolsas de hielo, esto es
debido a que la capacidad de la carrucha con la cual cuenta
actualmente el operario no es la más adecuada; se
recomienda la compra de una carrucha con más capacidad
permitiendo realizar la mitad de los viajes que normalmente
realiza el operario y eliminando de este

modo traslados y distancias innecesarias.
Ver anexo número 2.

4. Se observó una gran afluencia de
tráfico entre los operarios que van y vienen de la cava 3,
esto se debe a que esta cava fue implementada en última
instancia por lo tanto se colocó en un área que no
estaba determinada para ella si no que es la zona de carga de los
camiones, estos a su vez dejan muy poco espacio para que los
operarios transiten; se propone entonces abrir espacio y colocar
a los camiones que se encuentran en proceso de carga en donde no
interrumpan la ruta del operario y los que no están
en proceso de carga estacionarlos fuera de la zona,
en el estacionamiento externo de la empresa.

Conclusiones

Al efectuar las investigaciones y estudios
propios de esta práctica, se establecen las siguientes
conclusiones:

1. Se le aplicó la técnica
del interrogatorio al operario de la empresa,
verificándose así la presencia de problemas al
momento de realizar el proceso de empaquetado y almacenado del
hielo.

2. Se respondieron las preguntas de las OIT
con la información de CONGELADORA CARONÍ
C.A.

3. Se describieron y desarrollaron los
enfoques primarios del análisis operacional aplicado al
proceso de empaquetado y almacenado del hielo de la empresa
CONGELADORA CARONÍ C.A.

4. Se realizó el diagrama de
procesos con las mejoras propuestas donde, por medio de la
observación y medición, se determinó que el
operario recorre en total una distancia reducida a 18 m en el
traslado desde el empaquetamiento hasta la cava 3 durante el
proceso de empaquetado y almacenado. A su vez, realiza un total
de 185 operaciones, estas aumentaron ya que con la nueva
carretilla propuesta es posible almacenar hasta 26 sacos de
hielo, mejorando considerablemente la eficiencia.

5. Se realizó el diagrama de
flujo/recorrido con las mejoras propuestas donde se observo una
mejor distribución planimetría para que el operario
se pueda desplazar con más facilidad y realice el proceso
con mayor eficiencia.

6. Se describió el método de
trabajo propuesto para el proceso de empaquetado y almacenado del
hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A.

7. Se efectuó un análisis
detallado de las mejoras al método propuesto de
empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA
CARONÍ C.A.

Recomendaciones

Una vez realizado el análisis
operacional a la empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. se
establecen las siguientes recomendaciones para la
optimización en el proceso empaquetado y almacenado del
hielo.

1. Evaluar la posibilidad de adquirir una
nueva carretilla que posea mayor capacidad y fácil
utilización para optimizar la carga de los sacos de hielo
y aumentar el número de sacos cargados hasta las
cavas.

2. Señalizar las rutas por donde
debe transitar el operario con la carretilla y por donde deben
estacionarse los camiones en el área de carga.

3. Realizar una nueva distribución
de áreas tal y como se propone ilustradamente en el
apéndice 5.

4. Evaluar la posibilidad de agregar otra
entrada a la cava 3 en un futuro intentando que esta se encuentre
lo mas cerca posible del área de empaquetamiento del
hielo.

5. Ordenar las bolsas de hielo en columnas
de una cantidad predeterminada en el momento en que son
almacenadas en las cavas.

6. Asignar a un personal que se encargue
periódicamente en la jornada de trabajo de secar el agua y
recoger el hielo desperdiciado para evitar algún posible
accidente que pueda tener algún operario a causa de un
resbalón.

Bibliografía

? INGENIERIA DE METODOS: DIAGRAMAS DE
PROCESOS. Disponible en:

http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-de-procesos.html

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Edición.1998.

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? MATERIAL DE CLASE SUMINISTRADO POR MSC.
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http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/optimizacion-del-proceso-produccion-congeladora-bolivar-ca/optimizacion-del-proceso-produccion-congeladora-bolivar-ca.shtml

? Proyecto Propuesta para la mejora del
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Hielotec C.A. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/propuesta-mejora-del-manejo-material-hioletec-c-a/propuesta-mejora-del-manejo-material-hioletec-c-a.shtml